""

Содержание

Расход пропана на 1 м2 гидроизоляции

Расход пропана на 1 м2 гидроизоляции

Все рано или поздно приходит в негодность. Проходит время, целостность крыш нарушается, на потолках образуются разводы, штукатурка осыпается. Ваш когда-то дорогостоящий ремонт страдает, причем неважно, что у вас на потолке: известка, натяжная конструкция или листы гипсокартона. Все портится в большей или меньшей мере, особенно с этим фактом сталкиваются жители последних этажей многоэтажек.

Для ремонта кровли сейчас используются современная гидроизоляция, вместо привычного рубероида. Представлены они рулонными материалами, которые соединяются при расплавлении. Компанией ТехноНИКОЛЬ представлены несколько видов стеклоизола или гидроизола. Они различаются и по основе (холстовые и тканевые), и по способу покрытия (пленка или посыпка). У вас есть возможность выбрать гидроизоляцию, подходящую вам по техническим характеристикам и цене.

Технология кровли стеклоизолом

Изначально требуются подготовительные работы:

  • тщательная уборка крыши от песка, мусора, кусков проводов;
  • заделка трещин, неровностей раствором из песка и цемента;
  • формирование уклона;
  • проверканаличия и качестваводостока (воронки, карнизы).

Следом идет укладка гидроизоляции. Перед устиланием кровельного ковра обязательным моментом будет нанесение грунтовки. Можете взять или праймер на битумной основе или специальную мастику. Если праймер однослойный, то расход до 350 см 3 на квадратный метр. Расход мастики обычно два-три килограмма на 1 м 2 .

Работы начинают от края с нижних отделов крыши. Места стыков желательно укреплять еще одним слоем. Листы гидроизоляции аккуратно раскатывают, подправляя при этом их снизу. Движения газовой горелки должны быть такими, чтобы нагревание получалось одинаковым по всей площади листа. По кромке обязан выступать битум приблизительно до 2 см, для герметичного соединения между полосами гидроизоляции.

Особенности кровельных работ

Расход пропана сильно зависит от квалификации рабочего, от времени года. В зимний период приходится просушивать основу, прогревать баллоны, при этом расход увеличивается почти в полтора раза. Следует знать, что около 30-40% газа сгорает при неполезной работе: во время перемещений по крыше, пока идет нарезка или примерка. Имеет значение модификация газовой горелки.

С учетом всех этих факторов, средний расход пропана на м 2 кровли составляет до 0,8 литра. Обязательным будет и контроль качества склеивания, обычно это делают шпателем. Кровельные работы разрешено проводить при температурах до -3 °С. Причем если вы работаете зимой, рулоны гидроизоляции, праймер и остальные материалы необходимо минимум 24 часа выдержать при комнатной температуре, во избежание деформаций при укладке.

Хранить стеклоизол или гидрозол допускается в свернутом состоянии в виде рулонов, без попадания на них прямого солнечного света и, естественно, с соблюдением правил пожарной безопасности. При ремонте крыш следует быть очень осторожным при проведении высотных работ. Людям, которые имеют проблемы с сердцем и давлением, страдают от головокружений, нельзя заниматься такой деятельностью.

После произведённых замеров кровли требуется рассчитать количество материалов и заработную плату. Эти расчеты удобно производить в сметных программах (Смета.Ру, DefSmeta, WinСмета NEO, WinРИК, «Гектор: Сметчик-строитель»….).

Все программы содержат сборники расценок на строительные работы. Разница заключается в удобстве интерфейса программы, стоимости обновления сборников на строительные работы. Каждая программа имеет в своем арсенале особенную изюминку. Интересную разработку предлагает Фирма «1С» с программой «1С:Смета» ее программный комплекс может производить экспорт данных следующих видов:

— обмен данными локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в формате АРПС 1.10 для обмена между сметными программами (обязательно для применения в Москве согласно распоряжению № 740-РП от 25 июля 2000 г.);

— экспорт данных Ведомости списания материалов по форме М-29 в формате БОСБ 1.00 для передачи в бухгалтерские программы «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» и «1С:Подрядчик строительства 2.3»;

— экспорт данных локальных смет и актов выполненных работ по форме КС-2 в систему объемно-календарного планирования «1С:Подрядчик строительства 3.0. Управление строительным производством» для формирования календарных планов выполнения СМР и в бухгалтерскую программу «1С:Подрядчик строительства 4.0. Управление финансами» для формирования бюджетов на объекты строительства.

Такие возможности позволят сэкономить одновременно время производственно-технического отдела (ПТО) и бухгалтерии при списании материалов. Поэтому стоит потратить время и рассмотреть каждую программу в демонстрационной версии и выбрать наиболее подходящее по удобству использования для сметчика. После выбора программного обеспечения (ПО) нужно внимательно изучить договор на предмет стоимости обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР, т.к. в дальнейшей работе это может потребовать серьезные дополнительные финансовые вливания.

После покупки сметной программы (стоимостью около 1000 долларов) и нескольких лет обслуживания вы можете с удивлением узнать, что ваша версия программы не обслуживается, а ошибки совершаемые программой после последнего обновления ГЭСН, ФЕРр, ТЕР исправить невозможно. Вы будете вынуждены приобрести новую версию вновь за 1000 долларов.

Нужно учитывать, что не одна сметная программа не может дать необходимый минимум заработных средств рабочему, т.к. расчет идет по государственным расценкам. Общая стоимость ремонта кровли в один слой площадью 393 м² составила 359 тыс. руб. При этом зарплата кровельщика составила три тысячи девятьсот тридцать рублей. Поэтому требуется серьезный опыт в технологии производства кровельных работ и расчета для получения достойной зарплаты за тяжелый труд.

Исходя из вышесказанного в этом разделе предлагаю производить расчет между коммерческими организациями на основе сметной калькуляции. Расход материалов берется согласно государственных расценок (ГЭСН, ФЕРр, ТЕР). Заработная плата рассчитывается на основе среднемесячной по крупным и средним предприятиям. Информацию можно получить на официальном сайте администрации области или города в зависимости от географического района производимых работ. Затраты на подъемные и транспортные механизмы производить на основе коммерческих предложений услуг по перевозке грузов и подъемно-транспортных механизмов в зависимости от географического района производимых работ. Все расчеты можно произвести обычным калькулятором стоимостью 3 доллара.

Количество израсходованного материала

Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в один слой

Полное меню
Основные ссылки

Вернуться в «Каталог СНиП»

НПРМ Сборники нормативных показателей расхода материалов. Гидроизоляционные работы в гидротехнических сооружениях

Государственный комитет Российской Федерации
по строительной, архитектурной и жилищной политике
(Госстрой России)

НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Гидроизоляционные работы
в гидротехнических сооружениях

Разработаны инженерами Моисеевым В.А. (АО «Тулаоргтехстрой»), Кузнецовым В.И., Степановым В.А., Антоненковым Н.Е. (Управление ценообразования Госстроя России), Кретовой В.П., Петрухиной К.М. (АО «Конструкторско-технологический институт», г. Тула) , Саватеевым Л.А. (ЦНИИЭУС Госстроя России).

Читать еще:  Пигменты для бетона своими руками

Предназначены для инженерно-технических и экономических служб строительных, комплектующих и проектных организаций.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие указания

1.1. Настоящий сборник содержит нормативные показатели расхода материалов на гидроизоляционные работы, выполняемые на строительстве речных и морских гидротехнических сооружений, устройство деформационных швов, приготовление гидроизоляционных материалов.

Сборник разработан на основе сборника 41 «Гидроизоляционные работы в гидротехнических сооружениях» СНиР-91 (СНиП 4.02-91) с конкретизацией структуры строительно-монтажных процессов и выделением операций, предусматривающих расход материалов.

1.2. Нормативные показатели расхода материалов предназначены для определения потребности ресурсов при производстве гидроизоляционных работ речных и морских сооружений, устройстве деформационных швов, приготовлении гидроизоляционных материалов; расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ. Нормативные показатели применяются всеми участниками инвестиционного процесса независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

1.3. В основу нормативных показателей положены производственные нормы расхода материалов, определяющие максимально допустимый расход материалов на производство единицы продукции строительного процесса (рабочей операции) заданного качества при современном уровне техники, технологии, организации строительства и использовании материальных ресурсов, отвечающих требованиям действующих стандартов, строительных норм и правил.

1.4. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов , образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией и организаций производства.

1.5. В нормы не включены :

потери и отходы материалов , обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы , нарушением установленных правил организации производства и приемки работ , применением некачественных материалов ;

потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки;

расход материалов на ремонтно-эксплуатационные и производственно-эксплуатационные нужды в части изготовления, ремонта и эксплуатации оснастки, приспособлений, стендов, средств механизации и т.п.

1.6. В состав работ по подготовке под гидроизоляцию бетонных поверхностей речных и морских сооружений входят:

при использовании битумных материалов — протирка поверхности металлическими щетками, насечка, промывка, просушка и огрунтовка;

при использовании полимерных материалов — ликвидация неровностей, протирка металлическими щетками, продувка сжатым воздухом и огрунтовка.

1.7. Нормы расхода материалов на устройство уплотнений деформационных швов напорных гидротехнических сооружений регламентируют расход материалов на следующие виды уплотнений:

диафрагмы из профилированной резины;

шпонки из железобетонных брусьев и плит.

Детали металлической диафрагмы поставляются заданной длины и свариваются ручной электродуговой сваркой. Сборные железобетонные конструкции уплотнений поставляются деталями с заданными проектом размерами. Мастики для заливки шпонок поставляются в готовом виде и с заданными проектом свойствами.

1.8. Нормами таблиц с 41-17 по 41-20 предусмотрено покрытие свай и анкерных плит из стального шпунта и распределительных поясов грунтовками, лаками, эмалями и красками. При покрытии свай из стальных труб и анкерных тяг к нормам расхода материалов следует применять следующие коэффициенты:

огрунтовка свай из стальных труб (табл. 41-17) — 0,51

огрунтовка анкерных тяг (табл. 41-18) — 0,45

покрытие эмалями, лаками, красками свай из стальных труб (табл. 41-19) — 0,51

покрытие эмалями, лаками, красками анкерных тяг (табл. 41-20) — 0,45

1.9. Нормы расхода материалов на устройство лесов и подмостей в сборнике не учтены. Их следует определять по сборнику 08 «Конструкции из кирпича и блоков».

1.10. Нормы расхода материалов на устройство опалубки даны дробью: над чертой — на первоначальное изготовление, под чертой — с учетом оборачиваемости. В нормах приняты 5-кратная оборачиваемость и 10% трудноустранимых отходов и потерь на каждом обороте для деревянной опалубки и 50-кратная оборачиваемость для металлической опалубки.

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объемы работ по устройству гидроизоляционных покрытий и уплотнений деформационных швов следует определять по проектной площади изолируемой поверхности и длине уплотнений деформационного шва.

Нормами учтен дополнительный расход материалов при их наклейке внахлестку с покрытием продольных и поперечных стыков.

2.2. Длину изолируемого гидрорерином шва следует определять по высоте вертикально устанавливаемой железобетонной плиты с учетом оголовка.

Раздел 01. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ В РЕЧНЫХ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЯХ

01.01. Штукатурная изоляция бетонных поверхностей асфальтовыми материалами

Таблица 41-1. Штукатурная изоляция

Состав работ: 01. Укладка литого асфальта на горизонтальную изолируемую поверхность в два слоя. 02. Нанесение асфальтовой мастики на вертикальную изолируемую поверхность в 2, 3, 4 слоя.

Расчет расхода материалов и затрат на гидроизоляцию: что важно учесть при составлении сметы

Строительство дома, бани, гаража или проведение капитальных ремонтных работ начинается с составления сметы. В нее входят планируемые суммы на оплату работы мастеров и покупку необходимых материалов. Поэтому важно точно знать, сколько и чего будет израсходовано. Например, расход гидроизоляции напрямую зависит от вида используемых средств для обработки поверхностей. Чтобы не ошибиться в расчетах, надо ясно представлять, что входит в обязательный объем работ.

Содержание

Видео-обзор гидроизоляционных материалов Церезит ↑

Виды гидроизоляции и влагозащитных покрытий ↑

Гидроизоляция – это необходимый комплекс мер, цель которого заключается в обеспечении защиты строительных материалов в возведенных домах от губительного влияния влаги. Правильно проведенные работы позволяют отдалить день начала планового ремонта, так как предотвращают проникновение воды в структуру используемых материалов.

По видам гидроизоляцию подразделяют на:

  • Обмазочную. Проводится с применением битумосодержащих материалов и подходит для обработки больших площадей.
  • Проникающую. За счет кристаллизационных процессов обеспечивает защиту поверхности от воды.
  • Бронирующую. Толстый водонепроницаемый слой защищает материалы от повышенной влажности.

Среди самых распространенных гидроизоляционных материалов стоит отметить:

  • Битум и его производные;
  • Церезит;
  • Пенетрон;
  • Лахту.

Зная расход материалов, их основные свойства и рекомендации производителей очень просто подобрать идеальное решение для проведения качественной гидроизоляции.

Расход гидроизоляции: учимся планировать бюджет с учетом материалов ↑

При проведении любых строительно-ремонтных работ всегда смотрят расход гидроизоляции на 1м2. Так гораздо проще рассчитать необходимые объемы.

Важно! Кроме того, знание расхода гидроизоляции позволяет правильно сделать раствор и получить максимально качественный результат в работе. Для контроля процессов рекомендуется обращаться к ГОСТ, который регламентирует подобные показатели.

Итак, битумная гидроизоляция — расход будет составлять от 2 до 3 кг на один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Это обмазочная гидроизоляция, поэтому покрытие всегда делается многослойным. Конечная толщина нанесенных материалов может достигать двух сантиметров. Битумная гидроизоляция широко используется для обработки поверхностей наружных стен, чтобы обеспечить им максимальную защиту от грунтовых вод.

Церезит – это второй по популярности вид гидроизоляционных материалов. Это обобщенное название характеризует продукцию фирмы «Хенкель Баутехник», и включает несколько видов смесей. Чаще всего используются:

  • Мастика Церезит CL51;
  • Масса Церезит CR65.

Мастика Церезит используется для локальной гидроизоляции при установке душевых кабин, ванн и иных сантехнических изделий. А вот для массы – гидроизоляция Церезит – расход знать очень важно, так как она широко применяется при возведении строительных конструкций, бассейнов. При этом особых требований к рабочей поверхности у данного материала нет.

Гидроизоляция Церезит CR 65 – расход составляет до 8,5 кг на один квадратный метр. Такой объем массы оправдан, так как она наносится в два рабочих прохода, а затем еще рекомендуется нанесение финишного слоя.

Читать еще:  Расчет прочности бетонной балки

Гидроизоляция Пенетрон – расход планируется при двухслойном нанесении и равен 0,8 кг на квадратный метр.

Важно! При неровной поверхности, а также при наличии трещин величина использованного материала может возрасти до 1,1 кг на квадратный метр.

Использование Пенетрона в качестве изоляционного материала позволяет создать абсолютно водонепроницаемую бетонную поверхность.

Гидроизоляция Лахта – расход равен 1,7 кг на квадратный метр. Чаще всего средство востребовано при обработке кирпичных, бетонных и железобетонных поверхностей. Лахта обеспечивает защиту благодаря кристаллизационным процессам, что позволяет повысить долговечность создаваемого слоя.

Что еще важно знать при расчете затрат на гидроизоляцию ↑

Самый серьезный участок при возведении дома – это фундамент. И даже не потому, что на нем держится все строение, а потому, что в дальнейшем доступа к нему не будет. Поэтому очень важно не экономить на первом этапе строительства. Гидроизоляция фундамента расход подразумевает существенный и обычно с применением жидкой резины. Этот материал относится к недешевым средствам и его расход равен от 4 до 6 кг/м2 в зависимости от вида.

Вторая ответственная зона в доме – крыша. Здесь важно учесть расход пропана на гидроизоляцию при использовании рулонных материалов.

Как не ошибиться в расчетах ↑

Главная опасность при планировании бюджета – это неправильный расчет. Если заложить в смету слишком маленький объем, то материалов просто не хватит. Если перестараться, то в результате останутся излишки.

Решить все вопросы верно и составить оптимальную смету могут только профессиональные строители. Они знают, какие гидроизоляционные материала и в каком количестве стоит наносить на поверхности различного типа. Профессионалы также сориентируют по расходам сопутствующих материалов и вспомогательных средств. Конечно, подобные услуги относятся к платным, но стоит заметить – ошибки в смете могут обойтись гораздо дороже, чем помощь специалиста.

Стеклоизол. Устройство мягкой кровли. Краткое руководство.

Устройство мягкой кровли с помощью рулонных битумных наплавляемых материалов.

Материалы и инструменты. Укладка. Порядок действий. Условия хранения.

Для устройства защитного гидроизоляционного слоя плоской кровли или оснований из бетона (например, фундамента, подвала) используется битумный наплавляемый рулонный материал — стеклоизол или гидроизол укладка которого, позволяет сформировать необходимый слой гидроизоляции на кровле или основании из бетона, защищающий от негативного разрушающего воздействия влаги.

В настоящее время производители стеклоизола выпускают несколько марок стеклоизола отличающиеся по своему назначению (области применения), свойствам, характеристикам.

Для обозначения (маркировки) различных марок стеклоизола используются аббревиатуры, буквы которых имеют следующее значение:

Х или Т – холст (стеклохолст) или ткань (стеклоткань) — вид основы стеклоизола, гидроизола;

К, М, П — крупнозернистая посыпка, мелкозернистая посыпка, полимерная пленка – вид защитного покрытия (слоя).

Качественная плоская кровля из наплавляемых битумных материалов состоит из нескольких слоев, традиционно называемых верхним и нижним кровельными коврами (слоями).

Для устройства нижнего кровельного слоя мягкой плоской кровли, а также гидроизоляции железобетонных конструкций используется рулонный битумный наплавляемый материал – стеклоизол (другие используемые разными производителями названия: гидроизол, гидростеклоизол, филизол, линокром, бикрост, унифлекс и т.п.) с использованием стеклоткани или холста в качестве основы, марок ТПП и ХПП.

Для устройства верхнего кровельного слоя (ковра) используется стеклоизол с крупнозернистой защитной посыпкой на лицевой стороне полотна, марок ТКП или ХКП.

Представленные в данном кратком руководстве основные этапы укладки рулонных наплавляемых материалов, в равной степени применимы и к устройству гидроизоляции с помощью Линокрома , Техноэласта или Унифлекса .

Подготовка поверхности.

Для обеспечения хорошего сцепления укладываемого стеклоизола с бетонным основанием его необходимо предварительно очистить от грязи, пыли, листьев, мусора, посторонних предметов, наледи, снега (если укладка кровли осуществляется в зимнее время года) и обработать специальным составом (грунтом) — праймером битумным. Наряду с бетонным основанием, необходимо так же очистить от мусора воронки внутреннего водостока, проверить водостоки на предмет наличия в них посторонних предметов, затрудняющих отвод воды.

Для уборки с поверхности гидроизолируемого основания различного мусора, можно использовать метлу полипропиленовую или щетки для уборки .

Перед тем как начать обработку поверхности битумным праймером, следует проверить состояние бетонного основания здания, сооружения. Швы железобетонных несущих плит и возникшие трещины, разрушения, вызванные механическим воздействием должны быть предварительно заделаны цементно-песчаным раствором.

На подготовительном этапе, также необходимо сформировать необходимый уклонообразующий слой, поскольку на крыше любого здания, сооружения размещаются вертикально расположенные по отношению к несущим плитам различные технологические конструкции (например, конструкции вентиляционных стояков, воздухозаборников).

Поэтому, в местах примыкания к ним изоляционных слоев, а также к стенам, выступам, парапетам необходимо возвести наклонные галтели (бортики) прикрывающие стык между бетонным основанием крыши и стенами, парапетами и другими объектами под углом 45 градусов. Для формирования уклона можно использовать пенобетон, цементно-песчаные составы, керамзит.

Воронки внутреннего водостока должны располагаться по всей площади крыши с учетом строительных нормативов и норм, немного ниже основного кровельного слоя с обязательным их креплением к капитальным конструкциям здания, сооружения.

При укладке стеклоизола на старую кровлю, необходимо удалить все надорванные, не прилегающие к поверхности основания части.

Укладка стеклоизола.

После того, как были проведены все необходимые подготовительные работы, можно приступать к укладке стеклоизола.

На первом этапе необходимо огрунтовать всю поверхность на которую предполагается укладка кровельного ковра специальным грунтом. Для обработка цементно-песчаных и бетонных поверхностей рекомендуется использовать праймер битумный. Грунтовку наносят с помощью валиков, кистей, щеток.

Праймер битумный обеспечивает «приклеивание» полотна стеклоизола или гидроизола к бетонному основанию, а также используется для повышения сцепления («приклеивания») нижнего слоя кровельного ковра с верхним. В качестве альтернативы, для огрунтования бетонной поверхности перед укладкой полотна стеклоизола, может быть использована мастика битумная универсальная (МБУ) холодного применения.

Средний расход праймера битумного готового на 1 м 2 при однослойном покрытии 250-350мл/1м 2 .

Расход мастики битумной универсальной (МБУ) при гидроизоляционных работах: 2-3 кг/м 2 , при склеивании строительных материалов — 0,8-1 кг/м 2

Подготовка поверхности основания плоской кровли — важный этап устройства гидроизоляции мягкой кровли. В кратком руководстве по подготовке и праймированию поверхности основания для укладки наплавляемых материалов, мы рассмотрели основные шаги огрунтования поверхности.

После того как поверхность будет огрунтована, следует приступать к укладке стеклоизола. В целях безопасности не допускается одновременное наплавление стеклоизола и нанесения праймера битумного или мастики битумной кровельной.

Укладку стеклоизола начинают с нижерасположенных участков крыши (воронки, карнизы) с боковым нахлестом смежных полотен не меньше 80-100 мм.

На участках где сходятся горизонтальные и вертикальные поверхности рекомендуется укладывать дополнительный слой кровельного ковра.

Полотно стеклоизола укладывается на подготовленной поверхности разогревая, подплавляя нижний приклеивающий слой (покрытой защитной пленкой) с помощью газовой горелки, постепенно раскатывая рулон на себя. Нагрев производится размеренными движениями газовой горелки, обеспечивающими равномерный нагрев нижнего слоя полотна.

По краям прогретого полотна стеклоизола должно выступать 1-2 сантиметра расплавленного битума, что обеспечит качественную склейку швов между соседними полотнами.

Читать еще:  Сколько тонн щебня в камазе

Каждый рулон стеклоизола содержит необработанную кромку для укладки полотна «внахлест».

Расход газа при наплавлении гидроизоляционного материала около 0,8 л/ м 2 .

После укладки необходимо с помощью шпателя убедиться в надежности склейки швов.

Схематично (изображение ориентировочное и представлено для справки) гидроизоляционный ковер плоской кровли из битумных наплавляемых материалов, выглядит следующим образом:

1. Бетон, огрунтованый праймером битумным или мастикой битумной;
2. Нижний слой кровельного ковра (ТПП или ХПП);
3. Верхний слой кровельного ковра (ТКП или ХКП).

При наличии небольшого уклона крыши стыки должны быть сделаны в направлении уклона крыши обеспечивающего стекание воды.

Укладка стеклоизола допускается при температуре не ниже -3 о С.

При проведении кровельных работ в условиях отрицательных температур, материалы для кровли необходимо выдержать на складе при температуре не ниже 15-20 градусов не менее суток.

Условия хранения. Стеклоизол должен храниться в рулонах, в вертикальном положении, вдали от источников тепла и огня.

При производстве работ необходимо использовать средства защиты и соблюдать технику безопасности.

Видеоинструкция по укладке рулонных битумных материалов от компании ТехноНИКОЛЬ.

  • Весенний осмотр плоской кровли — содержание, основные элементы, оценка состояния кровли, читать полностью.
  • Краткое руководство по ремонту мягкой кровли из битумный рулонных материалов, читать полностью.
  • Краткое руководство по подготовке бетонного основания плоской кровли для укладки битумных наплавляемых рулонных материалов, читать полностью .

Полное или частичное копирование материалов с сайта не разрешается.

Расход пропана на 1 м2 гидроизоляции

Порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву кольцевых стыковых соединений труб и других сварных соединений газопроводов определяются нормативным документом [1].

Согласно пункта 10.3.2 [1] при ручной дуговой сварке электродами с основным видом покрытия для предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева кромок свариваемых соединений следует применять:

– при толщинах стенки до 17,0 мм – газопламенные нагревательные устройства (кольцевые и плоские газовые подогреватели, однопламенные горелки и др.), а также установки индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления или нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия;

– при толщинах стенки св. 17,0 до 22,0 мм при температуре воздуха выше 0 °С – установки индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления, нагрева с применением электронагревателей комбинированного действия или газопламенные нагревательные устройства (кольцевые газовые подогреватели, однопламенные горелки и др.).

Подогрев не должен нарушать целостность изоляции. Максимальная температура нагрева трубы в месте начала заводского изоляционного покрытия труб не должна превышать +100 °С.

Время горения горелки зависит от нескольких основных факторов:

– объема нагреваемого металла;

– давления газа на выходе из баллона;

Предварительный нагрев стыка трубы до необходимой температуры, зависит от диаметра трубы, толщины стенки трубы и ширины разогреваемой поверхности. При проведении экспериментальных исследований, замеры времени горения горелки с тремя переменными величинами требует очень большого расхода материалов и времени, что в производственных условиях не возможно. Таким образом, возникла необходимость в объединении трех переменных величин в одну. Эта величина – объем нагреваемого металла.

Согласно пункта 10.3.3 [1] ширина зоны разогрева стыка трубы должна быть не менее 150 мм (т.е. не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок). При экспериментальных замерах было установлено, что пламя горелки захватывает в среднем 250 мм ширины нагреваемой поверхности.

Таким образом, для прогрева торца трубы ручной горелкой с выходным отверстием 2 мм, ширина прогреваемой поверхности составляет 250 мм, для прогревания стыка трубы – 120 мм в каждую стороны от стыка трубы.

Так же было установлено, что при нагреве одной горелкой труб, диаметром 1020 мм и более, в условиях низких температур (ниже –5 ºС), можно прогреть трубу максимум до 100-130 градусов, потратив на это более часа времени.

Расчет объема нагреваемого металла торца или стыка трубы осуществляется по формуле:

где V – объем разогреваемой трубы (торца или стыка), м3; D – наружный диаметр трубы, м; h – толщина стенки трубы, м; b – ширина зоны разогрева торца или стыка трубы, м.

Выбор оборудования для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева выполняется производителями сварочных работ.

Перед вырезкой технологических отверстий на магистральных газопроводах, независимо от температуры окружающего воздуха, должна проводиться просушка и разогрев газопламенными нагревательными устройствами поверхности ремонтного участка до температуры от 50 °С до 70 °С.

Вырезка технологических отверстий выполняться кислородной (газовой), воздушно-плазменной, гидроабразивной резкой с применением специальных устройств типа эллипсограф, «овал», «круг», конструкции которых позволяют вырезать отверстия с заданным углом скоса и размерами с последующей механической зачисткой кромок под сварку.

Размеры технологического отверстия овальной формы должны быть не более 250 х 350 мм (ширина х длина) и не менее 100 х 50 мм, при этом:

– ширина отверстия не должна превышать половину диаметра трубы;

– разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм;

– большая ось отверстия должна располагаться вдоль оси трубы;

– рекомендуемая длина большой оси овала на трубах диаметром:

1420 мм – 350 мм,

1220 мм – 300 мм,

1020 мм – 250 мм,

В результате экспериментальных исследований расхода пропана на единицу времени горения горелки, при просушке и нагреве технологических отверстий на магистральных газопроводах, была выведена формула расчета расхода пропана при температуре окружающей среды T = 0 ºС.

R0 = 0,0403 p0,3347,

где R0 – расход газообразного пропана, кг/мин; p – давление пропана на выходе, кг/см2

Исследования изменения времени горения горелки от изменения температуры окружающей среды показали, что время горения горелки изменяется пропорционально изменению температуры окружающей среды и имеет линейную зависимость. На основании полученных данных была выведена зависимость, позволяющая рассчитать коэффициенты, учитывающие изменение температуры воздуха, при постоянном давлении на выходе горелки и постоянным объемом нагреваемого металла до температуры 100+3 °С.

Кt = – 0,0068t + 1,0056,

где t – температура окружающей среды, град.

На основании экспериментальных исследований была разработана программа расчета расхода пропан-бутановой смеси и времени на разогрев торца или стыка трубы. Алгоритм расчета приведен в табл. 1.

Исходными данными расчета расхода пропан-бутановой смеси и времени на разогрев торца или стыка трубы являются:

– наружный диамтр (D), мм;

– толщина стенки (h), мм;

– ширина разогрева торца или стыка трубы (b), мм;

– давление на выходе горелки (p), кг/см2;

– температура воздуха, (t), °С.

На основании анализа полученных результатов, при исследовании работ по заварке технологических отверстий на магистральных газопроводах различного диаметра, была разработана методика расчета расхода пропана на разогрев заплат технологических отверстий, исходными данными которой являются:

– больший диаметр эллипса технологического отверстия (b), мм;

– меньший диаметр эллипса технологического отверстия (a), мм;

– толщина стенки трубы (h), мм;

– давление на выходе горелки (p), кг/см2;

– температура воздуха, (t) °С.

Пример расчета расхода пропана на разогрев одного торца или стыка трубы

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector