""

Гидроклин для разрушения бетона

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на разрушение железобетонных фундаментов с применением гидроклиновых раскалывающих устройств (установок).

1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

разрушение конструкций гидроклином.

1.3 . Настоящую технологическую карту к конкретным условиям строительства привязывают путем уточнения объемов работ и затрат труда.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . До начала работ по разрушению железобетонных фундаментов должна быть:

произведена инструментальная разбивка осей;

выбран тип алмазных сверл;

в зону работ подведены вода и электроэнергия, проверена исправность сверлильной и гидроклиновой установок.

2.2 . Для расчета затрат труда, машинного времени и стоимости работ принято разрушение фундамента под оборудование — наиболее часто встречающейся при реконструкции строительной конструкции.

2.3 . Работы по разрушению начинают со сверления отверстий в железобетоне (с использованием алмазного инструмента). Сначала делают разметку отверстий в наиболее доступной части разрушаемой конструкции.

Для примера приняты: расстояние между отверстиями — 500 мм, глубина сверления — 300 мм, диаметр отверстий — 60 мм. Сверление предусматривается выполнять сверлильной установкой НШ-1825 (с четырьмя органами — сверлильными устройствами).

При сверлении используется алмазное кольцевое сверло, которое закрепляется на шпинделе сверлильной установки. Под действием осевого давления и вращательного усилия, создаваемых сверлильной установкой, режущая часть сверла внедряется в обрабатываемый материал. Для охлаждения инструмента и выноса разрушенного материала из забоя внутрь сверла подается вода (от магистрального трубопровода). Высверленный керн клещами извлекают из забоя в обрабатываемом материале после окончания сверления. Сверлильную установку обслуживают пять человек.

Разрушение монолитной железобетонной конструкции гидроклиновой установкой производится за счет расклинивающих усилий, создаваемых в высверленных отверстиях.

2.4 . Гидроклиновая установка состоит из следующих узлов: рабочего органа (гидроклина), тележки, бака, блока гидропанелей и электрооборудования.

В комплект установки входят четыре гидроклина. Каждый гидроклин состоит из силового гидроцилиндра и клинового механизма. Шток гидроцилиндра при выходе из него имеет вид клина с двумя скосами; на скошенных поверхностях укреплены накладки из износостойкой стали. Клин примыкает к двум клиновым щекам, на которых также укреплены накладки. Щеки шарнирно, с помощью двух тяг, соединены с проушинами на корпусе гидроцилиндра. Соединительные тяги закрыты снаружи кожухом.

Гидроклиновая установка смонтирована на тележке, сваренной из труб и оборудованной колесами.

Гидравлический бак для жидкости сварен из листового металла, на верхней крышке имеется заливной фильтр.

На блоке гидравлические панелей установлены распределители, на одной из гидропанелей имеется предохранительный клапан. Гидроклиновую установку обслуживает один человек.

В качестве расклинивающего устройства может также применяться ручной гидроклин. Он состоит из рабочего органа и тележки; обслуживается одним человеком.

2.5 . В высверленное отверстие опускают гидроклин, после чего из гидросистемы подают жидкость под давлением. В результате действия расклинивающего усилия происходит разрушение бетона или образование в нем трещин. При незначительной ширине трещины, когда перерезание арматурных стержней в бетоне невозможно, в нее устанавливают два расширителя (клинья) толщиной 5 или 7 мм и после расширения трещины вновь применяют гидроклин для окончательного отделения части монолита. Разрушение производится послойно, на глубину сверления.

При работе необходимо следить, чтобы поверхности клиньев были чистыми и смазаны солидолом.

2.6 . Гидроклиновая установка своим ходом может перемещаться только в пределах рабочей площадки. Транспортировка ее на большие расстояния производится в кузове грузового автомобиля грузоподъемностью 1 т и выше.

Хранить установку следует в закрытом помещении.

2.7 . При производстве работ необходимо выполнять требования правил техники безопасности в соответствии со СНиПом III-4-80 .

Особое внимание следует обращать на исправность механизмов и надежность заземления и изоляции, что обеспечивает безопасное ведение работ.

3 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(на 100 м 3 железобетона)

Затраты труда, чел.-дн . 39,02

Расход машинного времени, маш.-смен . 10,89

Выработка одного рабочего в смену, м 3 . 2,56

Демонтаж бетона

При демонтаже железобетона используется как классическое ударное оборудование, так и безударное: алмазная резка и гидроклин. Каждый из способов обладает рядом преимуществ и недостатков.

Технология алмазной резки исключает появление вибраций, что важно при выборочном разрушении. Применение канатной резки позволяет демонтировать объёмные монолитные элементы. Гидроклин может раскалывать объемные железобетонные массивы, без ударных нагрузок и без применения дорогих расходных материалов. У классических методов тоже есть преимущества. Например, применяя отбойники и перфораторы, можно снизить стоимость демонтажа бетона.

Демонтаж электрическими бетоноломами

Цены на демонтаж бетона и железобетона с использованием безударной технологии зависят от:

  • общего объёма работ;
  • габаритов разрушаемого элемента;
  • вторичных факторов: удалённости объекта, формы оплаты и графика шумовых работ;
  • материала: демонтаж бетона (цена за куб. метр) обойдётся несколько дешевле в силу отсутствия армирования.

Фотографии наших работ

Преимущества технологии гидроклина

При воздействии гидроклина конструкция раскалывается на отдельные крупные фрагменты, которые можно погрузить и вывезти спецтехникой или измельчать ручным инструментом. К достоинствам технологии относятся:

  • Полностью бесшумная технология.
  • Управление техникой выполняется бригадой из двух человек.
  • Высокая производительность, минимальный расход комплектующих.
  • Мощность. Сила воздействия на демонтируемый элемент составляет 1200 тонн.
  • Дифференциация усилий. Допускается одновременная установка от 1 до 6 клиньев.
  • Простота в эксплуатации и безопасность для окружающих.

Снос стен без пыли, вибрации и шума позволяет проводить работы в функционирующем здании, без остановки работы персонала. Способ может применяться только для полного сноса либо с предварительной изоляцией фрагмента с применением технологии алмазной резки.

Читать еще:  Глубина заделки фундаментных болтов в бетон

Сфера применения технологии

В демонтируемом материале сверлятся отверстия диаметром 42 мм либо 180 мм на глубину 150 — 500 мм в зависимости от линейных размеров объекта и требуемых фрагментов. В отверстия монтируются клины, которые под воздействием давления жидкости разрушают конструкцию.

Гидроклинья используются в сфере строительства и ремонта в следующих целях:

  • Разрушение конструкций из монолитного бетона.
  • Демонтаж стен, перекрытий, фундаментных оснований.
  • Разборка подушек — оснований для установки тяжелых механизмов.
  • Для разрушения горной породы, имеющей большую твердость и массу.

Разрушение бетона посредством гидроклина позволяет уйти от прошлых пыльных, шумных способов демонтажа, которые имели массу недостатков и негативных последствий. Гидравлическая станция может нагнетать давление в 2500 бар. При таком мощном воздействии цилиндры демонтажного оборудования производят усилие до 350 тонн. Две пары цилиндров с давлением в 700 тонн запросто раскрошат бетонный монолит вместе с усиливающей его арматурой.

Демонтаж осуществляется контролируемо и сопровождается минимальным шумом. Благодаря этому соседние здания не придется выводить из эксплуатации. Процедуру можно проводить в жилых районах практически в любое время суток.

Название «гидроклин» не означает, что в конструктивных элементах присутствует механически клин. Расширение и последующее разрушение осуществляется в одном направлении за счет эластичной гидрокамеры.

Гидроклин вкупе с алмазной резкой открывают массу возможностей для реализации любых демонтажных замыслов: будь то полный демонтаж конструкции или измельчение изолированного фрагмента.

Сотрудничество

Вам необходим избирательный демонтаж? Наши специалисты проведут работы по алмазной резке оперативно и качественно. Для разрушения объемных, массивных конструкций и измельчения фрагментов применяем гидроклинья и бетонолом. Звоните и мы найдём лучшее решение любой задачи по разрушению бетонных конструкций: +7 (495) 642-25-02

Разрушение бетона, железобетона и камня гидроклином

ЧСУП «ДОЛБО» использует в работе гидроклин DARDA CT-12

Заменой стандартных методов разрушения камня и бетона являются гидравлические клинья.

Более 30 лет данный вид разрушения пользуется успехом в более чем 80-ти странах мира. Гидроклин представляет собой механизм разрушения без пыли, громкого шума, различных вибраций и массивной техники. Высокое качество, долговечность и надежность в работе — основные качества данного оборудования.

Стандартная техника разрушений использует внешние нагрузки при выполнении работ, что заставляет материал сопротивляться, то есть качество работ заметно ухудшается. Технология, которой пользуется гидроклин, позволяет использовать прочность бетона или камня на расширение.

При ударных и взрывных работах приходится часто останавливать работу и проводить мероприятия по защите стен, близко стоящих зданий и оборудования. Это занимает время и стоит денег. С гидроклиновым оборудованием в этом нет необходимости потому, что нет потенциальной опасности для оборудования и находящихся рядом людей и предметов.

Гидравлическое расклинивание — это контролируемое разрушение

Разрушающая сила всегда под контролем. Нет опасности отлетающих кусков, вибрации и ударов.

Нет вредных побочных эффектов, таких как вибрация и пыль. Также можно работать в населённых местах и внутри зданий, т.к нет шума.

Одним из основных плюсов гидроклина, несомненно, является экономичность. К примеру, при взрывных или ударных работах, часто приходится приостанавливаться и создавать дополнительную защиту для близко стоящих конструкций. При этом теряется время, и тратятся деньги. Если использовать гидроклин, то ненужно не только останавливать работу, но и дополнительно укреплять конструкции. Безопасность для людей и конструкций — весомый довод для использования гидроклина.

Разрушение можно контролировать — это практически доказывает гидравлическое расклинивание. Можно без опаски находиться рядом с работой, не боясь отлетающих мелких элементов, а также ударов или вибрации. Использование гидроклина не ведет за собой появление пыли, а также шума, что позволяет работать как внутри жилых помещений, так и рядом с ними.

Надежность конструкции гидроклина позволяет использовать данную технологию в очень тяжелых условиях, при максимальных нагрузках. Надежность позволяет эксплуатировать аппараты довольно длительное время и не требуют дополнительного обслуживания, что в конечном итоге, экономит финансы.

Гидроклинья довольно легко транспортировать. Небольшие габариты гидроагрегатов позволяют не зависеть от крупногабаритных машин или экскаваторов.

Простота в использовании гидроклина является еще одной положительной стороной данного вида техники. Простая конструкция позволяет управляться с гидроагрегатом одному оператору, а также дает возможность обучить персонал управлять данным видом техники, в самые короткие сроки.

При использовании гидроклина работы ведутся с высокой точностью, по сравнению с обычными стандартными механизмами. Не трудно рассчитать не только размеры демонтируемого элемента, но и направление, в котором будет вестись расклинивание.

ГИДРОКЛИНЬЯ ФИРМЫ «DARDA»

В начале сверлится отверстие определённого диаметра и глубины. Затем в отверстие вставляется гидроклин. Далее при помощи гидростанции оказывается давление на поршень, который выдвигает клин между двумя накладками, которые в свою очередь, давят на стенки отверстия. усилие до 413 тон (4048 кн.) ломает бетон и камень изнутри, обрывая при этом имеющеюся арматуру.

Гидроклин состоит из контрольного клапана, цилиндра, головы и клина в сборе ( 1 клин и 2 накладки ). Корпус гидроцилиндра изготовлен из высокопрочного алюминия и стали, по этому он прочен, лёгок и надёжен. Сам клин и накладки на него также сделаны из высококачественной стали со вставками из твёрдосплавных материалов. Это позволяет выдерживать очень высокое давление и нагрузку.

Комплект гидроклиньев «DARDA» состоит из трех компонентов:

  1. Один или нескольких гидроклиньев.
  2. Одна гидростанция.
  3. Набор шлангов высокого и низкого давления.

В гидроагрегатах могут использоваться электрические, воздушные, дизельные или бензиновые моторы. Давление в системе ограничено 50 мПа (500 бар). В зависимости от модели гидроагрегата может использоваться до 5 гидроклиньев одновременно.

Читать еще:  Заполнители для бетонов и растворов

Шланги высокого и низкого давления соединяют гидроклинья с гидростанцией.

Для облегчения транспортировки и использования нескольких гидроклиньев предлагается транспортный контейнер совместно с дизельной гидростанцией (Т1D, Т1DЕ). Также имеется специальный транспортный контейнер со специальным редуктором который может соединить ваш гидроагрегат с трактором.

Если вам необходимо ещё больше увеличить трещину в имеющемся разломе, то для этого имеются накладки на клин с различными утолщениями. Это позволит увеличить расстояние между разделяемыми кусками до необходимого. Накладки заменяются за считанные секунды.

Иногда в маленьком отверстии создаётся слишком большое давление, материал не выдерживает и сминается без образования трещины. В этом случае используются вставки, которые позволяют увеличить площадь давления на материал. Диаметр отверстия при этом составляет 100мм.

ГИДРОКЛИН ЛЕБЕДЕВА

Название «гидроклин» не совсем точно: в элементах нет механического клина, перемещаемого гидравликой, как и нет элементов типа «цилиндр-поршень». Расширение идёт в одном направлении за счёт эластичной гидрокамеры.

Преимущества конструкции очевидны: создаются усилия до 850 тонн на одном элементе, в то время как число элементов составляет от 1 до 6.
Гидроклин исполнен в виде металлического контейнера с выдвижными пуансонами и внутренней эластичной камерой. При подаче давления жидкости в гидросистему прибора, эластичная камера расширяется и приводит в движение клинья и пуансоны.

Оборудование включает в себя: цилиндры диаметром от 35 до 97 мм., длинной 550 мм. и ручной или электрической гидростанции, создавающей давление до 2000 атмосфер, обслуживается 2 рабочими и свободно помещается в багажнике легкового автомобиля.

Это интересно: Разрушение бетона, железобетона и камня гидроклином.

Разрушение бетона, железобетона и камня гидроклином

Заменой стандартных методов разрушения камня и бетона являются гидравлические клинья.

Более 30 лет данный вид разрушения пользуется успехом в более чем 80-ти странах мира. Гидроклин представляет собой механизм разрушения без пыли, громкого шума, различных вибраций и массивной техники. Высокое качество, долговечность и надежность в работе — основные качества данного оборудования.
Стандартная техника разрушений использует внешние нагрузки при выполнении работ, что заставляет материал сопротивляться, то есть качество работ заметно ухудшается. Технология, которой пользуется гидроклин, позволяет использовать прочность бетона или камня на расширение.

При ударных и взрывных работах приходится часто останавливать работу и проводить мероприятия по защите стен, близко стоящих зданий и оборудования. Это занимает время и стоит денег. С гидроклиновым оборудованием в этом нет необходимости потому, что нет потенциальной опасности для оборудования и находящихся рядом людей и предметов.
Гидравлическое расклинивание — это контролируемое разрушение

Разрушающая сила всегда под контролем. Нет опасности отлетающих кусков, вибрации и ударов.

Нет вредных побочных эффектов, таких как вибрация и пыль. Также можно работать в населённых местах и внутри зданий, т.к нет шума.

Одним из основных плюсов гидроклина, несомненно, является экономичность. К примеру, при взрывных или ударных работах, часто приходится приостанавливаться и создавать дополнительную защиту для близко стоящих конструкций. При этом теряется время, и тратятся деньги. Если использовать гидроклин, то ненужно не только останавливать работу, но и дополнительно укреплять конструкции. Безопасность для людей и конструкций — весомый довод для использования гидроклина.

Разрушение можно контролировать — это практически доказывает гидравлическое расклинивание. Можно без опаски находиться рядом с работой, не боясь отлетающих мелких элементов, а также ударов или вибрации. Использование гидроклина не ведет за собой появление пыли, а также шума, что позволяет работать как внутри жилых помещений, так и рядом с ними.

Надежность конструкции гидроклина позволяет использовать данную технологию в очень тяжелых условиях, при максимальных нагрузках. Надежность позволяет эксплуатировать аппараты довольно длительное время и не требуют дополнительного обслуживания, что в конечном итоге, экономит финансы.

Гидроклинья довольно легко транспортировать. Небольшие габариты гидроагрегатов позволяют не зависеть от крупногабаритных машин или экскаваторов.

Простота в использовании гидроклина является еще одной положительной стороной данного вида техники. Простая конструкция позволяет управляться с гидроагрегатом одному оператору, а также дает возможность обучить персонал управлять данным видом техники, в самые короткие сроки.

При использовании гидроклина работы ведутся с высокой точностью, по сравнению с обычными стандартными механизмами. Не трудно рассчитать не только размеры демонтируемого элемента, но и направление, в котором будет вестись расклинивание.

ГИДРОКЛИНЬЯ ФИРМЫ «DARDA»
В начале сверлится отверстие определённого диаметра и глубины. Затем в отверстие вставляется гидроклин. Далее при помощи гидростанции оказывается давление на поршень, который выдвигает клин между двумя накладками, которые в свою очередь, давят на стенки отверстия. усилие до 413 тон (4048 кн.) ломает бетон и камень изнутри, обрывая при этом имеющеюся арматуру.

Гидроклин состоит из контрольного клапана, цилиндра, головы и клина в сборе ( 1 клин и 2 накладки ). Корпус гидроцилиндра изготовлен из высокопрочного алюминия и стали, по этому он прочен, лёгок и надёжен. Сам клин и накладки на него также сделаны из высококачественной стали со вставками из твёрдосплавных материалов. Это позволяет выдерживать очень высокое давление и нагрузку.

Комплект гидроклиньев «DARDA» состоит из трех компонентов:

Один или нескольких гидроклиньев.
Одна гидростанция.
Набор шлангов высокого и низкого давления.

В гидроагрегатах могут использоваться электрические, воздушные, дизельные или бензиновые моторы. Давление в системе ограничено 50 мПа (500 бар). В зависимости от модели гидроагрегата может использоваться до 5 гидроклиньев одновременно.

Шланги высокого и низкого давления соединяют гидроклинья с гидростанцией.

Читать еще:  Дюбели для газобетона какие лучше

Для облегчения транспортировки и использования нескольких гидроклиньев предлагается транспортный контейнер совместно с дизельной гидростанцией (Т1D, Т1DЕ). Также имеется специальный транспортный контейнер со специальным редуктором который может соединить ваш гидроагрегат с трактором.

Если вам необходимо ещё больше увеличить трещину в имеющемся разломе, то для этого имеются накладки на клин с различными утолщениями. Это позволит увеличить расстояние между разделяемыми кусками до необходимого. Накладки заменяются за считанные секунды.
Иногда в маленьком отверстии создаётся слишком большое давление, материал не выдерживает и сминается без образования трещины. В этом случае используются вставки, которые позволяют увеличить площадь давления на материал. Диаметр отверстия при этом составляет 100мм.
ГИДРОКЛИН ЛЕБЕДЕВА

Название «гидроклин» не совсем точно: в элементах нет механического клина, перемещаемого гидравликой, как и нет элементов типа «цилиндр-поршень». Расширение идёт в одном направлении за счёт эластичной гидрокамеры.

Преимущества конструкции очевидны: создаются усилия до 850 тонн на одном элементе, в то время как число элементов составляет от 1 до 6.
Гидроклин исполнен в виде металлического контейнера с выдвижными пуансонами и внутренней эластичной камерой. При подаче давления жидкости в гидросистему прибора, эластичная камера расширяется и приводит в движение клинья и пуансоны.

Оборудование включает в себя: цилиндры диаметром от 35 до 97 мм., длинной 550 мм. и ручной или электрической гидростанции, создавающей давление до 2000 атмосфер, обслуживается 2 рабочими и свободно помещается в багажнике легкового автомобиля.

Как разрушить бетон — 2 способа демонтажа

Снос любого строительного сооружения всегда предусматривает и разрушение бетона. Такой вид материала имеет довольно прочную структуру и является основой отстроенных конструкций. Демонтаж железобетона проводится несколькими способами. Если площадь работ небольшая, справиться с задачей можно индивидуально, с помощью кувалды. Но при утилизации масштабных массивов без помощи профессионалов и специального инвентаря не обойтись.

Когда нужен демонтаж бетона?

Многие люди осведомлены, как правильно приготовить раствор из бетона и в каких направлениях его использовать. Но вот в случае необходимости, не каждый информирован о том, как провести грамотный демонтаж прочного материала. Не стоит забывать, что имеются в виду только небюджетные варианты утилизации, применение которых будет актуальным по отношению малообъемных конструкций. Рабочие процессы возникают по разным причинам, например:

  • перепланировка жилого помещения;
  • снос непригодного для эксплуатации сооружения;
  • частичная утилизация старого фундамента;
  • демонтаж бетонных заливок.

Способы разрушения

Механическим методом

Такой вид демонтажа отличается воздействием на материал физической силы. Самый простой метод — это применение перфоратора. Можно применять гидроклин для разрушения бетона. Инструменты представлены в виде специальных рабочих орудий, оборудованных отбойными молотками, именно ими и проводится разрушение твердой породы. Единственное различие между ними в механизме подаваемой силы, перфоратор активируется с помощью электросети или бензинового двигателя, гидроклин оснащен воздушным клапаном, который запускается благодаря системе сжатого воздуха. Если утилизации подлежит малогабаритный участок из железобетона, воспользоваться можно такими инструментами:

Разрушение бетона вручную предполагает использование специальной кувалды, при этом сила удара зависит от физической активности работника.

  • Кувалда. Сила удара и скорость разрушения будет зависеть только от физической активности работника.
  • Паяльная лампа и вода. Нагревать бетон до высоких температур. Когда материал сильно накалится, сразу полить холодной водой. За несколько приемов такого способа конструкция покроется трещинами и начнет разрушаться.
  • Пика и отбойный молоток. В специально образованные отверстия на демонтированной конструкции вклинивается металлический штырь и производятся удары молотом. Если нет таких инструментов, их заменяют небольшим отрезом арматуры и кувалдой.
  • Скарпель. Минимальная выдержка мощности, используемая для демонтажа ступенек, слабых конструкций.
  • Тихий взрыв. Применяется в редких случаях, когда предусмотрен демонтаж цельного сооружения. Во всех направлениях постройки закладывается взрывчатка и подрывается. Довольно опасный способ разрушения, применять который рекомендовано лишь в исключительных случаях.

Химическим способом

Демонтаж порошком

Современные методы разрушения железобетонных конструкций отличаются своей эффективностью и шумоизоляцией. Применение химпрепаратов позволит утилизировать непригодное сооружение без пыли, строительных осколков и шума.

Химический демонтаж разрушает строение изнутри, для чего средство засыпается в просверленные отверстия.

Активный химический разрушитель — порошок HPC -1. При его применении демонтаж бетонного фундамента или другой небольшой конструкции осуществляется за 2 дня. Процедура проводится так:

  1. В железобетонном сооружении просверливаются отверстия по всему радиусу предполагаемой площади.
  2. Готовится раствор из порошка, пропорция которого составляет 1 кг вещества на 0,32 л воды.
  3. Разрушающийся препарат размешивается в течение 15 мин. Он имеет плотную структуру, стоит следить за наличием осадочного материала.
  4. Полученным раствором заливаются все ранее приготовленные отверстия.
  5. Механизм воздействия — в реакционном контакте с водой порошок увеличивается в объемах и разрывает бетон.
  6. Используя химическое вещество, нужно следить за температурным режимом, применение рекомендуется от +7 до +28 градусов.

Химические жидкости

Если демонтажа требуют прочные бетонные конструкции, используются кислотные смеси. Они воздействуют на прочные материалы методом растворения их составляющих компонентов. Метод очень эффективный, бетон разрушается, а остатки легко удаляются с дополнительных поверхностей. Процедура имеет и минус — демонтаж химическим способом, с помощью кислот, дорогостоящий вариант. Как правило, активный компонент состава таких жидкостей — соляная кислота. Вспомогательными веществами являются ингибиторы, которые отвечают за сохранение целостности других стройматериалов, таких как кирпич или металлы. Кислотное травление осуществляется способом глубокой пропитки бетона химической жидкостью. Разрушение длится от 15 до 24 часов. Проведение процедуры требует строгого соблюдения мер предосторожности. Человек, проводящий демонтаж, должен быть оснащен перчатками, лицевой маской или противогазом.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector