""

Содержание

Бетон на гравии или на граните

Что лучше: бетон на гравии или на граните? Бетон на гравии или на граните

Составляющие бетона | ООО «Еврохолдинг»

Основными составляющими бетона являются цемент, вода, песок и щебень. Заполнитель является одним из ключевых компонентов. Его качество напрямую влияет на прочностные характеристики бетона и, соответственно, его марку. В качестве заполнителя традиционно выступают искусственные или природные сыпучие материалы. Совместно с песком чаще всего используют гравий или гранит. Их наличие в составе позволяет обеспечить прочность бетона, а также минимизировать его усадку.

Характеристики бетона на гравии

Рассмотрим преимущества и особенности каждого из видов наполнителей. Щебень гравийный добывают путем дробления горной породы или ее просеивания. Несомненным преимуществом такого наполнителя является относительно невысокая цена. Вместе с тем материал является долговечным, он почти не «фонит» по сравнению с гранитом.

Отметим основные характеристики гравийного щебня:

  • в составе нет вредных примесей;
  • показатели морозостойкости — F100-F150;
  • прочность соответствует M800-M100;
  • радиоактивность соответствует первому классу.

Бетон, созданный с использованием гравия, идеально подходит для решения задач в области дорожного строительства. Целесообразно его применение при устройстве монолитных, а также ленточных фундаментов, отмостков и ЖБИ. Такой материал не подходит для использования в ситуациях, когда проектная прочность марки бетона должна соответствовать М350 В25 и выше.

Бетон с гранитным заполнителем: преимущества и недостатки

По мнению специалистов, щебень гранитный является идеальным заполнителем для бетона высоких марок. Его добывают из твердых горных пород. Для получения глыб подрывают скалы, а затем их дробят и просеивают. Ключевым преимуществом данного вида наполнителя является высочайшая прочность. Его целесообразно использовать при устройстве аэродромных плит, мостов, перекрытий. К числу недостатков можно отнести дороговизну такого заполнителя, а также повышенный радиационный фон.

Бетон на гравии универсален, так как спектр его применения обширен. С его помощью можно создавать подушки для дорожного строительства, а также возводить многоэтажные монолиты. Но ввиду достаточно высокой цены не всегда его использование целесообразно и рационально.

Таким образом, у бетона с различными видами заполнителей есть свои особенности, преимущества и недостатки. Однозначного ответа о том, какой именно лучше, дать нельзя. Все определяется в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Заказать бетон в Клинском районе по приемлемой цене.

Бетон на гравии или на граните?

Для изготовления бетона используется наполнитель – щебень – это мелкие камни, которые являются каркасом раствора. Щебень (гравий или гранит) добавляется для прочности, упругости, уменьшения ползучести. Он также снижает стоимость бетона, так как щебень стоит дешевле, чем цемент.

Для расчета процента содержания наполнителя в бетоне существуют нормы. В зависимости от крупности, щебня должно быть от 1% до 20%.

Мы предлагаем Вам купить бетон по лучшей цене с доставкой по городу.

Щебень бывает гранитный, гравийный, шлаковый, известковый, вторичный.

Гранитный щебень добывают из природных гранитных скал – их дробят на кусочки, которые потом сортируют по размеру. Бетон на граните еще называют тяжелым бетоном. Он отличается высокой плотностью, прочностью после высыхания, долговечностью. Его используют для изготовления покрытий дорог и аэродромных полос, строительства мостов, высотных зданий. Также ним пользуются для изготовления армированных конструкций: плит перекрытия, свай, фундаментных блоков и других железобетонных изделий. Этот наполнитель добавляют в бетон марок 1200 – 1400 – это высокие марки. Еще одно его достоинство – морозостойкость, уровень которой достигает 400 циклов.

Гравийный щебень менее прочен, чем гранитный. Его добывают из обычных каменных скал. Гравий бывает природный и добытый путем дробления. Бетон на гравии не такой прочный, как гранитный, имеет низкие марки, зато он дешевле, ним чаще пользуются при строительстве частных домов, фундаментов, дорог. Он имеет менее радиоактивный фон.

При изготовлении строительного бетона важно учитывать фракцию щебня. Это размер отдельных камешков. В строительстве используют гранитный щебень от 5 до 70 мм. Самая популярная – мелкая фракция (от 5 до 20 мм). У гравийного щебня размер от 10 до 40 мм.

Выбирать наполнитель надо в зависимости от вида работ. Например, для заливки пола лучше брать мелкий щебень, для фундамента лучше подойдет гранитный бетон с крупным камнем. Вообще мелкий щебень уплотняет раствор, а крупный – упрочняет. Иногда стоит смешивать наполнитель разных фракций, тогда раствор получается прочным за счет крупного щебня, а мелкие камешки заполнят все пустоты и раствор станет плотным.

Что выбрать? Бетон на гравии или бетон на щебне? – Группа Компаний БЕТОНСТРОЙ Татарстан Казань Зеленодольск

Компания ГК «БЕТОНСТРОЙ» на постоянных основания осуществляет поставки бетона в Казани в любых количествах по предварительному заказу. Постоянно имеются небольшие объёмы ходовых марок бетона, который расходится по всем стройкам нашего города и по региону. Сколько бы ни было заказчиков, но все постоянно задают один и тот же вопрос: какой наполнитель лучше, гравий или щебень? Нельзя сказать, что какой то из них лучше, а какой-то хуже. Просто для каждого наполнителя существуют свои критерии применения.

В чём преимущества применения гравия?

Бетон на гравии более дешевый, чем его родственный материал на щебне. Для производства гравия не используются дробилки – он просто берется в природе, в местах, где веками выветривались скалы и камни, разлагались под действием льда и ветра. Потом всё это собирают и просеивают, оставляя гравий – крупную фракцию более 5 мм диаметром. Гравий за счёт естественной обработки силами природы проявляет слабые адгезивные свойства. Он также имеет слабые показатели лещадности. Лещадность – это, чтобы объяснить проще, угловатость камней и наличие выступов с шероховатостями, за которые может зацепиться цемент. Это не научное описание, но так более понятно. Бетон на гравии не обладает особой прочностью, потому что фрагменты этого материала плохо сцепляются между собой посредством застывания цемента. Таким образом, гравий применяют либо в качестве подушки, либо там, где нет существенных нагрузок на поверхность, например, для автостоянок или пешеходных дорожек, полов в малых архитектурных формах и т.д. В общем виде бетон на гравии может применяться и в декоративных целях для отделки стен, заборов и фасадов зданий. Только гравий в таком случае должен быть цветным.

Чем бетон на щебне лучше бетона на гравии?

Самый прочный вид строительного материала – это бетон на щебне. Откалываясь на специальных дробилках, осколки щебня имеют острые углы и шероховатые поверхности, что обеспечивает практически идеальное сцепление с другими компонентами бетона. Щебень сразу же возводит бетон в ранг тяжелых смесей, потому как плотность этого материала существенно возрастает с применением дробленого гранита. Преимущество заключается в том, что можно использовать так называемый тощий бетон на щебне. Уже самое малое количество цемента может связать шероховатые гранитные осколки. Размеры щебня могу быть различными, начиная от 5 мм, и заканчивая 150 мм размера. Такие крупные фрагменты можно использовать и в декоративных целях, для оборудования альпийских горок и фонтанов.

Читать еще:  Акт об изготовлении контрольных образцов бетона

Бетон на щебне хорош также тем, что при правильной вибрации фрагменты очень хорошо уплотняются между собой через слой цемента и, по сути, получается кладка из дикого камня в миниатюре – очень прочная и плотная. Также эти камни могут отлично облегать арматурную решетку, что позволяет добиться литья бетона без малейшего дефекта. По прочности такой бетон сопоставим с монолитом природного гранита.

Стоит сразу предупредить, что на щебне – всегда дороже, потому что щебень получают из больших кусков гранита, которые дробят в специальных цехах на дробилках, затрачивая энергию. Чем больше лещадность щебня – тем он дороже, потому как по статистике при дроблении получается всего 15% камня с лучшими характеристиками сцепления.

Лучший бетон в Казани

Компания ГК «БЕТОНСТРОЙ» может поставить любое количество бетона любой марки, любого класса с любым наполнителем, как в Казани, так и в регионе. Чёткая выдержка марки по ГОСТ, а также инновационные технологии позволяют нам создать смесь, выполняющую технические условия, поставленные заказчиком.

Выбор наполнителя для бетона – гравий или гранит.

Бетон – это вода, цемент и наполнитель. Водоцементное соотношение определяет базовые характеристики смеси, область их использования. Однако важны и параметры заполнителя, в том числе не только качество и размер фракций, но и тип материала. Крупный наполнитель для бетона – это щебень, гравийный или гранитный, а мелкий – песок. Что касается мелкого заполнителя, то для него достаточно, чтобы песок были чистым, желательно промытым или речным. К крупному заполнителю применяются более высокие требования.

Особенности гранитного щебня

Щебень гранитный тоже получают искусственным путем, дроблением, но только из определенной горной породы – из гранита. Кусочки гранита менее гладкие по сравнению со щебнем, что обеспечивает лучшую адгезию цементного вяжущего и заполнителя. Поэтому бетон на граните будет более прочным. Он подходит как для создания железобетонных армированных конструкций, так и для многоэтажного строительства.

Гранит в качестве заполнителя отличается такими преимуществами:

  • максимальная прочность;
  • низкая лещадность, то есть количество плоских элементов с плохой «сцепливаемостью» сведено к минимуму;
  • устойчивость к низким температурам, то есть морозостойкость.

Его применяют там, где конструкционно необходим запас прочности. Однако понадобится выбирать материал с сертификатами радиационной безопасности. Кроме того, щебень из гранита стоит дороже гравийного, и такая покупка не всегда может быть оправдана.

Особенности гравийного щебня

Гравийный щебень, то есть полученный путем дробления или просеивания горных пород, считается стандартным выбором для большинства простых строительных задач, в том числе, для частного домостроения. Его применяют для монолитного бетонирования и других сопутствующих процессов. Природный гравий округлой формы не может использоваться, поскольку он не обеспечит нужной адгезии.

Кроме того, гравийный щебень не нужно проверять на радиоактивность. В большинстве случаев такой материал соответствует первому классу безопасности. Он дешевле, но может содержать глинистые примеси в составе, поэтому для бетонов с особыми требованиями к прочности не подойдет.

Бетон на гравии – это растворы марки прочности М300 и ниже. Если в проекте указана более высокая прочность бетона, понадобится использовать гранитный щебень.

Составляющие бетонных и растворных смесей: щебень, цемент, песок, вода и добавки

В состав бетонной смеси входят:

  • крупный заполнитель — щебень (возможно использование других камней, например, габбро-диабаза, или недробленого гравия, который в таком случае щебнем не является),
  • мелкий заполнитель — песок (на некоторых заводах используют промежуточный заполнитель: песчано-гравийную смесь, что делать не рекомендуется),
  • вяжущее — цемент (для уменьшения себестоимости могут использоваться зола, шлаки и другие отходы),
  • вода,
  • добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие и т.п.)

Все они, за исключением крупного заполнителя, входят и в состав растворной смеси (собственно, именно это ее и отличает от бетонной смеси).

Взаимное соотношение различных компонентов в зависимости от итоговой проектной прочности камня (бетона, раствора) можно проследить с помощью диаграммы ниже, отражающей реальную себестоимость материалов в 2012-м году на одном из бетонных заводов, входящих в систему «М350» (вода считается условно-бесплатной):

  • К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

На ее основании можно сделать следующие выводы:

  • наибольшую долю себестоимости составляет щебень (кроме высокопрочных смесей). Его доля в стоимости изменяется от 60% (для B7,5 без ПМД) до 40% (для B40 с ПМД, где цемент занимает уже больше по стоимости — 47%).
  • при повышении класса/марки прочности принципиально изменяется только стоимость цемента, входящего в смесь. Стоимость песка и (для бетонных смесей) щебня остается практически неизменной (чуть-чуть снижается, поскольку увеличение объема цемента в смеси происходит за счет снижения объема песка и щебня),
  • из-за отсутствия щебня объем и стоимость цемента и песка в растворной смеси больше, чем в бетонной смеси той же прочности. Но поскольку щебень занимает наибольшую долю — то при его отсутствии суммарно растворная смесь дешевле, чем бетонная,
  • поскольку объем противоморозной добавки прямо зависит от объема цемента в смеси, стоимость ПМД возрастает с возрастанием прочности вместе со стоимостью цемента в смеси.

Вопросы про щебень в бетоне

В чем отличие гравия от щебня?
Щебень — это дробленая порода, в качестве этой породы может выступать гравий. Другие виды щебня — гранитный, доломитовый (известняковый), твердых (плотных) горных пород.
Мало кто производит бетон на недробленом гравии, потому что с шарообразными камнями цементная паста сцепляется хуже, чем с дроблеными. Поэтому когда говорят «бетон на гравии», в подавляющем большинстве случаев имеется в виду бетон на гравийном щебне.

А отличие гравийного щебня (гравия) от гранитного щебня (гранита)?
Гранит относительно более прочный (если прочность гравийного щебня обычно 800-1100, то гранитного — 1200-1400). На итоговой прочности бетона это не сказывается — бетоны одной марки/класса по прочности обеспечивают ее вне зависимости от наполнителя. А «запас прочности», который остается у гранитного щебня, обычно нивелируется меньшим количеством цемента в смеси по сравнению с бетоном на гравийном щебне.
Также гранитный щебень обеспечивает более высокие итоговые показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Разница также невелика, в подавляющем большинстве случаев по результатам испытаний сертифицируется один и тот же показатель.
Другое дело, что гранитный щебень чуть больше «фонит» в пределах нормы — понятно, что ПДК по радиоактивности не превышен, иначе он был бы запрещен к продаже.

Правда ли, что перекрытия, крупные фундаменты и прочие ответственные конструкции можно заливать только бетоном на гранитном щебне?

Во многих населенных пунктах Московской области стоят монолитные многоэтажные дома (например, в г. Краснознаменске), при строительстве которых использовался бетон В25 на гравийном щебне. Многие заводы в западной части Подмосковья вообще работают только на гравийном щебне, потому что гравийный щебень обладает достаточными свойствами для любых задач гражданского строительства.

Но ведь бетон высоких марок может быть только на гранитном щебне?

Реальность: многие заводы (например, в г. Наро-Фоминске) используют гравийный щебень даже для смеси прочностью B40 (по старой классификации — М550)! При этом гарантируются классы по морозостойкости F300 и водонепроницаемости W12.
Одна из причин — использование щебня твердых горных пород (ТГП), который по характеристикам близок к гранитному, но им не является, поэтому на некоторых заводах такой щебень для упрощения и понятности учитывают гравийным, хотя в реальности его показатели выше, чем у гравийного.
Заводы работают много лет, и судебными исками о недостижении показателей (если таковые и были) не разорены.

Читать еще:  Анкерный шуруп по бетону

А если заказать бетон на известняковом щебне — насколько он хорош?
Бетон на известняковом щебне характеризуется пониженной морозостойкостью. И если сохранность большей части конструкции определяется показателем морозостойкости F, то щебень на кромке слоя зачастую набирает излишней влаги и отколупливается от конструкции, «вылетает» из конструкции (в этом случае определяется термин «стреляет»).
Таким образом, для заливки несущих конструкций использование бетона на известняковом щебне не рекомендуется .
Тем не менее, при проведении дорожных работ такой бетон лучше подходит под укатывание катком, чем бетон на гранитном щебне.

Можно ли заказать бетон со щебнем мелкой фракции?
Весь бетон технологически производится на щебне мелкой фракции, то есть фракции 5-20. Кроме того, есть мелкозернистый бетон, производимый на еще более мелкой фракции 5-10.

Что такое лещадность щебня в бетоне?
Лещадность — если смотреть из происхождения слова, это степень похожести щебня на плоскую рыбу лещ.
Когда меньшая сторона щебня отличается по длине от большей в 3 и более раза — щебень считается пластинчатым. Если в дополнение к этому и вторая сторона меньше первой в 3 и более раза — щебень считается игловатым.
Бетон обычно производится на щебне II группы лещадности, в котором содержание пластинчатых и игловатых зерен находится в диапазоне от 15 до 25%, реже — на щебне I группы лещадности, в котором пластинчатых и игловатых зерен менее 15 до 25%: такой щебень называется кубовидным и имеет самые высокие характеристики и самую высокую стоимость.

Щебень для бетона

Щебень – одна из главных составных частей бетона. Но как его следует выбирать? Какой размер щебня и какая порода лучше всего подойдут для тех или иных работ? Ведь материал имеет много разновидностей с разными характеристиками и ценой. В этой статье мы подробно разберем , какой крупный наполнитель нужно покупать для различных растворов. Ознакомившись с текстом, вы поймете, где можно сэкономить, а где лучше переплатить, чтобы качество конечного изделия не пострадало.

Но прежде всего ответим на вопрос – почему в принципе нужно заботиться о качестве щебня в бетоне? Понимание его роли в бетонном растворе поможет сделать правильный выбор.

В компании Грунтовозов вы можете купить щебень для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Зачем нужен щебень в бетоне

Щебень выполняет в бетоне несколько важных функций:

  1. Он является своеобразным каркасом для более мелких компонентов (цемента, песка или отсева).
  2. Он не позволяет образоваться водяной прослойке вокруг мелких частичек, которая уменьшает прочность бетона.
  3. Неровная поверхность щебня способствует его лучшему сцеплению с д р угими составляющими. После затвердевания раствор превращается в монолит, который не разрушится при воздействии нагрузок любой направленности.
  4. Камень намного хуже пропускает жидкость, чем простая цементно-песчаная смесь. Поэтому его добавка еще и увеличивает гидроизоляционные свойства.
  5. Благодаря щебню бетонная конструкция становится более упругой, на ней не появляются трещины, снижаются деформация, ползучесть и усадка.
  6. Самый дорогой ингредиент бетона – цемент. Цена у щебня существенно ниже. Если его добавить в бетон, экономится много средств. При этом прочность постройки не упадет, а, наоборот, возрастет.

Чем выше характеристики щебня, тем выше они и у бетона. Но для того, чтобы щебень выполнял свою функцию на 100%, он должен соответствовать всем госуда р ственным стандартам.

Что случится при неверном использовании щебня?

При добавлении щебня важно соблюдать пропорции. Если его слишком много, он плохо сцепляется с цементом, и конструкция легко распадается под воздействием нагрузок. Недостаток же ведет к просадке и снижению прочности бетона. Оптимальное количество – 80% от общего объема смеси.

Если купить слишком дорогой материал для простой работы (установки столбиков ограды, заливки пола в птичнике), вы переплатите. Да, ваша постройка будет крепкой , но условия ее эксплуатации этого не требуют. И наоборот: купив дешевый щебень для строительства дома, вы потеряете еще больше. На стенах вскоре появятся трещины, а само здание со временем может просто рухнуть.

Перед покупкой обязательно нужно проверять все сертификаты поставщика. Внимательно изучите материал, уточните его характеристики. О свойствах, на которые важно обращать внимание при покупке щебня для бетона, мы расскажем в продолжении статьи.

По каким параметрам подбирают щебень

Итак, какие качества материала самые важные? Выше мы уже рассказали, что щебень должен обеспечивать прочность бетона , противодействовать просадке и разрушению построек.

Самые важные свойства щебня, способные обеспечить эту функцию, следующие:

  • Вид
  • Прочность
  • Морозостойкость
  • Фракция
  • Лещадность
  • Адгезия

Дальше мы раскроем некоторые детали.

Бетон изготавливают из следующих видов щебня:

Обратите внимание, что щебень из габбро, диоритовой, мраморной и кварцевой пород для создания бетона не подходит.

Самым качественным материалом для создания бетонных конструкций считается гранитный щебень. По характеристикам ему почти не у ступают амфиболитовый и серпентинитовый. Но эти разновидности дорогие. Их целесообразно применять только для ответственных работ.

Гравий получают из полуразрушившихся скальных пород. У него ниже прочность, чем у предыдущих трех видов, но и цена невысокая. Обычно его применяют для бетона в тех регионах, где нет качественного щебня. Гравий подходит для строений, несущих незначительные нагрузки.

Известняковый щебень – довольно популярный наполнитель для производства бетона. Он отлично подходит для создания невысоких марок М100 и М150. Но и у него бывает разная п р очность. Она во многом зависит от состава известняковой породы и присутствия примесей доломита.

Этот показатель находится в прямой зависимости от вида. Самый прочный щебень – из магматических пород (гранитный), на втором месте из метаморфических (серпентинитовый, амфиболитовый), на третьем – осадочных (известняковый). Вторичные материалы имеют самые низкие показатели.

Прочность щебня влияет на марку бетона. Поэтом у выбирать его нужно с учетом того, какой класс конечного продукта вы хотите получить.

Обратите внимание на таблицу, представленную ниже.

Соответствие марок щебня и бетона

Гранитный бетон — как делают и где применяют искусственный камень?

Востребованным материалом в строительстве является гранитный бетон. Высокая прочность, долговечность, возможность применения с декоративными целями — наиболее ценные характеристики такого изделия. Его особые качества предопределены гранитным щебнем, добавленным в качестве заполнителя. Единственный недостаток бетона под гранит — это не низкая цена.

Низкая лещадность (процентное содержание плоских фрагментов) обеспечивает плотную трамбовку смеси и, соответственно, высокую прочность.

Состав смеси

Основными компонентами гранитного бетона являются:

  • мелкозернистый песок;
  • цементное вяжущее;
  • гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
  • вода;
  • специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.

Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

Читать еще:  Герметик для заделки трещин в бетоне

Преимущества бетона под гранит

  • Высокая прочность на сжатие и растяжение.
  • Гранитная крошка включает слюду, шпат, породы кварца и очень тверда.
  • Устойчивость к образованию трещин и крошению.
  • Хорошая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
  • Доступная цена и удобная транспортировка.
  • Легкость утрамбовки.
  • Простота монтажа.

Изготовление стройматериала

Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

  • точность рецептуры;
  • строгий лабораторный контроль;
  • паспорт качества.

Получение мрамора из бетона

Реальность

Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

Этапность изготовления

В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

  1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
  2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
  3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
  4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
  5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
  6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

Сфера применения

Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Гранитный бетон

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector