""

Гидротехнический бетон что это такое

Характеристика гидротехнического бетона

Название гидротехнического бетона говорит само за себя, так как любому, даже абсолютно далекому от этой темы человеку, понятно, что там, где есть приставка «гидро » что-то связано с водой. Но что именно он собой представляет, его применение и другие особенности этого материала остаются непонятными. В статье мы детально рассмотрим все аспекты, которые характеризуют такой вид бетона.

Определение. Сферы применения

Гидротехнический бетон – вещество, что применяется для сооружения конструкций, которые находятся в воде временно, или пребывают там постоянно. Обычный бетон не подходит для конструирования мостов и других гидротехнических конструкций, так как под действием воды он поддается большому разрушению, особенно при постоянной смене ее уровня. Он применяется как для массивных сооружений, так и для небольших гидротехнических конструкций.

Наиболее губительное влияние на гидротехнические бетоны имеют:

Особенности

Бетон для гидротехнических сооружений обладает некоторыми отличающими его чертами:

  • применение для конструирования мостов, дамб, волнорезов, иногда – для метро и подвалов;
  • температуроустойчивый – в зависимости от производителя. Есть разные виды, которые отличаются цифрами в названии. Они выступают индикаторами стойкости к морозу — если в названии F200, это означает, что прочность теряется (на 25%) после 200 оттаиваний;
  • имеет разный уровень водостойкости (4 уровня);
  • испытания конструкций проводится через 180 дней.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от того, где гидротехнический бетон будет эксплуатироваться, его разделяют на виды:

  1. периодически омываемый;
  2. для переменных вод;
  3. надводный;
  4. подводный.

За структурой частиц выделяют:

Также гидротехнический бетон классифицируют на материал:

  • для конструкций, которые поддаются напору воды;
  • для безнапорных сооружений.

Виды за конечным расположением:

Состав и свойства

При проектировании раствора необходимо учитывать следующие его свойства:

Основные задачи при расчете компонентов бетона:

  • определить все технические требования;
  • выбрать материалы;
  • спроектировать состав раствора.

Гидротехнические бетоны содержат цемент (портландцемент, гидрофобный, шлаковый, пластифицированный, а в случае воздействия агрессивных вод – сульфатостойкий). Портландцемент и пластифицированный применяют в суровых климатических условиях для неустойчивого уровня воды. Это обеспечивает необходимую морозостойкость, водостойкость, большую плотность в конечном результате и минимальную теплопроводность в гидротехническом сооружении. Эти материалы устойчивы от разрушений в пресной и минеральной воде.

Также в раствор входят разные примеси, которые повышают его основные характеристики. Каждая добавка имеет свое значение. Кварцевый песок, гравий, щебень увеличивают водостойкость гидротехнического бетона. Также добавки снижают уровень деформации и расход цемента, при этом не снижая устойчивости и подвижности раствора. Существуют примеси, которые увеличивают стойкость к низким температурам. Следует учитывать, что ГОСТ выставляет технические требования по разного рода добавкам в бетоне (например, мелкий заполнитель).

При подборе раствора важно учитывать не только его состав, но и такие моменты, как расчет его содержащих материалов, нормативно правильное количество воды в растворе, количество применяемого песка, зернистость наполнителя, условия твердения и т. д. Эти характеристики влияют на качество раствора. Правильный расчет состава позволяет сделать гидротехническое сооружение максимально стойким в конкретных условиях.

Требования к песку в растворе также очень высокие, он должен относиться к высшей категории, минимально содержать сторонние примеси. Плотность песка должна входить в диапазон 2-2,8 т/м3, размер зерен – до 2 мм. Это влияет на подвижность бетона. Также нужно правильно подобрать крупный наполнитель. Это влияет на устойчивость конструкции. Преимущественно применяют гранит, так как он способен выдержать сильные нагрузки и обладает водостойкостью.

Важным моментом при выборе составляющих бетона выступает лещадность (прилегание отдельного элемента к плоскости). Преимущественно применение кубовидного щебеня, зерна которого наиболее плотно укладываются в опалубку.

Укладка гидротехнического бетона

Рассмотрим процесс укладки на примере сооружения гидроузлов. Основные проблемы бетонирования гидротехнических сооружений:

  • максимально быстрая работа при минимальной трудозатрате и стоимости;
  • защита от замораживания при укладке в мороз;
  • массивность конструкции, термо- и водостойкость.

При укладке бетона используют блоки. Технология:

  • cтавится опалубка;
  • подготовка блоков;
  • распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку;
  • уход за бетоном;
  • распалубка.

Рассмотрим процесс детальней.

Установка опалубки

При работе с гидротехническим бетоном используют такие виды опалубки:

  1. инвентарная крупнощитовая (деревянные, металлические, деревометаллические панели больших размеров): консольная; консольная двухъярусная;
  2. инвентарная мелкощитовая (небольшие деревянные пластины);
  3. балки и плиты;
  4. металлическая сетка;
  5. деревянная;
  6. несъемные железобетонные армопанели (дорогой метод, требующий дополнительные затраты на технику и оборудование). Подходит для гидротехнической станции.

Вид опалубки планируется на стадии проектирования. При подборе учитывают вид работ, состав смеси, способ бетонирования. Выбор вида опалубки может существенно ускорить работу и снизить трудовые затраты, и наоборот.

Подготовка блоков

  • на скальном основании;
  • на бетонном основании.

Это очень трудоемкий процесс, большая часть работы проводится вручную. Распределение и уплотнение бетонного раствора по блоку зависит от условий конкретной среды, техники укладки бетона, размеров бетонной конструкции:

  • Послойная схема укладки. Накладывание бетона делают тонкими слоями (до 0,5 м). Уплотнение делается преимущественно ручными вибраторами.
  • Ступенчатая схема укладки. Смесь выкладывается ступенями (3-4 м) на полную высоту блоков. Уплотнение проводят пакетами вибраторов.
  • Однослойная – раствор укладывают на полную высоту блока, но не ступенями. Уплотнение проводят в два этапа – сначала бульдозерами, потом пакетами вибраторов.

При укладке очень большую роль играет выбор правильной техники по бетону. Если мощность используемых механизмов неподходящая, качество бетонной конструкции заметно снижается.

Заключение

Бетон гидротехнический – сложный материал, работая с которым нужно учитывать не только особенности его компонентов, но и климатические, геологические и другие внешние факторы. Он делится на разновидности, в зависимости от того, насколько часто он омывается.

Читать еще:  Известковая штукатурка плюсы и минусы

Нормы ГОСТ регулируют качество и количество дозволенных добавок. Создание правильного раствора – очень долгая и ответственная задача. Материал используется для конструкций, которые большую часть времени соприкасаются с водой, а, значит, требования к водостойкости, морозостойкости и плотности конструкции повышаются.

Все о гидробетоне: особенности укладки и область применения материала

Бетон используется людьми давно, он надежен, прошел испытания погодой и временем. Для строительства гидроэлектростанций, мостов, дамб и других сооружений, соприкасающихся с водой, обычный материал не подходит. Для этих целей используется гидробетон. Его применяют как для масштабных, так и для небольших гидротехнических сооружений. С задачей обеспечения длительной работоспособности конструкций и их отдельных деталей водостойкий бетон справляется сполна.

Содержание

Особенности гидротехнического бетона ↑

Главными разрушающими факторами для гидробетона служат температурные перепады, жесткая вода, приливы и отливы. Исходя из этого, водостойкий материал должен обладать следующими характеристиками:

  • морозоустойчивостью;
  • устойчивостью к воде;
  • повышенной водонепроницаемостью;
  • прочностью на сжатие и растяжение.

Разновидности водостойких бетонов ↑

В зависимости от расположения постройки, объема и уровня напора водных масс при эксплуатации, длительности контакта воды и гидротехнического сооружения, гидробетон делится на три основных типа:

  • надводный тип, применяется для конструкций, которые находятся над уровнем воды и контактируют с ней периодически;
  • подводный, особый тип гидробетона, используемый для сооружений, постоянно контактирующих с водой;
  • бетон для строений, которые находятся в зоне с постоянно меняющимся уровнем воды.

По другой классификации материал подразделяется на массивный и не массивный, литой и мелкозернистый. В зависимости от применения, он бывает для наружных или внутренних работ, для напорной и безнапорной канализации.

Область применения материала ↑

Гидротехнический (мостовой) бетон применяется в масштабном промышленном и частном строительстве. Основная область его применения – строительство мостов и мостовых конструкций, возведение сооружений на предприятиях химической промышленности. Гидробетон в этом случае используется из-за повышенной опасности разрушения объектов под действием воды и химикатов.

Из него строят плотины, береговые укрепления, набережные, канализационные шахты, эстакады, банковские хранилища и многие другие сооружения, нуждающиеся в защите от проникновения воды и других разрушающих факторов. Менее масштабные сооружения с использованием водостойкого материала – это бассейны, фонтаны, декоративные пруды, искусственные водоемы и другие объекты.

Состав бетонной смеси ↑

Выбор компонентов зависит от сферы применения и предназначения состава. Чтобы материал отвечал требованиям морозоустойчивости, водонепроницаемости и прочности, подбирается соответствующее соотношение цемента, воды, песка и других компонентов, их качество, время выдерживания, характеристики и т.д.

Важно! Выбирая состав гидробетона, необходимо руководствоваться ГОСТом 26633 2012, регламентирующим соотношение компонентов.

Цемент – главный компонент состава ↑

Используют несколько разновидностей цемента:

  • Сульфато стойкий цемент используется тогда, когда объект контактирует с жесткой водой, обладающей разрушительными свойствами из-за наличия в ее составе минералов.
  • Пластифицированный и портландцемент служат основой составов для строений, которые находятся в местах с постоянно меняющейся температурой воды.
  • Гидрофобный цемент используется для создания материала, постоянно контактирующего с водой.
  • Пуццолановый и шлаковый цемент обладают химическими характеристиками, противостоящими разрушению конструкции при воздействии на нее воды.

Важно! Содержание цемента в гидробетоне влияет на его плотность.

Кварцевый песок и крупные компоненты ↑

В качестве заполнителей используются, повышающие водостойкость, кварцевые пески. Песок должен быть качественным, без примесей. По ГОСТу размер его зерен не превышает 2 мм, плотность имеет значение 2т/м3. При несоблюдении этих требований у материала будет нежелательный уровень подвижности.

Чтобы причалы, туннели, мосты и дамбы были прочными и надежными, нужно тщательно подходить к выбору крупных компонентов. Гравий и щебень обеспечивают морозоустойчивость и устойчивость к температурным перепадам. Нередко для этих целей используется не пропускающий воду и не разрушающийся под нагрузками гранит.

Важно! Одной из главных характеристик гравия и щебня является лещадность. Кубовидные компоненты обеспечивают наиболее плотное прилегание в опалубке. Это позволяет равномерно распределить нагрузку и повысить прочность конструкции. Кроме того, лещадность способствует экономии цемента и песка, так как их расход в этом случае значительно сокращается.

Микро наполнители и добавки ↑

Наличие микро наполнителей защищает сооружение от деформаций. Они повышают теплопроводность и увеличивают срок службы. Наличие микро наполнителей в составе снижает расход цемента, что также является положительным моментом. Качественные характеристики улучшаются и за счет использования различных химических компонентов.
Этому способствует и введение в бетонный раствор различных добавок (пластифицирующих, воздухововлекающих, уплотняющих и т. д.). Водостойкость повышают пластификаторы, улучшающие пластичность раствора и качество заполнения формы, ограниченной опалубкой. Количество пластификаторов в составе – от 0,1 до 3,0 %.

Для заполнения пор и трещин вводятся неорганические соли нитрата кальция, калия, силиката натрия, хлорного железа и др. Наиболее эффективным является нитрат кальция, составляющий 0,5-1 % от массы. Добавка максимально повышает прочность и водонепроницаемость строения. Гидрофобными добавками служат щелочные соли высших кислот и силиконовые жидкости. Их содержание от массы связующего составляет 0,15-1 %.

Это интересно! В настоящее время учеными-химиками ведутся разработки компонента ЦМИД – 4, постоянно контактирующего с питьевой водой.

Укладка гидротехнического бетона ↑

Строителям гидросооружений приходится решать такие задачи как обеспечение их термо- и водостойкости, защиты от замораживания при укладке в мороз. Работы производятся в режиме минимальных временных, денежных и трудовых затрат.

Технология и последовательность бетонирования ↑

Укладка материала производится блоками. Технология бетонирования включает:

  • установку опалубки;
  • подготовку блоков;
  • распределение и уплотнение материала по блоку;
  • уход за бетоном;
  • распалубку.

Для гидробетона используются такие виды опалубки:

  1. Крупно щитовая инвентарная (большие металлические, деревянные и дерево металлические панели консольного и консольного двухъярусного типа).
  2. Мелко щитовая инвентарная в виде небольших деревянных пластин.
  3. Деревянная опалубка.
  4. В виде плит и балок.
  5. Металлическая сетка.
  6. Несъемные армопанели из железобетона (дорогостоящий метод, требующий дополнительных затрат на оборудование и технику). Используется для строительства гидротехнических станций.

Вид опалубки закладывается в проекте. При ее выборе учитывается вид работы, способ укладки и компонентный состав. От вида опалубки зависит скорость работы и снижение трудовых затрат.

Читать еще:  Заделка деформационных швов в бетонных полах

Подготовка блоков и схемы укладки ↑

Используются блоки на скальном и бетонном основании. Их подготовка – трудоемкий процесс, большая часть которого проводится вручную. На распределение и уплотнение гидробетона в блоке влияют условия среды, техника укладки бетона и размеры бетонной конструкции. В зависимости от этого схема укладки бывает:

  • послойная – тонкими (до 0,5 м) слоями, уплотнение выполняется ручным вибратором;
  • ступенчатая – материал укладывается ступенями (3-4 м) на всю высоту блока, уплотнение проводится пакетами вибраторов;
  • однослойная – производится по всей высоте блока, но не ступенчато, укладка двухэтапная – бульдозером и пакетами вибраторов.

Требования к параметрам ↑

Чтобы свойства гидробетона сохранялись, должен учитываться параметр тепловыделения. Его значение должно ограничиваться допустимым увеличением температуры, чтобы свести к минимуму образование трещин в элементах толщиной от 2,5 м.

Для уменьшения тепловыделения в состав добавляют цемент с низкой теплотой гидратации или дробленый лед. Они снижают температуру составляющих и раствора. Охлаждение кладки возможно также при помощи труб с холодной водой.
Содержание цемента определяется сферой применением растворв. Для наружных зон – 230–275 кг/м3 и более, для внутренних – 120–160 кг/м3. Величина частиц заполнителей – 150 мм, иногда – 200 мм и больше. Помимо мелких фракций, применяются и большие камни, или их части от 400 мм.

Особенности укладки разных видов растворов ↑

Состав влияет на способ укладки. Рассмотрим это на примере жестких мелкозернистых и литых бетонов.

Возведение сооружений из жестких бетонов ↑

Современные гидротехнические сооружения возводят из мало пластичных жестких бетонов. Их укладка ведется механизированным способом с применением спецтехники – самоходок с навесными вибро утрамбовывающими механизмами (до 6 штук) и разравнивающих бульдозеров. Строительство гидростанций, дамб и других крупных сооружений ведется непрерывным потоком.

Применение мелкозернистого бетона ↑

Мелкозернистый бетон применяется для ремонта гидротехнических сооружений, аэродромов, облицовки каналов, изготовления дорожных плит и емкостей. Такой состав характеризуется быстрым застыванием. Укладывается торкретированием с помощью цемент-пушки.

В устройство засыпается сухая бетонная смесь, направляемая сжатым воздухом по гибкой трубе в нужное место. К отверстию трубы подсоединяется шланг, подающий под давлением воду. Вода смешивается с сухой смесью, образуя раствор.

Более простым методом является пневмобетонирование, когда по шлангу подается готовый продукт. Применяется и обычный способ с укладкой в опалубку.

Бетонирование с применением литого раствора ↑

С помощью литого раствора бетонируют отверстия, тонкостенные, сложной формы конструкции с затрудненной укладкой и трамбовкой. Количество воды при его затворе уменьшается на 20%, но необходимая подвижность материала сохраняется.
Прочность раствора выше на две позиции, а потребление цемента снижается на 15–36%. Не нужна трамбовка вибраторами, что позволяет экономить ресурсы. Морозостойкость конструкций увеличивается на 25–40%, водопроницаемость – на 2-4 уровня. Обеспечивается отличная герметизация.

Литая бетонная смесь состоит из цемента и песка с фракциями менее 0,15 мм, наполнителей (золы-унос, керамзита) и глины, выполняющей роль водоудерживающей добавки. Выглядит смесь однородной, напоминает расплавленное вещество.

Преимущества и недостатки гидротехнического раствора ↑

Особенности гидробетона являются и его преимуществами:

  • способность выдерживать температурные перепады за счет использования в смеси небольшого количества воды и специальных добавок;
  • высокая водонепроницаемость и прочность, обеспечиваемые грамотно подобранным составом.

Из недостатков следует отметить высокую стоимость и быстрое застывание смеси.

Видео: как самостоятельно сделать гидробетон с дегидролом ↑

Гидротехнический бетон – сложный материал, создание которого – ответственная и кропотливая задача. При его выборе учитывают как состав, так и геологические, климатические и ряд других факторов. Правильно выбранный материал обеспечит надежность и долговечность гидротехнических сооружений.

Гидротехнический бетон — что это такое?

Строительные материалы для сооружений, которые постоянно контактируют с водой, должны отличаться высокой прочностью и влагостойкостью. Гидротехнический бетон обладает подходящими качествами и может противостоять разрушительному действию воды. Его параметры и состав определяет соотношение уровня и напора воды, размеров постройки и температурных условий.

Выделяют следующие разновидности гидротехнического материала:

  • надводный – применяется для той части, которая находится над уровнем воды;
  • подводный – для области под водой;
  • бетон в зоне, где постоянно меняется уровень воды.

Бетон гидротехнический также бывает массивный и немассивный, для напорных и безнапорных конструкций. Отдельные требования для каждого вида прописаны в ГОСТ 26633–2012.

К основным свойствам материала относятся:

  • морозостойкость;
  • высокий уровень водонепроницаемости;
  • прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

По степени морозостойкости гидротехнический гидробетон делится на 5 марок: F50, F100, F150, F200, F300, где цифровое значение указывает количество циклов заморозок и оттаиваний материала до того, как он потеряет 25% прочности. Проверку проводят в специальных морозильных камерах. Величина данного параметра обязательно учитывается при строительстве зданий, на которые будут воздействовать низкие температуры. В отдельных случаях изготавливается морозостойкий бетон для гидротехнических сооружений марки F400, при его производстве в состав добавляют специальные примеси в определенных пропорциях.

По достижении материалом возраста 180 суток определяют уровень водонепроницаемости. Во время тестирования гидротехнический бетон не должен пропускать влагу. Такими свойствами обладают марки W2, W4, W6, W8. Это значит, что он выдерживает давление воды в 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 МПа соответственно. Путем добавления специальных примесей-пластификаторов или изменения пропорций цемента можно увеличить плотность и водонепроницаемость до W12.

1. Прочность на сжатие.

Определяется посредством осевого сжатия куба размером 15х15х15 см. Существует несколько классов, которые обозначают буквой B и цифрой, указывающей количество циклов воздействия. К самым популярным относят B10–B40.

2. Прочность на изгиб и осевое растяжение.

Данный показатель важен, когда в конструкции не допускается образование трещин или работа обусловливается прочностью растянутого бетона. Основные классы: от Bt 0,4 до Bt 4 с шагом в 0,2. Прочность на изгиб отмечается показателями от Btb 0,4 до Btb 8 с таким же шагом. В некоторых случаях учитывают дополнительные параметры: стойкость к истиранию наносами и потоками воды, деформативность, небольшая усадка и др.

Читать еще:  Грунтовка антисептик для бетона

Свойства и характеристики возводимых сооружений определяют компоненты, входящие в основу цемента:

1. пластифицированный – увеличивает устойчивость к воде и морозостойкость;

2. портландцемент – используют для построек с непостоянным уровнем воды;

3. гидрофобный – добавляют в подводные части конструкций;

4. пуццолановый или шлаковый – отличается высокой стойкостью к содержащим минералы и пресным водам;

5. сульфатостойкий – устойчив к агрессивному влиянию жестких вод.

Оптимальными наполнителями считаются кварцевые пески из природных месторождений, промытые от пылевидных частиц и глины, с плотностью 2 т/м 3 . Если размер зерна превышает 2 мм, уровень водостойкости падает. Можно использовать щебень или гравий, но они должны иметь высокие показатели плотности, лещадности, водо- и морозостойкости.

Бетон для гидротехнических сооружений укладывается большими объемами в краткие сроки, это связано с особенностями его использования. Для регулирования температурных напряжений, которые возникают в процессе тепловыделения, в состав бетона добавляют измельченный лед, вводят пластифицирующие и минеральные добавки, а саму кладку охлаждают трубами с холодной водой. Объемные работы проводят с применением тяжелой техники. На выбор цемента для раствора влияют условия строительства и принцип функционирования строений.

Гидротехнический бетон

В промышленном и частном строительстве многие сооружения предусматривают постоянный или временный (временно-переменный) контакт с водной массой пресного, соленого (морского), или химически агрессивного состава. Подобные сооружения, как правило, относятся к гидротехническому оборудованию природных или искусственных водоемов, а также инженерным сетям.

Применительно к частному строительству, к таковым сооружениям, относятся:

  • причальные стенки (причалы), выносные пирсы;
  • бассейны;
  • искусственные пруды;
  • свайные или ленточные фундаменты набережных зданий и сооружений для укрепления берега;
  • дамбы;
  • водоподводящие и водоотводящие (сточные, канализационные) трубопроводные сети большого диаметра;
  • канализационные колодцы и др.

Вода в любом распространённом виде (пресная, соленая, химически загрязненная – сточная или канализационная), обладает:

  • свойствами сильного растворителя, способна к вымыванию и растворению составляющих компонентов строительных материалов;
  • достаточно высокой капиллярной проницаемостью, способна просачиваться в толщу толстостенных строительных конструкций, вызывать их намокание, образовывать течи, поражать коррозией внутреннюю металлическую арматуру;
  • способностью к морозному «разрыванию» щелей и капилляров в строительных материалах, приводя к их крошению и даже разрушению.

Очевидно, что для постройки гидротехнических сооружений даже в рамках частного строительства – обычный бетон не применим. Для этих целей следует применять специальный гидротехнический (по ГОСТ – тяжелый или мелкозернистый) бетон. Данная разновидность бетона, в сравнении с обычным, имеет следующие особенности:

  • повышенную плотность и прочность после затвердевания, необходимые для продолжительной эксплуатации строительных конструкций в условиях затрудненного к ним доступа;
  • высокую пластичность в готовом для заливки состоянии, необходимую для максимального заполнения полостей и пор в интересах формирования прочного водонепроницаемого монолита;
  • гидрофобность – водоотталкивающие свойства, препятствующие проникновению воды в толщу монолита даже при наличии мелких трещин и пор;
  • морозоустойчивость – как результат комплекса мероприятий, которые минимизируют проникновение воды в поверхностные и глубинные слои бетонного монолита, предотвращают их морозное «разрывание».

По своему основному составу гидротехнический бетон не сильно отличается от обычного. От также состоит из того же портландцемента (или цемента пуццоланового – при необходимости обеспечения высокой химической стойкости), песка, щебня, воды. Но отличие его по своим технологическим свойствам весьма существенное.

Приобретение таким бетоном особых гидротехнических свойств достигается целым комплексом специальных мероприятий:

  • соблюдением установленной пропорции компонентов (классический состав: цемент – 26%, песок – 13%, щебень – 53%, вода – 7%, добавки – около 1%);
  • повышенными нормативными требованиями к чистоте и размерности наполнителей (песок – природный кварцевый с размером зерна до 2мм и плотностью 2000 – 2800 кг/м3, щебень – из прочных морозостойких пород (как правило, гранит), с долей глинистых или пылевидных частиц – до 1 – 3 %);
  • добавлением специальных добавок (кальциевая селитра, хлористое железо, силикатный клей, до 0,5 – 1%) для ускоренного набора прочности, повышения стойкости к порообразованию;
  • добавлением веществ – пластификаторов в количестве 0,5 – 1 %, которые способствуют повышению местной текучести бетона при заполнении мелких полостей;
  • добавлением водоотталкивающих (гидрофобных) добавок (соли нефтяных, смоляных кислот);
  • уменьшением тепловыделения на начальном этапе гидратации цементных минералов (которое может привести к растрескиванию монолита от перегрева при затвердевании), путем применения низко-термических цементов (белитовых, пуццолановых), выполнения бетонирования зимой и др.

Тяжелые и мелкозернистые бетоны стандартизированы:

  • по классу прочности на сжатие (от В3,5 до В100);
  • по классу прочности на осевое растяжение (от 0,8 до 4,0);
  • на марки по средней плотности (тяжелый бетон D2000 — D2500, мелкозернистый – D1800 — D2300);
  • на марки по морозостойкости (от F50 до F1000);
  • на марки по водонепроницаемости (от W2 до W20).

Особой формой гидротехнического бетона является литой раствор. Он применяется для бетонирования отверстий, конструкций с усложненными условиями укладки и уплотнения (трамбовки). К таковым, например, относятся бетонируемые трубные опоры – сваи выносного причала (пирса). Классический состав литого раствора: портландцемент, глина (в качестве гидрофобного компонента), вода для затвора (уменьшенной на 20% нормы), наполнители — чистый крупнозернистый (около 2мм) кварцевый песок, зола уноса, керамзит. Такой литой раствор после заливки в форму (опору, сваю) способен самоуплотняться без трамбовки. После затвердевания имеет высокую прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.

Зная высокие эрозийные свойства воды, становиться совершенно ясным, что марки гидротехнического бетона в технологии строительства введены неспроста. Если в рамках частного строительства задумано строительство какого-либо гидротехнического сооружения – бассейна, причала, пирса, дамбы и пр. – здесь без специального водоустойчивого бетона не обойтись.

Гидротехнический бетон только с виду похож на обычный. На самом деле приготовление и работа с ним требует специальных строительных знаний, умений и навыков. Гидротехническое строительство даже на частном уровне характеризуется повышенной технологической сложностью и высокой ответственностью. Потому пытаться вести его самостоятельно или с привлечением строительных коллективов, организаций низкой квалификации станет очень рискованным мероприятием.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector