""

Содержание

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Соль в бетон или противоморозные добавки для строительных смесей

При низких температурах процесс твердения бетонных смесей существенно замедляется. Связано это с тем, что вода, входящая в строительную массу, в таких условиях кристаллизуется, препятствуя нормальному прохождению процесса гидратации. Для свежего бетона подобная ситуация является губительной, и крайне негативно сказывается на прочности создаваемой конструкции.

Процесс кристаллизации воды от мороза в свежем растворе приводит к тому, что он становится рыхлым и наделяется малыми морозостойкими показателями. Физика данного процесса проста и понятна даже школьнику. В процессе замерзания вода расширяется, что нарушает соединение цемента с заполнителем.

Обустройство фундамента зимой

Противоморозные добавки

Монолитные конструкции, создаваемые в теплую погоду, после высыхания представляют собой прочные и надежные конструкции.

Обратите внимание!
Высокая прочность железобетонных изделий обуславливает то, что при необходимости создать отверстие в данной конструкции или укоротить ее необходимо использовать такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Но чтобы обеспечить такой же уровень прочности для бетонных конструкций, создаваемых в холодное время года, следует применять меры, позволяющие сохранять воду в строительной массе в жидком состоянии.

Помощь в этом деле могут оказать противоморозные добавки, которые также называют ускорителями схватывания и твердения бетона. Они позволяют снизить температуру замерзания влаги, способствуя тем самым нормализации процесса застывания конструкции бетонного монолита.

Виды противоморозных добавок

Средства такого типа на современном рынке представлены в двух основных видах:

    Составы, препятствующие процессам кристаллизации жидкости в строительных смесях за счет понижения температуры замерзания строительной массы. Их также называют замедлителями или слабыми ускорителями схватывания цемента.
    К подобным веществам относятся электролиты двух видов:

  1. Сильные – поваренная или техническая соль для бетона (хлорид натрия), нитрид натрия;
  2. Слабые – раствор аммиака, вещества ограниченного происхождения (карбамид, многоатомные спирты);
  • Противоморозные составы, способствующие ускорению процесса твердения, обладающие высокими антифризными показателями. К таким добавкам относят поташ, смеси на основе из хлорида кальция с нитритом натрия, с хлоридом натрия и т.д.
  • Ускорители процесса отвердения бетона

    В качестве таких веществ чаще всего применяются водные растворы хлористых солей:

    • Хлорид кальция (ХК);
    • Нитрат кальция(НК);
    • Нитрит-нитрат кальция (ННК);
    • Сульфат натрия(СН);
    • Нитрат натрия (НН);
    • Тринатрийфосфад (ТНФ);
    • Хлорид натрия(ХН).

    Хлорид натрия в борьбе с морозом

    На фото — добавка в мешках

    NaCl – хлорид натрия(ХН) или обычная техническая соль. Бетон с солью технической является прекрасным веществом для производства строительных работ в зимнее время в условиях отрицательных температур.

    Основные характеристики ХН

    Техническая соль в бетонный раствор добавляется для того, чтобы наделить его противоморозными характеристиками.

    Данная добавка обладает следующими свойствами и характеристиками:

    • Соль, введенная в раствор своими руками, позволяет снизить температуру замерзания воды, что позволит избежать разрушения структуры изделия и образования полостей в монолитной конструкции, заливаемой зимой;
    • Цена данной добавки невысока;

    Обратите внимание!
    Данный компонент для бетона является самой дешевой противоморозной добавкой.

    • NaCl не оказывает влияние на скорость застывания раствора, поэтому бетон зимой с солью может быть замешан задолго до его заливки. Таким образом, замешивание строительной массы с данной добавкой может быть произведено, к примеру, на заводе еще задолго до его транспортировки к строительной площадке без потери основных свойств;
    • Подобная добавка увеличивает подвижность частиц раствора, что облегчает процесс формирования из данной массы изделий необходимой формы;
    • Она не меняет структуру цементной массы.

    Совет. Рекомендуется применять хлорид кальция совместно с хлоридом натрия.

    Доступность такого рода противоморозной добавки и ее низкая цена зачастую и является причиной того, что большинство строителей прибегают к применению совершенно других, более дорогих средств.

    Помимо множества преимуществ такой добавки, есть у нее и один существенный недостаток, который зачастую и становится причиной невозможности применения ее для бетона. Дело в том, что соль обладает высоким уровнем коррозийной активности.

    А это говорит о том, что использование арматуры из металла одновременно с цементной смесью с добавлением хлорида натрия приведет к процессу ржавления и отслаиванию данной конструкции от бетона.

    Таким образом, железобетонная конструкция теряет свою целостность, что качественно снижает уровень прочности всего изделия.

    Процесс добавления соли в раствор

    Инструкция, оговаривающая пропорции соли в бетонный раствор, опирается на среднесуточную температуру и ожидаемую прочность:

    1. Средняя суточная температура воздуха от 0 до -5 градусов предполагает добавление ХН в размере 2% от общей массы смеси. Ожидаемая прочность конструкции при высыхании на морозе в течение 7 суток будет 30%, 28 суток – 80% и 90 суток – 100%;
    2. Средняя суточная температура воздуха от -6 до -15 градусов предполагает добавление ХН в размере 4% от общей массы смеси. Ожидаемая прочность конструкции при высыхании на морозе в течение 7 суток будет 15%, 28 суток – 35% и 90 суток – 50%.

    Совет. Пропорции соли в бетон предполагают также добавление и хлорида кальция в первом случае в размере 0,5% от массы раствора, а во втором 2%.

    В заключение

    Замешивание раствора с соленым компонентом

    Бетон зимой с солью — это прекрасная возможность сохранить все основные параметры и характеристики монолитной конструкции, даже если ее заливка выполняется в холодное время года. Добавка в виде соли — это дешевая и доступная каждому возможность продолжать ремонтно-строительные работы, даже если они ведутся в условиях минусовых температур.

    А видео в этой статье позволит вам узнать еще больше полезной информации о том, как с помощью соли сохранить воду в растворе в жидком состоянии.

    Как использовать противоморозные добавки для бетона: виды, изготовление своими руками

    Бетон является основным материалом, который применяют в частном и промышленном строительстве. Благодаря морозостойким добавкам для бетона, его используют при холодных климатических условиях. В стандартный рецепт смеси добавляют воду, которая обеспечивает вязкость при плюсовых температурных показателях.

    Если температура составляет от нуля градусов и ниже, то вода превратится в кристаллы льда, соответственно гидратация затормозится и при дальнейшем понижении температуры остановится вовсе. Если строительная смесь снова нагреется, то она потеряет качества.

    Противоморозные добавки в бетон имеют технические характеристики, которые способны минимизировать негативно влияющие процессы при его застывании зимой.

    Принцип действия

    Морозостойкие добавки для бетона рекомендуется вводить при температуре не ниже -15/-25 градусов С.

    Для получения максимального результата, поверхностный слой нужно увлажнять в течение двух дней через 6-7 часов.

    Все реагенты, входящие в состав добавки делят на такие типы:

    1. Слабодействующий ускоритель, который замедляет затвердевания бетона и снижает температуру кристаллизации воды в растворе. Такими действиями обладают некоторые виды электролитов, раствор аммиака на воде, многоатомные спиртовые составы, карбамид, нитрит и хлорид натрия.
    2. Вещества, в составляющую часть которых входит антифриз обладают качествами активизирующими процесс затвердевания и схватывания цемента. Туда входят компоненты хлорид кальций и нитрит нитрат кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, мочевина.
    3. Противоморозная добавка в бетон имеющая слабовыраженные антифризные качества, которые активизируют схватывание и твердение бетона. Сульфаты трехвалентного железа с алюминием способны активировать формирование микрокапсул.

    Как использовать

    На стройплощадках применяется такая методика — вокруг опалубочного каркаса сооружают деревянный короб, и воздух в нем подогревают тепловыми пушками до застывания бетонной конструкции. Эта методика довольно затратная и малоэффективная.

    Для проведения строительных работ в зимний сезон в бетон лучше добавлять противоморозные средства хтп, они вступают во взаимодействие с водой и понижают показатель ее замерзания. При этом вода и бетон не изменяются в своих характеристиках.

    Например, если показатель от -10 градусов, следует добавить 5% противоморозного вещества от общей массы рабочего состава в пропорции 1 к 20. При значениях от -10 до -20 градусов 10% в соотношении 1 к 10. Один ограничитель – при морозе ниже -50 морозоустойчивые средства не эффективны. В основную составляющую противоморозные добавки входят такие компоненты:

    1. Поташ (углекислый калий);
    2. Пищевая добавка Е509 (хлорид кальция);
    3. Пищевая соль;
    4. Нитрит натрия;
    5. Органическая соль.

    Добавки в бетон для морозостойкости вводят лишь при минусовых температурах. В соответствии с нормативами ГОСТ, где указаны инструкции по применению разных составов веществ, которые обеспечивают различные эксплуатационные особенности – водонепроницаемость, плотность, пластичность, вязкость, прочность.

    Преимущества и недостатки присадок

    • средство повышает уровень сцепления компонента раствора, прочность монолита увеличивается. Такие высокопрочные изделия применяют в промышленных целях;
    • введенная противоморозная добавка в бетонную смесь позволит производить бетонирование на стройплощадках в зимний период. Такая особенность важна для бетона, который переназначен для постройки сложных конструкций;
    • благодаря добавкам строительная смесь обладает долговечностью, соответственно продлевая срок службы эксплуатации построек. Риски усадки монолитных конструкций из бетона снижены;
    • повышаются пластифицирующие и стабилизирующие качества цементного состава. Уменьшается риск растрескивания рабочей смеси после застывания;
    • процесс застывания бетона будет ускорен;
    • влагоустойчивость конструкции повышена. Нет необходимости покрывать затвердевшую поверхность гидроизоляционными средствами;
    • противоморозная добавка, входящая в состав раствора обеспечит надежную защиту армирующим элементам от коррозии.
    • расход цемента увеличиться;
    • некоторые компоненты, которые входят в составляющую часть присадок, являются ядовитыми и токсичными. Есть риск получения ожогов и прочих негативных влияний на здоровье человека;
    • при несоблюдении дозировки, имеется риск уменьшения нормативной мощности бетона;
    • когда противоморозные добавки вводят в бетонный раствор, понижается скорость образования свойств прочности бетонных конструкций.

    При затвердевании бетона присадки могут переместиться по смеси и скопиться в одном месте, часто это ребра бетонных сооружений. В процессе кристаллизации этих компонентов, наблюдается множественные перепады температуры, которые локализованы в конкретных зонах бетонного монолитного сооружения. По этой причине добавлять поташ и нитрат кальция следует с соблюдением всех правил безопасности.

    Разновидности

    Производители выпускают три вида антиморозных добавок для бетона, которые действуют пропорционально с основным веществом:

    1. Антифриз. Использование в составе бетона химических реактивов дает образование солевых растворов понижающих температуру замерзания воды. Жидкое состояние необходимое для схватывания и застывания цементного состава сохраниться на более длительное время. Антифризы не оказывают воздействие на формирование бетона, а только способствуют возможности поглощения жидкости минералами вяжущих веществ.
    2. Ускоряющая противоморозная добавка действует на расщепление цементных зерен. При влиянии реактива, процесс растворения силикатных компонентов становиться быстрее. Начальное схватывание бетона ускоряется, а марочная прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и плотность увеличивается.
    3. Добавки для работ в условиях отрицательных температур на основе сульфатов. На начальной стадии застывания они вступают во взаимодействие с цементным раствором, образуя сгустки большой плотности, бетон быстро набирает прочность. Во время реакции образовывается тепло, которое ускоряет застывание бетона.
    4. Карбонат кальция
    Читать еще:  Сколько отступать от забора при строительстве гаража

    Когда применяют поташ, бетонная смесь начинает твердеть при – 30 градусах и мгновенно схватываться. Присутствие мелких частиц карбонат кальция связываются в труднорастворимые соединения. Условия для образования коррозии отсутствуют. Применяют при возведении конструкций и замоноличивании стыков в зимний период.

    Тетраборат натрия

    Является противоморозным веществом, которое вводят в раствор для замедления схватывания и твердения. Добавка повышает защитные свойства бетона к арматуре, ингибитор коррозии.

    Нитрит натрия

    Выпускается многими химическими комбинатами в виде порошков либо растворов. Используется при возведении многоэтажных зданий — монолитные стены, блоки и перекрытия. Имеет такие положительные особенности:

    • легко растворимый;
    • не оказывает негативное влияние на коррозию металла;
    • скорость застывания увеличивается в полтора раза.

    К минусам относятся:

    • взрыво- и пожароопасность;
    • вещество ядовито;
    • при щелочных реакциях возникает коррозия бетонных элементов. На поверхности железобетонных конструкций появляются солевые пятна.

    Формиат натрия или кальция

    Получают компонент от производства из отходов нефтепереработки. Растворимость в воде происходит с процессом поглощения тепла. Используется вместе с пластификатором. Допустимо вводить концентрат вещества 2-6% от массы цементного состава. Спиртовые растворы формиата натрия добавляются в воду при замесе цемента и имеют вид прозрачной коричневой жидкости.

    Аммиачная вода

    Представляет собой 10-12 % раствор аммиака в воде с резким запахом. Добавка имеет широкую сферу использования в строительстве, эффективная и недорогая. Не провоцирует образование коррозии металлических элементов и солевых выступов.

    Специализированные антиморозные добавки

    Добавки в бетон для морозостойкости представляют собой целый ряд химических модификаторов. По составу вещества разделяются на неорганические соединения:

    • хлоридные;
    • нитратные;
    • нитритные;
    • тиосульфитные;
    • формиатные;
    • различные смеси всех вышеперечисленных компонентов.

    Все противоморозные добавки в бетон имеют свои достоинства, противопоказания, минусы и ограничения. Для индивидуального варианта они свои.

    Антиморозные добавки своими руками

    Чтобы получить качественное бетонирование в зимний сезон потребуются компоненты для ускорения схватывания и предотвращения образования льда в составе.

    В продаже имеется разнообразие промышленных добавок, но не всегда есть возможность их приобрести.

    Для самостоятельного изготовления рекомендуется рассмотреть вариант с применением хлоридов (солей) , этот компонент наиболее распространен и доступен. Хлористая соль способна существенно понизить показатели температуры замерзания строительной смеси, уменьшит время схватывания и сократит расходы цемента. Единственный недостаток — хлориды способствуют развитию коррозии металла и по этой причине их лучше применять для неармированных элементов строения.

    Опытные строители и частные мастера советуют в качестве самой доступной, и эффективной добавки применять хлорид кальция . Этот компонент хорошо сочетается с технической солью. Для предотвращения коррозионного процесса в раствор вводят нитрит-нитрат кальция в пропорции один к одному с солями.

    Возможны такие соединения:

    1. Смесь нитрита натрия или натрия азотистокислого 2% CaCl2 + 1% NaNO2.
    2. В аналогичном соотношении применяется нитрит кальция.
    3. ННК плюс карбамид и ННХК с добавлением карбамида также применяют.

    Наиболее подходящие добавки вносят в процессе смешивания составляющих компонентов бетона с водой затворения.

    Противоморозные добавки в бетон

    Противоморозные добавки в бетон способствуют его отвердеванию при минусовых температурах.Основная задача, решаемая противоморозными добавками – уменьшить период схватывания и затвердевания бетона. Добавки снижают температуру кристаллизации воды в цементном растворе, что приводит к увеличению длительности рабочего периода и возможности ведения строительных работ зимой.

    Характеристики и принцип действия

    Ввод противоморозных добавок рекомендуется при температуре среды не ниже 5 °С при строительстве монолитных фундаментов, стен или сложных конструкций. В ноль градусов процесс достижения рабочей прочности у бетона замедляется, в мороз она не достигается. Происходит естественная кристаллизация воды в цементной смеси. Застывшая вода провоцирует возникновение микротрещин, что со временем приводит к разрушению готовых конструкций. Для решения проблемы замерзания добавляют специальные вещества, которые по принципу действия подразделяют на три группы:

    1. Антифризы. При их введении минеральные вещества цемента гидратируются и обеспечивают затвердевание бетона.
    2. Сульфаты. Способствуют созреванию бетонной смеси через выделение тепла в процессе химической реакции.
    3. Комплексные добавки – пластификаторы.

    Добавление специальных веществ в раствор позволяет бетону схватываться быстрее, но свою полную проектную мощность он наберет только при плюсовой температуре.

    Виды противоморозных добавок

    Противоморозные добавки выпускаются в виде сухих смесей и концентрированных жидких составов.

    Сухие смеси

    Наиболее распространенные сухие добавки:

    1. Строительная соль, коммерческое название – натрия хлорид. Применяется в минусовых условиях, снижает скорость кристаллизации воды в рабочем растворе.
    2. Хлорид кальция ускоряет время застывания раствора, повышает устойчивость к перемене погоды. Монтажное время снижается, и работы в зимний период могут продолжаться в обычном режиме.
    3. Нитрит натрия – ядовитый кристаллический порошок, который применяется с осторожностью в концентрации 0,1-0,4 л/кг бетонного раствора. Температура окружающей средыможет быть в диапазоне от 0 до 25°C.
    4. Натрия формиат. Ускоряет застывание раствора. Добавляется в количестве от 2 до 6% к массе цемента. Для придания раствору пластифицирующих свойств применяется вместе с лигносульфанатом нафталина.
    5. Есть комплексные смеси, которые можно применять до минус 20°C. К ним относят ННК (нитрит с нитратом кальция), НКМ (нитрит кальция с мочевиной) и более сложные смеси на основе нитритов, хлорида кальция и мочевины. Эти смеси не окисляют металл, но имеют ограничение: пролетные конструкции не должны быть более 6м.

    Жидкие растворы

    К жидким растворам относят:

    1. Аммиачную воду. Это водный раствор 25% концентрации. Состав применяется в любых температурных условиях, даже минус 100°C. На арматуру действует как защитная пленка.
    2. Жидкие пластификаторы, работают как замедлители застывания и способствуют увеличению подвижности смеси. Добавки равномерно распределяются без риска отверждения только части конструкции.

    Жидкие противоморозные добавки в бетон

    Плюсы и минусы

    Введение противоморозных добавок в бетон приносит следующие преимущества:

    • Снижается температура замерзания воды, она не кристаллизуется уже при нуле градусов, а может оставаться жидкой до минус 10°C и более.
    • Бетон твердеет медленно, что позволяет вести сложную заливку.
    • Добавки противостоят коррозии арматуры.
    • Противоморозные компоненты защищают конструкции от растрескивания, осадки, придают влагозащитные свойства.
    • Увеличивают срок эксплуатации монолита.
    • Имеют экономичный расход.

    Минусы введения противоморозных добавок:

    • Нужная прочность бетона при зимних работах не достигается, она составляет только 30% от проектной. Окончательную прочность бетон набирает в теплое время года.
    • Некоторые добавки приводят к увеличению расхода цемента.
    • Ряд добавок включает опасные для здоровья компоненты.

    Критерии выбора

    При выборе противоморозной добавки также нужно учитывать следующие параметры:

    • ограничения ее применения;
    • рабочую температуру действия добавки;
    • условия работы (температуру окружающей среды, влажность);
    • тип возводимых конструкций;
    • требования к арматуре;
    • применяемый цемент и его совместимость с добавкой.

    Выбор противоморозной добавки для возведения сложных конструкций должен производиться при помощи профессионалов с учетом условий проектных норм. Для работ, не требующих высокой степени ответственности, выбор должен быть обусловлен минимальными необходимыми параметрами: условиями работы и ограничениями по работе с компонентом.

    Особенности применения

    При применении противоморозных добавок есть некоторые особенности:

    1. Добавку разводят в теплой воде прямо перед заливкой в цементный раствор. Это правило касается сухих и жидких добавок.
    2. Для полного растворения вещества требуется 15 минут, после чего рабочий раствор с добавкой добавляют к бетонной смеси.
    3. Подготовку бетонной смеси в открытой емкости во время осадков производить нельзя.
    4. В одном растворе нельзя смешивать разные противоморозные вещества и дополнять прочими ингредиентами.
    5. Обязателен последующий прогрев забетонированной конструкции.
    6. До достижения бетоном проектной мощности нельзя нагружать и интенсивно эксплуатировать готовые конструкции.

    Дозировка и расход

    Добавки в бетон нужно вводить в жидком виде, делают рабочий раствор для сухих и жидких противоморозных компонентов. Есть формула для определения расхода противоморозного вещества:

    где В – требуемый расход воды, л/м 3 ;

    Дт.п. — количество сухой добавки в литре воды, зависящее от температуры схватывания смеси, кг/л.

    Расход сопоставляется с существующими нормативами С по формуле:

    где Ц – расход цемента на 1 м 3 бетона, кг.

    Если С выше предельной нормы, то необходимо вводить ингибиторы коррозии.

    Общие нормативы следующие

    Дозировка и расход противоморозных добавок в бетон

    Примечание: ХН – хлорид натрия, ХК-хлорид кальция.

    Если добавка жидкая, то в нее добавляется необходимое количество воды до достижения необходимой концентрации раствора. Если добавка сухая, из нее делается концентрат или сразу готовый водный раствор.

    Меры предосторожности

    Противоморозные добавки содержат ядовитые компоненты, поэтому работа с ними требует осторожности:

    • Ввод добавок в раствор надо осуществлять, максимально защищая глаза и руки средствами специальной защиты.
    • При попадании состава в глаза или в рот нужно быстро промыть их водой. При случайном контакте с кожей – вымыть ее водой с мылом.
    • При наличии аллергии никакие действия с компонентами осуществлять нельзя.
    • Излишки противоморозного раствора нужно утилизировать строго по инструкции.

    Противоморозные добавки в бетон нужно вводить максимально защищая руки и глаза

    Обзор марок и характеристики

    Рынок предлагает огромное количество разнообразных отечественных добавок, доступных по цене и в небольшой и крупной фасовке.

    Основные марки противоморозных добавок и их технические характеристики:

    1. Добавка ускоритель УДПМ. В составе есть эфир ацетоуксусный, ацетилацетон,нитрохлорактинид. Это темно-коричневый раствор, добавляемый к цементу в дозировке до 0,4л/кг. Активен при температуре воздуха до – 25 °С.
    2. Спиртовой фоамират натрия ФНС. Жидкий раствор муравьиной, серной кислоты и солей натрия. Вносят в пропорции 6% от бетонной массы.
    3. Асол – К. Сложная добавка из водного раствора нитрата кальция, модификаторов и элементов защиты от коррозии. Рабочая температура до 10°С. Нельзя применять в теплую погоду, смесь схватится слишком быстро.
    4. Гидробетон — С-ЗМ-15. Жидкая концентрированная смесь, отверждающая бетон при температуре до минус 15 °С.
    5. Антифриз Гидрозим. Высококонцентрированный 50% раствор для отверждения бетона при температуре до минус 15 °С. Безопасен для арматуры.
    6. Лигнопан-4. Пластификатор в виде 40% раствора, работает до – 18 °С в дозе от 2% до 4% от цементной массы.
    7. ПОБЕДИТ-Антимороз.Работает как ускоритель отвердения.
    8. Бетонсан (Betonsan). Сухой модификатор ускоритель. Рабочая температура воздуха до- 10 °С в дозе до 2% массы цемента.
    9. КФС -25. Выпускается в сухом и жидком виде. Работает как пластификатор, защищает от коррозии.Работает при температуре до – 25 °С.
    10. Гермес, является комплексной пластифицирующей добавкой, работает до -30°C. Сокращает расход цемента на 10%, а прочность конструкций увеличивает на 14%.

    Противоморозная добавка в бетон Антимороз

    Противоморозные добавки в бетон своими руками

    Противоморозную добавку можно сделать своими руками, при соблюдении определенной технологии приготовления. Работать она в бетоне будет немного хуже, но вполне подойдет для несложных сооружений без применения армирования.

    Необходимые ингредиенты

    Для изготовления противоморозной добавки самостоятельно необходим хлорид натрия, он продается в мешках в виде сухой смеси. Кроме хлористой соли потребуется вода и цемент нужной марки.

    Хлориды снижают температуру замерзания готового раствора, бетон быстрее схватывается, экономится его расход.

    Нюансы приготовления

    Рассчитать расход добавки можно, исходя из следующего:

    • если температура среды не ниже -5°С, то доля добавки должна быть 2%.При такой норме расхода рабочая прочность бетона будет достигнута через 3 месяца, до этого времени нагружать конструкции нельзя.
    • при более низких температурах рабочая доля хлорида повышается до 4%. Рабочая прочность бетона в этом случае будет достигаться медленно, через месяц будет 35% от нормы, а через три месяца -50%.

    Преимущества и недостатки

    Плюсы применения хлорида натрия:

    • низкая цена хлористой соли;
    • добавка увеличивает время укладки раствора;
    • улучшается подвижность бетонного раствора.
    • Хлорид натрия провоцирует появление ржавчины на арматуре. Это требует ввода в смесь антикоррозионных компонентов, либо исключения применения армирования.
    • Перерасход солей в цементной смеси приведет к растрескиванию бетона.

    Добавление в раствор заводских или самостоятельно сделанных противоморозных компонентов способствует ускорению и упрощению зимних строительных работ. Выбор добавки нужно осуществлять в первую очередь в зависимости от сложности проводимых работ и температуры окружающей среды.

    Читать еще:  Покраска бетонных стен в квартире

    Что добавляют в бетон при морозе

    Обзор противоморозных добавок в бетон — описание и свойства

    Промышленное строительство не прекращается в холодное время года, но затвердевание бетона при отрицательных температурах проблематично. Кристаллизация воды приводит к снижению прочности, что негативно сказывается на качестве конструкций. Решить проблему поможет применение противоморозных добавок в бетон, широкий выбор которых сегодня предлагает промышленность.

    Принцип действия

    Использование противоморозных добавок позволяет заливать строительные растворы при температурах до -50ºС. Они представляют собой жидкие или порошкообразные составы, добавляющиеся в смесь. Важно знать, что присадки к бетону, добавляемые при морозе, обеспечивают твердение всего на 30%. Окончательное отвердевание происходит после размораживания монолита.

    Существует несколько типов противоморозных добавок, отличающихся по принципу действия:

    • Составы, понижающие температуру замерзания жидкости, в результате процесс гидратации цемента продолжается, схватывание идет по стандартному механизму;
    • Присадки на основе сульфатов ускоряют уплотнение бетона, при этом выделяется избыточное тепло, повышающее скорость гидратации цемента;
    • Комплексные добавки повышают растворимость и активность цементного молочка, при этом соединения, появляющиеся в результате реакции с водой, снижают температуру ее кристаллизации.

    Разновидности

    Существуют различные антиморозные добавки, каждая из которых имеет свой механизм воздействия. Популярная присадка – карбонат натрия, иначе именуемый поташ. Это порошкообразный кристаллический состав, ускоряющий затвердевание бетонной смеси. Применение присадки такого типа снижает технические характеристики материала, в том числе прочность. Чтобы уменьшить этот эффект в поташ добавляют тетраборат натрия.

    Внимание! Поташ относят к опасным веществам, поэтому при работе с ним соблюдают требования безопасности.

    Тетраборат натрия комплексное вещество, состоящее из солей натрия и кальция, с добавкой аммония. Это дополнительная противозамерзающая присадка, применяемая с карбонатом натрия. Без нее конструкция может потерять до 30% прочности после оттаивания и полного отвердевания.

    Нитрит натрия – эффективная противоморозная добавка, снижающая температуру кристаллизации воды, ускоряет затвердевание состава, обладает антикоррозионным действием. Его применение опасно, поскольку порошок нитрита натрия – пожароопасное, взрывоопасное, токсичное вещество. Применяется при морозах до -25ºС. Не может смешиваться с лигносульфоновыми кислотами, поскольку при взаимодействии с ними выделяет токсичный газ. Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат кальция.

    Формиат натрия – противоморозная добавка для бетона, снижающая температуру кристаллизации воды и ускоряющая гидратацию цемента. Добавляется в пропорции не более 6% от общей массы бетона. Для улучшения пластификации в присадку добавляется лигносульфонат нафталина.

    Мочевина – ПМД, продлевает жидкую фазу воды, практически не влияет на скорость схватывания.

    Хлориды кальция и натрия, аммиачная вода снижают температуру замерзания, но обладают повышенным коррозионным воздействием. Они сильно влияют на металлические элементы, поэтому не рекомендуются для использования в железобетонных изделиях.

    Как использовать

    Выбор присадки и способ ее применения зависит от условия и материала, куда она будет введена. Любые добавки в бетон, применяемые при минусовых температурах вводятся в раствор с водой, по инструкции от производителя. После тщательного перемешивания рекомендуется подождать некоторое время, чтобы этот компонент диффундировал в составе.

    Согласно СП 70.13330.2012 для достижения составом нужной прочности, важно, чтобы до того момента, когда температура состава достигла отметки, на которую рассчитана присадка, он набрал не более 20% от запланированной прочности.

    Расход противоморозной добавки на 1 кубический метр материала зависит от среднесуточной температуры окружающего воздуха. До -5 градусов рекомендовано добавлять до 2% присадки от массы раствора, до -10 градусов этот показатель возрастает до 3%, до -15 градусов не более 4%. При сильных морозах расчет производится индивидуально по каждому типу. Скорость затвердевания раствора снижается, а максимальная прочность достигается после окончания морозов.

    При добавках пластификаторов и ПМД, необходимо соблюдать определенные правила работы. Рекомендованный диапазон заливаемого раствора – в пределах от +15 до +25ºС. Для растворения присадок требуется определенное количество воды, которая должна быть подогрета, это обеспечивает полное растворение веществ. Песок и щебень, применяемые в растворе, тоже подогреваются непосредственно перед добавлением. Цемент подогревать нельзя, поскольку он потеряет свои вяжущие свойства. Залитый раствор нужно укрыть, особенно это актуально при снегопаде.

    Преимущества и недостатки присадок

    Главным преимуществом бетона с противоморозными добавками является возможность выполнения работ круглый год. Подобранные в правильной пропорции, они улучшают адгезию компонентов, повышая качество раствора. У них есть и другие плюсы:

    • повышение срока эксплуатации за счет уплотнения бетона;
    • повышают пластичность смесей, облегчая работу с ними;
    • повышается морозоустойчивость готового бетона, что важно для элементов несущих конструкций;
    • применение ПМД – самый дешевый способ заливки при отрицательных температурах;
    • применение добавок уменьшает усадку при застывании, сохраняя целостность конструкции;
    • противоморозные добавки заполняют поры бетона, тем самым существенно повышая его водонепроницаемость;
    • некоторые составы существенно повышают коррозионную устойчивость монолита, продлевая срок службы конструкций, зданий и сооружений в разы.

    Использование противоморозных добавок имеет и свои недостатки. При неправильном применении снижаются прочностные характеристики бетона, поэтому при работе необходимо строго придерживаться инструкций. Некоторые присадки являются пожароопасными и ядовитыми, что необходимо учитывать при работе с ними. Даже с добавками, при морозах скорость твердения будет относительно низкой. Чтобы достигнуть нужной прочности при укладке зимой требуется большее количество цемента, что удорожает строительство.

    Антиморозные добавки своими руками

    В частном строительстве, если не удалось провести все работы в теплое время года, приходится продолжать в зимний период. Поэтому допускается приготовление противоморозных добавок для бетона своими руками в домашних условиях. Для этого понадобится только поваренная соль или хлорид натрия. Такая присадка снижает температуру замерзания воды и уменьшает время критичного затвердевания смеси.

    Чтобы сделать противоморозную добавку в бетон своими руками, соль растворяется в воде и добавляется в раствор. Концентрация до -5 градусов составляет 2% от массы раствора, до -15 градусов, массовая доля хлорида достигает 4%.

    Недостатком этой добавки является коррозионная активность по отношению к металлу, поэтому она не подходит для железобетонных конструкций. Нужно учитывать, что скорость затвердевания раствора при отрицательных температурах будет, в среднем, в 3 раза ниже, чем в обычных условиях.

    Разновидности противоморозных добавок в бетон

    Бетон — это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур — один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

    Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

    Преимущества применения

    • жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
    • раствор становится более пластичным — легче формировать отдельные части конструкции;
    • арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
    • повышается водонепроницаемость железобетона;
    • смесь становится прочной за более короткое время.

    Бетон застывает быстрее в мороз — одно из преимуществ.

    После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления «соли» на поверхности.

    Использование антифризных добавок позволяет:

    • замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
    • делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) — экономится раствор;
    • бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

    Вернуться к оглавлению

    Где используют?

    Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

    • монолитных железобетонных;
    • с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
    • преднапряженный железобетон;
    • легкий бетон;
    • смесь для штукатурки;
    • дорожки;
    • мосты;
    • платформы добывания нефти, газа;
    • плотины, дамбы.

    Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

    • окисляющее воздействие на бетон;
    • образование «солей»;
    • быстроту схватывания;
    • прочность.

    Вернуться к оглавлению

    Виды добавок

    Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

    Пластификаторы

    Пластификаторы — сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается — ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

    Упрочняющие

    Ускорители твердения — сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая — приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

    Регуляторы подвижности

    Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

    Морозоустойчивые

    Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

    • П — карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
    • НК — нитрат кальция;
    • М — мочевина;
    • М НК — смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
    • ХК — результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

    Вернуться к оглавлению

    Коррозионностойкие

    Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

    Комплексные

    Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

    Советы по выбору

    Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

    • поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
    • нитрит натрия;
    • хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

    Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

    Как самостоятельно сделать противоморозную добавку в бетон?

    Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.

    Виды добавок

    Специалисты выделяют 2 группы:

    • замедлители или слабые ускорители застывания;
    • примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.

    Противоморозные добавки для бетона: всё, что нужно знать строителю

    Бетон — основной строительный материал XXI века. Но помогает он человеку уже более 4000 лет: следы бетона находят при раскопках памятников Месопотамии и Римской империи; известно, что бетон использовали при строительстве древних храмов Индии и Великой Китайской стены. В России бетон впервые был применен в Москве, когда восстанавливали город после пожара 1812 года.

    Современный бетон отличается от того, что использовали в древности. Если у римлян в его состав входила известь с добавлением вулканических продуктов, то теперь применяется изобретенный в 1824 году портландцемент — силикатное вяжущее вещество, которое отвечает за прочность и долговечность бетона.

    Цемент, вода, песок и щебень — вот основной состав современного бетона. Их замешивают в определенных пропорциях, которые зависят от конкретной задачи, ведь характеристики материала могут быть разными. Застывание бетона проходит через три фазы: схватывание, затвердевание и набор прочности. Качество конструкции напрямую зависит от того, пройдена ли каждая из фаз целиком.

    Читать еще:  Расход цемента на 1м2 штукатурки стен

    Процесс застывания зависит от нескольких факторов: марки цемента, влажности воздуха и температуры окружающей среды. Схватывается бетон недолго (обычно 1–3 часа), а вот его затвердевание может затянуться на две-три недели — особенно в холодное время года.

    Оптимальные условия для затвердевания бетона — влажность 75% и температура воздуха около +20°C. При температуре ниже +10°C скорость застывания бетона падает, а при отрицательных температурах— почти останавливается.

    Всё дело в замерзании и кристаллизации воды, которая входит в состав бетона, — именно поэтому зимой строители используют противоморозные присадки. О них и пойдет речь в этой статье.

    Для чего нужны противоморозные добавки?

    Противоморозные добавки (ПМД), которые вводятся в бетон, дают возможность вести строительство в любое время года. Для России это особенно актуально. Они повышают плотность, пластичность, а также влаго- и морозоустойчивость бетона, и при этом не дают ему растрескиваться. Кроме того, противоморозные добавки снижают риск усадки материала, противостоят коррозии арматуры.

    Чтобы использовать ПМД, не нужно ждать минусовой температуры: их применяют уже тогда, когда среднесуточная температура достигает +10°C. Если не использовать ПМД, то вода в смеси не вступит в реакцию с цементом, процесс гидратации не начнется, и материал не наберет расчетной прочности. В результате могут появиться усадочные трещины или даже начнется разрушение стен. ПМД катализируют процесс схватывания смеси, снижают температуру замерзания воды (она может оставаться жидкой при температуре –10°C и ниже) и защищают от подобных проблем.

    Какие существуют виды противоморозных добавок?

    ПМД бывают сухими и жидкими. Сухие обычно они представлены в виде порошка:

    • хлорид натрия (так называемая строительная соль),
    • нитрит натрия,
    • хлорид кальция,
    • формиат натрия,
    • различные комплексные смеси.

    Жидкие добавки представляют собой растворы или концентраты. Это в первую очередь аммиачная вода, которая позволяет заливать бетон даже при экстремально пониженной температуре –100°C и защищает арматуру от коррозии. Также широко распространены различные жидкие пластификаторы: они снижают скорость застывания и делают смесь более подвижной.

    Чем различные противоморозные добавки отличаются друг от друга?

    Выделим пятьтипов противоморозных добавок:

    Пластификаторы . К ним относятся сульфаты нафталина и меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Эти добавки не только обеспечивают водонепроницаемость и морозостойкость растворов, но еще и делают бетонную смесь подвижнее, что упрощает работу строителям. Такая разжиженная смесь может заполнить любую форму и используется для различных типов бетонов. Пластификаторы поглощают водяные пары из воздуха, что помогает сократить количество добавляемой жидкости при производстве бетона. Они предотвращают расслаивание и появление трещин. Также пластифицирующие добавки увеличивают прочность бетона на 25%.

    Добавка HotIce позволяет повысить подвижность, прочность, степень реакции смеси и другие характеристикии при этом уменьшает количество воды в смеси.

    Пластифицирующим действием также обладает добавка CemBase , которая одновременно увеличивает прочность, повышает подвижность и растекаемость бетона и тоже уменьшает количество воды в смеси. Кроме того, она активирует свойства некоторых составляющих цемента, от чего он становится более плотным. Как следствие, изделия из него будут более прочными, долговечными, морозостойкими, водонепроницаемыми и защищенными от появления трещин.

    Обе добавки отлично подходят для гидроизоляции бетона, заливки полов и фундамента, оштукатуривания.

    Расход HotIceна 100 кг цемента — от 7 до 12 л, а CemBase — от 0,5 до 1,0 л.

    2) Упрочняющие добавки — это, например, хлорид кальция, нитрат кальция, сульфаты железа и алюминия. Они ускоряют затвердевание бетонной смеси и способствуют повышению ее прочности. Их применяют в первые три дня застывания бетона — именно тогда упрочняющие добавки наиболее эффективны.

    3) Коррозионностойкие добавки рекомендованы для защиты железобетонных конструкций от окисления и низких температур. Характеристики таких противоморозных добавок позволяют увеличить срок службы бетона и сделать его более устойчивым к агрессивным субстанциям.

    В качестве примера приведем гидроизолирующую добавку CemAqua , в состав которой входит кремнийорганика. CemAqua можно использовать для изготовления растворов для кладки кирпича, гидроизоляции и защиты бетона, заливки пола или фундамента. Ее расход на 100 кг цемента — от 1,0 до 1,5 л.

    4) Регуляторы подвижности — они нужны, чтобы продлить период использования готового раствора, если планируется долгое бетонирование или если смесь нужно перевезти на большое расстояние.

    Добавка CemStone способна увеличить этот период до 5 часов. Она придает смеси пластичность, улучшает обрабатываемость, регулирует консистенцию, препятствует расслоению и водоотделению растворной смеси, а также увеличивает морозостойкость— это важно для проведения всех видов бетонных работ. Расход данного вещества на 100 кг цемента составит от 0,25 до 0,5 л.

    5) Морозоустойчивые — снижают температуру кристаллизации воды и скорость схватывания и при этом никак не влияют на процесс формирования бетона.

    6) Комплексные смеси . В их состав входит два и более компонентов. Такие добавки улучшают несколько свойств бетона одновременно. Например, могут обеспечивать водонепроницаемость, повышать прочность, морозостойкость и долговечность, а также предотвращать появление плесени и грибков, как комплексное средство CemAquaStop .

    А добавка CemFrio обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием. Она позволяет проводить бетонные работы при температурах от +10 до –20 °С, обеспечивать набор прочности без дополнительной тепловой обработки, а также увеличить конечные прочностные характеристики бетона на 10% и более. Кроме того, она увеличивает сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями и повышает показатели водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности бетона. На 100 кг цемента потребуется от 2 до 3,5 л вещества.

    В каких пропорциях добавляют ПМД в бетонную смесь и сколько их нужно?

    У каждой ПМД— собственные пропорции добавления в бетонную смесь, они зависят и от ее характеристик, и от термопоказателей. Если антифриза будет много, то затвердевание будет происходить дольше, что повысит цену бетона, если мало — то бетон затвердеет слишком быстро. Обычно количество противоморозной добавки в растворе не превышает 10–15% от общего веса смеси.

    Комплексные добавки вводятся в меньшей концентрации в зависимости от температуры бетона: от 0 до –10°С — 1,5% от общей массы цемента; от –25 до –10°С — 2% от цементной массы.

    Упрочняющих добавок должно быть 3–5% от общей массы цемента.

    Где применяют противоморозные добавки?

    Без ПМД невозможно обойтись в регионах, где бывают низкие температуры. Они нужны практически для всех видов строительных работ, кладки кирпичей и клинкеров, оштукатуривания стен, укладки фасадных элементов, заливки фундаментов, стен и других монолитных конструкций, а также для выполнения ремонтных работ, где требуется восстановление бетонных конструкций.

    Как заливать бетон зимой?

    Заливать бетон зимой труднее и дороже, чем летом.

    Перед началом работы нужно убедиться в том, что стяжка бетона в принципе возможна при данной температуре. Зимой лучше использовать мелкофракционные смеси: они быстрее взаимодействуют с водой и выделяют больше тепла — а значит, вся конструкция будет остывать медленнее.

    Смеси ни в коем случае нельзя дать замерзнуть. Однако подогревать можно только песок с щебнем (до 60°C), воду (до 90°C) или добавки, но не сам цемент: в противном случае он утратит свои свойства. Цемент нужно поместить в теплое помещение. Оптимальная температура вызревания смеси составляет от +20 до +30°C.

    Использование ПМД требует соблюдения ряда правил.

    Присадки нельзя добавлять в сухую смесь: их нужно вводить в раствор одновременно с последней третью воды. Расход и пропорции рассчитываются в зависимости от температуры воздуха и раствора, марки цемента и условий ухода за бетоном.

    В одном растворе нельзя смешивать разные противоморозные добавки.

    Последовательность действий должна быть такой:

    1) Сначала необходимо приготовить раствор из воды и добавок в нужной концентрации.

    2) Все компоненты размешиваются в бетономешалке до исчезновения осадка; обычно это занимает около 15 минут.

    3) Затем нужно засыпать щебень, песок и цемент в необходимых пропорциях.

    4) Полученную смесь перемешивать не менее трех минут.

    5) Можно начинать бетонирование.

    При этом некоторые противоморозные присадки необходимо смешивать не с водой, а с цементом. После того как раствор смешан, нужно дать время компонентам добавок равномерно распределиться по всему объему цементного раствора. Лишь после этого он будет полностью готов к использованию.

    Бетону с добавлением ПМД требуется около 18 часов для полноценного застывания.

    Даже бетон с противоморозными добавками не рекомендуется лить при температуре ниже –15 °C. Также нельзя лить бетонную смесь, если пришла или ожидается внезапная оттепель.

    Заливать зимой бетон частями нельзя: есть риск, что влага замерзнет, а на поверхности бетона появится пленка. Продлить время остывания бетона способно только тепло, поэтому нужно стараться его сохранить как можно дольше: использовать брезент, маты, солому — любые изолирующие материалы.

    Если в бетонной конструкции применяется ненапрягаемая арматура с диаметром менее 5 миллиметров, то использовать противоморозные добавки с нитритом калия не рекомендуется. В случае использования выпускных и закладных элементов без защиты будут нужны карбонат калия (поташ), смесь мочевины и нитраты калия, натрия или кальция.

    Есть ли недостатки у противоморозных добавок?

    Несмотря на все достоинства, бетон с противоморозными добавками наберет зимой лишь около 30% полной прочности — ее большую часть он доберет в процессе оттаивания. Поэтому зимой бетон нельзя подвергать слишком высоким нагрузкам. А при неправильном использовании присадок характеристики прочности могут дополнительно снизиться.

    Некоторые виды присадок не только замедляют приобретение бетоном прочности, но и способствуют увеличению коррозии арматуры, и потому их нельзя использовать в предварительно напряженных конструкциях. Также некоторые компоненты, входящие в состав противоморозных добавок, могут быть пожароопасны и ядовиты.

    Можно самостоятельно изготовить противоморозные добавки?

    В качестве простейшей противоморозной добавки можно использовать обычную соль. Главный плюс такого подхода — низкая стоимость. Главный минус — большой объем соли в смеси может крайне негативно сказаться на арматуре и привести к коррозии. Придется использовать ингибиторы коррозии, например нитрит-нитрат кальция. Предельная величина солей в бетоне —2%.

    Для приготовления противоморозного пластификатора нужно в раствор с водой добавить поваренную соль или хлористый калий и нитрит-нитрат кальция — 3–4% от объема. Соотношение соли/хлористого калия и нитрит-нитрата кальция должно быть один к одному. Также для увеличения пластичности смеси стоит добавить 7–10% мочевины.

    Можно использовать и аммиачную воду. Концентрация аммиачной воды должна быть от 5 до 20%. Чем выше температура окружающей среды, тем меньше процент концентрации.

    Есть также варианты с применением гашеной извести (она добавляется в соотношении 1:1 для внутренних помещений и 1:6 для внешних поверхностей) или жидкого мыла (200 мл на мешок цемента). Для повышения морозостойкости при приготовлении смеси можно просто использовать меньше воды, но тут есть риск ухудшить свойства бетона.

    В принципе, любой самостоятельно сделанный пластификатор негативно влияет на прочность бетона. Поэтому надежнее не экспериментировать и приобрести качественные противоморозные добавки.

    Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при использовании противоморозных добавок?

    Поскольку большинство противоморозных добавок — это агрессивные химикаты, в работе с ними следует соблюдать следующие правила:

    – работать в проветриваемом помещении;

    –использовать защитную одежду, спецочки, респираторы, перчатки, резиновые сапоги;

    –избегать попадания химикатов на открытые участки тела и в глаза, а в случае попадания — немедленно смыть средство / промыть глаз;

    –для перемешивания смеси использовать технические средства.

    Без противоморозных добавок бетонные работы в зимнее время вести просто не получится. Они не только делают строительство зимой возможным— при соблюдении всех технологий и правил результат будет не хуже, чем весной или летом. И экономить на них не стоит: качество ПМД — залог надежности, прочности и отсутствия проблем с бетоном.

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector