""

Содержание

Покрытие бетонных полов от пыления

Беспылевые полы: технические характеристики и технология выполнения

Процедура обеспыливания необходима при строительстве полов. Причем, как промышленных, так и жилых. Обеспыливание — необходимость, а не прихоть хозяина дома или промышленного объекта.

Что представляет собой

Обеспыливание — процедура, состоящая из втирания в бетонный пол специальных смесей и составов, чтобы улучшить его технические характеристики. Тонкий защитный слой, образованный в результате обеспыливания, является устойчивым к различным воздействующим факторам.

Благодаря этой процедуре улучшаются такие характеристики основания:

  1. Износостойкость становится повышенной.
  2. Пол становится устойчивым к механическим повреждениям. Например, при падении грузов.
  3. Срок службы значительно увеличивается.

Зачем проводить обеспыливание

Существуют несколько причин, из-за которых следует проводить обеспыливание полов:

  • Чтобы упрочить бетонное основание, для этого используются пропитки или топпинг, вследствие чего пол становится гораздо крепче.
  • Обезвреживание полов от пыли. Забиваясь в поры бетона, пыль накапливается, что может привести к плохому микроклимату помещения и развитию легочных заболеваний.

Обеспыливаем бетонные основания

Существуют два основных способа — топпинг бетонной стяжки и обработка специальными пропитками.

Обработка бетонной стяжки топпингом

Технология обеспыливания покрытия топпингом предполагает затирание плоскости залитого армированного бетона специальными укрепляющими смесями. В состав этих смесей входят:

  • цемент;
  • мелкофракционные добавки, которые улучшают прочностные характеристики стяжки.

В зависимости от типа помещения, в котором производится обеспыливание, можно использовать кварцевый, корундовый или металлизированный топпинг. У каждого из них свои особенности и рекомендованные области применения.

  • Кварцевый топпинг изготавливается из песка, который предварительно окрашивается в определенный цвет. Данная разновидность необходима для полов со средней нагрузкой (жилые помещения, учебные заведения, офисы), ведь она создает, кроме защитного, еще и декоративный эффект и имеет доступную цену. Также кварцевые смеси являются хорошим влагозащитным материалом, что позволяет их использовать в ванных комнатах и банях.
  • Корундовый топпинг, состоящий из измельченной корундовой крошки, имеет очень высокую прочность. Это позволяет использовать корундовую добавку в помещениях с довольно интенсивным давлением на пол, например складские или промышленные помещения, гаражи и подвалы. Прочность корундового топпинга в 2-3 раза выше, чем кварцевого.
  • Металлизированный топпинг, включающий в себя металлическую стружку, имеет самую высокую степень прочности. Используется он исключительно в промышленном строительстве. Обрабатывают металлическим топпингом помещения, в которых будут установлены тяжелые станки, оборудование и склады, в которых хранятся многотонные грузы. Соответственно этот материал имеет высокую цену, ведь для плотного покрытия потребуется 3-5 кг на квадратный метр.

Обработка бетона упрочняющими смесями — высокотехнологичный и трудоемкий процесс. Поэтому лучше нанять профессионалов, а не делать самостоятельно. В противном случае покрытие можно испортить и потратить деньги впустую.

После приготовления топпинга, смесь тщательно и равномерно распределяется по поверхности бетона и выравнивается специальной затирочной машинкой. Причем работа выполняется не ранее, чем через 5-6 часов после заливки бетона. Однако следует проверить, окрепло ли основание. Для этого на него наступают. Чтобы начать работу по укладке топпинга, след от шага не должен превышать 5 мм. После этого начинается первый этап работы — 2/3 от всего количества топпинга равномерно распределяют по бетону. После того, как пол начнет пропитываться смесью, его нужно начать затирать.

Дополнительно увлажнять топпинг не нужно. Это приведет к ухудшению его структуры и технических характеристик.

После окончания затирки начинается второй этап работ — оставшуюся смесь равномерно распределяют по полу и начинают затирать. Для улучшения качества, пол, обеспыленный топпингом, можно дополнительно обработать пропиткой.

Антипылевые пропитывающие составы

Обеспыливание пола пропиткой — наиболее простой, но не менее качественный способ. Для него не нужно специальных строительных инструментов и навыков, достаточно внимательно изучить инструкцию на упаковке, ознакомиться с рекомендациями производителя и можно посмотреть видео по правильному нанесению.

Если бетон свежеуложенный, то работы по пропитке следует проводить не менее, чем 14-15 дней со дня укладки. Температуру в помещении не должна быть ниже +5 и не выше +40 градусов

Перед работой следует тщательно очистить бетонную поверхность от пыли и мусора. Для этого лучше всего использовать мощный пылесос. Сам процесс пропитывания заключается в том, что на бетон наливается пропитка полосами и равномерно раскатывается валиком или раклей.

Сухие участки или лужи не должны быть после раскатывания пропитки. Иначе бетон пропитается неравномерно, в итоге в этих местах полы продолжат пылиться.

В зависимости от типа пропитки различается и количество слоев, необходимых для обеспыливания. Пропитки в промышленных сооружениях следует наносить в 2-3 слоя. Для помещений со средней интенсивностью нагрузки или декоративных целей, можно наносить 1-2 слоя. Главное, тщательно ознакомиться с инструкцией и рекомендациями перед использованием.

Виды пропиток:

  1. Протексил. Высокопрочная пропитка на основе полиуретана. Благодаря глубокому проникновению (5 мм) обеспечивается значительное улучшение прочностных характеристик. Принцип действия пропитки заключается в том, что компоненты взаимодействуют с цементом, образуя нитевидные соединения. Они проникают в поры бетона и не дают туда попасть пыли. Данную пропитку чаще всего используют на промышленных объектах в сочетании с топпингом.
  2. Пропитка Элакор ПУ Грунт. Пропитка, также производится на основе полиуретана. Она проникает на глубину до 3 мм, имеет отличные прочностные и герметические свойства. Также Элакор ПУ выдерживает низкие температуры (до -30 о ), что позволяет ей быть универсальным решением при строительстве холодильных камер и складов, расположенных в холодных климатических условиях.
  3. Пропитка Лазурь. Пропитка на водной основе, имеющая множество вариантов цвета благодаря красителям. Используется в качестве декоративной пропитки в совокупности с укрепляющими составами.
  4. Акриловая пропитка. Изготовлена на акриловой основе. Может быть использована в качестве декоративно-защитного состава для поверхностей с низкой нагрузкой — вентиляционных шахт. Также акриловой пропиткой рекомендовано обеспыливать поверхность перед укладкой паркета или ламината.
  5. Эпоксидная пропитка. Изготовлена из эпоксидной смолы и не имеет растворителя в своем составе. Используется для обеспыливания бетона в жилых домах и помещениях с низкой интенсивностью нагрузки. Главным преимуществом эпоксидной пропитки является отсутствие запаха.

Обеспыливание пола — необходимая процедура, особенно для новых построек. Она помогает повысить износостойкость и долговечность бетона, а также защитить его от влаги. К тому же имеется большой выбор способов обеспыливания — в зависимости от назначения бетонного основания.

Технология обеспыливания бетонного пола своими руками

Бетонная стяжка считается одним из самых долговечных и надёжных вариантов выравнивания пола. Она является хорошим основанием для отделочных покрытий и, кроме того, может служить поверхностью для использования. Но такой пол образует много пыли, которая является вредной для здоровья человека. В подобных случаях на помощь приходит обеспыливание бетонного пола своими руками, которое имеет множество методов.

Причина образования пыли

Перед тем как проводить обеспыливание пола, необходимо понимать причину образования пыли. Все дело в конгломератной смеси, которая находится в структуре застывшего бетона. Она различается по размерам и составу. Кристаллическая решётка, которая образуется при высыхании цемента, начинает пересекаться с крупными элементами гравия и песка.

Если смотреть на бетон под микроскопом, можно увидеть поры разной величины. Они заполнены воздухом, гелевой субстанцией и водой. Также в них есть несвязанные вещества. Они считаются балластом и вызывают эрозионные процессы в верхних слоях пола, которые особенно хрупки.

В момент затвердевания стяжки на поверхность выходит бетонное молочко. При высыхании оно становится непрочным слоем. При его повреждении образуется пыль, поэтому для избежания ее появления требуется уплотнение или удаление хрупкого слоя. Также его можно связать полимерной или кристаллической структурой. Для решения проблемы используют три подхода:

  1. Обработка поверхности упрочняющим топпингом.
  2. Применение шлифовки.
  3. Пропитка специальным раствором.

Нередко специалисты используют эти методы в комплексе. Таким образом удаётся достичь лучшего результата.

Необходимость обработки

Если не избавиться от эрозионных процессов на поверхности, разрушения могут пойти глубже и задеть глубокие слои. Это приводит к частичным повреждениям или полному разрушению поверхности пола. Важность обработки бетонного пола от пыли заключается в следующих нюансах:

  • Частицы пыли снижают срок службы оборудования и техники. Она попадает в их детали и узлы, выводя из строя.
  • Пыль, образованная бетоном, может нанести урон здоровью человека. Она вызывает аллергию, заболевания дыхательных путей, кожи и глаз.
  • Необработанная цементная поверхность тяжело поддаётся уборке. Кроме того, она всегда имеет неухоженный вид.
  • Даже если поверх стяжки будет постелено напольное покрытие, проводить обеспыливание все равно придётся, иначе в скором времени пол начнёт скрипеть и хрустеть при нагрузке.
  • Упрочнение поверхности

    Раньше делали железнение стяжки. Для этого пол посыпали цементом в сухом виде и втирали его в верхний слой. Полученное укрепление не славилось надёжностью, поскольку служило недолго. Топпинг лишён этого недостатка. В его состав входят цемент, мелкий наполнитель и связующие добавки. Именно наполнитель даёт прочность поверхности и ухоженный внешний вид. Можно выделить следующие характеристики топпинга для покрытия бетонных полов от пыления:

    1. В состав вещества часто добавляют кварцевый песок в качестве наполнителя. Такой продукт подходит для использования в помещениях с небольшой нагрузкой. Он может иметь различные оттенки. Это позволяет получить декоративную бетонную стяжку, которая подойдёт к любому интерьеру.
    2. Для пола в комнатах с высокой нагрузкой рекомендуется применять корундовый топпинг. С его помощью можно добиться упрочнения поверхности в 1,8 раза. При этом в 2 раза повышается устойчивость к повреждениям.
    3. Металлизированный состав — самый прочный среди топпингов. Используют его только в строительстве промышленных объектов. Там пол подвержен вибрации и механическим нагрузкам.

    Нанесение топпинга

    Наносить топпинг достаточно сложно. Это очень ответственная работа. Для неё потребуется специальное оборудование. Бетонный пол должен быть армирован по всем правилам и упрочнен виброрейкой. Также требования предъявляются и к толщине стяжки, которая должна быть не меньше 7 см. Марка бетона — выше М300. Пошаговая инструкция нанесения:

  • Топпинг равномерно рассыпают по поверхности почти застывшей стяжки и втирают с использованием вертолёта и специальной затирочной машины.
  • Для равномерного распределения состава по стяжке рекомендуется применять дозирующую тележку. Но можно это сделать и вручную.
  • Топпинг наносится частями. Первая порция состава — две третьих от всей массы — распределяется спустя 3—7 часов после заливки бетона. За это время он застынет до нужного состояния. Вещество должно пропитаться влагой, после чего используют затирочную машину. Ускорять увлажнение с помощью воды нельзя.
  • Когда пол почти высох, пора наносить оставшийся топпинг. Этот этап называется финишной затиркой. В конце поверхность обрабатывают водоудерживающим составом.
  • Читать еще:  Технология укладки клинкерной брусчатки на бетонное основание

    Обработанная стяжка после полного застывания становится прочной. На её поверхности никогда не появится пыль. Расход упрочняющего вещества для комнаты с небольшой нагрузкой варьируется от 3 до 5 кг на квадратный метр.

    Шлифование и полировка

    Технология заключается в снятии хрупкого эрозийного слоя. Это позволяет открыть прочную поверхность бетона. Такой приём решает несколько проблем сразу:

    1. Убирает мелкие дефекты, которые остались после выполнения стяжки. Пол в конце процедуры получается идеально ровным и гладким.
    2. Улучшает адгезию к другим смесям и растворам, которые применяются в строительстве.
    3. Проводит обеспыливание полов, а при использовании на старом покрытии позволяет удалить загрязнения и части материалов.
    4. Усиливает водонепроницаемость бетонного пола.
    5. Придаёт стяжке эстетичный вид.

    Шлифовку рекомендуют проводить перед покраской, укладкой декоративного материала, заливкой полимерного состава. Но иногда её используют в самом конце работы перед началом эксплуатации пола. Способы проведения шлифовки:

    1. Влажный метод. Работу проводят по увлажнённому полу. Обычно такой способ выбирают при укладке мозаики с гранитным или мраморным наполнителем. В итоге получается ровная поверхность, похожая на полированную. К недостатку способа относится трудоёмкость процесса. Абразивные элементы очень быстро забиваются влажным шлаком, удалить который тяжело.
    2. Сухой метод. Применяется чаще. В процессе можно визуально контролировать работу. После обработки не нужно ждать высыхания, чтобы перейти к следующим операциям. Минус способа — большое выделение пыли в процессе шлифовки. Поэтому для выполнения работы не обойтись без мощного пылесоса, подключённого к машине.

    Технология процесса

    Для работы в большом помещении рекомендуется использовать мозаично-шлифовальную машину. Она представляет собой тяжёлую установку с электроприводом. Её рабочая часть состоит из вращающих дисков с фрезами, чашками или франкфуртами. Их может быть разное количество (как несколько, так и один). Сегменты разделяются по зернистости.

    Такой агрегат стоит очень дорого, но можно взять его в аренду. Некоторые организации предоставляют такую услугу. Если в ближайшее время планируются шлифовочные работы, нужно заранее уточнить стоимость приспособления.

    Если нельзя взять оборудование в аренду или нужно обработать маленькую площадь, можно использовать ручной инструмент. На рынке представлены специальные машинки для шлифования бетона. Для них подойдёт насадка, которая предназначена для болгарки. При использовании такого оборудования времени и сил уйдёт больше, зато удастся сэкономить деньги.

    Процедуру проводят как на новой стяжке, так и на старой. В первом случае производить шлифовку можно лишь спустя 5—7 суток после заливки пола. Это позволит эффективно убрать бетонное молочко и сделать слои стяжки прочнее. Финишный этап проводят не ранее чем через 4 недели.

    При обработке старого бетона сначала оценивают его состояние. На поверхности не должно быть отслоений, рыхлости и участков крошения. Если дефекты присутствуют, необходим ремонт с применением эпоксидных составов. Когда повреждения имеют большой масштаб, легче будет сделать новую стяжку.

    Во избежание неприятных ситуаций перед шлифовкой следует проверить пол на наличие торчащих арматур. Если наткнуться при работе на металл, можно получить травму или сломать оборудование. Процесс шлифования делится на 3 этапа:

    1. Сначала удаляют хрупкий слой, открывая наполнитель. При обработке старого пола убирают битумные или лакокрасочные покрытия, а также эрозийные участки. Для этого рекомендуется применять зернистость в 30 или 40 единиц.
    2. Используют специальный состав пропитки для упрочнения.
    3. После затвердевания пропитки в ход идёт абразивный сегмент, зернистость которого варьируется от 100 до 400 единиц. В результате поверхность получается высокого качества, становится ровной и гладкой, а пыль на ней не образуется.

    Чтобы лучше обеспылить пол, иногда прибегают к дополнительной полировке основания. Делают это сегментом в 1500—3000 единиц. Поверхность может стать зеркальной. Она не пропускает воду и не пылится, а также устойчива к химикатам и удобна в уходе.

    Пропитывающий состав

    Такая технология считается самой простой. При этом она очень эффективна, особенно если используется в комплексе с другими методами. Способ заключается в нанесении на пористую поверхность бетонного пола пропиток. Они могут быть как минеральными, так и органическими.

    Минеральные составы также называют флюатами. Они вызывают химические реакции в верхних слоях стяжки, которые создают высокую прочность поверхности.

    Раньше главным веществом в составе пропиток был силикат натрия. Но реакции с ним длились до полугода. Состав нужно было тщательно втирать и промывать пол после его высыхания. Современные продукты производят из полисиликата лития.

    Такая пропитка способна проникнуть в самые маленькие поры. Длительность реакции не превышает 2 недель. На весь период использования бетонного пола хватит одной пропитки.

    Наносить раствор легко, для этого не требуется никаких усилий. Не нужно промывать пол после высыхания состава.

    Органические растворы способны заполнять поры материала полимерными молекулами. Это позволяет создать дополнительные связи в бетоне, повысив его износостойкость. Различают несколько видов пропиток органического происхождения:

    1. Акриловые. Они подходят для помещений с большой нагрузкой, где пол будет устелен напольным покрытием. Также применяются для временного обеспыливания. Эффект сохраняется в течение 2 лет.
    2. Полиуретановые. Считаются более универсальными. Они придают поверхности способность отталкивать воду. Главный минус раствора — едкий запах, который сохраняется не только в момент нанесения, но и при полимеризации.
    3. Эпоксидный. Дорогой раствор, но очень долговечный и надёжный. Обычно применяется в помещениях, где использование веществ с резким запахом недопустимо.

    Обеспыливатель может быть разных видов. Домовладельцы используют как один вариант, так и несколько сразу. Полированная стяжка считается самым лучшим методом. Она хорошо подходит для крупных предприятий, торговых зданий. Такое покрытие может служить долгое время, а его выполнение не стоит дорого.

    Как защитить бетон: пропитки для бетона

    Качественно выполненная бетонная стяжка — это отличный вариант ровного и прочного пола, который может использоваться как в качестве готового пола (например, в промышленном помещении), так и в качестве чернового пола под плитку, ламинат и прочие виды покрытий.

    Работы по изготовлению полов регулируются СП 71.13330.2011 Изоляционные и отделочные покрытия (СНиП 3.04.01-87).

    При проектировании полов разных типов помещений соблюдаются требования, изложенные в соответствующих документах:

    1. Полы в общественных и жилых зданиях — СП 54.13330, СП 55.13330, СП 118.13330.
    2. Полы в производственных зданиях и на складах — СП 56.13330.
    3. Полы в производственных помещениях, технологические процессы в которых могут быть взрыво- и пожароопасными — СП 5.13130.
    4. Полы с требованиями по звукоизоляции — СП 51.13330.
    5. Полы в животноводческих помещениях — СП 106.13330.
    6. Полы, подвергающиеся воздействию агрессивных жидкостей — СП 28.13330;
    7. Полы в спортивных помещениях — СП 118.13330.
    8. Полы в охлаждаемых помещениях — СП 109.13330.
    9. Полы в медицинских организациях — СП 158.13330.

    Конструктивное решение выбирается, исходя из экономической целесообразности и требований безопасности и гигиены труда людей.

    Согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», полы проектируются с учетом интенсивности механических нагрузок, которым они будут подвергаться в процессе эксплуатации. Она может быть:

    1. слабая;
    2. умеренная;
    3. значительная;
    4. весьма значительная.

    В зависимости от назначения покрытия, оно может подвергаться таким нагрузкам, как:

    1. перемещения людей;
    2. движение транспорта на резиновом или гусеничном ходу либо на металлических колесах;
    3. перекатывание металлических предметов и движение тележек на металлических колесах;
    4. удары при падении с высоты твердых предметов.

    При ожидаемом воздействии агрессивных жидкостей различают малую, среднюю и большую интенсивность воздействия (в последних двух случаях предусматривают уклоны полов).

    В соответствии с ожидаемыми нагрузками выбираются толщина и прочность покрытия.

    Проблема пылящих полов

    У бетонного пола есть недостаток: его верхний слой имеет меньшую прочность и поэтому подвержен истиранию.

    Это связано с тем, что в процессе отвердевания бетона на его поверхность выступает так называемое «цементное молочко». Застывая, оно образует более рыхлый, пористый, подверженный истиранию слой.

    В результате истирания появляется пыль. Казалось бы, это мелочь, но на самом деле пыление пола становится источником многих проблем:

    1. Пыль вредна для здоровья людей.
    2. Пыль оказывает негативное влияние на технику и приборы, уменьшая сроки их эксплуатации, а это может стать серьезным ударом по бюджету.
    3. Уборка затрудняется.
    4. Покрытие поверх пылящего пола будет скрипеть.
    5. Верхний слабый слой ослабляет и бетон в более глубоких слоях, способствуя его постепенному разрушению.

    Незащищенный бетон может разрушаться на глубину 1—2 мм в год.

    Таким образом, пылящие полы — не такая безобидная вещь, как может показаться. И лучше ее предотвратить, чем менять пол и закупать новую технику.

    Обеспыливание бетона

    Обеспыливание бетона позволяет решить сразу несколько актуальных задач:

    1. обеспыливание бетонных поверхностей;
    2. упрочнение;
    3. повышение стойкости к коррозии, в том числе, в агрессивных средах;
    4. повышение водостойкости.

    Обеспыливание может производиться методом шлифовки специальными машинами с алмазными дисками или пескоструйными аппаратами. Эти процедуры позволяют снять верхний, более рыхлый слой. Также используются пропитки.

    Пропитки и усиление бетонных покрытий

    Защита бетонных конструкций полов и их поверхностей, согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», разделяется на первичную и вторичную.

    Первичная защита

    Первичной защитой называют выбор конструктивных решений, которые соответствуют тем нагрузкам, которым будет подвергаться пол. Первичная защита, таким образом, осуществляется на этапе проектирования и строительства:

    1. подбор состава бетона, который будет стойким к агрессивным условиям (определенные типы цементов и заполнителей, которые регламентируются СНиП);
    2. применение уплотняющих и воздухововлекающих добавок в составе бетонных смесей;
    3. использование гидрофобизирующих добавок;
    4. выбор коррозионностойкой арматуры;
    5. обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона.

    Количество добавок, вводимых в бетонные смеси, не должно превышать 5% от массы цемента. Добавки выбираются в зависимости от типа и назначения пола, использования арматуры и прочих условий.

    Путем подбора состава бетонной смеси и применения добавок, таких, как пластификаторы, можно получить более плотные и менее пористые бетоны, а значит, они будут менее подвержены намоканию и коррозии при нагрузках и в агрессивных средах.

    Прочность бетона напрямую зависит от водоцементного соотношения в бетонной смеси. Чем оно меньше (до 0,3), тем прочнее, теоретически, должен получиться бетон. Но такая жесткая смесь хуже поддается укладке и требует серьезной обработки, в противном случае, в готовом изделии будут большие поры и полости, снижающие его прочность. Применение пластификаторов и суперпластификаторов решает эту проблему: с одной стороны, смесь становится более удобной для укладывания (ее подвижность может повыситься на несколько пунктов), с другой стороны, не нужно добавлять дополнительную воду. Помимо повышения прочности и других характеристик (водостойкости, морозостойкости), пластификатор имеет и экономический эффект, поскольку позволяет сэкономить до 20% цемента без снижения прочности.

    Вторичная защита

    Осуществляется в тех случаях, когда первичной защиты недостаточно. Она включает в себя особые мероприятия по защите от коррозии: дополнительное применение защитных покрытий и пропиток и другие способы изоляции от агрессивной среды.

    Читать еще:  Схема армирования ленточного фундамента

    Методы вторичной защиты:

    1. оклеечная изоляция;
    2. лакокрасочные покрытия;
    3. обмазочные покрытия;
    4. облицовка;
    5. уплотняющие покрытия;
    6. обработка составами проникающего действия, обеспечивающими уплотнение пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;
    7. обработка гидрофобизаторами;
    8. нанесение антисептиков и биоцидов;
    9. топпинги.

    Топпингом называют финишное нанесение смеси, состоящей из цемента с добавлением связующих добавок и мелкофракционного заполнителя (иногда окрашенного для получения особых декоративных эффектов).

    Для нанесений топпинга толщина стяжки должна составлять не менее 70 мм.

    Топпинг рассыпается по поверхности свежезалитой стяжки (не позднее, чем через 3—7 часов) и втирается при помощи специального оборудования.

    Затем процесс затирки повторяется еще 2 раза, а поверхность обрабатывается влагоудерживающим составом.

    В результате получается очень прочный, гладкий пол без пыли (в 1,8 раза более прочный и в 2 раза более устойчивый к истиранию, чем без топпинга), но сам процесс затирки очень трудоемкий.

    Оклеечная и обмазочная защита

    Оклейка бетона рулонными наплавляемыми и самоклеющимися материалами или обмазка резиново-битумной мастикой на сегодняшний день считаются устаревшими из-за трудозатратности и низкой эффективности. К тому же, они могут привести к образованию конденсата и появлению грибка.

    Более современные способы защиты — применение пропиток, образующих тонкую «дышащую» пленку на поверхности бетона либо кольматирующих добавок, проникающих в поры бетона и упрочняющих его за счет образования кристаллической структуры.

    Поверхностные пропитки бывают органическими или минеральными по происхождению.

    Органические пропитки

    Органические пропитки основаны на эпоксидных смолах, полиуретане, акриле. Их наносят с помощью кисти или валика на хорошо очищенную и высушенную поверхность. Пропитки можно наносить как методом окраски, так и распылением.

    Такие пропитки служат до 15 лет, периодически требуя обновления.

    Минеральные пропитки

    Минеральные составы проникающего действия основаны на силиконах. Они должны вступить в реакцию с бетоном, поэтому их наносят на влажную поверхность. В результате образуются соединения высокой прочности, «проросшие» в бетон. Такая пропитка обновления не требует и наносится однократно.

    Пропитки также различаются по назначению. Они бывают:

    1. обеспыливающие;
    2. водоотталкивающие;
    3. упрочняющие;
    4. окрашивающие (цветные).

    Альтернативные виды пропиток

    Иногда в целях экономии в качестве пропиток применяют подручные материалы, например, жидкое стекло и клей ПВА.

    Техника проведения обеспыливающей обработки бетона с помощью жидкого стекла и клея ПВА:

    1. Пол очищают и увлажняют.
    2. На увлажненную поверхность валиком наносят слой жидкого стекла либо смесь жидкого стекла с цементом.
    3. Сверху наносят слой плиточного клея толщиной 5 мм.
    4. Через сутки замешивают смесь цемента и эмульсии ПВА и втирают в поверхность пола.
    5. Подготовленную поверхность покрывают тремя слоями битумного лака.

    Покрытие поверхности бетона жидким стеклом придает бетону водоотталкивающие свойства, но не упрочняет его и не защищает от грибка.

    Другой вариант — лак по бетону — более дешевая альтернатива пропитки.

    Как выбрать пропитку CEMMIX

    Гидрофобизатор CemAquaStop — комплексное влагоотталкивающее средство для обработки поверхностей.

    AquaStopBlack — водоотталкивающая пропитка для натурального камня с эффектом тонирования в черный цвет.

    AquaStone — водоотталкивающая пропитка для натурального камня.

    AquaStopColorless — универсальная влагоотталкивающая пропитка, не изменяющая цвет.

    AquaStopGloss — влагоотталкивающая пропитка для обработки поверхности с эффектом «мокрого камня».

    AquaStopReachColor — прозрачная водоотталкивающая пропитка для натурального камня с эффектом усиления природного цвета

    Выбирая пропитку для бетона, следует помнить о главной цели — защитить бетон от коррозии. Поэтому основной критерий выбора — заслуживающий доверия производитель, с продукцией которого вы можете быть уверены, что деньги потрачены не зря.

    Технология обеспыливания бетонного пола

    Качественная заливка бетона позволяет получить надежную и долговечную стяжку, которая впоследствии сможет использоваться в качестве основы под любое напольное покрытие или станет самостоятельно эксплуатируемой поверхностью. Но такой недостаток, как повышенное пылеобразование, становится серьезной проблемой. Существует несколько доступных способов решить этот вопрос и провести качественное обеспыливание бетонного пола.

    Зачем нужно обеспыливать бетонные полы?

    Если заблаговременно не устранить эрозию бетонной поверхности, со временем она затронет глубокие слои стяжки, что приведет к ее полному разрушению. Цементная пыль, образуемая на полах, вредна для здоровья. Она провоцирует серьезные заболевания органов дыхания, кожи, глаз и вызывает аллергию.

    Засорение составных частей оборудования пылью ведет к их преждевременному износу и выходу из строя. Постоянно запыленный пол имеет неэстетичный внешний вид. Такую поверхность сложно убирать. Запыленность бетонной основы под декоративный настил становится причиной появления хруста и скрипов, быстрой порчи материалов. Обеспыливать следует все поверхности вне зависимости от того, будет ли бетон основой напольного покрытия или самим полом.

    Какие материалы использовать для работы?

    Для выполнения обеспыливания бетонных полов рекомендуется применять качественные материалы и инструменты, выполнить ряд подготовительных работ:

    1. Шлифовка бетонной стяжки. Изначально удаляется видимая пыль и цементное молочко. По необходимости затираются швы, неровности и прочие дефекты поверхности. Для этого применяются шлифовально-мозаичные устройства с алмазными дисками, пылеотсос принудительного типа.
    2. Удаление видимых повреждений. Для этой цели используются полимерные соединения на основе эпоксидных смол и примесей мелкозернистого кварцевого песка или другие спецсоставы.
    3. Обработка пола обеспыливателями. С их помощью поверхность укрепляется, нормализуется тянущая способность пористого материала. Образованный защитный слой наделяется стойкостью к химическим воздействиям. Смачивающие составы особенно необходимы при дальнейшей укладке слоя земли или тонкослойной стяжки для декорирования.
    4. Заделка трещин, разошедшихся швов, механических разрушений, наплывов на стыках стен и пола.
    5. Обеспыливание. Пыль после шлифовки и затирки бетонного основания удаляется с помощью продувки бетононасосами.
    6. Грунтовка. При использовании низких марок бетона видны неровности и дефекты, которые вследствие последующих эксплуатационных нагрузок усугубятся. Предотвратить этот процесс можно путем обработки полимерными грунтовками на основе полиуретана или эпоксида с примесью кварцевого песка.
    7. Лакирование. При использовании в качестве основного полового покрытия рекомендуется после шлифования залить бетонную поверхность смесью мраморной крошки или измельченного гранита. Это придаст бетонным полам привлекательной фактуры и защитит от износа. Шлифовку можно выполнять абразивными элементами с последующим нанесением декоративной лакировки на основе полимеров.

    При обеспыливании все работы должны выполняться при температуре более 5 °С на бетонных полах. Придать бетонному полу требуемой прочности и износостойкости могут специальные составы.

    Неорганические смачивающие вещества созданы для укрепления поверхности бетона за счет преобразования растворимого в нерастворимое вещество на основе кремнезема. Диоксид кремния — максимально устойчивое стеклообразное вещество, создающее защитный слой от воздействия агрессивных химических веществ и стойкость к истиранию. Флюат идеально подходит для подготовки бетонного пола к покраске.

    Обеспыливание флюатом производится в три стадии:

    • разведение состава в воде, согласно инструкции, которым потом обрабатывается поверхность с расходом 20 мл на 1 м² пола;
    • для равномерного распределения используются резиновые скребки, которыми флюат втирается в поверхность до полного поглощения;
    • при работе не допускается образование луж, излишки убираются в необработанные места.

    При правильном нанесении флюат остается влажным в течение 20 минут. Длительность взаимодействия раствора с бетоном составляет 1 месяц. В течение суток после нанесения состава запрещено чем-либо обрабатывать бетон.

    Органические вещества для обработки от пыли представляют собой акриловые, полиуретановые, эпоксидные продукты. Их молекулярные цепочки заполняют пустоты, микротрещины, капиллярные каналы в бетоне. Существует несколько видов смачивателей, помогающих обеспылить бетонный пол:

    1. Протексил проникает в верхний пласт бетона, создавая защитную пленку от износа и воздействия агрессивных химвеществ, а также повышая прочность бетонного основания. Глубина проникновения протексила — 0,5 см. Продуктом взаимодействия с цементом являются мельчайшие кристаллические соединения, которые заполняют пустоты и препятствуют пылеобразованию.
    2. Универсальное средство Элакор ПУ Грунт. Полиуретан в его основе проникает на глубину 0,3 см, повышая герметизацию, влагонепроницаемость, износостойкость, устойчивость к действию сильных химикатов. Смачивающий состав действенен даже при нанесении в мороз.
    3. Помимо упрочнения поверхности, вещество Лазурь тонирует бетонное изделие. Ее можно использовать после полимерных смачивателей. Внешне пол становится похож на поверхность после обработки цветным лаком.
    4. Акриловыми пропитками обеспыливают поверхности, подвергающиеся низким эксплуатационным нагрузками. Это средство является временным, так как не содержит в составе сильнодействующих веществ.
    5. Эпоксидная пропитка отличается отсутствием в основе растворителей. Продукт подходит для помещений, где недопустимо применение растворяющих веществ.

    Для полной защиты помещения от пыли некоторыми обеспыливателями можно обрабатывать потолки и стены.

    Составы представляют собой укрепляющие растворы на основе цемента и разных добавок. Нужную модификацию подбирают в зависимости от категории помещения и оказываемых эксплуатационных нагрузок на пол. Смачивающие материалы применяются для повышения прочности верхних пластов бетона, обеспечивая им надежную защиту от истирания, агрессивных и механических разрушений.

    После обработки поверхности на бетонном полу образуется изоляционная пленка с антискользящими и влагоотталкивающими свойствами.

    Топпинг подходит для обработки полов с повышенной проходимостью. При этом технология отличается простотой и доступностью. Для максимально правильного воздействия состав укладывается на еще незастывший бетон толщиной более 1 см. Верхний слой наносится несколькими заходами с последующим выглаживанием и затиркой специальными инструментами.

    Как провести процедуру обеспыливания?

    Обеспыливание бетонного пола своими руками осуществляется разными способами. Самый дорогостоящий метод — нанесение полимерного покрытия. Тогда полы лучше выдерживают интенсивные нагрузки.

    Существуют более простые и дешевые варианты обеспыливания, каждый из которых предполагает проведение подготовительных работ по зачистке и уборке. Ниже перечислены самые действенные методы:

    1. Увлаженный пол покрывается жидким стеклом или его смесью с цементом. Наносится слой валиком. Обработанная поверхность грунтуется и окрашивается.
    2. Наносится плиточный клей толщиной 0,5 см. Желательно использовать строительные смеси для гранита. Поверхность предварительно увлажняется.
    3. «Железнение» бетонного пола осуществляется на второй день после заливки пола. Для этого на сырую стяжку наносится цемент и втирается в поверхность.
    4. Готовится смесь из 1 объема клея ПВА и 2 объемов цемента. Состав тщательно втирается в бетонную поверхность. Этот материал можно использовать также для заделки швов. Поверхность после обработки становится не разрушаемой, приобретает оттенок темного стекла.
    5. Пол красится битумным лаком в три слоя. Для улучшения впитываемости каждую порцию лака разводят растворителем, преимущественно, уайт-спиритом.

    Все способы просты в исполнении, а материалы — доступные и недорогие. При чрезмерно высоких эксплуатационных нагрузках пол дополнительно покрывается износостойким материалом, например, плиткой, стальными листами, линолеумом.

    Заключение

    Процесс обеспыливания полов из бетона позволяют восстановить исходные эксплуатационные свойства, улучшить внешний вид изношенной поверхности, придать стойкости новому полу к преждевременным разрушениям.

    Обеспылить и укрепить готовый бетон будет значительно дешевле, чем устранить серьезные повреждения, особенно если речь идет о полном восстановлении напольного покрытия.

    Как обеспылить бетонный пол своими руками

    Устройство

    Для того, чтобы бетонный пол получился качественным, износостойким и соответствовал всем предъявляемым к напольному покрытию требованиям, следует использовать качественные материалы и соблюдать последовательность работ по монтажу.

    Наливные смеси могут устанавливаться на:

    • цементно-бетонное основание;
    • открытый грунт.

    В первом варианте сначала подготавливается основание для будущего пола, закрываются щелевые дефекты, затем проводится укладка бетонной стяжки. После этого поверхность обрабатывается финишным составом, нарезаются и герметизируются швы, при необходимости проводится нанесение декоративного состава.

    При устройстве наливных полов на грунт возникает больше сложностей, так как технология отличается от укладки смеси на основание.

    Читать еще:  Состав цементной штукатурки для наружных работ

    Обычно наливной бетонный пол на грунт выглядит следующим образом:

    • уплотненный грунт в основании;
    • подушка из песка;
    • щебень или керамзит;
    • гидроизоляция;
    • стяжка из бетона;
    • теплоизоляция;
    • утеплитель;
    • чистовая армированная стяжка.

    Обязательно учитывается сухость грунта, его подвижность и уровень подземных вод. Такой пол используется лишь в тех помещениях, где предусматривается отопление в осенне-зимний период, которое позволяет снизить глубину промерзания почвы и, как следствие, деформацию напольного покрытия.

    Для влажных помещений, например, для ванной, перед заливкой полов используется гидроизоляционная подложка, которая препятствует воздействию влаги на основание материала. Ее толщина, как правило, составляет не более 0,2 мм.

    Материалы для упрочнения верхнего слоя

    В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

    Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

    В состав уточнителей входят пластификаторы, связующие вещества и наполнители. Процентное соотношение и химический состав компонентов зависит от марки топпинга и подбирается с учетом планируемых технических показателей покрытия. Расход может колебаться в пределах 3–9 кг на квадратный метр бетонного пола.

    Это интересно: Возведение ленточного монолитного фундамента своими руками: изучаем в общих чертах

    Обеспыливание пола

    Защищают бетонные полы при помощи специальных пропиток, грунтовок и красящих составов. Поверхность приобретает:

    • антистатичность;
    • гигиеничность;
    • противоскользящие качества;
    • законченность (отсутствие сколов и других дефектов);
    • прочность;
    • долговечность;
    • эстетичность.

    В настоящее время нет необходимости ломать голову, чем обработать бетонные полы. Производители предлагают широкий выбор красящих, пропитывающих и грунтующих составов:

    Кроме этого, для упрочнения используют сухую смесь, называемую топпинг, а домашние мастера рекомендуют в подсобных помещениях промазывать бетонный пол разведенным с водой клеем ПВА в соотношении 7:1 или 10:1.

    Каждый из вариантов имеет свои особенности, технологию нанесения и ожидаемый конечный результат.

    Необходимость применения пропиток

    Поскольку бетон обладает пористой структурой, его прочностные свойства определяются интенсивностью гидратации цемента. Подобный процесс приводит к образованию в порах влаги и воздуха, что ухудшает эксплуатационные свойства материала. Микропоры способствуют появлению 2 проблем:

    1. Недостаточная гидрофобность, в результате которой сквозь поры начинает просачиваться конденсат.
    2. Плохая плотность, негативно сказывающаяся на прочностных показателях.

    С помощью специальных средств можно устранить перечисленные недостатки и придать бетонному изделию монолитность.

    Качественное средство обеспечивает следующие достоинства:

    1. Эффективная изоляция от негативного влияния химических веществ, атмосферных осадков и прочих факторов.
    2. Улучшение прочностных свойств и долговечности.
    3. Удаление пыли с поверхности.
    4. Реставрация старых изделий из бетона и продление срока их службы.
    5. Обеспечение презентабельной внешности напольного покрытия.

    Устранение пыли при изготовлении

    Пол, обработанный топпингом

    Лучшим вариантом не допустить процесса пыления на бетонном основании является нанесение защиты поверхности бетона в процессе изготовления покрытия. Такой защитой является метод топпинга – использование смесей, укрепляющих поверхностный слой бетона.

    Топпинговая смесь вносится в бетонную стяжку в процессе отверждения и смешивается с поверхностным слоем бетона. В состав смеси входит Портландцемент, пластификаторы, красители, минеральные добавки.

    В зависимости от состава топпинги различают по видам и назначению:

    1. Кварцевый топпинг применяется при изготовлении бетонных полов в помещениях со средней интенсивностью эксплуатации. К ним относятся частные гаражи, мастерские, складские здания, небольшие магазины, выставочные павильоны и др. В составе смеси Портландцемент, пластификаторы, красители и кварцевый песок. Кроме повышенной прочности кварцевый топпинг придает покрытию эстетичность.
    2. Корундовый топпинг состоит из смеси цемента, песка, красителей, пластификаторов с добавлением корундовой крошки. При использовании смеси в формировании верхнего слоя бетонного основания добавленный корунд обеспечивает поверхности бетона повышенную устойчивость к истиранию и прочность.
    3. Металлизированный топпинг – смесь, в состав которой добавляется металлическая стружка, повышающая в 2 раза прочность бетона. Покрытие, упрочненное металлизированной смесью, способно выдержать нагрузки тяжелой гусеничной техники, при этом поверхность бетонного пола не повреждается.
    4. Технологический процесс внесения топпинга в слой бетонной стяжки предусматривает использование механизмов: машины для затирки и тележки для равномерного распределения смеси по поверхности стяжки.
    5. Смесь топпинга начинаем распылять по поверхности затвердевающей стяжки через 3 – 4 часа, чтобы бетон схватился, и при перемещении работника по бетонному основанию не оставались глубокие следы. Топпинг, 2/3 от расчетного объема, с тележки равномерно рассыпается по бетонируемой площади, и пропитавшаяся влагой смесь втирается затирочной машиной, не оставляя сухой смеси на поверхности пола.
    6. Оставшуюся треть смеси после первой затирки сразу рассыпаем по поверхности бетонного пола и пропитанную бетонным молочком втираем в поверхностный слой стяжки. Расход топпинга на укрепление поверхности покрытия 3 – 5 кг на 1 м2 площади пола.
    7. Когда стяжка почти затвердела выполняется финишная затирка и обработка поверхности покрытия водоудерживающим составом. После нанесения защиты на поверхность пола и полного отверждения бетонного основания цементная пыль не появится в течение всего периода эксплуатации здания.

    Чем обработать цементный пол, чтобы не пылил: использование жидкого стекла

    Когда возникает вопрос, чем обработать бетонный пол в гараже или мастерской с целью обеспыливания поверхности, многие склоняются к использованию жидкого стекла. Материал представлен тягучим клеевым раствором, в основе которого лежит силикат калия, натрия и прочих элементов. Состав изготавливается методом сплавления соды и кварцевого песка.

    Производители выпускают калиевое, натриевое и литиевое жидкое стекло. Первый вариант характеризуется хорошей клейкостью и взаимодействием с минеральными поверхностями. В результате обеспыливания жидким стеклом бетонного пола получается прочное, влагоустойчивое, огнестойкое основание. Такой клей имеет наименьшую стоимость.

    Калиевое жидкое стекло также обеспечивает создание прочной поверхности, которая проявляет устойчивость к влаге, агрессивным средам и другим негативным факторам без потери целостности основания. Такой тип состава не создает бликов на поверхности, поэтому ценится при выполнении наружных работ. Наибольшее распространение имеет литиевое жидкое стекло, которым можно обрабатывать бетонный пол любого возраста, увеличивая его абразивную стойкость на 20-40%.

    Жидкое стекло может быть калиевым, литиевым и натриевым

    Жидкое стекло наносится при помощи флейцевых кистей на основе смешанного ворса, велюрового валика или краскопульта. Последний вариант удобно использовать для обеспыливания поверхности стен.

    Жидкое стекло наносится на предварительно подготовленную, очищенную от мусора, отшлифованную поверхность. Первую порцию состава выливают на основание слоем 2-3 мм, равномерно распределяя по всей поверхности при помощи ракеля. Следующий слой наносится спустя 3 часа толщиной не более 3 мм. После полного высыхания поверхность готова к эксплуатации. Цена обеспыливания бетонного пола жидким стеклом составляет 1300-1500 руб/м².

    Обеспыливание поверхности – это важное и необходимое мероприятие для продления периода эксплуатации покрытия. Процесс защиты основания может осуществляться при помощи специальных пропиток, топпингов, жидкого стекла, а также методом шлифования

    Каждый вариант характеризуется отличительными чертами. Однако все вышеизложенные способы обеспыливания обеспечивают прочное, надежное, износоустойчивое и долговечное основание.

    Как происходит обеспыливание пола

    Обеспылить пол вы можете и самостоятельно, не прибегая к услугам специалиста. Существуют разные способы обеспыливания бетонного пола. Можно произвести эту процедуру сразу при укладке бетонного пола, специальным сухим составом, топпингом, который рассыпается еще на сырую поверхность бетонного пола в несколько этапов и втирается специальной машиной. Так как смесь сухая она должна будет впитать влагу цемента самостоятельно, мочить ее не требуется. После того как она равномерно впитает влагу, наносить второй слой и ждете когда произойдет тоже самое, то есть насыщение влагой.

    Также существуют жидкие средства, которые помогают упрочнить и обеспылить бетонный пол. Их распределение происходит с использованием специальной щетки или распылителя, по верхнему слою бетонного пола равномерным слоем. Жидкое вещество проникнет в бетон и образует в результате химической реакции пленку на поверхности пола.

    Для того, чтобы придать бетонному полу максимальную прочность он обрабатывается двумя видами смеси сразу. Сначала пока бетонный пол еще сырой сухой смесью, и после его высыхание жидким составом.

    Упрочнение поверхности

    Раньше делали железнение стяжки. Для этого пол посыпали цементом в сухом виде и втирали его в верхний слой. Полученное укрепление не славилось надёжностью, поскольку служило недолго. Топпинг лишён этого недостатка. В его состав входят цемент, мелкий наполнитель и связующие добавки. Именно наполнитель даёт прочность поверхности и ухоженный внешний вид. Можно выделить следующие характеристики топпинга для покрытия бетонных полов от пыления:

    1. В состав вещества часто добавляют кварцевый песок в качестве наполнителя. Такой продукт подходит для использования в помещениях с небольшой нагрузкой. Он может иметь различные оттенки. Это позволяет получить декоративную бетонную стяжку, которая подойдёт к любому интерьеру.
    2. Для пола в комнатах с высокой нагрузкой рекомендуется применять корундовый топпинг. С его помощью можно добиться упрочнения поверхности в 1,8 раза. При этом в 2 раза повышается устойчивость к повреждениям.
    3. Металлизированный состав — самый прочный среди топпингов. Используют его только в строительстве промышленных объектов. Там пол подвержен вибрации и механическим нагрузкам.

    Нанесение топпинга

    Наносить топпинг достаточно сложно. Это очень ответственная работа. Для неё потребуется специальное оборудование. Бетонный пол должен быть армирован по всем правилам и упрочнен виброрейкой. Также требования предъявляются и к толщине стяжки, которая должна быть не меньше 7 см. Марка бетона — выше М300. Пошаговая инструкция нанесения:

    1. Топпинг равномерно рассыпают по поверхности почти застывшей стяжки и втирают с использованием вертолёта и специальной затирочной машины.
    2. Для равномерного распределения состава по стяжке рекомендуется применять дозирующую тележку. Но можно это сделать и вручную.
    3. Топпинг наносится частями. Первая порция состава — две третьих от всей массы — распределяется спустя 3—7 часов после заливки бетона. За это время он застынет до нужного состояния. Вещество должно пропитаться влагой, после чего используют затирочную машину. Ускорять увлажнение с помощью воды нельзя.
    4. Когда пол почти высох, пора наносить оставшийся топпинг. Этот этап называется финишной затиркой. В конце поверхность обрабатывают водоудерживающим составом.

    Неорганические смачивающие вещества созданы для укрепления поверхности бетона за счет преобразования растворимого в нерастворимое вещество на основе кремнезема. Диоксид кремния — максимально устойчивое стеклообразное вещество, создающее защитный слой от воздействия агрессивных химических веществ и стойкость к истиранию. Флюат идеально подходит для подготовки бетонного пола к покраске.

    Обеспыливание флюатом производится в три стадии:

    • разведение состава в воде, согласно инструкции, которым потом обрабатывается поверхность с расходом 20 мл на 1 м² пола;
    • для равномерного распределения используются резиновые скребки, которыми флюат втирается в поверхность до полного поглощения;
    • при работе не допускается образование луж, излишки убираются в необработанные места.

    При правильном нанесении флюат остается влажным в течение 20 минут. Длительность взаимодействия раствора с бетоном составляет 1 месяц. В течение суток после нанесения состава запрещено чем-либо обрабатывать бетон.

    Материалы для упрочнения верхнего слоя

    В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

    Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector