""

Содержание

Инструмент для газобетона своими руками

Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление

Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

  • Нанесение слоя определенной толщины.
  • Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
  • Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Инструмент для газобетона — от производителя и самодельный

Газобетон — один из наиболее популярных материалов для сооружения не только своих домов, но и общественных зданий. Это легкие и удобные в обработке блоки, изготовленные из цементно-песчаной смеси с добавлением извести. Разрыхлителем и пенообразователем материала служит алюминиевая пудра.

Работать с ним могут профессионалы и любители. Но для быстрого и качественного строительства, необходимо приобрести специальный инструмент для газобетона. Об этом пойдет речь в статье.

Основные инструменты

Для работы с газобетонными блоками широкое применение получили специальные инструменты, с основными из них можно познакомиться из таблицы:

Кельма-ковш для газобетона имеет такие достоинства:

  • Возможность укладки шва толщиной до 3 мм;
  • Покрытие клеевой смесью делается равномерное;
  • Нанесенный состав не растекается по поверхности блока.
  • Не слишком надежное крепление ручки к полотну точечной сваркой;
  • Срок эксплуатации не слишком большой.

Ниже представлены варианты, как подготавливаются для сооружения стен газобетонные блоки, чем пилить их в домашних условиях:

Более подробно узнать, что такое газобетон, как распилить его правильно, со всеми нюансами этого процесса, можно из видео в этой статье.

Вспомогательные инструменты

Кроме обязательных инструментов, для проведения строительных работ хорошего качества, и облегчения проведения кладки, используются специальные вспомогательные инструменты.

Таблица знакомит с некоторыми из них:

Механические инструменты

Помимо ручных типов приспособлений, используются и механические инструменты, очень важные для работы. Их выбор должен производиться с большей ответственностью. Это связано с тем, что цена оборудования значительно больше, работу они выполняют более ответственную и допущенные ошибки, будет исправить достаточно сложно.

Читать еще:  Газобетон или кирпич что лучше

При кладке газобетона, электрическая дрель — необходимый инструмент по газобетону. Лучше всего подойдет агрегат со средней или максимальной мощностью, что зависит от мягкости газобетонных блоков.

Совет: Для работы с электродрелью следует приобрети комплект с качественными сверлами, которые будут использоваться для разных целей.

Немаловажное значение имеет наличие насадок для перемешивания клея при приготовлении раствора. Это позволит изготовить смесь лучшего качества.

При прокладке в стенах из газобетона разных магистралей и каналов, необходимо наличие перфоратора. К оборудованию следует приобрести специальные буры, которые помогут просверлить отверстия для коммуникаций, сформировать проемы для окон и дверей.

Болгаркой можно подровнять стены, отдельные их элементы, скруглить углы, при необходимости.

Совет: Болгарку следует выбирать с регулируемыми мощностью и скоростью. Это облегчит выбрать режим, который будет наиболее удобным для работы.

Для болгарки необходимо приобрести несколько кругов, желательно разных размеров, чтобы при затуплении или поломке их можно было заменять.

Выбирая любой электрический инструмент, необходимо обращать внимание на его марку и производителя. Предпочтение лучше отдавать оборудованию, которое имеет определенные гарантии и положительные отзывы потребителей.

Советы по выбору инструмента

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент для газобетонных блоков, стоит воспользоваться некоторыми рекомендациями специалистов:

  • Для резки блоков лучше не применять ручную ножовку. В этом случае предпочтительнее использовать пилу-аллигатор, у которой полотно с победитовыми напайками. Это сэкономит силы и время рабочего;
  • Многие считают, что облегчает пиление блоков сабельная пила по газобетону;
  • Выравнивание блоков можно выполнять шлифовальной машинкой. Но при этом необходимо применять защиту от пыли;
  • Удобней поднимать газобетонные блоки самодельным ромбовым захватом, как на фото;
  • Удобно использовать приспособление для переноса газобетонных блоков;
  • Продольное положение блока стоит определять строительным уровнем длиной примерно 2 метра, а поперечное — инструментом покороче;
  • Для усаживания материала на раствор должна использоваться резиновая киянка.

Используя опыт и рекомендации специалистов, можно составить список наиболее удобных инструментов, значительно облегчающих работу с газобетоном и ускоряющих процесс сооружения дома.

К ним относятся:

  • Ножовка с победитовыми напайками;
  • Строительные уровни длиной 600 мм и 2000 мм;
  • Кельма зубчатая для газобетона;
  • Нивелир или водяной уровень;
  • Шлифовальная машинка или ручное приспособление шириной 250 — 500 мм и длиной 800 — 1000 мм;
  • Рубанок для газобетона;
  • Дрель с низкими оборотами;
  • Насадка для смешивания раствора;
  • Отвес;
  • Киянка;
  • Шнур;
  • Штроборез;
  • Ручная дисковая пила по газобетону;
  • Удлинители на 2,5 м и 10 м;
  • Помосты для сооружения стен или строительные леса для кладки верха стен;
  • Емкости для клея.

Изготовление штробореза из болгарки

Чтобы уменьшить стоимость кладки блоков, не приобретая дорогостоящего оборудования, можно изготовить некоторый инструмент для газобетона своими руками. Для этого простая болгарка приспосабливается для выполнения пазов и штроб.

Совет: При применении такого агрегата, образуется большое количество пыли. Для предохранения человека, необходимо использовать защитные средства.

Инструкция изготовления приспособления:

  • К болгарке крепится дополнительный диск;
  • Первый фиксируется привычным способом;
  • Для крепления второго подбирается еще одна гайка, с шайбой-гровер, чтобы зафиксировать диск;
  • На болгарку, переделанную под штроборез, устанавливается специальный предохранительный кожух, который будет направлять пыль в сторону противоположную от человека;
  • Изготавливается и подсоединяется к задней части кожуха пылесосный механизм. Трубка крепится хомутами.

Самодельная кельма

Слабым местом любой кельмы, независимо от ее стоимости, является поломка рукоятки при соединении ее с рабочим ковшом. Это происходит из-за приложения небольшого усилия, при нанесении на блок клея, к тому же сам раствор имеет достаточно большую массу.

При этом наибольшая динамическая нагрузка приходится в месте соединения рукоятки с ковшом, что приводит со временем к постепенному расшатыванию, и рукоять отламывается, примерно, через 30 — 60 дней после интенсивной эксплуатации инструмента. Процесс изготовления кельмы довольно простой.

  • Из бумаги вырезается шаблон ковша;
  • Размечается лист стали;
  • Заготовка вырезается;
  • Используя киянку, на наковальне выгибается под нужную форму ковш;
  • Швы скрепляются сваркой;
  • Болгаркой выпиливаются зубцы, на рабочей кромке;
  • Чтобы обеспечить надежное крепление рукоятки, на всю ее длину просверливается насквозь отверстие;
  • В рукоятку вставляется соответствующего диаметра металлический пруток;
  • С одной стороны, пруток расклепывается под «шляпку»;
  • Просверливается отверстие на ковше в месте расположения рукоятки по диаметру прутка;
  • В отверстие на ковше вставляется прут так, чтобы «шляпка» его полностью закрыла;
  • С другой стороны прутка нарезается резьба;
  • Надевается деревянная основа и фиксируется гайкой.

Совет: Для увеличения надежности соединения, под гайку следует подложить шайбу гровер.

Рубанок для газобетона своими руками

Рубанком выравниваются выступающие части газобетонных блоков. Это деревянная доска с ручкой с одной стороны, и рабочими элементами на противоположной плоскости, расположенными под углом, сделанные из 8 — 10 сегментов твердосплавной пилы.

Для изготовления рубанка необходимо подготовить:

  • Доску толщиной 50 мм;
  • Ручку от сломанного инструмента. Ее можно изготовить из бруска;
  • Клей, которым склеиваются металл и дерево, например, «Момент»;
  • Несколько сегментов фрагментов полотна мелкозубой пилы.

Важно! Пила должна быть из твердосплавной стали, иначе потребуется частая правка инструмента.

Сборка изделия выполняется в такой последовательности:

  • По кромкам доски делаются пропилы — по четыре — пять с каждой стороны, под углом, примерно, 70° к продольной оси основания;
  • Пила или ее фрагменты ломаются на нужные длины;
  • Куски пил вставляются в подготовленные пазы, после нанесения на них клея;
  • После просыхания клея, рубанок можно использовать.


Рекомендуется для рубанка изготовить специальное приспособление, которое будет ограничивать снимаемый слой с блоков. Для этого берутся две доски 20 — 30 мм толщиной. Элементы скрепляются крест-накрест двумя рейками так, чтобы образовался проем, равный толщине газоблока.

Ручной штроборез

Ручные штроборезы бывают с изогнутой или прямой формой рукояток с держателями для обеих рук, что позволяет более удобно равномерно нажимать на инструмент, в процессе прорезывания штроб.

Для изготовления потребуются:

  • Металлическая водопроводная труба, длиной около метра, диаметром ½»;
  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка с отрезным кругом по металлу;
  • Кувалда;
  • Верстак с оборудованными тисками.

Процесс изготовления включает в себя такие действия:

  • Болгаркой обрезается труба, длиной 700 — 800 мм;
  • Кувалдой загибается под углом 90° один из концов трубы;
  • Сгибается небольшая стальная пластина так, чтобы получилась u-образная скоба, которая будет являться резцом конструкции;
  • Болгаркой затачивается резец, который приваривается к прямой части трубы;
  • Из обрезка трубы отрезается рукоятка длинной 150 мм и приваривается к станине штробореза.


Несмотря на то, что многие кладут стены для своего дома, используя подручные средства, которые могут заменить профессиональный инструментарий, лучше приобретать или изготавливать самостоятельно, специальные инструменты для газобетона. Они позволят все работы выполнить быстрее и более качественно.

Кладка газобетонных блоков с использованием самодельных приспособлений

Хорошо известно, что кладка из газобетонных блоков менее трудоемкая по сравнению с традиционной кирпичной кладкой. Но несмотря на это строители стараются процесс укладки газобетонных блоков упростить и сделать его еще менее трудоемким. Часто для этого строители используют недорогие и доступные самодельные приспособления.

Как упростить кладку газобетонных блоков?

Рассмотрим применение самодельных приспособлений для быстрой укладки газобетонных блоков. С помощью этих приспособлений кладка быстрыми темпами возводится усилиями одного или двух человек.

Традиционно из специальной сухой смеси для кладки газобетонных блоков при помощи дрели и миксерной насадки получают раствор нужной консистенции («густая сметана»).

Замешиваем раствор для газобетонной кладки

Сухая смесь для кладки газобетонных блоков

Еще потребуется простой инструмент:

Инструмент для использования при укладке газобетона

Инструмент для использования при укладке газобетона

Читать еще:  Гидроизоляция септика из бетонных колец изнутри

И два самодельных приспособления:

  • держатель для подачи блоков на высоких участках кладки;
  • и лоток для распределения клеевого раствора.

Лоток изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,8-1 мм и зубчатого шпателя-гребенки с высотой зубьев 5…6 мм.

Держатель для подачи блоков

Лоток для распределения клеевого раствора

Устанавливается самодельный лоток в исходное положение и при помощи б/у черпака на горизонтальную поверхность наливается клеевой раствор.

Процесс распределения клеевого раствора

Далее при помощи лотка распределяют раствор постели на длину укладки одного блока.

Распределяем раствор при помощи самодельного инструмента

Подготовка к укладке газобетонного блока

Лоток устанавливают под углом в следующее исходное положение для нанесения клея на вертикальную поверхность предыдущего камня.

Наносим клей на вертикальную поверхность газобетонного блока

Наливают в лоток необходимое количество раствора и производят нанесение его на вертикальную поверхность.

Кладка газобетонных блоков с использованием самодельных приспособлений

Лоток для распределения клеевого раствора

Наносим раствор на вертикальную поверхность газобетонного блока

Теперь можно подавать газобетонный блок для кладки его в стену.

Подготовительная процедура завершена

При укладке блоков на невысокие участки (ниже уровня груди каменщика) можно газоблок весом около 15 кг подавать руками. Но при кладке на более высоких участках удобно пользоваться самодельным держателем, который изготавливается из стальной полосы и арматурной стали. Крепление держателя к блоку производится при помощи 2-х шурупов, они легко в газобетон вкручиваются и выкручиваются при помощи обычного шуруповерта.

Крепление самодельного держателя к блоку

Блок просто подается и укладывается при помощи самодельного держателя.

Подача газобетонного блока непосредственно к месту установки

Установка в проектное положение

Затем блок выравнивается по шнуру-причалке.

Шнур-причалка в помощь

При помощи шпателя без зубцов убирается лишний клей с лицевой поверхности кладки.

Убираем излишки клеевого раствора

Раскручиваются шурупы, снимается держатель и лоток устанавливают в исходное положение для укладки следующего камня.

Раскручиваем шурупы с держателя и убираем лоток для следующего блока

Процесс укладки газобетонных блоков самодельными приспособлениями

В среднем двум работникам необходимо полторы минуты для укладки в стену одного газобетонного блока. Один куб газобетона укладывается примерно за 40-50 минут . То есть производительность одного человека в смену может составлять около 4-5 кубов газобетонной кладки.

Можете посмотреть видео этого процесса

Также советуем подписаться на наш YouTube канал ВидеоГид, где вскоре будет много полезной информации как для застройщика, так и для проектировщиков.

Удачной Вам стройки!

У вас есть свои наработки или самодельные приспособления? Если да, тогда пишите в комментариях ниже ваши мысли по этому поводу.

Как сделать штроборез для газобетона своими руками

Работа по проведению коммуникаций в построенном доме сопряжена с некоторыми трудностями. В стенах предстоит сделать специальные углубления — штробы. Для этого лучше воспользоваться штроборезом для газобетона. Он бывает ручным, а для более твёрдого материала или повышенной производительности понадобится устройство с электроприводом. Чтобы сэкономить деньги, штроборез можно сделать самостоятельно из подручных материалов.

Нюансы обработки газоблоков

Газосиликат получил широкое распространение в строительстве. Материал хорошо поддаётся обработке благодаря пористой структуре. Штробу в стене дома необходимо делать для укладки труб или проводки, после чего стену замазывают стяжкой. Получается ровная поверхность, а коммуникации скрыты и не влияют на внешний вид.

Обычно для обработки газобетона используют следующие инструменты:

  • зубило с молотком;
  • перфоратор со специальной насадкой;
  • болгарку с диском по бетону.

Что-то из перечисленного наверняка найдётся у каждого хозяина в мастерской. Но качественную обработку газосиликата этими инструментами не выполнить, поскольку они не предназначены для подобной работы. Возникающие проблемы:

  1. Большое количество пыли. Для новых зданий простительно, но в жилом помещении повышенная запылённость недопустима.
  2. Высокая степень шума.
  3. Ударное воздействие на конструкцию — в результате стена деформируется или на ней появляются трещины.
  4. Трудоёмкость.
  5. Видимая неровность границ канавки, которые придётся тщательно скрывать строительной смесью.

Кустарные методы штробления имеют низкую производительность. Итог — низкое качество выполненной работы и много потраченного времени. Неаккуратное обращение с зубилом и вовсе может вылиться в дополнительный ремонт стены или её полное восстановление.

Схема устройства

Штроборезы бывают ручные и с электродвигателем. Первый вариант отличается простотой конструкции, а электромотор позволяет проводить обработку быстрее, не прилагая для этого физических усилий.

Ручной инструмент

Ручной штроборез пригоден только для работы по газосиликатным блокам. Твёрдый материал этим устройством не обработать. Составные части:

  • трубчатый каркас;
  • 2 приваренные рукоятки;
  • режущая кромка из металлической дуги (некоторые заводские изделия имеют алмазный наконечник).

Конструкция отличается своей простотой, и даже неопытный мастер сможет повторить её самостоятельно из подручных средств. Это позволит немного уменьшить расходы на стройку.

Без физической силы при работе с ручным штроборезом не обойтись. Порядок действий:

  • Наносят разметку на стену в соответствии с проектом.
  • Режущую кромку прикладывают к началу линии.
  • Левой рукой берут за ручку, которая находится дальше от лезвия.
  • Правой рукой берут за ручку возле режущей кромки.
  • Правой рукой давят на ручку, а левой медленно тянут устройство вдоль линии.
  • Электрический привод

    Штроборез с электроприводом похож на болгарку своей конструкцией и принципом работы. Только в него ставят 2 диска с алмазным напылением, что позволяет делать границы борозд параллельными друг другу.

    Особенности инструмента с электроприводом:

  • Возможность работать с более твёрдым материалами — кирпичом или бетоном.
  • Требуются алмазные диски для работы.
  • Ширину канавки регулируют, выставляя расстояние между дисками.
  • Глубина канавки зависит от степени вхождения диска в материал.
  • Возможность подключения пылесоса.
  • Высокий уровень шума.
  • Пылесос может значительно уменьшить количество пыли, но со всей ему не справится. В самодельном изделии выполнить качественную систему пылеотсоса трудно, поскольку требуется высокая точность.

    Эксплуатационные параметры электроштроборезов:

    • возможность регулировать ширину борозды;
    • минимальный и максимальный диаметр устанавливаемых дисков;
    • способ регулировки расстояния между дисками;
    • количество оборотов в минуту и мощность двигателя.

    Параметры влияют на производительность и эргономику. Мастерам при работе с электроштроборезом обязательно нужны защитные средства — перчатки, комбинезон, очки и респиратор. В ином случае есть риск получить травму.

    Самостоятельное изготовление

    Оборудование, сделанное своими руками, должно быть надёжным, универсальным и иметь низкую стоимость. Высокая точность изготовления не требуется, но мастер должен уметь обрабатывать металл и собирать механизмы.

    Универсальный ручной штроборез

    Инструмент отличается простотой. Мастерам лишь необходимо иметь дома сварочный аппарат. Порядок действий:

  • Берут металлическую трубу диаметром от 2 до 3 см и длиной до 1 м.
  • Один край трубы загибают под углом 60 градусов — это ручка для протягивания. Воспользоваться можно трубогибом. Некоторые делают пропил на половину радиуса трубы, чтобы легче было загнуть заготовку, а потом заваривают его.
  • Отрезают ещё кусок трубы длиной 15 см и приваривают к заготовке на расстоянии 15−20 см от второго края. Это ещё одна ручка штробореза.
  • На этот же край приваривают или металлическое кольцо, можно использовать отрезок тубы, или острый клин с углом 45°. Деталь будет служить режущей кромкой для проделывания каналов.
  • Необязательно приобретать новые детали. Сделать ручной штроборез для газобетона своими руками можно из старых оцинкованных водопроводных труб или арматуры. Инструмент безопасен при работе, поэтому им можно делать канавки и борозды внутри жилых помещений. От устройства пыль не будет разлетаться по всей комнате.

    Ручки обматывают изолентой или надевают на них резиновый шланг — так удобнее держать инструмент. Предпочтительнее использовать металлическую пластину в качестве режущей кромки, поскольку её можно заточить.

    Читать еще:  Виды анкеров для бетона

    Вариант с электродвигателем

    Основа электроштробореза — электродвигатель, который определит характеристики инструмента. В качестве основы для самодельного аппарата служит болгарка.

    Порядок сборки:

    1. Снимают старый шкив и устанавливают новый, удлинённый. На шкиве должна быть резьба по всей длине.
    2. Покупают второй диск.
    3. Первый диск устанавливают стандартным методом, а второй на небольшом расстоянии от первого. Просвет регулируют количеством прокладок между дисками.
    4. Второй диск затягивают гайкой и контргайкой.
    5. Родной кожух болгарки дорабатывают для лучшей защиты мастера. Для этого к нему приваривают дополнительную пластину.
    6. Внутрь кожуха можно приспособить патрубок для пылесоса.

    Самодельный электроштроборез для газоблоков можно переделать обратно в болгарку. Хозяин сэкономит на таком устройстве значительную сумму, поскольку фактически получит два инструмента в одном.

    Устройство для штробления из болгарки используют не только для работ по газосиликатным блокам. Мощности хватает и для обработки других, более твёрдых материалов. Главное — подобрать болгарку, на которую можно быстро установить удлинённый шкив и диски нужного диаметра. Мощность двигателя должна быть выше средней, чтобы устройство потянуло 2 диска сразу. Их одновременная работа будет сильнее нагружать мотор из-за возросшей силы трения. Не следует использовать дешёвые китайские модели.

    Проблемы высокой генерации пыли решают изготовлением кожуха, к которому присоединяют трубку от пылесоса. Так практически весь мусор будет отведён из рабочей области и не причинит неудобств.

    Кожух делают из пластиковой бутылки или контейнера. Главное условие при создании — он должен иметь форму полукруга и плотно прилегать к плоскости обрабатываемого материала. Патрубок размещают в верхней части кожуха, чтобы пыль всасывалась эффективнее.

    Изготовление кельмы для кладки газобетонных блоков

    Кельма для газобетона является незаменимым строительным инструментом, который позволяет правильно и быстро нанести клеевой состав на поверхность блока. Приспособление имеет особую, но довольно простую конструкцию, поэтому вполне возможно сделать его своими руками.

    Специфика работы кельмой для газобетона

    Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

    • удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
    • нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

    При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

    Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

    Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки. На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой. Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

    Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали. Часто конструкцию покрывают специальной краской.

    Кельма для газобетона 400 мм

    Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

    Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем. Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

    Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

    Критерии выбора кельмы для газобетона

    Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

    • ширина инструмента;
    • размер зубцов;
    • качество материала;
    • надежность крепления ручки к ковшу;
    • наличие удобной рукоятки.

    Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком

    Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

    Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

    Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

    Преимущества применения

    Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно. Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

    • равномерность распределения клеевого состава;
    • возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
    • сокращение потерь раствора при нанесении;
    • обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.

    Рабочая часть в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора

    Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.

    Изготовление кельмы для газобетона своими руками

    При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

    Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

    • изначально подготавливается из бумажного листа шаблон будущего ковша;
    • вырезанные детали прикладываются к стальному листу и размечаются замеры;
    • по намеченному шаблону вырезается стальная форма заготовки;
    • на наковальне с помощью киянки загибаются намеченные заранее стороны ковша;
    • боковые швы соединяются сваркой;
    • на краю рабочей поверхности болгаркой выпиливаются зубья необходимого размера;
    • для скрепления рукоятки по всей ее длине просверливается отверстие, в которое для прочности вставляется прут сделанный из железа;
    • в месте скрепления рукоятки и ковша делается соответствующее диаметру стального стержня отверстие;
    • один конец прута расклепывается так, чтобы образовалась «шляпка» и закрепляется в проеме на ковше;
    • с другой стороны стержня нарезается соответствующая резьба и надевается основа из дерева, которая плотно закрепляется гайкой, которая фиксируется гроверной шайбой.

    Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

    Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

    Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector