""

Пластиковая опалубка для монолитного строительства

Как применяется пластиковая опалубка в строительстве?

Для монолитного строительства крупных сооружений с недавних пор применяют новейший материал – пластиковую опалубку. Она универсальная в руках опытных мастеров и представляет собой настоящий конструктор. Для изготовлении колонн, стен, перекрытий или фундамента применяют съемную, несъемную или скользящую пластиковую опалубку.

Пластиковая многоразовая опалубка

При армировании может использоваться стеклопластиковая арматура. Стяжка опалубки изготавливается из металла, но также бывает пластмассовая. Если планируются одиночные работы, то хорошим решением будет аренда пластиковой опалубки.

Преимущества пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка имеет ряд существенных преимуществ, по сравнению со своими традиционными коллегами:

  • минимальное использование смазки в процессе строительства. Так как бетон не взаимодействует с пластиком, снятие формы с колонн или перекрытий происходит без проблем;
  • небольшой вес. Пластмассовая опалубка, особенно если она применяется для строительства фундамента, имеет более малый вес, по сравнению со своими металлическими аналогами;
  • износоустойчивость. Такая конструкция не подвержена разложению, а также процессам гниения, пластик сможет прослужить очень долго, нежели фанера;
  • качество готовой продукции. Гладкая поверхность щитов обеспечивает в итоге ровную поверхность бетона, что важно в изготовлении колонн;
  • довольно низкая цена. Нет потребности в использовании расходных материалов как брусья, доски, фанера;
  • скорость монтажа. Характерная универсальная конструкция позволяет легко монтировать, а затем снимать форму. Съемная конструкция имеет специальные поворотные рукоятки, благодаря которым элементы модулей могут размещаться в разных направлениях.

Виды пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка может различаться по способу её применения для строительства:

  • пластиковая опалубка из мелких щитов для стен и монолитного фундамента применяется в основном для возведения административных и жилых зданий. Имеет обширную область использования – создания колонн, ригелей, перекрытий, стен зданий и других ж/б конструкций;
  • для прямоугольных колонн. Щит формируется из 16 элементов. Позволяет формировать колонны высотой до 6 метров, а ширина конструкции составит от 0,3 до 0,6 метров;
  • для круглых колонн. Такая технология позволяет обойтись без использования металлических конструкций при строительстве здания. Вид – труба длиной до 6 метров без ограничения в диаметре;
  • для перекрытий. Является модульной конструкцией многоразового использования. С помощью этого вида конструкции возможно создание ригелей и перекрытий, а также ж/б конструкций разной степени облегченности. Устанавливают ее с помощью телескопических стоек для опалубки.

Гибкую радиусную модель применяют в случаях, когда необходимо добиться сложных изогнутых форм. Она очень распространена в области строительства бассейнов, дорожных покрытий, а также ландшафтном дизайне. Все перечисленные виды могут совмещаться с другими элементами опалубок, в том числе с массивными щитами из такого материала, как фанера.

Съемная и несъемная опалубка

По характеру демонтажа можно условно разделить на 2 категории: съемная опалубка, или та, которую называют несъемной. Под несъемной конструкцией подразумевают заливание бетонной смесью такой опалубки, которая по завершению строительства станет «частью» здания.

Именно поэтому эффективнее всего использовать качества несъемной опалубки при строительстве стен или монолитного фундамента.

Первое появление несъемной опалубки датировано 60-тыми годами в Австрии и с тех пор её популярность всё более возрастает.

Она изготавливается преимущественно из пенополистирола – дешевого и очень лёгкого материала, который способен пропускать воздух, но при этом имеет превосходные теплоизоляционные свойства.

Пенополистирол отлично подходит для изготовления несъемной опалубки для фундамента и других железобетонных конструкций. Он способен переносить агрессивные химические среды, пагубное влияние влаги и безопасен для здоровья человека. А его ячеистая структура позволяет выдерживать значительное давление бетонных масс, что характерно для фундамента.

Рекомендуется пластмассовая стяжка для такого типа конструкции. Это позволит комбинировать пенополистирол с другими листовыми материалами, как ДСП, фанера, шифер и другие.

Пластиковая опалубка хороша для нестандартных конструкций

Принцип монтажа несъемной формы фундамента напоминает конструктор: будущее основание дома, либо элемент стен, выкладывается из кубиков пенополистирола. Для укрепления конструкции хорошо подходит стеклопластиковая арматура, после чего пространство между стен опалубки заливается бетонным раствором.

Съемная конструкция куда более универсальная. Область её применения варьируется от колонн и стен до монолитного фундамента и перекрытий.

В изготовлении съемных щитов распространена фанера. После окончания твердения бетона, съемная опалубка снимается для использования в следующий раз. Но далеко не все материалы нормально воспринимают многократное использование.

Пластиковая опалубка Geoplast – образец стойкости и долговечности, а простота съема и очистки выгодно отличаются от прочих вариантов опалубок.

Стяжка для опалубки

Стяжка играет ключевой момент в надежности и целостности формы, благодаря снижению давления бетонной смеси. Так как стяжка соединяет параллельно расположенные монолитные щиты опалубки и переносит всё давление на себя. Если используется фанера, то роль стяжек выполняют распорки.

Чаще всего стяжка выполняется из специальных стяжных болтов с диаметром 1,7 сантиметра.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Они должны быть выполнены из высокопрочной стали, а фиксироваться после установки плотно закрученными гайками. Стяжка может быть разрушена избыточным давлением, и для его компенсации следует применять шайбы, регулировка которых увеличит площадь воспринимающую давление.

Представлена стяжка на рынке следующими видами:

  • универсальная, при этом толщина ее не должна превышать 10 см, а бетонного сердечника – 25 см;
  • пластмассовая, при использовании арматуры из стали либо базальта, толщина бетона до 25 сантиметров, но при необходимости увеличивается при помощи пластикового удлинителя;
  • шпильки разновидностей А и Б. Первая шпилька – сплошная, с одинаковым диаметром гладкой части и резьбы. В случае Б, резьба несколько больше, чем гладкая часть. Шпильки должны быть изолированы от контакта с бетоном, для этого применяется труба ПВХ;
  • винтовая конструкция, с использованием двух гаек и винта, с дополнением в виде двух шайб. Их толщина варьируется от 3 до 10 сантиметров.

Пластиковая опалубка (видео)

Монтаж пластиковой опалубки

Монтаж пластмассовой опалубки происходит поэтапно по простой схеме. Сперва расчищается строительная площадка, удаляется мусор и разравнивается грунт. Следует тщательно подготовить также поверхность самой конструкции, очистить её внутреннюю часть. Крепко и по уровню установить опалубку, потому как усадка может привести к искривлению стен.

Пластиковые элементы не будут выгибаться, как фанера, но могут изменить угол наклона.

Осталось лишь соединить щиты, предварительно проверив исправность отдельных элементов.

Так как опалубка продается разобранной, перед началом строительства её необходимо будет смонтировать. Это не потребует особых знаний в строительстве, схема по сборке опалубки для фундамента поставляется вместе с оборудованием. Сборка конструкций происходит по принципу детского конструктора, а соединения выполняются с помощью металлических крепежей.

Последний этап – заливка конструкции бетоном. Максимальная высота заливки за раз не должна превышать 1 метр. Скорость же заливки определяется толщиной слоя, при которой достигается наибольшее значение давления на модуль.

Все перечисленные работы от монтажа до заливки может производить один человек. Снять форму можно уже через 1-7 дней после установки. И обязательно очистить от частиц бетона и другого мусора.

Пластиковая опалубка для монолитного строительства фундамента

В монолитном строительстве для возведения объектов применяются щитовые конструкции, изготовленные из различных материалов. Они предназначены для заливки фундаментов, формирования поверхности колонн, арок и стен. На проектной стадии целесообразно задуматься о виде применяемой опалубки, отдавая предпочтение качеству изготовления, легкости сборки и приемлемой цене. Пластиковая опалубка полностью соответствует указанным критериям.

Что такое пластиковая опалубка

Модульная опалубка геопласт представляет собой универсальный комплект, включающий следующие элементы:

  • пластиковые щиты, формирующие прямолинейные зоны щитового каркаса;

Пластиковая опалубка – новейший уникальный и универсальный вид опалубки для монолитного строительства

  • внешние угловые элементы, соединяющие панели с наружной стороны;
  • фиксаторы внутренних угловых стыков, обеспечивающие жесткость внутренних углов;
  • панели, позволяющие формировать опоры квадратного и прямоугольного сечения;
  • сборные элементы колонн, отличающиеся сечением круглой конфигурации;
  • фиксирующие рукоятки, обеспечивающие неподвижность сборных щитов;
  • резьбовые полимерные гайки, предназначенные для крепления стержневых шпилек;
  • специальные заглушки, герметизирующие каркасную конструкцию;
  • упоры и шарнирные стабилизаторы, необходимые при сборке опалубки.

Внимание! Универсальный комплект geoplast позволяет с помощью съемных опалубочных щитов и специальных аксессуаров оперативно реализовать оригинальные архитектурные замыслы по бетонированию всевозможных строительных конструкций, а также заливке элементов декора.

Читать еще:  Удаление старой краски с бетона

Повышенные эксплуатационные характеристики пластиковой опалубки позволяют ей постепенно вытеснять традиционные щитовые конструкции, основой которых являются следующие материалы:

С ее помощью можно создавать садовые дорожки, фонтаны, мосты самых неожиданных форм и изгибов – она абсолютно универсальная

Достоинства полипропиленовой опалубки, выгодно отличающие ее от аналогов, изготовленных из других материалов:

  • Легкость сборки. Применение унифицированных элементов весом до 10 кг, позволяет самостоятельно, без применения бригад монтажников, осуществлять установку путем поворота фиксирующей рукоятки.
  • Многоразовое использование. Модульная конструкция выдерживает свыше двух сотен циклов бетонирования с последующим демонтажем и сборкой.
  • Приемлемая цена. Доступная стоимость комплекта опалубки из пластика позволяет использовать ее практически всем заказчикам.
  • Герметичность участков стыковки. Сохранение влаги в бетонном растворе повышает прочность монолита, обеспечивает нормальное протекание процесса гидратации цемента.
  • Удобство эксплуатации. К поверхности полипропиленовых щитов не прилипает бетон, что позволяет легко разбирать конструкцию, мыть панели с помощью воды без применения химических средств.
  • Универсальность. Пластиковый каркас обеспечивает возможность реализации различных дизайнерских решений и бетонирования горизонтально расположенных и вертикальных конструкций с закладными элементами.
  • Экономность применения. В процессе подготовки опалубки к использованию необходим незначительный объем смазочного состава для обработки панелей, не требуется грузоподъемное оборудование.
  • Идеальная геометрия. Щитовые панели не нуждаются в подгонке, что позволяет без резки моделировать конструктивные элементы нестандартной конфигурации, отличающиеся плоскостностью.
  • Повышенная стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, увеличенной влажности, перепадам температуры. Полипропилен не впитывает воду, сохраняет физико-механические свойства при температурных колебаниях.

Наиболее широко на строительном рынке используются пластиковая опалубка, монтируемая из мелких щитов

  • Возможность монтажа в условиях ограниченной площади. Небольшие габариты модулей позволяют вручную устанавливать их в стесненных условиях.
  • Устойчивость к коррозии. Щиты изготовлены из устойчивого к коррозионным процессам неметаллического материала, имеющего длительный ресурс эксплуатации.
  • Усиленная конструкция. Специальные ребра повышают жесткость модулей, способных воспринимать повышенные нагрузки.
  • Отсутствие специальных требований к хранению. Полипропиленовые элементы неприхотливы к условиям хранения, устойчивы к влаге. Это позволяет осуществлять хранение в любых помещениях.

К недостаткам полимерной опалубки относятся:

  • необходимость предварительного нагрева панелей при отрицательной температуре;
  • пониженные, по сравнению с металлическими щитами, прочностные характеристики.

Заливка бетона производится в предварительно собранный и зафиксированный модульный каркас. Приобретение бетоном эксплуатационной прочности происходит в течение четырех недель.

Важно! Запрещается досрочно производить разборку щитовой конструкции до окончательного твердения бетона. Это может вызвать появление трещин и снижение прочности строения.

Применение пластиковой опалубки для фундамента и других задач

Универсальная полимерная опалубка востребована в области монолитного строительства для бетонирования следующих конструкций:

  • перекрытий. Комбинируя модули, можно сформировать основу для перекрытий различной конфигурации и габаритов;

  • стен. Легко соединяя пластиковые панели фиксирующими ручками, можно оперативно собрать стеновой каркас для бетонирования;
  • колонн. Применение модулей соответствующей формы позволяет заливать колонны круглого, прямоугольного и квадратного сечения;
  • фундаментов. Конфигурация щитов позволяет подготовить каркас для заливки основания любой формы.

Внимание! Пластиковые формы могут применяться для садовых дорожек, реализации малых архитектурных решений, бетонирования бассейнов, создания фасадных элементов декора, арочных конструкций и мостов.

Модульная опалубка из полипропилена – экономически оправданное решение. Ее применение позволяет решать широкий круг строительных задач, связанных с бетонированием монолитных конструкций и приданием им необходимой конфигурации.

Что такое пластиковая опалубка и где её используют

Строительство монолитных элементов упрощается при использовании щитовых конструкций. В основе щитов используются различные материалы, одним из самых доступных является пластик. Применяется пластиковая опалубка для заливания фундамента, создания различной геометрии колонн, стен и арок. Пластиковые закладные легко собираются, имеют высокое качество и доступную цену.

Что такое пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка из пластика «Геопласт» является универсальным комплектом, в него входят:

  • щиты для создания прямой формы, оптимально подходят для создания фундамента;
  • элементы для формирования внешний углов, они соединяются между собой зацепами;
  • фиксаторы для создания внутренних углов, они обеспечивают достаточную жёсткость конструкции изнутри;
  • панели, используются на этапе создания квадратных и прямоугольных опор;
  • сборные компоненты возведения колонн круглой формы;
  • рукоятки с фиксаторами для сцепления сборных щитов и обеспечения неподвижности;
  • гайки с резьбой из полимерных материалов для соединения со стержневыми шпильками;
  • заглушки для обеспечения герметичного контура;
  • упоры, стабилизаторы на шарнирах, пластиковые стяжки для опалубки.

Для монолитного строительства крупных сооружений с недавних пор применяют новейший материал – пластиковую опалубку

Пластиковая фанера для опалубки поставляется в универсальном комплекте Geoplast, который упрощает создание оригинальных конструкций в минимальные сроки.

Применение пластиковой опалубки для фундамента и других задач

Пластиковая опалубка для монолитного строительства применяется не только для возведения конструкций, но дополнительно помогает создавать декоративные элементы.

В сфере бетонирования универсальная пластиковая стяжка пригодна для сооружения:

  • перекрытий. Ряд совместных модулей позволяют создать основу для формирования перекрытий любых размеров и конфигураций;
  • стен. Благодаря лёгкости крепления панелей с ручками, удаётся быстро создать каркас для стены и залить его бетоном;
  • колонн. Пластиковая опалубка круглых колонн имеет особую форму, которую воссоздать без специального инструмента будет сложно. С комплектом Geoplast также создаются более простые колонны квадратной и прямоугольной формы;
  • фундамента и садовых дорожек. Пластиковая опалубка для дорожек и заливания основания создаёт любую желаемую форму.

Для изготовлении колонн, стен, перекрытий или фундамента применяют съемную, несъемную или скользящую пластиковую опалубку

Дополнительно отметим, что это удобная форма для садовых дорожек, небольших архитектурных проектов, бассейнов из бетона, фасадных элементов, мостов и арок. При проведении небольших работ выгодно арендовать ПВХ опалубки.

Преимущества пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка «Геопласт» отличается:

  • лёгкостью сборки. Все элементы унифицированы и комбинируются между собой. Вес каждого компонента не превышает 10 кг, это удобно для самостоятельного строительства. Монтаж выполняется посредством поворота рукоятки с фиксатором;
  • долговечностью. Съемная пластиковая опалубка пригодна для многократного использования. Модули выдерживают более 200 циклов монтажа и демонтажа;
  • умеренной стоимостью. Приемлемая цена обеспечила доступность пластика в широких массах, конструкция по карману большинству заказчиков;
  • идеальной геометрией конструкции. После завершения работ формируются прочные углы на всех участках без дополнительной подгонки;
  • герметичным стыком. Утечка влаги из бетона не происходит. Благодаря сохранению влаги, увеличивается прочность монолитной конструкции и достигается правильное течение гидратации цементного раствора;
  • простотой эксплуатации. Щиты Geoplast легко отстают от бетона, их просто мыть водопроводной водой;

Пластиковая опалубка имеет ряд существенных преимуществ, по сравнению со своими традиционными коллегами

  • универсальностью комплекта. Многообразие форм пластика помогает реализовать любые дизайнерские решения. Посредством пластика выполняется возведение как вертикальных, так и горизонтальных конструкций;
  • экономичностью использования. Во время подготовки потребуется лишь немного смазки для покрытия панелей, никакого дополнительного оборудования не нужно;
  • повышенной устойчивостью к влиянию ультрафиолета, высокому уровню влажности, перепадам температуры. Полипропиленовые модули предотвращают впитывание воды и не изменяют своих технических характеристик при перепадах температуры;
  • возможностью проведения монтажа в местах с небольшой свободной площадью. Конструкция разбирается на небольшие блоки, которые легко переносить даже на загромождённых участках;
  • абсолютной невосприимчивостью к коррозии. Материал устойчив к электрохимической коррозии, следовательно, служит длительное время;
  • высокой прочностью конструкции. По периметру устроены рёбра жёсткости для сохранения устойчивости к большим нагрузкам;
  • возможностью хранения в любых помещениях. Полипропилен абсолютно не прихотлив к хранению.

Сферы использования

Множество эксплуатационных преимуществ привели к распространению щитов в сферах строительства.

Опалубочная съемная система применяется для создания:

Пластмассовая опалубка, особенно если она применяется для строительства фундамента, имеет более малый вес

  • колонн прямоугольного сечения с высотой до 6 м;
  • круглых колонн. Раствор заливают в бесшовную трубу с желаемым диаметром;
  • фундамента, ригелей, перекрытий, стен в жилых и коммерческих зданиях. Устройство пригодно для свайного, винтового, ленточного фундамента;
  • бетонных бассейнов;
  • садовых тропинок. Элементы набора принимают причудливые формы, выбор дорожек самый обширный;
  • ландшафтного дизайна.

Разновидности материала

Щитовой материал разделяются на две группы:

  • съёмный. После схватывания раствора предполагается возможность демонтажа щитов. После одноразового применения можно использовать пластик повторно. За счёт многократной эксплуатации и прочности материала, съёмная разновидность щитов пригодна для использования на протяжении 200 циклов установки и разборки;
  • несъёмные. Пластиковые закладные для опалубки не снимаются, они становятся частью сооружения. Одноразовое применение приводит к важному преимуществу — монолитная конструкция защищена слоем пластика от влаги, агрессивного влияния внешней среды, а бетон способен выдержать большие нагрузки. Пенополистирол – это безопасный материал, который не оказывает негативного влияния на человека.
Читать еще:  Прием бетона на дробилку

Гладкая поверхность щитов обеспечивает в итоге ровную поверхность бетона, что важно в изготовлении колонн

При пользовании стяжными опалубками несъёмного типа требуется дополнительное крепление арматурой. Внешне каркас подобен многочисленным кубам, в которые заливается цементный раствор. После полного просушивания цемента возводятся стены. Снимать пластик не следует.

Роль стяжки для опалубки

Для создания прочной системы опалубки своими руками рекомендуется на этапе заливания бетона устанавливать стяжки. При укреплении каркаса пластиковой опалубки выполняется соединение противоположно расположенных щитов для снижения давления на стенки. Обеспечивать надежность призваны болты с диаметром 1,7 см, выполненные из металла. Предотвратить деформацию из-за высокого давления помогают шайбы.

Применяется стяжка в большинстве сооружений, особенно высотных. Разработано несколько видов стяжек:

  • универсальная. Толщина составляет 10 см;
  • с усиленным бетонным сердечником с толщиной 25 см;
  • посредством 2 шпилек. В процессе использования обязательно проводится изоляция металла от раствора с помощью трубок из пластика;
  • винтовая конструкция. Подразумевает использование 2 гаек, 2 шайб и винта 3-10 см в сечении.

Если толщина бетона меньше 25 см для усиления формы добавляют базальтовую арматуру. Допускается использование пластикового удлинителя.

Характерная универсальная конструкция позволяет легко монтировать, а затем снимать форму

Особенности монтажа

Опалубка для монолитного перекрытия своими руками выполняется по единому алгоритму. Разница в возведении различных конструкций сводится к выбору других элементов из комплекта.

  1. Подготовка поверхности. Важно создать ровное покрытие, удалив с него мусор, влагу, корни деревьев и т. д.
  2. Осмотр чистоты пластика. Идеальная ровность улучшает характеристики пластиковой опалубки, иначе её сложно демонтировать, а строение получит меньшую прочность.
  3. Прочность фиксации щитов. Пластиковая фанера для опалубки должна крепко фиксироваться между собой, любое слабое место спровоцирует усадку в процессе бетонирования и искривление стены. После установки пластика ремонт смеси не потребуется, если проверить надёжность фиксации как минимум 2 раза.
  4. Заливка бетоном. Рекомендуется использование скользящей поверхности, для чего обрабатывают щиты смазкой. После завершения монтажа пластиковой опалубки в неё заливают бетон.

Существует ограничение – заполнять бетоном ёмкость с толщиной свыше 1 м нельзя за один раз, работы выполняются поэтапно. Если применяется съёмная форма, её разрешено демонтировать спустя 1-7 суток. Лучше до застывания мусора очистить щиты водой.

Заключение

Опалубка из пластика является универсальной конструкцией, которая пригодна для создания разнообразных литых конструкций. Сегодня часто используется опалубка для бассейна, фундамента, перекрытий и колонн. Пластик улучшает качество сооружения, но предварительно важно проверить прочность фиксации и качество установленных стяжек. Формы ценятся благодаря низкому весу, доступной цене и лёгкости монтажа.

Опалубка для монолитного строительства

В этой статье: плюсы и минусы монолитного домостроения; классификация опалубки, применяемой по монолитной технологии; съемная и несъемная опалубка; характеристики деревянной, пластиковой, алюминиевой, стальной и пенополистирольной опалубки; как выбрать опалубку; чистка и ремонт элементов опалубки.

В конце 80-х в России получила развитие технология монолитного строительства зданий, постепенно вытесняя ранее популярное сборное возведение многоэтажек из ж/б панелей. Монолитное строительство позволяет в короткие сроки строить здания, не имеющие ограничений по этажности, а использование во время возведения объекта специализированного строительного оборудования — сконструированной на заводе опалубки — позволяет достичь высокой точности ограждающих конструкций, поверхности которых практически не имеют швов сопряжения. Какова же технология монолитного возведения зданий и какая именно опалубка используется в ходе такого строительства?

Характеристики монолитных зданий

Монолитное строительство проходит в несколько этапов — подготовка и доставка на строительную площадку бетона марки 200–400, монтаж опалубки, ее заполнение готовой бетонной смесью, демонтаж съемной опалубки по застыванию бетона. Помимо создания полностью монолитных домов, данная технология используется при возведении сборно-монолитных зданий, сочетающих в своей конструкции монолитные несущие элементы и внешние стены из традиционных строительных материалов (кирпича, ж/б панелей и т.д.).

Рассмотрим характеристики качественного монолитного домостроения, прежде положительные:

  • минимальный срок эксплуатации такого здания составляет 200 лет, в то время как панельные дома не могут использоваться более 50 лет из-за коррозии армирующих металлических элементов в составе железобетонных плит. А металлическая арматура, используемая при создании монолитной постройки, полностью заделана в толщу бетона, который с каждый годом становится лишь прочнее;
  • высокая, допустимая нормами, нагрузка на перекрытия — до 600 кг на м2, а для перекрытий панельных зданий допускается лишь 200 кг на м2. Соответственно, на этажах монолитных зданий допускается размещения массивного бытового оборудования, как-то джакузи, бассейн и сауна;
  • для ведения строительства по монолитной технологии не требуется стройплощадка значительных размеров — здания большой этажности можно возводить на малой площади, что облегчает строительные работы в условиях плотной городской застройки;
  • сроки возведения зданий сокращаются более чем в два раза, по сравнению со строительством домов из кирпича;
  • строительная площадка не зависит от близости заводов по производству ж/б плит, кирпича и даже от поставщиков готового бетона — занимающий небольшую площадь мобильный бетонный завод размещается прямо на месте строительства;
  • строительство жилых зданий высокой этажности с помещениями свободной планировки (при условии возведения зданий с несущими колоннами и без монолитных стен). Если используется качественная опалубка перекрытий, то внутренние поверхности в помещениях таких зданий требуют минимальной подготовки под чистовую отделку;
  • сейсмостойкость монолитных зданий составляет 8 баллов по шкале Рихтера, что позволяет возводить их в сейсмических районах.

Отрицательных характеристик не много, однако они есть:

  • каждый этап строительства здания по монолитной технологии требует тщательного контроля, в особенности при выставлении опалубки;
  • ведение строительства допускается в холодное время года, тем не менее, оно обойдется недешево — особые присадки к бетону, повышающие его застывание и марки цемента, выделяющие при гидратации тепло, существенно повысят расходы на возведение здания.

Классификация опалубки, применяемой в монолитном строительстве

Опалубка, представляющая собой конструкцию в виде коробки и предназначенная для отливки монолитных стен, классифицируется по области применения в ходе строительных работ. Производятся комплекты опалубки, предназначенные для создания стен, перекрытий, опорных элементов в виде колонн, кольцевых стен, создания туннельных сводов и т.д. Кроме того, опалубка подразделяется: по типу конструкции — на балочную и рамочную; в зависимости от способа установки — на стационарную, гидравлическую самоподъемную, подъемную и подъемно-переставную; по габаритным размерам — на мелкоштучную и крупнопанельную; по способу использования — на съемную (многоразовую) и несъемную.

Система рамочной опалубки состоит из каркасных щитов, подпоров и креплений. Основные элементы каркасных щитов — несущая стальная рама, поперечные ребра жесткости из стали и плита опалубки. В конструкции рамы используется замкнутый полый профиль, на внешнюю поверхность которого нанесена фасонная гофра, выполняющая две функции — облегчает стыковку соседних рам между собой и обеспечивает сохранность торцевых участков опалубочной плиты от повреждений. Благодаря конструкции стального каркаса сборка рамочной опалубки на месте работ производится быстро и достаточно просто. С ее помощью выполняется бетонирование любых горизонтальных и вертикальных элементов возводимого объекта, к примеру опалубка колонн и перекрытий.

В комплект балочной опалубки помимо двутавровых деревянных балок входят подпоры, ригель, опалубочные щиты, леса и подмостки для рабочих-бетонщиков. Для сохранности деревянных балок на их торцы надеваются наконечники из пластмассы или стали, длина балок строго нормирована. При выставлении балочной опалубки на стройплощадке соблюдается выверенный шаг между балками, соединенными между собой стальным крепежом.

Конструктивно туннельная опалубка состоит из неразборных полусекций, включающих в себя горизонтальную и вертикальную опалубочные панели. С ее помощью одновременно создаются стены и перекрытия в типовых зданиях при их возведении — каждая полусекция выставляется подъемным краном.

При возведении монолитных зданий чаще всего используется съемная опалубка, состоящая из деревянных, пластмассовых, стальных и алюминиевых элементов, для несъемной опалубки применяются панели из экструдированного пенополистирола и ДСП.

Наверное, единственное достоинство деревянной опалубки — ее низкая стоимость. Недостатков куда больше — высокая гигроскопичность, слабая устойчивость к механическим повреждениям. Число циклов использования деревянной опалубки не превышает 30, при этом требуется заменять ее поврежденные элементы на новые. По причине быстрого износа наиболее ответственные элементы такой опалубки выполняются из клееной древесины и пластика.

Пластиковая опалубка представляет собой оптимальный баланс прочности и гладкой поверхности, не меняющей форму при местных воздействиях механического характера. Важным достоинством пластика является его абсолютная инертность к влаге, что позволяет бетону качественно отвердевать, а сама опалубка никак не меняет своей формы. Пластик имеет малый вес, что упрощает транспортировку опалубки, выполненной из этого материала. Недостатки пластиковой опалубки — не более 200 циклов использования, недостаточная механическая прочность при монолитном многоэтажном строительстве. По последней причине пластиковая опалубка используется в основном в малоэтажном домостроении.

Читать еще:  Стеновые панели под бетон

Стальная опалубка производится из оцинкованного или гальванизированного, покрытого порошковой краской стального листа толщиной от 0,7 мм и выше (зависит от спецификации данного комплекта стальной опалубки). По сравнению с любыми другими материалами, используемыми в создании опалубки для монолитного домостроения, стальная опалубка обладает наиболее высокими характеристиками — стойкость стали к механическими воздействиям позволяет применить один и тот же комплект более 500 раз, что объясняет ее популярность в многоэтажном строительстве, особенно часто с ее помощью выполняется стеновая опалубка. Недостаток стальной опалубки — значительный вес.

Преимущество алюминиевой опалубки заключается в малом весе — по сравнению со сталью, алюминий весит меньше, соответственно, такую опалубку проще транспортировать до стройплощадки и выполнять ее монтаж на месте работ. Однако ее конструкционные элементы утрачивают геометрическую правильность линий уже через 300 циклов использования, причем восстановить их практически невозможно. Еще одним недостатком алюминиевой опалубки является ее низкая стойкость к коррозии при контакте с жидким бетоном, что требует проведения особой антикоррозийной обработки.

Несъемная опалубка используется в ходе возведения лишь одного строительного объекта — при отверждении бетона ее связь с ним становится неразрывной, т.е. несъемные элементы опалубки образуют стены будущего дома. Сборка несъемной опалубки осуществляется при помощи множественных промежуточных перегородок, соединяющих между собой ее противоположные стенки-блоки и напоминает широко известный конструктор лего. В образованные стенками полости пропускается арматура и заливается бетон, после отверждения которого несъемная опалубка становится внешними сторонами бетонной отливки. Преимущества несъемной опалубки — малый вес (в случае пенополистирола), повышение звуко- и теплоудерживающих характеристик бетонных стен. Недостаток — использовать такую опалубку можно не более одного раза.

Как выбрать опалубку

Опалубочные системы, предназначенные для многократного использования на различных возводимых объектах, оцениваются по четырем основным критериям — качеству исполнения, числу циклов использования, универсальности и сроку, за который данная система опалубки окупит себя.

В оценку по первым двум критериям входят прочностные характеристики опалубочных щитов, прочность и надежность элементов крепежа, стойкость опалубочной системы к нагрузкам в собранном виде. Помимо максимального количества циклов использования, оценивают способности элементов опалубки сохранять рабочие характеристики в период их хранения. Если потребность в опалубочной системе возникает довольно часто, то имеет смысл приобрести стальную опалубку, как наиболее прочную среди прочих видов.

Универсальная система опалубки позволит ее использовать при строительстве зданий практически любой архитектуры — с ее помощью можно будет создавать как прямолинейные, так и угловые, а также закругленные поверхности, не привлекая дополнительно опалубочные системы других типов. При подборе универсальной опалубки следует обратить внимание не только на ее конструкционные возможности, но и на допустимые способы монтажа — в идеальном варианте ее монтаж должен производиться как в ручную, так и при помощи подъемной техники. Не менее важно учитывать возможность взаимозаменяемости и простоты ремонта основных элементов опалубки.

Зачастую на одном и том же строительном объекте используются разные виды опалубки, которые необходимо соединять между собой. Поэтому еще на стадии выбора поставщика следует выяснить, какие механизмы соединения разных систем опалубки имеются в предлагаемых им конструкциях. Если же таких механизмов не существует, то необходимо приобрести дополнительный крепеж, что позволит значительно ускорить ход строительства в перспективе.

Оценка предложений на рынке опалубочных систем только с позиции цены неверна в корне — необходимо выбрать систему, оптимальную по большинству озвученных выше критериев.

В завершении

По окончании строительства очередного объекта по монолитной технологии, требуется произвести полную чистку и восстановление геометрии элементов опалубки, что позволит вернуть им исходные рабочие характеристики. Самостоятельно эти работы чаще всего выполнить невозможно — чистка и восстановление проходят на специальном оборудовании в условиях цеха. В ходе таких работ также проводится ремонт и замена изношенных элементов опалубки — поскольку при ее создании используются различные материалы, то степень их рабочего износа также неодинакова. Особенно быстро приходит в негодность внешнее покрытие опалубочных щитов — его проще и дешевле восстанавливать, чем приобретать новые щиты.

Опалубка из пластика для монолитного строительства

Монолитное строительство все больше набирает обороты и теперь по этой технологии уже возводятся не только высотные и промобъекты, но и частные постройки, не говоря уже о традиционных литых фундаментах. В связи с этим появился спрос на практичные опалубочные системы, для которых не нужна тяжелая спецтехника. Как всегда, на помощь пришел пластик.

Пластиковая опалубка для монолитного строительства стала выпускаться относительно недавно, но уже обзавелась немалым числом поклонников. Легкие и прочные щиты служат для формирования геометрии бетонных конструкций. И от того, насколько точно смонтирована форма, зависит качество получаемой поверхности и ее основные параметры.

Поскольку пластиковая опалубка изготавливается только в заводских условиях, удобная сборка каркаса продумана еще проектировщиками. Щиты легко наращиваются и жестко крепятся поворотными рукоятками и стяжками.

Количество применений пластикового «конструктора» достигает 70-100 циклов, что в строительстве считается более чем достойным показателем. И хотя стоимость набора немаленькая, окупиться он может уже к десятому объекту. Прочностные характеристики средние – в сборе выдерживает 40-60 кН/м2. Впрочем, этого хватит для малоэтажного здания или заливки фундамента.

Поскольку монолитные сооружения весьма разнообразны по размерам и по форме, элементы опалубки должны оставлять возможность создания нестандартных конструкций. Производители предложили разумное решение – совместимые модули для фундамента, межэтажных перекрытий и стен.

Все элементы тоже отличаются по своим параметрам. В результате из них можно собирать множество вариантов каркасов для строительства и изготавливать монолитные системы любой сложности. Отдельные щиты с помощью нехитрой системы крепежей соединяются в единые карты, усиливаются и выравниваются балками длиной от 1,2 до 3 м.

Специальные виды позволяют собирать готовые формы под основные монолитные конструкции:

1. Стены и перекрытия – для их отливки применяются комплекты с прямолинейными щитами.

2. Основание – у большинства производителей пластиковая мелкощитовая опалубка для стен и фундаментов в отдельные группы не выделяется. Например, Геопласт для этих целей предлагает стеновые модули Geopanel.

3. Колонны – для классических колонн круглого сечения применяются парные полукруглые щиты с возможностью наращивания по высоте. Квадратные набираются из стеновых панелей соответствующего размера.

4. Радиусная опалубка для фундамента, криволинейных стен зданий и бассейнов набирается из гибких щитов.

Все элементы имеют специальные технологические отверстия, бортики и углубления для установки распорок и замков.

ABS-каркас отличается необычайно малым весом – от 2,4 до 11 кг. В результате транспортировка и монтаж пластиковых конструкций упростились в несколько раз. В частном строительстве это означает, что комплект для заливки фундамента или целого дома можно собрать вручную даже без помощников и при этом несколько ускорить монолитные работы.

Впрочем, высокие темпы сборки, о которых громко заявляют производители, достигаются только при наличии у монтажников опыта. Так что плюсом этот момент можно назвать с натяжкой.

В чем нельзя отказать полипропиленовым конструкциям – так это в их устойчивости к внешним факторам. В отличие от деревянных и стальных/дюралевых комплектов пластиковая опалубка не боится влаги, ультрафиолета, химических добавок в растворе. Полипропиленовые щиты легко очищаются от бетона и могут смазываться антиадгезионными составами не чаще одного раза на 7-8 циклов заливки фундамента и стен.

Отлично показала себя легкая опалубка и в городском строительстве. При невозможности оперировать на площадке большегрузной техникой применение пластика – единственный способ вести монолитное возведение на ограниченном пространстве.

Цены на комплекты у разных производителей заметно отличаются. Товар этот на нашем рынке относительно новый, и многие пока экспериментируют с конструкциями и характеристиками. Но в линейке одной марки в вопросах ценообразования сохраняется логичная закономерность: чем проще и меньше по размеру основной элемент, тем дешевле его можно купить.

Российские производители выпускают каркас для стен и фундамента по ценам от 800 до 3200 рублей. А вот у импортных товаров марок Эпик или Геопласт стоимость тех же элементов повыше – от 2600 до 7000. Хотя проще купить б/у комплекты, которые будут дешевле минимум вдвое.

Пластиковая опалубка в процессе эксплуатации не теряет своих характеристик. Поэтому для одноразового использования ее можно арендовать на время строительства. Тот же Геопласт обойдется около 500-650 руб/м2 в месяц.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector