""

Содержание

Раствор для кладки дымохода из кирпича пропорции

Самостоятельная кладка дымохода из кирпича: что нужно знать

В последнее десятилетие резко возросло строительство дач и загородных домов, для отопления которых используются камины и печи. Но такие устройства не могут работать без наличия дымохода. Раньше, печи и соответственно дымоотводы, клали опытные печники, знания которых передавались из поколения в поколение. Сегодня, опыт старых мастеров практически полностью забыт, но благодаря использованию новейших материалов и разработок, сооружение дымохода не составляет особых проблем, тем более, что качественную сандвич-трубу можно приобрести в магазине. Тем не менее, многие продолжают для каминов возводить кирпичные дымоходы, считая их наиболее аутентичными и долговечными. О том, как возводить для своего отопительного оборудования правильный и качественный дымоход и пойдет речь в этой публикации.

Изучаем основы

Перед тем как начать делать кладку дымохода из кирпича, следует изучить СНиП 41-01-2003, который регламентирует создание отопительных систем в частных домах. Особенно внимательно следует ознакомиться с разделом 6.6 этого свода правил, в котором указаны все параметры, дымовых труб.

Далее, для возведения правильного дымоотвода следует знать, что собой представляет это сооружение, какие типы существуют из каких элементов состоят.

Существует три основных типа дымоотводящих труб:

  1. Коренные. Трубы такого типа кладутся на собственный фундамент. Это самостоятельное сооружение, объединенное с камином или печью.
  2. Насадные. Такие дымоотводы монтируются на перекрытие печи и являются ее неотъемлемой частью.
  3. Стеновые. Такой тип труб делается в стенах.

Рассмотрим элементы наиболее распространенного насадного дымоотвода. Он состоит из:

  • Насадной трубы, которая находится на перекрытии печи. Кладка этого участка дымохода делается с перевязкой каждого кирпича в ряду кирпичами следующего ряда. Кладка этого участка делается практически до потолочного перекрытия, не доходя до него 5 рядов.
  • Далее идет расширение кладки, без увеличения внутренних размеров канала. Этот участок называется «распушка». Распушка (разделка) кладется с расширением от ряда к ряду до прохода через потолочное перекрытие.
  • На распушку (уже в чердачном помещении) кладется прямой дымоход – «стояк». Эта часть дымовой трубы доходит до кровли.
  • Для прохода через кровлю делается расширение кладки «стояка», которое называется «выдрой». Она препятствует попаданию влаги в чердачное помещение через кровлю.
  • Кладется прямой участок дымоотвода, который именуется «шейкой» дымовой трубы.
  • Она, опять же, заканчивается расширением. На оголовок монтируют зонт или дефлектор для предотвращения попадания в канал мусора, осадков и пр.

На рисунке ниже представлен стандартный тип дымохода с указанием всех его элементов.

Выбор схемы кладки дымоотвода

Схема кладки – это чертеж порядковой кладки кирпича, следуя которому создается дымоход с определенными параметрами (форма и сечение канала, кладка и перевязка каждого ряда кирпича). Существует масса схем кладки, среди которых наиболее популярными у наших предков были дымоходы:

  • Прямые.
  • Вертикальные однооборотные одноканальные.
  • Вертикальные однооборотные многоканальные.
  • Вертикальные многооборотные.
  • Прямоточные с рассечками.
  • Противоточные с рассечками.

При выборе той или иной схемы кладки следует ориентироваться на назначение отапливаемого помещения, тип и мощность отопительного прибора, тип используемого топлива, требуемую теплоемкость самого дымоотвода, целесообразность определенной конструкции и материал, из которого он сложен.

Площадь сечения дымоотводящего канала должно рассчитываться: на 1 кВт мощности отопительного оборудования должно приходиться 0,08 м 2 площади сечения дымоотвода.

На теплоемкости следует остановиться более подробно.

Как известно, дымоход служит не только для отведения продуктов сгорания топлива, но и как дополнительный источник обогрева помещения. Так как газы, выводящиеся в трубу имеют высокую температуру, то почему бы их не использовать для обогрева, например, чердачного помещения?

Наибольшей теплоемкостью при сравнительной простоте возведения обладают однооборотные многоканальные дымоотводы. Выбор такой схемы зависит от назначения помещения. Например, кладку дымохода из трех колодцев, специалисты рекомендуют применять в банях. Пятиканальную схему, лучше всего использовать для отведения газов из жилого дома.

Кирпич, раствор и необходимый инструмент

Для возведения кирпичной системы дымоотведения потребуются необходимое количество кирпича и специально приготовленный раствор. Кирпич должен быть красным, полнотелым и обожженным, с ровной поверхностью и прямыми углами. Не допускается использование кирпича с трещинами.

Использование качественного, с ровными гранями кирпича, позволит возводить дымоход с одинаковыми и тонкими швами.

Растворы для кладки дымоходов бывают простыми, сложными и смешанными. В простой тип раствора входит вяжущее вещество и заполнитель. В смешанные и сложные растворы входит по несколько видов вяжущих веществ и заполнителей. В качестве вяжущих компонентов раствора обычно используют:

  • Глину.
  • Известковую смесь.
  • Гипсовую смесь.
  • Цемент.

В качестве заполнителей чаще всего применяется чистый просеянный песок. Раствор, где в качестве главного вяжущего компонента используется глина, применяют для кладки печей и каминов и участков дымовых труб до кровли. Наиболее простой и «проверенный временем» глиняный раствор для кладки дымоходов состоит из песка и глины в пропорции 1:1 или 2:1. Массовая доля песка в растворе зависит от жирности глины. Объем воды должен равняться четверти объема используемой глины.

Определить «жирность» глины достаточно просто: следует из глины сформировать шарик, диаметром около 50 см. После полного высушивания (около 3 дней) посмотреть на изделие. Если есть трещины – то глина жирная. Если при падении шарика с метровой высоты он не раскололся, то такую глину можно использовать для приготовления раствора.

Качество приготовленной глиняной смеси можно определить так: в раствор (без заполнителя) опустить смоченный в воде мастерок. Если к нему прилипнет глина – то состав «жирный» и следует добавить песка. Если смесь выталкивает воду – то она «тощая» и нужно добавить глину.

Раствор для кладки дымохода лучше начинать делать в неглубокой и широкой емкости. Вначале необходимое количество глины замочить. Через некоторое время, глину необходимо перелопатить разбивая комки. При необходимости снова добавить немного воды. Когда глина размокла, следует переложить ее пласт на настил и смочить водой. Лезвием лопаты нарезать на пластины и вновь перелопатить. Эту процедуру следует повторить 3-5 раз до тех пор, пока все комки не будут полностью разбиты и раствор не превратится в пластичную и однородную массу. При необходимости следует добавлять в раствор песок.

Теперь несколько строк об инструменте. Для возведения дымоотвода из кирпича необходимо иметь инструменты:

Для распиливания материала лучше всего использовать «болгарку» с набором отрезных дисков.

Инструкция по самостоятельной кладке дымохода

Рассмотрим самую простую схему кладки насадного дымохода с одним прямым каналом.

Первое, что необходимо сделать – это подготовить глиняный раствор. Его следует готовить из расчета 2,5 ведра на 100 шт. кирпича.

    Из пяти целых кирпичей кладется первый ряд. При такой схеме сечение дымового канала будет 140 мм на 270 мм.

Соблюдая перевязку выкладывается первый участок трубы, который заканчивается за 5 рядов до потолочного перекрытия.

Проверяйте свою работу при помощи уровня как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Начинаем формирование распушки. Следите за размерами канала. Во время формирования распушки следует вставлять пластины, вырезанные из кирпича при помощи «болгарки»

Для каждого последующего ряда распушки, толщину пластин следует увеличивать, соблюдая размеры канала 140 х 270 мм.

Далее начинается формирование так называемого стояка.

Этот элемент возводится такой высоты, чтобы на один ряд сооружение было выше кровли.

Шестой ряд должен полностью перекрыть зазор между кровельным материалом и дымовой трубой.

Следите за размером канала. Он не должен меняться на протяжении длины всей дымоотводящей трубы

  • Следующие два ряда продолжают формировать расширение трубы. Заключительной частью возведения Выдры является девятый ряд, который должен быть одного размера с восьмым.
  • Выкладывается шейка дымовой трубы.
  • Высота кладки шейки зависит от формы крыши и высоты конька. Если труба находится от конька в пределах от 1,5 до 3 м, то шейка выводится на высоту 500 мм выше конька. Если дымовая труба находится от конька на расстоянии более 3 м, то шейка дымохода выкладывается с коньком на одном уровне.
  • Последним этапом в возведении кирпичной дымовой трубы является создание оголовка. Он делается из двух-трех рядов кирпича.
  • По окончании возведения дымохода, установите на его оголовок защитный зонт, для предотвращения попадания мусора и атмосферных осадков.

    шарик диаметром 50 см с высоты один метр это серьёзный поступок!

    Привычно, надёжно и быстро: строим кирпичный дымоход своими руками

    Кирпичный дымоход, который славится хорошей тягой и эстетичным видом, не заменить металлической конструкцией. Он сохраняет функциональность гораздо дольше трубы. Чтобы создать дымоход из кирпичей, надо чётко понимать, что представляет собой эта конструкция, и усвоить особые правила, касающиеся особенностей кладки.

    Преимущества дымохода из кирпичей

    Дымоход, собранный из кирпичей, монтируют на печи чаще всего, принимая во внимание такие его преимущества, как:

    • способность материала противостоять огню;
    • длительность эксплуатации;
    • простота кладки кирпичей;
    • отсутствие необходимости в специализированном обслуживании;
    • лёгкий ремонт.

    Кирпичный канал выдерживает высокие температуры, но относительно часто засоряется

    Кирпичный дымоход можно охарактеризовать и с отрицательной стороны: он шероховатый внутри и поэтому быстро загрязняется сажей, скопления которой негативно сказываются на силе тяги. К недостаткам дымовой трубы из кирпичей также относят большой вес, зачастую требующий ставить печь на отдельное основание.

    Строительство кирпичной дымовой трубы

    За сооружение дымохода из кирпичей надо браться, будучи тщательно подготовленным к этому процессу.

    Выбор кирпича

    В большинстве ситуаций строительным сырьём для сооружения дымовой трубы становится обычный кирпич красного цвета. Но поскольку бытует мнение, что простой материал не выдержит высокой температуры, некоторые выкладывают дымоход из огнеупорных кирпичей, цена которых значительно выше.

    Строители утверждают, что применение огнеупорного кирпича оправдано в тех случаях, когда нужно построить надсадную дымовую трубу. На неё будут воздействовать газы с самой высокой температурой.

    Миф о том, что обычный красный кирпич не подходит для строительства печи, может быть развенчан. Обычным кирпичам ничего не угрожает даже при температуре выше 800˚C. А внутри дымохода не бывает настолько жарко.

    Простые кирпичи не станут поводом для расстройства, если серьёзно отнестись к их выбору. Стоит брать только материал с гладкими боковыми стенками. Кирпичи с неровной поверхностью сделают внутреннее пространство дымохода ещё более шероховатым, что приведёт к значительному загрязнению трубы продуктами сгорания.

    Неровности, которые появляются на кирпичах в процессе кладки и создания швов, необходимо устранять смоченной водой губкой.

    Читать еще:  Покрытие бетонного пола в гараже что лучше

    Для сооружения дымовой трубы однозначно не подходит силикатный кирпич. Это строительное сырьё, будучи нагретым, выбрасывает в окружающую среду токсины, отчего может быть использовать исключительно для отделки дома с наружной стороны.

    Во время покупки кирпичей важно рассмотреть края на нескольких экземплярах. Они должны быть совершенно ровными. Хороший кирпич — тот, что отличается идеальной формой параллелепипеда, достаточной прочностью и равномерностью обжига.

    Кладку дымохода лучше выполнять из кирпичей размером 25х12х6,5 см.

    Кирпич для дымохода над крышей

    Дымовую трубу на участке её выхода из крыши настоятельно советуют обкладывать облицовочным кирпичом. Правда, существуют противники этого правила, считающие, что материал, используемый для облицовки, разрушится почти сразу, чего не может произойти с иным строительным сырьём — клинкерным кирпичом.

    Часть дымохода над кровлей можно создавать из чернового кирпича, а затем обкладывать клинкерным материалом. Но есть и другой вариант: сразу собрать «верхушку» трубы из клинкерного строительного сырья — примерно из 50 кирпичей.

    Расчёт параметров кирпичной трубы

    Строить трубу невозможно, не определившись с размером сечения внутри конструкции. Этот параметр очень важен, потому что именно он влияет на способность печи освобождаться от продуктов сгорания топлива. Ширина дымового канала всегда зависит от мощности печного оборудования.

    Чтобы, не прибегая к сложным вычислениям, узнать, каким должно быть внутреннее сечение трубы, можно воспользоваться одним из трёх типоразмеров:

    • «четвёрка», образуемая линией из четырёх кирпичей и создающая трубу сечением 12,5х12,5 см, – идеальный вариант для дымового канала печи небольшой мощности;
    • «пятёрка», формируемая рядом из пяти кирпичей, в результате чего получается прямоугольный дымоотвод сечением 25х12,5 см, – версия трубы для отопительно-варочных печей и каминов;
    • «шестёрка», создаваемая рядом из шести кирпичей и позволяющая построить квадратный дымовой канал сечением 25х25 см, – вариация дымоотвода, подходящего каминам и русским печам, в которых требуется организовать минимальное сопротивление перемещению нагретых продуктов сгорания.

    Расчёт сечения дымохода можно упростить, если руководствоваться стандартыми типоразмерами, которые отличаются количеством кирпичей в одном ряду

    Ещё один значимый для дымового канала параметр — это высота. При расчёте протяжённости трубы учитывают, откуда труба выходит на кровлю (по отношению к коньку).

    Дымоход, удалённый от конька на полтора метра или меньшее расстояние, должен возвышаться над кровельным материалом на 50 см. Когда интервал между самой высокой точкой крыши и трубой составляет 2 или даже 3 метра, высоту дымового канала над кровлей делают равной этому расстоянию.

    В случае размещения дымоотвода далее трёх метров от конька к выбору размера трубы подходят так, чтобы между верхним краем конструкции и коньком образовывался угол в 10˚.

    Раствор для дымового канала из кирпичей

    Раствор, которым склеивают между собой кирпичи дымохода, – это состав из воды, песка и глины. Благодаря этим компонентам смесь обретает сходство с кирпичом по показателю линейного расширения. Это значит, что раствор убережёт кладку от появления дефектов.

    Глина, используемая как одна из составляющих раствора, должна быть чистой. Других требований к ней не предъявляют, поэтому ничего страшного, если взятый природный материал будет жирным или скудным.

    Иногда глину для приготовления раствора можно не смешивать с песком. Речь идёт о такой ситуации, когда найденная глина уже насыщена песком в соотношении 1:3 или 1:4.

    При чрезмерно большой порции глины раствор станет покрываться трещинами, когда затвердеет. А недостаточное количество этого компонента в составе специальной смеси приводит к её крошению в сухом состоянии.

    Выяснить, оптимально ли содержание компонентов в растворе, можно простым методом: размять состав пальцами. Если отклонений от требований нет, то смесь по ощущениям получается ни скользкой, ни шершавой, как кусок наждачной бумаги.

    К песку предъявляют иные требования. Хорошо, если его крупинки отличаются большим диаметром — 1 мм. Сырьё с таким размером на ощупь кажется грубым. Пылевидный песок, добытый в пойме ручья или реки, использовать ни в коем случае нельзя.

    Приготовление состава

    Раствор для создания дымовой трубы из кирпичей готовят следующим образом:

      Выкапывают глину, кладут её в железную тару и на 4 дня заливают водой. Это позволит добиться получения глиняной массы без камушков, то есть консистенции водянистой сметаны.

    Глину соединяют с добытым заранее песком в пропорции 1:3 или 1:4. Воду к смеси добавляют порционно, стремясь создать раствор такой консистенции, которая позволила бы ему стекать с кельмы, не прилипая к ней.

    Боясь ошибиться с количеством компонентов раствора, можно приобрести готовую кладочную смесь песка и глины в сухом виде. Главное, чтобы купленный состав был огнеупорным, так как иначе он не подойдёт для кладки кирпичей.

    Изготовление кирпичного дымового канала

    Большинству печей подходит труба сечением 25х12 см. Дымовой канал с данными размерами создаётся из кирпичей, которые должны быть специально поделены на 2 части. В таком виде кирпичи продаются. Но при желании их можно разрезать самостоятельно, воспользовавшись болгаркой с насаженным алмазным диском.

    Во время кладки кирпичей наносить раствор нужно слоем толщиной не более 1 см. Более толстый слой может растрескаться в процессе расширения под воздействием тепла.

    Относительно сложный кирпичный дымоход не имеет смысла сооружать для металлической печи. Для подобного оборудования лучше подыскать обычную железную трубу.

    Чтобы собрать из кирпичей дымовой канал, выполняют определённые задачи:

    1. Вооружаются инструментами, то есть резиновым молотком, болгаркой, шпателем, строительным уровнем и рулеткой. Измеряют расстояние от печи до шибера и распушки дымоотвода.
    2. Начиная от печи, выкладывают первые линии кирпичей. У каждого выложенного ряда с помощью строительного уровня контролируют ровность всех четырёх плоскостей. Создав очередные 3 линии кирпичей, влажной тряпкой убирают излишки состава из песка и глины.
    3. Там, будет помещён шибер, закрепляют рамку. Из-за её установки не должна искривиться верхняя плоскость кирпичей. Поэтому в них нужно сделать отверстие такого же размера, как рамка шибера.

  • Кирпичи выставляют рядами до тех пор, пока не доберутся до места устройства распушки. В этот момент подсчитывают число линий, из которых будет формироваться расширение трубы на участке пересечения с чердачным перекрытием. При этом учитывают, что один ряд кирпичей наращивает периметр дымового канала на 1 /4 ширины кирпича.
  • Распушку выстраивают так, чтобы она без просветов примыкала к балкам потолка. В случае значительного отдаления дымохода от нижней поверхности перекрытия здания создают специальные конструкции в виде рам, способствующих упрочнению распушки. Дело в том, что негерметичное соединение кирпичей и потолка приведёт к расшатыванию трубы и протечкам на чердаке и в стропильной системе. Кстати, распушка может быть не только квадратной, но и прямоугольной.

  • Поэтапно от распушки переходят к кладке по размерам дымовой трубы. Ряды кирпичей выставляют, пока дымоход не дойдёт до крыши.
  • На нижнем ярусе крыши начинают сооружать выдру. Здесь придётся действовать крайне осторожно, так как расширение канала должно осуществляться шаг за шагом с учётом степени наклона кровли. С целью облегчения этой работы строители рекомендуют в процессе кладки помещать в выдру куски листового металла и фиксировать их на стропильных ногах.

  • Торцевые края кирпичей укорачивают, чтобы уменьшить просвет между кровельными материалами и выдрой. Если резать болгаркой желания нет, то в месте соединения нижней зоны выдры и крыши монтируют металлические листы. С помощью них удастся избежать просачивания в несущую конструкцию дождевых капель с крыши.
  • Создают декоративную часть дымового канала — оголовок. Для этого внешний периметр дымоотвода расширяют на четверть кирпича. Оголовок формируют буквально из одного ряда, после чего приступают к выкладке финишной линии кирпичей. В последнюю цепь материала монтируют металлическую сетку — преграду для птиц.

    Верх дымохода при помощи дюбелей закрывают защитным колпаком. Спустя двое суток, в течение которых раствор между кирпичами затвердевает, в целях проверки протапливают печь. При обнаружении слабой тяги паниковать не надо: ситуация улучшится после нескольких раз эксплуатации отопительного оборудования. Швы кирпичной кладки аккуратно затирают, чтобы дымоход выглядел эстетично.

    Сомневаясь в своих силах суметь выложить дымоход из кирпичей, можно прибегнуть к тестовой сборке дымового канала. Это подразумевает выполнение работы на земле без использования раствора.

    Раствор для кладки печи из кирпича: пропорции и особенности приготовления

    Мы все уже привыкли к центральному отоплению, однако тяга к живому огню заложена у человека чуть ли не на уровне инстинктов. Так что в загородном доме многие предпочитают обогревать помещение по старинке, печкой. И уж точно без нее не обойтись, если любишь попариться в баньке. При сооружении старинного «обогревателя» обязательно нужен раствор для кладки печи из кирпича. И от его качества в огромной степени зависит и нормальное функционирование аутентичного устройства, и продолжительность службы.

    Разновидности растворов

    Для кладки печи потребуется минимум три вида кладочного раствора – это если не считать чистовой отделки штукатуркой. В этом плане процесс выглядит следующим образом.

    • Закладка фундамента. Здесь больше всего подходит бетонный раствор из цемента, поскольку основание должно выдерживать существенные нагрузки вследствие давления сооружения в целом.
    • Собственно кладка печи. Для соединения кирпичей в единой целое больше всего подходит глиняный раствор. Классическая смесь из цемента не подойдет из-за низкой жаростойкости материала.
    • Вывод дымохода. Для него повышенная огнеупорность не нужна, но от кладочного раствора требуется стойкость к атмосферным воздействиям, поскольку эта часть печи фрагментарно находится вне помещения. Глиняный раствор не годится, поскольку от влажности будет раскисать. Поэтому для возведения трубы используют смеси на основе извести.

    Профессиональные печники предпочитают самостоятельное приготовление кладочного раствора. Однако вполне допустимо использовать и готовые смеси, продающиеся в специализированных магазинах.

    Раствор для фундамента

    Первый этап кладки печи – создание основания под нее. Бетонный раствор, идущий на фундамент, рекомендуется использовать и для выполнения нижней поверхности топочной камеры. Для него соединяются:

    • Цемент марки М300 либо М400. Берется одна часть от общего объема. Более качественные марки цемента брать не имеет смысла – их дороговизна здесь неоправданна, 300 или 400 вполне достаточно.
    • Гравий либо же щебень. Этого компонента нужно 2 части; желательно брать мелкофракционные разновидности.
    • Мелкий песок, тоже двойное количество. Перед применением обязательное его просеивание.
    • Шамотный порошок (огнеупорный продукт). В зависимости от получающейся консистенции объем этого компонента составляет от 0,3 до 0,5 части.

    Более простой состав – цемент, гравий и песок в пропорции 1:3:3. Смесь разбавляется водой в таком количестве, чтобы получилась масса, по густоте напоминающая сметану. Проверяется правильность консистенции просто: готовый раствор должен сохранять подвижность и пластичность, но при этом самопроизвольное стекание с полотна лопаты, наклоненной под 45 градусов, не допускается.

    Глиняный раствор для кладки печи

    Его приготовление – самое ответственное мероприятие в деле кладки печи. От глиняного раствора зависит жаростойкость сооружения и надежность скрепления кирпича. Смесь должна быть устойчивой к растрескиванию, обеспечивать минимальную толщину швов и обладать высокой степенью адгезии к огнеупорным кирпичам, из которых и ведется кладка.

    В состав смеси входят всего три компонента: песок, вода и глина. С водой, в принципе, все понятно: подойдет обычная водопроводная; нежелательно использовать застоявшуюся и с посторонними примесями (в том числе и ржавчины). Песок берется помельче, без инородных включений. Перед замесом его, как и в случае с цементным раствором, следует просеять.

    Сложнее всего дело обстоит с глиной. Одним из важнейших параметров, обеспечивающих качество кладки, является жирность материала. Слишком высокий показатель дает великолепную пластичность, однако составы с жирной глиной быстро идут трещинами, еще на этапе отвердевания. Так называемые тощие глины и хорошей пластичностью похвастаться не могут, и растрескиваются чуть ли не мгновенно.

    Определить материал, подходящий для кладки печи, можно исключительно эмпирическим путем, поскольку глина, даже взятая с соседних выработок, может сильно отличаться по физическим характеристикам. Для установления пригодности образец подвергается нескольким испытаниям.

    • Проверка на пластичность. Глина разводится водой до густоты сметаны. В смесь на пару минут опускается плоская рейка. По ее извлечении изучается образовавшийся на поверхности слой. Если он толще 3 мм, пластичность избыточна, в глиняный раствор следует добавить больше песка. Если толщина меньше 2 мм, глина признается тощей и для кладки печи не используется. При нормальной жирности слой колеблется в рамках 2-3 мм.
    • Подбор пропорций, при которых исключается появление трещин, проводится несколькими методами. Глиняное тесто замешивается в нескольких посудинах в разных пропорциях. Соотношения берутся следующие: 4:1, 2:1, 1:1, 1:1,5. Консистенция у всех смесей должна быть равной. Из каждого теста скатывается шарик, после чего каждый приплющивается до лепешки и оставляется до окончательного затвердения. Предпочтение отдается смеси, шарик из которой не растрескался.
    • Следующее испытание – на стойкость к физическим воздействиям. Шарики, сформованные из разных глиняных растворов, сдавливаются двумя поверхностями до уменьшения их диаметра в 3 раза. Выбирается смесь, давшая меньше трещин.
    • Проверка на прочность проводится над шариками сечением в 5 мм, сушившимися 12 суток. Образцы сбрасывают с высоты в 1 метр на твердую поверхность.

    Эти несложные опыты позволяют вычислить оптимальные пропорции глины и песка для кладочного раствора.

    Подробнее о растворах для печной кладки вы узнаете, посмотрев это видео:

    Присадки для раствора из глины

    Если вы используете в смеси огнеупорный материал, то в раствор идут лишь глина и песок. Но такой компонент не всегда является доступным. Часто приходится пускать в дело обыкновенную глину или даже суглинок. Если прочность смеси кажется вам неудовлетворительной, раствор нужно дополнить упрочняющими присадками. В качестве таковых используется либо кухонная соль в количестве 100 г на 10 кг глиняной составляющей, либо портландцемент из расчета 1 кг на то же количество глины. Пластичность состава обязательно следует перепроверить описанным выше образом.

    Известковый состав для дымохода

    Тело печи внутри дома возводится с применением глиняного раствора. Но, как уже было сказано, для наружных элементов он не годится. Дымоход, начиная с чердачного уровня, выкладывается с применением известковой либо известково-цементной смеси.

    Для приготовления первого из них смешивается известковое тесто с песком и с доливанием водой до нужной консистенции. Само известковое тесто – это соединение извести (негашеной) и опять-таки воды в пропорции 3:1. Во время смешивания идет реакция гашения, так что перед тем, как готовить известковый раствор, нужно дождаться ее окончания. Затем в тесто добавляется песок в долях 3:1 и разводится водой.

    Многие печники считают, что цементно-известковый состав для кладки дымохода предпочтительней – он обладает более высокими показателями пластичности и прочности. Его приготовление состоит из следующих этапов.

    • На 10 частей мелкого просеянного песка берется 1 часть портландцемента, и сухие компоненты тщательно перемешиваются.
    • В состав добавляются 2 части извести.
    • Вода наливается порционно, с обязательным промежуточным перемешиванием.

    Консистенция полученного раствора должна получиться стандартной, подобной густой сметане.

    Готовые составы

    Если вы не желаете заниматься самостоятельным приготовлением растворов, подбирать пропорции и проверять смеси на пригодность, можете воспользоваться готовыми сухими составами. Особо рекомендуются профессионалами смеси, в которые входят глина с хорошими огнеупорными характеристиками, цемент и особым образом обработанный песок – например, «Ветонит ТМ». Очень хорошо проявил себя «ТеплоКлад». В его основе лежат огнестойкий цемент, ряд добавок, повышающих пластичность раствора, и наполнитель, повышающий жаропрочность состава. Можно присмотреться и к другим смесям, выпускаемым с применением глины и шамотного песка, на основе каолиновой глины и прочих. Правила разведения смесей в обязательном порядке прилагаются производителем и проблемы не доставляют. Главный недостаток готовых составов – дороговизна кладки печи. Расход сухих смесей довольно велик, а их стоимость в полном необходимом объеме оказывается достаточно высокой. Потому-то печники в большинстве своем и предпочитают растворы, приготавливаемые своими руками.

    Пропорции раствора для кладки из кирпича. Не дадим печи развалиться!

    Грамотно сложенная печь служит десятилетиями и не требует капитального ремонта.

    При создании подобных устройств используют несколько видов раствора: глиняный, известковый, известково-цементный и цементный. Во все смеси добавляют песок.

    Основную часть (тело) печи чаще выкладывают при помощи глиняного раствора, для фундамента мастера используют цементный. Для дымоходов подходят смеси из цемента или на основе извести. Внутри дымохода на известковой кладке осаждается меньше конденсата (сажи). Печные смеси можно готовить самостоятельно или купить в строительном магазине.

    Цементный раствор для кладки печи из кирпича

    Его печники используют для фундамента и дымохода, возвышающегося над крышей. Такая кладка не размокает от воды. Цемент обладает повышенной прочностью, ему не страшны не только атмосферная, но и почвенная влага, появляющаяся в основании дома во время долгих дождей и таяния снегов.

    Фото 1. Заливка фундамента для постройки печи с использованием цемента.

    Для приготовления смеси подходят несколько марок портландцемента: М 300, М 400, М 500. Цемент продается в мешках объемом 25 и 50 кг, после покупки его смешивают с песком. Для работы берут только мелкозернистый песок с диаметром частиц 1,5 мм и меньше. Песок, набранный в карьере, требует очистки, которая включает следующие шаги:

    • Ручная выборка крупных камней, щебня, гальки, растительных остатков и корешков.
    • Просеивание материала через металлическое сито с диаметром ячеек 1,5 мм.
    • Промывка песка. Для этой процедуры делают сачок из натянутой на рамку полотняной мешковины. В нее кладут небольшое количество сырья и поливают водой из шланга, которая подается под напором. Из материала выходят пылевые и глинистые частицы. Промывку продолжают, пока вода не станет чистой.

    Справка. Для приготовления кладочной смеси подходит кварцевый песок или песок смешанного состава (содержащий кварц, полевые шпаты, другие твердые минералы).

    Изготовление: порядок действий и пропорции

    В состав кладочной смеси, кроме цемента, входят песок и вода. Для работы нужна большая емкость (бак, корыто, ванна). Для того, чтобы замесить ингредиенты необходима деревянная или металлическая лопатка, строительный миксер. Большие объемы цемента, песка и воды готовят в бетономешалке. Для разных марок цемента используют различное количество песка:

    • 1 мера цемента М 500 и 3 меры песка;
    • 1 мера цемента М 400 или М 300 и 2,5 меры песка.

    Шамотный песок и шамотный щебень нужны для приготовления смесей, обладающих повышенной жаропрочностью. Подобные растворы используются в кладке дна топочной камеры и стенок топки. В состав смесей входят:

    • цемент марок М 300 или М 4001 мера;
    • мелкозернистый песок и битый кирпич (шамотный щебень) — 2 меры;
    • 0,3—0,5 меры шамотного либо обычного песка.

    Печники используют водопроводную, талую, речную или родниковую воду. Она должна быть «мягкой», большое содержание минеральных солей приведет к тому, что на стенах и дымоходе после просушивания кладки появятся белые следы и потеки. Они же появляются на дымоходной трубе после сильных дождей.

    Порядок работы по приготовлению цементно-песчаного раствора:

    • В емкость засыпают рассчитанное количество цемента и песка.
    • Ингредиенты перемешивают лопаткой.
    • В смесь наливают воду, перемешивают массу в бетономешалке или строительным миксером. Допускается ручное перемешивание лопаткой, если объем раствора небольшой.

    При выборе материалов следует ориентироваться на их качество. Для замешивания не подходит слежавшийся, комковатый, долго хранившийся цемент, не просеянный и непромытый песок.

    Что делать, если смесь засохла

    Цементная паста после застывания по прочности напоминает природный камень. Его невозможно растворить водой или химикатами. При застывании смеси вода входит в структуру цемента и придает ему высокую прочность.

    Если застывшую массу разбить и перемолоть, получится порошок, похожий на первоначальный цемент из заводской упаковки. «Восстановленный» материал теряет свои качества и становится непригодным для таких ответственных работ, как кладка основания и дымохода печи.

    Для полного восстановления цемента с удалением связанной воды нужно специальное заводское оборудование. Этот процесс идет при высокой температуре, и провести его самостоятельно в домашних условиях невозможно.

    Важно! При температуре воздуха 20 градусов цемент начинает «схватываться» через 2 часа. При температуре 30 градусов масса твердеет быстрее (за 1—1,5 часа).

    Смесь слишком жидкая или густая

    Если цементно-песчаная масса слишком густая, в емкость малыми порциями доливают воду и перемешивают содержимое. Если в смеси много воды, ее делают гуще, добавляя рассчитанные порции сухого цемента и песка (например, одновременно досыпают 1 меру цемента и 3 меры песка).

    Справка. Качество цементно-песчаной пасты проверяют с помощью мастерка. Правильно сделанный раствор не стекает и не опадает кусками с его рабочей поверхности при наклоне в 45 градусов.

    Строительные составы, сделанные с использованием цемента и воды, не подлежат хранению. Затормозить процесс затвердевания помогает интенсивное перемешивание.

    Известковый раствор своими руками

    Пастообразные материалы на основе извести можно хранить в герметично закрытом сосуде или пакете долгое время. Для его приготовления необходимы емкость и деревянная мешалка.

    Какие материалы нужны для приготовления

    Для качественного известкового раствора необходимы гашеная известь, отмытый песок и чистая вода. Компоненты смешивают в такой пропорции:

    • 3 меры мелкозернистого песка (с размером частичек 1,5 миллиметра и меньше);
    • 1 мера пастообразной извести гашеной.

    Гашеную известь (в герметичных пакетах) продают в строительных магазинах. Там же предлагают кусковую непогашенную известь, которую можно подготовить самостоятельно.

    Фото 2. Негашеная известь в форме кусков. Её можно погасить самостоятельно, используя большую ёмкость и холодную воду.

    Для работы понадобится большой бак или корыто. Гасят известь и в специально вырытой неглубокой яме. Гашение проводится следующим образом:

    • На дно емкости ровным слоем насыпают известь. Количество сырья не должно быть большим, достаточно заполнить сосуд на треть объема.
    • В сосуд наливают холодную воду (1 мера воды на 2 меры кусковой негашеной извести). Сразу начинается бурная реакция, по виду напоминающая кипение. Если емкость не закрыта, известь выплескивается на землю. Стенка сосуда сильно нагревается.
    • Если воды недостаточно, ее можно подливать, пока идет процесс кипения и выделяется пар. Не следует лить много воды, цель гашения в данном случае — получение пастообразного материала.
    • Известь перемешивают гребком, чтобы все кусочки сырья вступили в реакцию с водой.
    • После прекращения активной реакции сосуд оставляют на 1—1,5 суток.

    Оптимальная плотность гашеной извести для печной кладки должна быть не менее 1400 килограммов на кубический метр. По консистенции гашеная известь такой плотности похожа на жидкое тесто.

    Внимание! Негашеная известь вступает в реакцию с влагой на коже и вызывает глубокие химические ожоги. Гашеная известь также влияет на организм. Все работы с этими веществами проводят в закрытой одежде, обуви и перчатках.

    Как приготовить

    Для замешивания заранее отмеряют нужное количество песка и гашеной извести. Сосуд для смеси может быть металлическим (без следов ржавчины), пластмассовым или эмалированным. Порядок приготовления раствора включает следующие шаги:

    • Пастообразная погашенная известь протирается через металлическое сито. Из нее удаляются мелкие камешки, остатки и корешки растений, мусор.
    • Протертый материал перекладывают в емкость.
    • Сверху насыпают песок.
    • При необходимости добавляют воду.
    • Ингредиенты раствора тщательно перемешиваются лопаткой или строительным миксером.
    • Проверяют густоту полученной пасты. Тестируют раствор на вязкость с помощью строительного мастерка так же, как цементный и глиняный растворы.

    Справка. Известково-песчаный раствор готов к работе сразу после приготовления.

    Что сделать, если он засох

    Засохший известковый раствор восстановить нельзя. После измельчения на куски молотком и извлечения из бака его можно выбросить или использовать для других целей. После измельчения в дробилке полученный порошок пригоден для улучшения состава огородной почвы.

    Слишком густой или жидкий

    Густой раствор на основе извести разжижают добавлением воды.

    Доливая воду малыми порциями и тщательно перемешивая пасту миксером, периодически проверяют густоту «теста».

    Если раствор получился жидким, его загущают.

    Для этого в емкость добавляют известь и песок, отмерив их в нужных пропорциях, и тщательно перемешивают.

    Известково-цементные растворы

    Растворы, в состав которых входят известь, песок и цемент, относят к сложным. Цемент придает известково-песчаной пасте дополнительную прочность и влагоустойчивость. Процентный состав смеси зависит от сорта цемента.

    Фото 3. Упаковка известково-цементного раствора массой 30 кг. Производитель «Quick-mix».

    Огнеупорные добавки в смеси для печной кладки

    Для повышения жаропрочности, влагостойкости и монолитности в растворы вводят механические и химические добавки. Соль добавляется в составы, которые не будут использоваться на открытом воздухе. Это вещество не позволяет раствору быстро замерзнуть, если кладка ведется при низкой температуре. Известь с солью меньше осыпается и не выкрашивается.

    При кладке нижней части дымохода и самой печи печники вводят в известковый и глиняный растворы жаропрочный клей. В его состав входят вещества, повышающие устойчивость смеси к высокой температуре и ее общую вязкость. Клей добавляют по инструкции на упаковке.

    Фото 4. Две пачки жаропрочного клея объёмом 25 и 5 кг. Производитель «Plitonit».

    Для увеличения жаропрочности в состав ингредиентов смеси добавляют асбестовое волокно. Если кладка фундамента печи ведется при минусовых температурах, в цемент вводят заводские противоморозные средства.

    Добавки используют не все печники. Если раствор приготовлен из очищенных, тщательно подготовленных материалов, с точным соблюдением пропорций, он получится качественным, не будет растрескиваться и крошиться.

    В заводские смеси для строительства каминов и печей производители добавляют пластификаторы. Это большая группа веществ, увеличивающих жаропрочность и монолитность кладки. Смеси для печной кладки, в состав которых входят пластификаторы, относятся к улучшенным.

    Полезное видео

    Посмотрите видео, в котором рассказывается, как правильно замесить цементный раствор: что для этого использовать, порядок действий, пропорции.

    Дымоход из кирпича своими руками – это просто! Пошаговая инструкция

    Каким образом можно самостоятельно создать дымоход для дома с печным отоплением? Задавшись данным вопросом, необходимо понимать, что постройка дымохода требует определенных знаний и умений. Однако, при помощи пошаговой инструкции, у вас появится возможность не только самому изготовить качественный дымоход, но и избежатьзатрат на наймпрофессиональных строителей.

    Возможные варианты кладки дымоходного канала

    От теории к практике: пошаговая инструкция для создания кирпичного дымоотвода

    Кирпичный вариант дымохода закрепил себя с позиции надежного и долговечного решения. Этим обуславливается большая популярность его установки у владельцев каминов, печей и прочих отопительных устройств. Высокий спрос породил большое количество предложений на рынке, относительно услуг постройки кирпичных дымоходов. Однако зачем тратить средства на строителей, если можно самостоятельно изготовить качественный дымоход?! Единственный момент, который отделяет вас от начала строительства – вопрос о том, каким образом можно его осуществить?! Не теряя времени, давайте шаг за шагом раскроем секреты технологии его изготовления.

    (Классический кирпичный дымоход с верхней защитой, предотвращающей попадание влаги внутрь.)
    Первичным шагом в деле создания дымохода является определение будущей кладки.

    Возможные варианты кладки дымоходного канала

    Кирпичные дымоходы являются частью практически каждого частного дома. Традиционно принято начинать строительство конструкции дымохода параллельно всему дому – таким образом, достигается максимальный баланс конструкций.

    Среди основных кладок, которые являются актуальными сегодня, находятся:

    *Несущая кладка подразумевает создание системы за счет использования стены помещения. Иными словами, роль одной из стен канала будет исполнять стена дома.

    (Пример отдельной кладки дымоходного канала.)

    Интересный факт! Вне зависимости от типа кладки, кирпичи укладываются одинаковым способом.

    Дымоход может быть разделен на несколько технических частей. К ним относятся:

    Данная часть является базовой. Она выкладывается из камня, либо кирпича. Оптимальной высотой фундамента является показатель в 30 см. Геометрически, он исполняется в форме прямоугольника. Длина обеих сторон измеряется, исходя из конструктивных особенностей здания, а также будущей высоты строения.

    (пример готового места под фундамент будущего дымохода.)

    Выкладка канала может производиться как в форме квадрата, так и прямоугольника. Классическим решением являются параметры 14 на 20 или же 14 на 14. Обсуждаемый тип дымохода предпочтительно укладывать ложковым или тычковым способом. Необходимо достижение полной гладкости поверхности. Для контроля исполнения, в строительстве применяются фиксаторы из дерева или стали. Они поднимаются вверх пропорционально росту конструкции.

    Полезная информация! Внешняя сторона должна быть покрыта штукатуркой. Внутренняя сторона должна остаться не тронутой, так как техническое назначение дымохода предполагает возможность создания химических реакций с покрытием при высоких температурах.

    (Использование деревянного фиксатора (шаблона) при укладке дымохода.)

    Данная часть отвечает за защиту от попадания влаги внутрь. Технически верным способом ее изготовления будет являться конструкция из бетона и стальных прутьев. Края оголовки должны выходить примерно на 5 см за пределы отверстия дымохода. Дополнительно следует позаботиться о возможности качественного выпуска дыма и газовых образований.

    Полезная информация! Достижение оптимальных показателей тяги возможно только при условии, если труба находится выше верхней границы дома. Осуществление данной задачи возможно с применением бетонных или стальных насадок.

    Данная часть устанавливается непосредственно на печку. Внутри конструкции насадной трубы есть задвижка. Стыковка печи и трубы должна сопровождаться кирпичной перевязкой, созданной для укрепления узла. Расширение прохода дымохода осуществляется только по наружной части (на 25-40 см). Остальное тело остается без изменений.

    Под данным термином подразумевается расширение, используемое для предоставления прохода канала через кровлю. Оно представляет собой создание расширения, благодаря которому промежуток между каналом дымохода и кровлей не пропускает влагу и остается герметичным.

    Шейкой называют последнюю часть дымохода, которая выводится на улицу через выдру.

    (Пример прямоугольной шейки дымохода из кирпича.)

    Данный элемент является защитой дымохода от проникновения влаги (осадков и проч.) внутрь. Он устанавливается сверху шейки, и представляет собой козырек. Конструкция позволяет направлять воду таким образом, чтобы она не попадала внутрь конструкции, скатываясь сразу на кровлю.

    Каждая часть несет определенную функциональную нагрузку, а потому является незаменимой.

    От теории к практике: пошаговая инструкция для создания кирпичного дымоотвода

    Качественный дымоотвод должен отвечать некоторым требованиям, которые позволят быть уверенным в его исправности и безопасности функционирования. К ним относятся:

    Для их достижения следует уделять внимание каждому шву, а также следовать инструкции и не применять стройматериалы, в качестве которых вы не уверены.
    Основой вашего строительства должен быть принцип создания необходимой тяги. Она позволяет не только выводить продукты горения, но и наполнять печь кислородом, который поддерживает необходимый уровень горения топлива.

    (Классическая схема кирпичного дымохода.)

    Данная схема дымохода обеспечивает тягу при любых погодных условиях, а также позволяет существенно увеличить срок службы, в сравнении с конструкциями из металла.

    Три основных шага при постройке кирпичного дымоотвода:

    Шаг 1 Подготовительные работы и создание линии фундамента.

    (Кирпичный вариант фундамента дымохода.)

    Этап должен охватывать полное изучение чертежей, особенностей постройки, а также корректировки функциональной составляющей. Так, к примеру, для дровяных печей потребуется вариант полной кладки. Для газовой печки будет необходимо дополнение в виде металлической трубы.
    Фундамент создается из кирпичей, либо бетона (с армированием).

    Полезная информация! Фундамент по высоте не должен быть менее 30 см. Ширина же обязана быть на 15-20см больше, чем показатели самого канала. При данных расчетах конструкция будет надежно закреплена.

    Шаг 2 Создание канала дымохода

    (Этап №2 – возведение тела канала.)

    Минимальная высота будущего дымохода должна быть не менее 5 метров. В противном случае, он не будет соответствовать нормам по тяге. Для изготовления может использоваться два вида кирпича:

    Связка может быть осуществлена следующими смесями:

    цемент с песком;

    Однако, определенные участки, которые в большей степени подвержены повышенным температурам, следует применять смесь, созданную специально для укладки печей.

    К дополнительным инструментам, которые могут потребоваться вам в работе, относятся:

    маркер (для обозначения границ отрезка).

    Важно! Каждый шов должен быть не более 15 мм. В противном случае, конструкция не будет достаточно прочной.

    (Вариант кладки для конструкции с газовым прибором.)

    Кладка кирпича должна быть максимально ровной, так как от соблюдения пропорций зависит проходимость канала.

    Совет! Оптимальным параметром толщины кладки является показатель в 10 см. Именно при подобной толщине можно добиться пожарной безопасности.

    Дополнительно, дымоход должен обладать отверстиями для возможности его чистки.

    (Отверстия в верхней части дымохода, благодаря которым можно своевременно создавать эффективную прочистку канала.)

    Внутренняя поверхность канала должна быть максимально ровной. Углы должны быть ровно 45 градусов. Подобная жесткость требований объясняется необходимостью создания благоприятных условия для тяги. Любая шероховатость может стать местом скопления отложений, и как следствие, причиной возгорания. Профессионалы советуют производить побелку во внутренней части. Такие меры позволят визуально определять места некорректного вывода продуктов горения.

    Шаг 3 Фиксация и создание теплоизоляционного слоя

    Если вы выбрали вариант постройки дымохода около стены вашего помещения, следует произвести дополнительные меры для его закрепления. Для этого на помощь приходят специальные анкера, которые крепят кладку к стене. В местах плотного прилегания тела дымохода к смежным конструкциям (крыша, потолок), необходимо произвести отделение их друг от друга стекловатой, либо другим материалом, который не подвержен возгораниям.
    Не забываем, что дымоход должен быть значительно выше наивысшей точки крыши. Для фиксации конструкции, выступающая часть канала утепляется и фиксируется специальными материалами для облицовки.

    (Крепление кирпичной кладки дымохода к стене при помощи анкеров.)

    Соблюдение всех этапов и технологий позволяет произвести прочную конструкцию, которая будет качественно исполнять свои обязанности на протяжении долгих лет. Следует отметить, что данная инструкция является актуальной при необходимости самостоятельной постройки дымохода для кирпичного твердотопливного котла.

    Таким образом, постройка кирпичного дымохода собственными руками является возможной. Главное – создание хорошего чертежа, который отвечает всем требованиям безопасности и конструктивным особенностям дома, а также четкое следование инструкции. Наличие времени будет вашим преимуществом, так как кирпичная кладка требует усердности и внимательности, которые впоследствии станут залогом качества работы вашего дымохода.

  • Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector