""

Алмазные коронки для сверления бетона

Алмазные коронки для сверления бетона

Проведение ремонтных и строительных работ часто осложняется необходимостью устройства отверстий для установки различной арматуры или для прохода труб. Для решения таких задач используются специальные инструменты — перфораторы или дрели, снабженные съемными коронками. Оптимальной для выполнения таких работ считается алмазная коронка по бетону.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Насадка выглядит как полый стальной цилиндр, рабочий край которого снабжен режущими участками. С ее помощью вырезают отверстия диаметром, равным диаметру коронки.

Режущая часть выполняется из намного более твердых материалов, чем бетон. Поэтому инструмент можно использовать для сверления отверстий в:

  • кирпичной кладке;
  • природном или искусственном камне;
  • армированном бетоне.

Существуют коронки нескольких модификаций:

  1. Зубчатые победитовые. Их режущая кромка представляет собой впаянные в цилиндрический корпус зубья из сплавов особой прочности. Они подходят для перфораторов и ударных дрелей. Большим их недостатком является частое разрушение зубьев в случае контакта с арматурой. Используются при сверлении неармированных участков конструкций.
  2. Алмазные — лучше всего сочетаются с инструментом, работающим в безударном режиме. Их отличает ровная режущая кромка, снабженная небольшими вырезами. Путем напыления ее усиливают мелким алмазным или корундовым песком. Такие насадки способны резать даже арматуру.
  3. Насадки стандарта КС. В рабочую поверхность их режущей кромки встроены кристаллы алмаза. Инструмент пригоден для устройства отверстий в конструкциях из бетона повышенной прочности.

Преимущества алмазного бурения

Стоимость насадок с алмазным напылением существенно выше, чем твердосплавных, но сфера их использования постоянно расширяется, поскольку:

  1. Они позволяют проводить работы безударным методом, что снижает уровень шума, пылеобразования и почти полностью исключает вибрацию, вызывающую появление трещин в материале.
  2. Они используются для работы в интенсивном и высокоскоростном режиме, тогда как победитовый инструмент боится нагрева и нуждается в охлаждении.
  3. Инструмент имеет небольшую отдачу, что делает работу с ним более комфортной.
  4. В результате получаются аккуратные отверстия с ровными краями.
  5. Охлаждение рабочей части может производиться при помощи подачи в зону резки воздуха или воды.
  6. Они имеют ремонтопригодность, позволяющую в несколько раз увеличить срок службы насадки.

Важные характеристики

Для каждого вида работ необходимо выбрать оптимальный инструмент. Коронки обладают целым рядом характеристик, позволяющих сделать верный выбор.

По этому параметру все насадки делятся на следующие типы:

  1. Малогабаритные диаметром 4-12 мм. Подходят для устройства небольших отверстий.
  2. Средние диаметром 35-82 мм. Служат для устройства отверстий под трубы, электрическую проводку, подрозетники.
  3. Крупные диаметром 100-200 мм. Используются при прокладке кабелей, канализации, при обработке капитальных строительных конструкций.
  4. Сверхкрупные диаметром 200-600 мм. Незаменимы при возведении промышленных объектов.

Коронки также делятся на несколько видов:

  1. Короткие (длиной 150-300 мм).
  2. Средние (длиной 400-500 мм).
  3. Длинные — от 550 до 2000 мм. Используются при проведении специализированных работ.

Способ бурения

Он зависит от используемого бурильного оборудования. Существует 2 типа коронок:

  1. Для сухого бурения. Применяется, когда во время работы инструмент не требует охлаждения. Резка отверстий обеспечивается лазерной пайкой алмазных сегментов и воздушным потоком.
  2. Для мокрого бурения. Инструмент охлаждают путем подачи воды в рабочую зону. Такие установки отличаются высокой выносливостью и используются при работе с бетонными конструкциями.

Тип крепления насадки

Основные типы крепления — это 0,5 и 1,25 дюйма. Также различают следующие виды крепления: круглое, цилиндрическое, квадратное, торцевое и др.

Напайка коронок для бетона

В процессе эксплуатации режущая способность алмазного инструмента постепенно снижается. А поскольку он дорогой, приобретение нового ведет к большим затратам. Поэтому производят его восстановление.

В каждом случае дается экспертная оценка целесообразности ремонта. Если такая возможность есть, то проводят восстановление. Грамотное выполнение этой операции позволяет восстанавливать работоспособность инструмента до 3-5 раз.

Этапы восстановления коронки

Ремонт проводится поэтапно:

  1. Сначала корпус освобождают от изношенных режущих сегментов. Поверхность очищают от шлама, налипшего во время эксплуатации. Проводится осмотр цилиндра и проверка его на наличие биений. Если биение небольшое, то корпус коронки подвергают рихтовке.
  2. На втором этапе производится подрезка. При бурении отверстий верхняя часть корпуса коронки подвергается истиранию, вследствие чего толщина металла снижается, крепление к нему алмазных сегментов становится невозможным. Изношенную часть отрезают, насадку очищают от ржавчины и грязи, после чего поверхность тщательно зачищают для крепления алмазных сегментов.
  3. На подготовленную поверхность путем пайки устанавливают рабочие сегменты, которые подбирают в зависимости от типа, толщины и ширины коронки.
  4. Производится проверка напаянных элементов на излом, а затем покраска корпуса насадки.

При этом для каждой коронки существует предел длины, по достижении которого она уже не подлежит восстановлению.

Способы напайки алмазных сегментов

Существует несколько способов соединения рабочих сегментов с корпусом:

  1. Спекание. Сегменты спекаются со сталью корпуса, после чего инструмент можно использовать для сухой и мокрой резки.
  2. Напайка. Присоединение новых сегментов происходит при помощи серебряного припоя под защитой флюса. Такие насадки лучше применять только для резки с водяным охлаждением.
  3. Сварка с использованием лазера. В данном случае верхний слой сегментов покрывают специальным материалом, который защищает алмазы от разрушения, воздействия лазерного луча. Такие насадки используются только для сухой резки.

Распространенные дефекты и их причины

Неопытные операторы бурильного инструмента часто допускают ошибки, которые приводят к повреждению или отрыву сегментов, а также повреждению корпуса насадки. Наиболее частые дефекты перечислены в таблице:

Разновидности алмазных коронок по бетону

Финишный этап ремонта или отделка нового дома нередко сопрягаются с необходимостью монтажа дополнительных выключателей и розеток. Для установки этих электротехнических устройств в стене делают гнезда, называемые подрозетниками. Для подготовки отверстий существует особый инструмент – алмазная коронка по бетону. Есть ряд рекомендаций, которые призваны упростить выбор подходящих принадлежностей.

Рисунок 1. Алмазная коронка по бетону

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Многие ошибочно полагают, что ключевой параметр, влияющий на стоимость коронок – их диаметр. Наибольшее значение стоит уделить режущим зубцам, а именно, их материалу. Выделяют следующие разновидности:

  • победитовые коронки по бетону. Под словом победит понимаются твердые сплавы. Для их изготовления спекают порошок из карбида вольфрама. Особенность зубьев – они впаяны в режущую кромку, что упрощает ударный метод сверления. Диаметр – 20 – 100 мм.

Дополнительная информация! Победит слабо переносит температурные колебания. По этой причине доступное только «сухое» сверление.

Победитовые коронки – это бюджетный класс. Главный минус – с них могут «слететь» зубья, если в стене цилиндр наткнется на арматуру. Как правило, такие комплектующие рассчитаны на одноразовое использование. Цена на них начинается с 300 рублей;

Рисунок 2. Разновидность алмазной коронки

  • карбид-вольфрамовые коронки по бетону для перфоратора. Их рабочая кромка усилена карбид-вольфрамом, нанесенным методом напыления. Применяются при безударном сверлении. Цилиндр легко обрабатывает кирпич и керамическую плитку, поэтому актуален при отделке кафельных стен. Распространяются поштучно или набором (один хвостовик совмещает в себе стаканы разных диаметров). Минус – они плохо переживают контакт с металлом;
  • алмазные. Применимы при безударном сверлении. Подходят как для сухой обработки, так и увлажненной. Отличие этих корон – поделенная на сегменты кромка, с напылением алмазной пыли или мелкой крошкой.

Рисунок 3. Алмазная коронка по бетону

Из представленных разновидностей наибольшим числом преимуществ характерны алмазные инструменты для сверления:

  • переносят контакт с железом в стене. Если приходится работать с железобетонными покрытиями, выбирают именно их;
  • ассортимент. Подобрать подходящий диаметр – не проблема;
  • подготавливаемое отверстие получается более качественным, без трещин, сколов и прочих дефектов;
  • долго служат.

Полезно! Алмазные коронки лучше себя показывают при сверлении с увлажнением. Это не только снижает образование пыли, но и увеличивает скорость работ (в результате снижения температуры).

У алмазных коронок только один минус – высокая цена.

Алмазная коронка по бетону и ее устройство

Если взглянуть на конструкцию инструмента, он напоминает трубу конкретного диаметра, с прорезями в верхней части. Задача последних – удалять пыль и частицы бетона в ходе сверления. С обратной стороны «трубка» закрыта, но есть отверстие для установки хвостовика.

Обратите внимание! Бывают разборные коронки для перфоратора и монолитные.

Хвостовик оснащен пазами, которые позволяют закрепить коронку на инструменте (перфоратор, ударный тип дрели, бурильная установка). Чтобы корона стояла стабильно, ее удерживает сверло. Непосредственно за сверление отвечают режущие зубья, расположенные в верхней части (для напайки применяют разное сырье). От наружного диаметра изделия зависит размер отверстия.

В разборных разновидностях на фланце предусмотрен болт для фиксации центрирующего сверла. С его же помощью делается замена.

Работает коронка так: она вращается электродвигателем инструмента, и в это время «врезается» в бетон. Поверхность стены обрабатывают ударным или безударным методом – все зависит от прочности бетона.

Рисунок 4. Работа с алмазной коронкой

Алмазное бурение или ручное сверление

Если под рукой нет перфоратора с короной, то проделать дырку в бетоне можно традиционным отбойным молотком. Каждая технология имеет свои особенности.

Преимущество работы алмазной коронкой – на подготовку обычного отверстия в стене без арматуры уходит меньше времени (около двух часов). Силы тоже не израсходуются. Если пользоваться отбойником, работать придется весь день, да и отверстия будут далеко не ровными.

Единственное, коронкой не получится сделать сквозное глубокое отверстие. Таким инструментом пользуются на начальном этапе, а завершают работы именно отбойным молотком. Вообще, для проделывания глубоких отверстий больше подходит высокомощный мотобур.

Читать еще:  Внутренняя отделка загородного дома из газобетона

Если работы проводятся в помещении, где находятся люди с аллергией, то выбирают перфоратор с короной – он вырабатывает куда меньше строительного мусора, нежели ручное выбивание.

Критерии выбора инструмента

Помимо материала зубьев, следует учитывать и другие параметры, выбирая коронки для сверления:

  • диаметр и длина;
  • крепление (зависит от особенностей хвостовика);
  • технология бурения (с водой или без).

Что до диаметра и длины, тут все понятно – эти критерии задаются будущим отверстием. На остальных параметрах остановимся подробнее. Существует три вида крепления:

  • хвостовик-шестигранник. Диаметр – 10 мм, совместим с патроном дрели;
  • SDS-Plus. Для перфораторов;
  • SDS-Max. Отличие от предыдущего варианта – больший диаметр (20 мм). Такие крепления используются в промышленном оборудовании.

Что до технологии сверления – мокрый метод применим с алмазными коронками, сухой – с твердосплавными и кардибно-вольфрамовыми.

Выбор размеров инструментов

Чтобы разобраться с размером изделия, нужно отталкиваться от диаметра желаемого отверстия. Алмазная коронка для сверления бетона продается отдельно или в наборе, куда уже включены все востребованные размеры. Все необходимые данные находятся в паспорте или указаны на маркировке.

Стандартная окружность – 68 мм. Большая часть розеток производятся именно под эти параметры. Реже встречается 70 и 75 мм. Тем не менее, диаметр бывает: 8, 10, 12, 20, 24 и 32 мм.

Бывает, что розетка уже на руках, а какое делать отверстие – непонятно. Берется штангенциркуль и измеряется внешняя окружность розетки. Полученное число и будет диаметром. От длины коронки зависит доступная ей глубина. Чем больше режущих зубьев (5, 6, 8), тем проще процесс бурения.

Особенности применения коронок

В первую очередь нужно соблюдать правила электробезопасности и техники безопасности. То есть работы следует начинать в спецодежде, с предметами индивидуальной защиты.

Что до инструмента, прежде чем начать сверление, проверяют, насколько правильно установлена коронка. Далее, опираясь на разметку на стене, начинают работы. В процессе следует делать перерывы, в течении которых цилиндр успевает остыть. Если инструмент будет перегреваться, это приведет к преждевременному выходу из строя. Также важно грамотно подобрать диаметр.

Для алмазных цилиндров существует ряд правил:

  • давить на инструмент, в надежде что он сильнее бурит, не нужно. От этих манипуляций цилиндр быстрее перегревается;
  • для работы с железобетонными поверхностями подходит сухая технология. Чтобы не деформировать чашу, необходимо надежно зафиксировать цилиндр;
  • для припоя выбирают мокрый метод.

Точно подобрав размер и правильно работая инструментом, можно быть уверенным, что сверление будет проходить быстрее и эффективнее. Бывает, что зубья изнашиваются. Их реанимируют методом напайки новых сегментов, в замену разрушенным.

Рисунок 6. Работа алмазной коронки

Модельный ряд коронок

Доступен широкий выбор. Остановимся на пяти разновидностях.

Одна из фирм – SUPER HARD, предлагающая инструменты для работы с бетоном и остальными материалами высокой прочности. Высокоточные головки выпускаются диаметром до 80 мм. По мнению специалистов, это универсальная продукция.

«Диам Алмаз» — отечественный бренд, предлагающий три типа коронок:

  • серия G – для бетонов марки M100-300;
  • Top – тяжелые бетоны;
  • S – промежуточный вариант.

Потребители доверяют алмазным коронкам производителя Bosch. Особо популярны цилиндры с диаметром 68 мм, устанавливаемые на шлифмашинки, перфораторы и буровые устройства.

Выделяется и американская фрима DeWalt, предлагающие насадки разного диаметра. Ими делают отверстия диаметром не более 8 см. Правда, есть ограничение – инструменты подходят только для алмазных дрелей этой фирмы.

Еще один известный производитель – Энкор. Коронка 48280 совместима с дрелью и перфоратором. Ею сверлят разные материалы (бетон, включая армированный, кирпич). Инструмент не нуждается в охлаждении.

Заключение

Коронки для сверления бетона в разы упрощают процедуру подготовки технического отверстия, куда будет вставляться розетка или выключатель. Чтобы быть уверенным в результате, достаточно грамотно подойти к вопросу выбора цилиндра и научиться правильно им работать.

Алмазные коронки для сверления бетона

Проведение ремонтных и строительных работ часто осложняется необходимостью устройства отверстий для установки различной арматуры или для прохода труб. Для решения таких задач используются специальные инструменты — перфораторы или дрели, снабженные съемными коронками. Оптимальной для выполнения таких работ считается алмазная коронка по бетону.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Насадка выглядит как полый стальной цилиндр, рабочий край которого снабжен режущими участками. С ее помощью вырезают отверстия диаметром, равным диаметру коронки.

Режущая часть выполняется из намного более твердых материалов, чем бетон. Поэтому инструмент можно использовать для сверления отверстий в:

  • кирпичной кладке;
  • природном или искусственном камне;
  • армированном бетоне.

Существуют коронки нескольких модификаций:

  1. Зубчатые победитовые. Их режущая кромка представляет собой впаянные в цилиндрический корпус зубья из сплавов особой прочности. Они подходят для перфораторов и ударных дрелей. Большим их недостатком является частое разрушение зубьев в случае контакта с арматурой. Используются при сверлении неармированных участков конструкций.
  2. Алмазные — лучше всего сочетаются с инструментом, работающим в безударном режиме. Их отличает ровная режущая кромка, снабженная небольшими вырезами. Путем напыления ее усиливают мелким алмазным или корундовым песком. Такие насадки способны резать даже арматуру.
  3. Насадки стандарта КС. В рабочую поверхность их режущей кромки встроены кристаллы алмаза. Инструмент пригоден для устройства отверстий в конструкциях из бетона повышенной прочности.

Преимущества алмазного бурения

Стоимость насадок с алмазным напылением существенно выше, чем твердосплавных, но сфера их использования постоянно расширяется, поскольку:

  1. Они позволяют проводить работы безударным методом, что снижает уровень шума, пылеобразования и почти полностью исключает вибрацию, вызывающую появление трещин в материале.
  2. Они используются для работы в интенсивном и высокоскоростном режиме, тогда как победитовый инструмент боится нагрева и нуждается в охлаждении.
  3. Инструмент имеет небольшую отдачу, что делает работу с ним более комфортной.
  4. В результате получаются аккуратные отверстия с ровными краями.
  5. Охлаждение рабочей части может производиться при помощи подачи в зону резки воздуха или воды.
  6. Они имеют ремонтопригодность, позволяющую в несколько раз увеличить срок службы насадки.

Важные характеристики

Для каждого вида работ необходимо выбрать оптимальный инструмент. Коронки обладают целым рядом характеристик, позволяющих сделать верный выбор.

По этому параметру все насадки делятся на следующие типы:

  1. Малогабаритные диаметром 4-12 мм. Подходят для устройства небольших отверстий.
  2. Средние диаметром 35-82 мм. Служат для устройства отверстий под трубы, электрическую проводку, подрозетники.
  3. Крупные диаметром 100-200 мм. Используются при прокладке кабелей, канализации, при обработке капитальных строительных конструкций.
  4. Сверхкрупные диаметром 200-600 мм. Незаменимы при возведении промышленных объектов.

Коронки также делятся на несколько видов:

  1. Короткие (длиной 150-300 мм).
  2. Средние (длиной 400-500 мм).
  3. Длинные — от 550 до 2000 мм. Используются при проведении специализированных работ.

Способ бурения

Он зависит от используемого бурильного оборудования. Существует 2 типа коронок:

  1. Для сухого бурения. Применяется, когда во время работы инструмент не требует охлаждения. Резка отверстий обеспечивается лазерной пайкой алмазных сегментов и воздушным потоком.
  2. Для мокрого бурения. Инструмент охлаждают путем подачи воды в рабочую зону. Такие установки отличаются высокой выносливостью и используются при работе с бетонными конструкциями.

Тип крепления насадки

Основные типы крепления — это 0,5 и 1,25 дюйма. Также различают следующие виды крепления: круглое, цилиндрическое, квадратное, торцевое и др.

Напайка коронок для бетона

В процессе эксплуатации режущая способность алмазного инструмента постепенно снижается. А поскольку он дорогой, приобретение нового ведет к большим затратам. Поэтому производят его восстановление.

В каждом случае дается экспертная оценка целесообразности ремонта. Если такая возможность есть, то проводят восстановление. Грамотное выполнение этой операции позволяет восстанавливать работоспособность инструмента до 3-5 раз.

Этапы восстановления коронки

Ремонт проводится поэтапно:

  1. Сначала корпус освобождают от изношенных режущих сегментов. Поверхность очищают от шлама, налипшего во время эксплуатации. Проводится осмотр цилиндра и проверка его на наличие биений. Если биение небольшое, то корпус коронки подвергают рихтовке.
  2. На втором этапе производится подрезка. При бурении отверстий верхняя часть корпуса коронки подвергается истиранию, вследствие чего толщина металла снижается, крепление к нему алмазных сегментов становится невозможным. Изношенную часть отрезают, насадку очищают от ржавчины и грязи, после чего поверхность тщательно зачищают для крепления алмазных сегментов.
  3. На подготовленную поверхность путем пайки устанавливают рабочие сегменты, которые подбирают в зависимости от типа, толщины и ширины коронки.
  4. Производится проверка напаянных элементов на излом, а затем покраска корпуса насадки.

При этом для каждой коронки существует предел длины, по достижении которого она уже не подлежит восстановлению.

Способы напайки алмазных сегментов

Существует несколько способов соединения рабочих сегментов с корпусом:

  1. Спекание. Сегменты спекаются со сталью корпуса, после чего инструмент можно использовать для сухой и мокрой резки.
  2. Напайка. Присоединение новых сегментов происходит при помощи серебряного припоя под защитой флюса. Такие насадки лучше применять только для резки с водяным охлаждением.
  3. Сварка с использованием лазера. В данном случае верхний слой сегментов покрывают специальным материалом, который защищает алмазы от разрушения, воздействия лазерного луча. Такие насадки используются только для сухой резки.

Распространенные дефекты и их причины

Неопытные операторы бурильного инструмента часто допускают ошибки, которые приводят к повреждению или отрыву сегментов, а также повреждению корпуса насадки. Наиболее частые дефекты перечислены в таблице:

Коронка по бетону. размеры и диаметры

Коронка под розетку: диаметр

Установка розеток и выключателей скрытой проводки производится в монтажные коробки. При установке таких коробок используется специальное устройство – коронка под розетку.

Коронка по бетону с перфоратором

Устройство коронки для сверления бетона

Коронка – это короткий кусок трубы, в края которой встроены режущие элементы из твёрдосплавного материала: обычные или с напылением.

Обратный конец коронки по бетону закрыт фланцем, в котором есть хвостовик для зажима в патроне перфоратора или ударной дрели и крепёжный узел для центрирующего сверла.

Читать еще:  Архбетон производство декоративных бетонных изделий

Оно необходимо для фиксации инструмента в пробиваемом углублении. Без него отверстие сместится в сторону или получится под углом к поверхности стены.

Центрирующее сверло изнашивается быстрее, чем коронка и требует периодической замены.

Режущие элементы изготавливаются из разных материалов. Выбор типа напайки зависит от материала стены, мощности инструмента, цены и других факторов. Самые распространённые из них:

  • Твёрдосплавные напайки. Наиболее распространённые из-за низкой цены. Самый подходящий материал для непрофессионалов, но выходят из строя при попадании на арматуру в железобетонных стенах и плохо подходят для бурения особо прочного бетона, например, в стенах ванных комнат панельных домов. Хорошо зарекомендовали себя при сверлении кирпичных стен;
  • С карбидно-вольфрамовым напылением. Сверлят все материалы, в том числе кафельную плитку. Имеют хвостовик для зажима в патрон электродрели. Разрушаются при попадании на арматуру и другие металлические элементы;
  • С алмазным напылением. Такое напыление из технических алмазов аналогично напылению на кругах для резки бетона. Алмазные коронки стоят дорого, но оправдывают свою цену при больших объёмах работ. Способны резать арматуру и работать в самых сложных условиях.

Совет. Не следует приобретать дешёвый инструмент низкого качества. Он выходит из строя через несколько дырок.

Размер коронки для розеток и выключателей

Все бытовые приборы устанавливаются в монтажные коробки, которым необходимо углубление диаметром 68 мм и глубиной 45 мм. При установке выключателей и розеток в одном ряду под общей декоративной панелью центры коробок находятся на расстоянии 71 мм.

Для прокладки труб, кабелей и других целей применяют коронки соответствующих размеров.

Как сделать отверстия под розетки в бетоне и кирпиче

Перед началом работ в коронке закрепляется болтами центрирующее сверло. Это победитовое сверло, предназначенное для использования в ударной дрели. После этого в коронку вкручивается хвостовик.

Важно! Все соединения должны быть зажаты, иначе инструмент может выйти из строя и даже травмировать работника.

Отверстие под розетку в бетоне выполняется только перфоратором – в ударной дрели недостаточно мощности удара для проделывания отверстий в бетонных стенах. Мощности ударной дрели достаточно только для кирпичных и гипсокартонных перегородок.

Перед тем, как просверлить отверстие, на стене отмечается центр дырки. В эту метку устанавливается центральное сверло, и начинается сверление. Режим работы электроинструмента при этом – «удар с вращением».

Важно! Работать необходимо в защитных очках.

После завершения сверления инструмент вынимается из стены, а оставшийся материал выбивается. В бетоне для этого в перфоратор в режиме «удар без вращения» устанавливается пика или зубило, а в кирпиче – достаточно обычного зубила и молотка.

Важно! При работе коронка нагревается, поэтому после каждого сверления ей необходимо остыть.

Установка монтажных коробок в стенах

Перед сверлением отверстий в стене их центры необходимо отметить маркером, цветным карандашом или мелом. При установке нескольких коробок в одном ряду при помощи уровня или отвеса проводится горизонтальная или вертикальная линия, соответственно. Расстояние между центрами коробок на ней – 71 мм. Вырезать дырку можно двумя способами: коронкой с напайками или сверлом.

Справка. Отверстия в гипсокартонных перегородках вырезаются не только коронкой, но и ножом, тонкой пилой и сверлом для дерева. Диаметр отверстия – 68 мм.

Как вырезать отверстие коронкой

Самый простой и быстрый способиспользовать коронку под розетку в бетоне диаметром 68 мм и перфоратор:

  1. закрепить инструмент в перфораторе;
  2. включить режим «удар+вращение»;
  3. установить центрирующее сверло на отметку центра отверстия;
  4. просверливаете стену на глубину подрозетника;
  5. сменить инструмент на пику или зубило;
  6. включить режим «только удар»;
  7. выбить остатки материала из дырки;
  8. при установке коробок в одном ряду вырезать штроборезом или вырубить перфоратором перегородки между ними;
  9. вырезать в коробках отверстия для ввода кабелей;
  10. зафиксировать коробки в отверстиях алебастром или шпаклёвкой.

Внимание! В бетонных стенах целесообразно использовать только перфоратор, а в кирпичных и алебастровых – можно применить ударную дрель мощностью не менее 800Вт.

Отверстие сверлом с твёрдосплавной напайкой

При отсутствии специального инструмента углубление высверливается сверлом с твёрдосплавной напайкой:

  1. к стене в месте установки прикладывается монтажная коробка и обводится по контуру карандашом или чертилкой;
  2. по линии на глубину 55 мм сверлятся отверстия;
  3. материал, оставшийся внутри отверстия, вырубается или высверливается;
  4. в коробке вырезаются дырки для ввода кабеля, и она фиксируется в отверстии.

Как сделать отверстие в плитке под розетку

Вырезать отверстие в кафельной плитке лучше до её приклеивания к стене, плотно прижав к подложенной под неё доске. Это делается по двум причинам:

  • За наклеенной плиткой сложно проложить провод. Исключение составляют ситуации, когда розетка находится в верхнем ряду кафеля;
  • Кафельная плитка хрупкая, поэтому сверление в ней возможно только дрелью в режиме «вращение без удара», а так сверлятся только гипсокартонные и алебастровые перегородки.

Поэтому необходимо точно разметить центры коробок в стене и в кафеле, учитывая зазоры между плитками. Кроме расчётов, можно поступить следующим образом:

  1. начать сверлить плитку;
  2. после появления сквозной дырки приложить кафель к месту установки;
  3. сделать через него отметку на стене;
  4. высверлить углубление для установки монтажной коробки;
  5. закончить вырезать отверстие в плитке;
  6. приклеить плитку к стене и установить монтажную коробку.

Или просто вырубить дырку большего диаметра, а зазоры заполнить шпаклёвкой.

Как сделать отверстие в плитке

Совет. Розетки и выключатели квадратные (двойные розетки прямоугольные), поэтому, если они находятся в углу плитки, можно сделать квадратный вырез углошлифовальной машинкой. Впоследствии он закроется декоративной крышкой.

Знание того, как правильно вырезать посадочное место под розетку и какой инструмент при этом использовать, необходимо при монтаже электропроводки.

Коронки для сверления бетона: какие бывают?

Коронки разных диаметров для сверления бетона

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

Наиболее часто встречающиеся их типы, перечислены в таблице:

Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры.

Минимальный диаметр инструмента 35 мм, максимальный — от 110 до 120 мм.

Устройство коронки

Инструмент в сборе: в центре сверло, коронка по бетону вокруг него

Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

  • Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
  • Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
  • В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
  • Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

Алмазное бурение или ручное сверление

Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

  • Высокая скорость выполнения работ;
  • Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
  • Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
  • Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
  • Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

Критерии выбора инструмента

Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

  • Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
  • Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
  • Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
  • Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;
  • Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.

Выбор размеров инструментов

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия под розетку, под сечение трубы или проводов при проводке коммуникаций. К каждому изделию прикладывается инструкция, в которой указаны технические характеристики изделия.

Коронки можно приобретать как отдельный инструмент, так и комплектом из нескольких штук с разными размерами.

  • Стандартные розетки изготавливаются с диаметром монтажных коробок 68 мм — это наиболее популярный размер отверстия. Реже используются насадки диаметром 70 мм и 75 мм;
  • Прокладка коммуникационных трасс выполняется коронками по бетону, диаметр которых 300 мм;
  • Учитывается при выборе инструментов их длина и число сегментов режущей части, которых может быть 5, 6, 8. С увеличением этого показателя, улучшаются технические характеристики коронки;
  • В комплект коронок по бетону для отверстий под подрозетники, входит центрирующее сверло, которое фиксирует инструмент по центру отверстия, не давая ему возможность отклонятся в сторону;
  • Центрирующее сверло нужно часто менять, из-за быстрого его затупления;
  • Корончатое сверло по бетону может проникать в бетон на глубину до 1,5 метров.

Коронка с центрирующим сверломКорончатое сверло по бетону

Читать еще:  Газонная плитка для парковки бетонная

Особенности применения коронок

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

  • Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
  • Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
  • При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;
  • Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
  • Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
  • При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
  • При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
  • Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
  • Сверление продолжается прежней коронкой.

Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Алмазные коронки по бетону: тонкости выбора и восстановление — напайка алмазных сегментов

Алмазные коронки по бетону и железобетону имеют еще один немаловажный показатель – длина. Средние коронки имеют длину от 400 до 500 мм. Во время прокладки кабеля в бетонных стенах используют более короткие коронки – от 150 до 300 мм.

Алмазные технологии в строительстве — сверление и резка бетона

Строительство в XXI веке предполагает создание конструкций высокой прочности, которые рассчитаны на использование в течения десятилетий. По этой причине во время возведения стен используется монолитный бетон, который без проблем выдерживает высокие нагрузки, а о его прочности не стоит даже сомневаться. Но в связи с этим возникает другая проблема – в подобном материале достаточно сложно сделать отверстие для коммуникаций. Существует несколько вариантов решения подобной задачи, но наиболее эффективное и экономичное – бурение бетона алмазными коронками.

Для алмазного бурения бетона так же понадобятся:

Алмазные коронки: Разновидности и особенности выбора

Подобный расходный инструмент используется достаточно широко, поэтому и разновидностей достаточно большое количество. Именно от типа алмазной коронки зависят ее эксплуатационные характеристики.

По диаметру алмазной коронки

  • Малогабаритная коронка имеет диаметр от 4 до 12 мм. Используются во время разработки мелких отверстий под дюбель при сверлении керамической плитки и кафеля. Это довольно тонкий инструмент, который используют в специализированных условиях.
  • Средняя коронка имеет диаметр от 35 до 82 мм. Подобную алмазную коронку по бетону используют во время бурения отверстий бетонной стены, для прокладки проводки, мелких труб, сверления подрозетников и т.д.
  • Крупные насадки имеют диаметр от 100 до 200 мм. Используются подобные алмазные коронки по бетону для обработки капитальных ж/б конструкций, к примеру, во время ввода высоковольтных кабелей, канализации и т.д.
  • Сверхкрупные насадки имеют диаметр от 200 до 600 мм. Применяют чаще всего в промышленных целях или во время разработки мощных объектов инфраструктуры.

По длине алмазной коронки

Алмазные коронки по бетону и железобетону имеют еще один немаловажный показатель – длина. Средние коронки имеют длину от 400 до 500 мм. Во время прокладки кабеля в бетонных стенах используют более короткие насадки – от 150 до 300 мм. А для специализированных работ используются образцы с длиной от 550 мм, где корпус коронки достигает длины 2 000 мм.

По способу бурения

Важным моментом является способ бурения и тип оснастки. Этот показатель больше относится непосредственно к самой установке, но и коронок также касается. Различают два основных типа коронок: для сухого и мокрого бурения.

  • Коронка для сухого бурения – это алмазный инструмент, который не нуждается в дополнительном охлаждении. Работу обеспечивает лазерная пайка алмазных сегментов и воздушный поток.
  • Коронка для системы мокрого бурения охлаждается за счет подачи воды. Они более выносливые и активно используются при бурении бетонных стен и перекрытий.

По типу крепления 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма

Прежде чем купить алмазную коронку для бурения бетона, необходимо правильно выбрать тип крепления. Различают несколько типов крепления: торцевое, цилиндрическое, круглое, квадратное и т.д. Но подбор правильного крепления крайне важен, т.к. в случае несоответствия крепежной части и самой установки, вам не получится создать отверстие при помощи алмазной коронки, основные виды крепления это 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма. Проблему можно будет решить только при покупке специального переходника, что повлечет за собой затраты времени и финансовых средств.

Как правильно выбрать размер коронки с алмазным секгментом?

Выбор коронки для алмазного бурения базируется на предварительном определении твердости бетона (армированный или неармированный), способа бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстия, исходя из толщины кабеля, трубы, подразетника и других элементов под которые создается отверстие. К примеру, если необходимо создать отверстие для комплекта розетки (выключателя) – подразетник 65 мм, тогда алмазная коронка по бетону для розеток должна на 2-3 мм быть больше — 68 мм или 72 мм. Это необходимо для того, чтобы гипсовый раствор смог хорошо укрепить основу в стене.

Немаловажными являются такие факторы, как тип сверлильной машины, мощность и совместимость с инструментом. На сверлильных устройства мощностью 1 кВт идеально бурят коронки диаметром до 25 мм. Вместе с этим желательно избегать применения переходников, т.к. установка невысокой мощности может выйти из строя в случая применения коронок большего размера. При этом, работая в помещении, желательно использовать установки и алмазные коронки для мокрой резки, что позволит создать более качественное отверстие с минимальным количеством пыли.

Почему мокрое алмазное бурение эффективней сухого?

Ранее было отмечено, что при алмазной резке используют два метода – мокрое и сухое бурение. Разница между этими видами довольно проста – при мокрой коронка для бурения омывается водой для охлаждения. При сухой подобное охлаждение отсутствует, что снижает ресурс расходного материала и снижает время беспрерывной работы, но потребуется пылесос для отведения шлама. Казалось бы, что разница совсем несущественна, но на практике она достаточно велика.

Преимущества мокрой алмазной резки

  • повышается уровень качества выполняемых работ при условиях работы с высокой точностью;
  • повышается ресурсоемкостью инструмента реза за счет стабильного охлаждения;
  • снижается уровень запыленности, т.к. водяная струя поглощает частицы пыли;
  • возможность подбора алмазной коронки для бурения бетона и кирпича на глубину 200 см;
  • беспрерывный рабочий цикл, что снижает время проведения задачи;
  • минимальный шум и вибраций режущего инструмента, т.к. вода убирает все осколки, которые могли бы способствовать этому;
  • экономичность за счет меньшего истирания алмазных сегментов и непрерывности технологического процесса.

Как видите, алмазные коронки для бурения имеют намного больше преимуществ перед своим аналогом. Справедливости ради, нужно отметить положительные стороны сухой алмазной резки:

  • возможность работать в одиночку;
  • возможность работать с переносным инструментом далеко от источника воды.

Недостатки сухой алмазной резки

  • несколько ниже скорость и качество работ, чем при мокрой резке;
  • рабочее место и ближайшие помещения могут быть запылены, либо потребуется пылесос;
  • в связи с нагревом алмазного сегмента необходимо часто делать паузы в работе;
  • возможность резки до 150 мм в кирпиче и до 120 мм в бетоне;
  • нет возможности оперативно удалить пыль из-под инструмента, что повышает шум и вибрации.

Подобным образом, становится очевидно, что мокрая резка является преимущественным методом, хотя использование связано с дополнительными усилиями по организации работ. Хотя если речь идет о достаточно большем объеме работ, тогда дополнительные усилия не так обременительны в сравнении с временными издержками сухого метода резки.

Справедливости ради стоит отметить, что коронки для алмазной резки как при сухом, так и при мокром методе бурения теряют свой ресурс (сегмент стирается), что является их общим неизбежным недостатком. В этом случае на помощь приходить восстановление алмазных сегментов – это значительно экономит денежные средства пользователя.

Восстанови алмазную коронку — получи выгоду 40%

Восстановление алмазных коронок – экономный и быстрый способ «воскрешения» инструмента

Какой способ бурения вы бы не выбрали, алмазные коронки по бетону, цена на которые достаточно высока, со временем теряют свой рабочий ресурс – алмазные сегменты изнашиваются. Вместо покупки новых, вы можете просто провести восстановление коронок для бурения, обратившись в компанию «Инструмент – 24». При этом сам производитель коронок поставляет специальный сегмент, который используется во время напайки на изношенную коронку. Это гарантирует высокий уровень качества, длительный срок службы и совместимость коронки и сегмента.

Обратившись к нам, процесс реставрации вашей коронки для алмазной резки бетона будет проводиться исключительно на современном оборудовании с качественным припоем и в самые короткие сроки. Даем гарантию на выполненные работы и при этом можем забрать и доставить коронки на объект. Если вы хотите заказать восстановление коронки, вам достаточно просто позвонить или написать нашему менеджеру. Всегда готовы проконсультировать по интересующим вопросам.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector