""

Самый прочный бетон в мире

Что такое высокопрочный бетон?

На сегодняшний день искусственный стройматериал занимает одно из лидерских мест в строительной отрасли. Современный высокопрочный бетон различных марок несколько отличается от давно привычных нам бетонов. Он обладает гораздо лучшими высокопрочными свойствами, нежели «старые» смеси. Сооружения из высокопрочного бетона выходят крепкими, надежными, способными служить на пользу людям много десятков лет.

Что собой представляет материал?

Высокопрочным бетоном называют тяжелые, мелкозернистые смеси марок М600-М1000, минимальная прочность на сдавливание которых равняется В60 и выше. Применение высокопрочных растворов позволительно для строительства различных уровней сложности. Любой архитектурный проект можно воплотить в реальность при помощи такого стройматериала.

Высокопрочный бетон отлично взаимодействует с крепким армирующим материалом. Их тандем высоко ценится и пользуется широким спросом у мастеров, особенно при возведении железобетонных строений. Наборные железобетонные сооружения возводятся на тяжелых бетонах марок 400-500. Применение стройматериалов больших марок разрешает уменьшить массу строений, сократить диаметр в разрезе, изготовить максимально подходящие по параметрам изделия.

Высокопрочные бетоны, склонные к стремительному застыванию, способны практически в таких же темпах повышать свой уровень крепости. Это позволяет значительно уменьшить время паровой обработки бетонных конструкций при их производстве, а иногда и вовсе отказаться от данной манипуляции.

Низкий уровень деформирования в высокопрочном бетоне при краткосрочных либо довольно продолжительных нагрузках увеличивает твердость конструкционных деталей, способствует уменьшению расползания стройматериала. Высокопрочному бетону свойственна та же интенсивность усадки, что и раствору со средней прочностью.

Составляющие компоненты

От входящих в состав ингредиентов требуется наделить строительную смесь необходимыми свойствами при самых малых расходах сырьевых материалов. Основа состава высокопрочных бетонов состоит из вяжущих веществ, песка, крупных наполнителей.

Вяжущее материалы

Как правило, роль вяжущих компонентов для такого рода бетонов выполняют наиболее активные портландцементы определенной консистенции. Профессионалы советуют использовать вяжущие с густотой 25-26 % и минимальной активностью 500-600. Высокопрочный бетон следует готовить на основе портландцементов с повышенной активностью. Благодаря ускоренным темпам приобретения бетонами прочности нет необходимости в применении разных примесей, убыстряющих застывание раствора.

Создание высокопрочных строительных смесей не обходится без добавления крупных либо мелких кварцевых полевошпатовых песков. Кристаллики крупных марок песка идут 1,25-5 мм шириной, песчинки мелких сортов — 0,14-0,63 мм. Чтобы строительная смесь лучше ложилась во время стройки, при ее изготовлении мелкого песка добавляют больше, нежели крупного. Но иногда эту пропорцию выравнивают.

Некоторые марки сверхпрочного бетона (вплоть до 800) изготавливаются из чисто крупных либо средних сортов песка. Однако в этом вопросе следует соблюдать рамки, указанные госстандартами.

Крупный заполнитель

Крупным наполнителем в подобных строительных смесях служит щебенка. Крепость на сжатие сего заполнителя при повышенной влажности должна быть минимум в полтора раза больше, нежели у бетонного раствора. Перед использованием щебенку следует отсортировать, очистить от отмучиваемых частиц. Ширина отсортированных песчинок должна варьироваться по фракциям: 5-10, 10-20, 20-40 мм.

Сорт щебня подбирают под нужную ширину бетонного изделия, а также под тип используемой арматуры. Для слабо армированных сооружений с толстыми стенами используют материал с заполнителем, крупность которого составляет до 70 мм. Наполнитель, применяемый при изготовлении высокопрочного состава, должен быть сухим, отвечать всем запросам ГОСТ.

Тонкомолотые добавки

В высокопрочный бетон принято добавлять кремнеземную пыль. Но бетоны, прочность которых составляет C 55/67, C 60/77, могут обойтись без этой силикатной добавки. Кремнеземная пыль появляется при очищении газообразной отработки во время производственных процессов кремния.

Силикатная пыль действует внутри бетонных составов по трем направлениям:

  • заполнение свободных пространств между цементными кристаллами, тем самым наделяя бетонное изделие гораздо большей плотностью;
  • пуццолановое взаимодействие с гашеной известью, обеспечивающее рост прочности цементного раствора;
  • • улучшение взаимной реакции между песком и цементом.

К основным составляющим высокопрочного бетонного раствора могут также добавляться пластификаторы химического происхождения.

Характерные свойства

Современные бетонные смеси с повышенной крепостью обладают массой свойств, положительно сказывающихся на эксплуатации готовой продукции. Мастера отделяют характеристики бетонного раствора от свойств уже готовых монолитов.

Показательные характеристики жидкого раствора

Главными эксплуатационными параметрами бетонной смеси являются:

  • плотность от 1,0 до 1,4;
  • плывучесть с деформацией конуса от 65 до 70 см;
  • содержание всего 1 % кислорода;
  • мизерные показатели расслоения;
  • минимальные сроки поддержания реологических качеств — 3-4 часа.

То, что растворы могут сохранять свои качества на протяжении некоторого времени, дает им большой плюс. Ведь при перевозке дорога от места производства до строительной площадки может длиться не один час. Большую роль играет консистенция раствора. Она должна быть идеально однородной, иначе есть риск расслоения, и как итог, утеря характерных качеств застывшего стройматериала.

Параметры застывших бетонных монолитов

Среди показательных свойств бетонного камня выделяют:

  • прочность на сдавливание, варьирующаяся от 50 до 100 МПа, а также на растягивание во время загибания — минимум 4 МПа;
  • уплотненность и пористость;
  • износостойкость;
  • устойчивость к минусовым температурам минимум F400 и водонепроницаемые способности от W10;
  • впитывание влаги максимум 1 %;
  • малый процент искривления.

К сожалению, повышенная плотность бетонов такого рода из-за высокого давления при взаимодействии с влагой может привести к образованию микроскопических разрывов в материале. Строительную смесь с повышенной плотностью желательно наделить умеренной пористой структурой, которая исполнит роль смягчителя для лишней энергии и напряжения во время тепловыделения при застывании.

Производство сверхпрочного композита

Во время изготовления подобных материалов главное – добиться нормальной удобоукладываемости композита на протяжении всего строительного процесса. Достичь этой цели возможно при выполнении следующих условий:

  • непрерывное наблюдение за уровнем влажности наполнителей;
  • соблюдение четких дозировок согласно рецептуре;
  • использование для смешивания высокоскоростных смесительных устройств;
  • четкая последовательность закладки ингредиентов внутрь смесителя, установление положенного времени смешивания для каждого компонента;
  • если бетон покупной, то нужно узнать сроки начала его застывания, сопоставить их со временем, требуемым для перевозки, монтажа стройматериала, и если нужно, домешать в состав веществ, замедляющих твердение;
  • соблюдение правильных добавочных пропорций пластификатора на месте строительства.

Заметим, что для сверхпрочных смесей лучше использовать материалы с повышенной активностью, потому как их несложно перекачивать посредством бетонной помпы. От правильности ухода за бетоном зависит его качество. Материалу следует обеспечивать влажную обработку на протяжении трех суток. Это гарантирует устойчивость готового продукта к различным негативным факторам, а также долгий срок службы.

Дабы не наделать промахов во врем изготовления, монтажа и ухода за композитом, специалисты советуют набросать схему действий, контролирующих все вышеперечисленные процессы. Здесь должны присутствовать такие пункты:

  • контроль от лица производителя стройматериала: отслеживание характеристик и качества сырья, технических способностей, исправности производственного оборудования; выявление характерных параметров готовой смеси и предполагаемых отклонений;
  • контролирование от лица покупателя, использующего бетон;
  • меры при несоответствии желаемым требованиям;
  • выявление ответственных особ.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Высокопрочные композиты используются, как правило, в случаях, где есть нужда в снижении размеров и веса сооружения, а также требуется повышение коэффициента прочности конструкции. К этим случаям относятся:

  • постройка многоуровневых конструкций;
  • возведение мостов и иных транспортных сооружений;
  • строительство складов для хранения радиоактивного утильсырья;
  • заливка полов внутри масштабных промышленных сооружений;
  • постройка иных особых объектов.

Прочный и морозостойкий: разновидности бетона и сферы его применения

Еще четырех заразившихся коронавирусом в Москве выписали из больницы

Велопрокат в столице в этом году заработает раньше срока

Глава Сбербанка представил «самый жесткий» сценарий кризиса в России

Врач предупредила об опасности закупки лапши быстрого приготовления

Московский атлет побил рекорд легендарного Брюса Ли

Вирусолог объяснила, как приготовить антисептик в домашних условиях

Кремлевский повар раскрыл секрет правильного борща с зажаркой

Ольга Куриленко показала, чем лечится от коронавируса

Умер Эдуард Лимонов. Человек правды

Московские вирусологи назвали срок создания прототипа вакцины от коронавируса

Евровидение в Россию: Пригожин предложил провести шоу в Москве

«Танцует на костях»: психиатр объяснил поведение Диденко

Опрос показал, сколько россиян начали запасаться продуктами

Прочный и морозостойкий: разновидности бетона и сферы его применения

Финалисты конкурса «Московские мастера» проводят работы по заливке формы бетоном

ФОТО: Павел Ососов, специально для «Вечерней Москвы»

Аналитики подсчитали, что объем вложений в строительный бизнес в России за прошлый год показал рекордные за последние десять лет темпы роста. Чтобы сократить издержки и увеличить прибыль, стоит отказаться от посредников и заказывать материалы напрямую от производителя.

Читать еще:  Технология утепления фасада минватой под штукатурку

Бетон — один из ключевых материалов, применяемых в строительстве, и его можно заказать на бетонном заводе «АТЛАНТ».

Но перед тем, как делать покупку необходимо определить, какой вид бетона подходит для той или иной работы, так как материал имеет разные классификации: обычный и специальный.

Итак, обычный бетон используется в ходе строительства коттеджей, многоэтажек, бордюров, фонарных столбов или взлетных полос в аэропорту.

Бетон можно разделять по трем основным: прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость. Каждый из показателей обозначается своей маркировкой. Например, для обозначения степени прочности материала используется английская буква «В», а рядом с ней соответствующая цифра — от 1 до 60. А вот морозостойкости присвоена буква «F» и цифровые значения от 50 до 500, водонепроницаемость получила обозначение буквой «W» и числа от 2 до 12.

Обычный бетон имеет еще и маркировку, которая обозначается буквой М и цифрами.

Бетон с маркой М100 используют для конструкций, не требующих ответственности. Например, создания подготовительной базы под заливной пол или подушки под несущие блоки.

М150 используется для подготовительной платформы для бетонных тротуаров и бордюрных камней.

Для частного домостроения уже используют марку М200 — этот бетон плотный и недорогой. Им заливают фундаменты, создают дорожные плиты и стеновые блоки.

Следующую марку — М250 — используют для производства заборов и лестничных пролетов.

Лидер среди всех — бетон М300. У него повышенная прочность, морозостойкость и теплопроводность. Его используют почти во всех отраслях строительства.

Марка М350 используется в многоэтажном строительстве для создания балок, колонн и монолитных фундаментов.

А вот марки 400 и 450 используют при производстве конструкций с повышенной прочностью — мостов, бассейнов, цокольных этажей зданий, тоннелей и различных гидротехнических сооружений.

Из бетона класса М500 делают тоннели, плотины и дамбы. Из материала класса выше — М550 — метро, автомобильные магистрали и мостовые опоры. Можно также приобрести материал с самой высокой маркировкой — М600,но его практически нигде не используют, так как он относится к виду особо прочных бетонов.

Теперь перейдем к характеристикам специальных бетонов. Обычно их используют при строительстве особо важных объектов. Их можно разделить на четыре вида.

Первый — жаростойкий бетон, который применяется при возведении труб ТЭЦ, металлургических цехов и промышленных печей. Сооружения из такого материала могу переносить температуру свыше 700 градусов.

Второй вид — гидротехнический. При помощи него строят системы канализации, плотины, дамбы и подводные части мостов. Такой материал отличается повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью. Она не разбухает и не деформируется даже при воздействии воды под большим давлением.

Еще одна разновидность — это кислотоустойчивый бетон. Его изготавливают при помощи жидкого стекла. Он может выдержать температуры свыше тысячи градусов. Его создали как альтернативу дорогостоящим материалам: керамике или свинцовым пластинам. Такой бетон, как правило, применяют при строительстве объектов химической промышленности.

И последний вид — это гидратный бетон, который создан для защиты от биологического и радиоактивного воздействия. Он используется при строительстве АЭС и ядерных реакторов.

Марки бетона и их характеристики: таблица. Марка бетона по прочности

Бетон – материал, очень востребованный в современном строительстве. Используют его при возведении фундаментов, стен, дорожек, мостов и т. д. При этом в каждом конкретном случае должен применяться свой состав. Определяется конкретное назначение бетона по его классу или марке. Последние обычно указываются на упаковке.

Разновидности бетона

В настоящее время при строительстве зданий и сооружений могут использоваться следующие марки этого материала:

Смесь для бетона изготавливается с использованием разных видов наполнителей. По типу последних и определяется марка готового раствора. В качестве наполнителя могут использоваться как легкие материалы (к примеру, керамзит или опилки), так и более тяжелые (песок, щебень). В промышленном строительстве иногда применяются и особые специализированные бетоны. В качестве наполнителя в них используется металлическая стружка. Такой раствор считается очень тяжелым.

Марка бетона

Этот показатель определяется в специализированных лабораториях опытным путем. Для того чтобы узнать, какую марку имеет бетон, сделанный из него кубик с длиной стороны в 15 см подвергают определенному давлению. При этом смотрят на показатели сжимаемости.

На настоящий момент на рынке существуют наиболее часто используемые основные марки бетона. И их характеристики (таблица ниже представляет их наглядно), и способы применения будут рассмотрены нами чуть позже. Всего таких разновидностей материала существует семь. Обозначается каждая из них буквой М и цифрой, показывающей, какое давление в кгс на см² может выдерживать материал. Так, к примеру, бетон М200 способен сохранять целостность под нагрузкой в 200 кгс/см².

Класс бетона

Марка бетона по прочности связана напрямую с классом этого материала. Однако последний при этом является значением более точным и конкретным. Ведь на качество готового бетона, помимо наполнителя и марки цемента, может влиять множество других факторов. К примеру, разновидность и чистота наполнителя, затворителя и связующего, а также способы заливки, условия затвердевания и т. д.

При определении класса бетона учитывается его марка, а также поправочные коэффициенты. Рассчитывается он по формуле:

B = R*(0,0980655*(1 – 1,64*V)),

где R – средняя прочность материала (марка),

V – коэффициент вариации.

Мы выяснили, что существует такое понятие, как марки бетона. И их характеристики (таблица соответствия наглядно это покажет), и сфера использования в большинстве случае с классами совпадает. Однако обозначается последний показатель не в кгс/см², а в паскалях. Параметр 0,0980655 в указанной выше формуле – это как раз переходный коэффициент от одной единицы измерения к другой.

Итак, определенная марка бетона по прочности обычно соответствует конкретному ее классу. Однако иногда показатели средней и фактической прочности этого материала различаются довольно-таки значительно. В этом случае марка и класс могут не совпасть. К примеру, бетон марки М200 из-за не слишком высокого качества наполнителя или цемента может обозначаться как В10, а не В15. Цифра в классе материала показывает его способность выдерживать определенные нагрузки в МПа. Так, бетон В25 без вреда для себя переносит давление в 25 МПа.

Разумеется, от класса материала зависит и его стоимость. Продается раствор обычно по объему. То есть единица измерения, за которую определяется цена на такой материал, – метр кубический. Так, 1 м³ раствора класса М100 стоит порядка 2000 р., М200 обойдется примерно в 2200 р., а М300 можно купить за 3500 рублей.

Соответствие марки и класса

При проведении разного рода строительных работ зачастую нужно знать, какими свойствами отличается тот или иной вид раствора. Далее, давайте рассмотрим, какие имеют качества конкретные марки бетона. И их характеристики (таблица, представленная ниже, наверняка будет полезна многим строителям), и сфера применения, как уже упоминалось, в большинстве случаев соответствуют свойствам определенного класса.

В качестве штукатурки

Монтаж бордюрного камня

Монолитные стены, ЖБИ

Мосты, банковские хранилища

Бетон М100

Таким образом, мы с вами в общих чертах рассмотрели, что представляют собой марки бетона и их характеристики. Таблица показывает, что сфера применения этого материала зависит в основном именно от его прочности. Далее, давайте поподробнее разберемся с тем, как конкретно используется каждый класс. Материал марки М100, к примеру, слишком уж большой прочностью не отличается. Поэтому обычно его используют для оштукатуривания стен, проведения подготовительных работ при заливке дорожного полотна или возведении фундамента. В последнем случае из этого материала изготавливают так называемую подбетонку – ровную площадку, на которую устанавливается арматурный каркас.

Часто этот бетон применяют также при монтаже бордюрного камня, не подвергающегося особым нагрузкам, заливке тротуарных дорожек малой проходимости и т. д.

Сфера применения у бетона М150 примерно такая же. Материал это довольно-таки прочный для возведения конструкций, не подвергающихся нагрузкам, но недостаточно надежный для заливки «серьезных» объектов.

Марка М200

Из бетона класса В15 обычно изготавливают бетонные полы и стяжки. Также эта марка неплохо подходит для заливки небольших лестниц, дорожек, площадок и т. д. Иногда владельцы загородных участков возводят с помощью такого раствора даже фундаменты под дома со стенами из легких материалов. Однако использоваться марка бетона М200 с этой целью может только на устойчивых почвах. При этом грунтовые воды должны залегать достаточно глубоко.

Бетон М300

Раствор этого состава – отличный ответ на вопрос о том, какой марки бетон для фундамента подходит лучше всего. Также из материала этого класса часто отливают подпорные стенки, лестницы и заборы. Неплохо этот вариант подходит и для строительства монолитных стен малоэтажных зданий жилого и хозяйственного назначения. Марка М300 на сегодняшний день – наиболее популярный вид бетона у владельцев загородных участков.

Читать еще:  Правила укладки линолеума на бетонный пол

Заливка фундамента и монолитных стен – это то, для чего в основном используется данная марка бетона (и класс бетона). Таблица показывает, что материал такой прочности применяется также для изготовления ЖБИ-изделий. Это могут быть балки, плиты перекрытия и т. д. Помимо этого, бетон М300 часто используют для заливки стяжек и пола. Иногда из него изготавливают и самодельные монолитные перекрытия в опалубке.

Бетон М400

Это очень прочный вид материала, используемый в основном при возведении зданий и сооружений особого назначения. К примеру, из него отливают стойки и полотна мостов, изготавливают банковские сейфы, плотины ГЭС. Этот же бетон используют и для заливки взлетно-посадочных полос аэродромов.

Другие показатели

Итак, наиболее важные параметры – это марка бетона и класс бетона. Таблица их соответствий показывает, насколько прочной может быть та или иная разновидность. Разумеется, способность выдерживать определенные нагрузки – это первое, на что нужно обращать внимание при выборе бетона. Однако существуют и другие параметры, не менее важные и определяющие пригодность материала в том или ином случае. Поэтому существуют марки бетона не только по прочности, но и по таким показателям, как морозостойкость, влагоустойчивость и пластичность.

Способность бетона выдерживать низкие температуры

В условиях средних и северных широт долговечность и надежность готовых бетонных конструкций во многом зависит от такого показателя, как морозостойкость. Ранее марка растворов в этом плане обозначалась как МР3. Сейчас по морозостойкости бетон классифицируется буквой F. Идущая после нее цифра характеризует максимальное количество циклов замораживания и размораживания, которые способен выдержать материал без потери качества.

Как и прочность, морозостойкость бетона того или иного состава определяется опытным путем. Исследуют образцы серийно. При этом предварительно измеряется прочность бетона. Далее, он подвергается нескольким циклам заморозки/оттаивания. На заключительном этапе опять определяется его прочность.

Однако обращать внимание на этот показатель следует не только при возведении домов в регионах с холодным климатом, но и при строительстве таких важных сооружений, как мосты, плотины, аэродромные покрытия, дороги.

Марки по влагостойкости

Этот показатель важно учитывать при выборе бетона, предназначенного для строительства зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Водонепроницаемостью называют способность материала не пропускать поступающую под давлением влагу. В этом плане существуют разные виды бетона. Основных его марок по водостойкости всего пять: W2, W4, W6, W8, W12. Ранее для определения качества бетона по этому показателю использовалась буква B.

Цифра после W в маркировке показывает, при каком давлении водяного столба опытный образец не пропускает воду. Испытания бетона на влагостойкость проводятся методом «мокрого пятна». На практике обычно используются два показателя водонепроницаемости:

Максимальное давление воды, которое способен выдержать образец без появления на его поверхности признаков просачивания.

Коэффициент фильтрации. Так называют количество воды, проникающей в материал при определенном давлении за единицу времени.

Современной промышленностью выпускается не только обычный, но и специальный, гидротехнический бетон. Этот материал отличается повышенной устойчивостью к воде. При его изготовлении используется портландцемент высоких марок или его пластифицированный вариант. К качеству наполнителей при этом предъявляются особые требования. В них не должно быть никаких органических остатков. Максимально допустимая величина зерна, применяемого для изготовления гидротехнического бетона должна составлять 5 мм.

Марки по пластичности

Этот параметр влияет, прежде всего, на удобоукладываемость бетонной смеси. В определенных случаях этот показатель может оказаться очень важным. К примеру, для перекачки по трубопроводам или при заливке сооружений с использованием техники должен использоваться достаточно текучий бетон.

Пластичность раствора повышается, как известно, при добавлении воды. Однако в том случае, если ее будет слишком много, бетон утратит прочность. Поэтому для повышения подвижности раствора в наше время используются специальные добавки – пластификаторы.

Маркируется этот материал по текучести буквой П. В этом плане существуют следующие виды бетона:

ПК1 – глубина погружения конуса составляет 1-4 мм.

Определяют пластичность следующим образом:

Из жести изготавливают конус с диаметром широкой стороны в 200 мм и углом вершины в 30 градусов.

В три приема заполняют его бетонной смесью с трамбовкой.

Разравнивают бетон и переворачивают конус на ровную поверхность.

  • Смотрят, насколько усядет бетон за определенный период времени.
  • Итак, покупая готовый раствор, в первую очередь следует посмотреть на класс его прочности. При необходимости также стоит убедиться в том, что марки его влагостойкости, морозоустойчивости и подвижности соответствуют определенным условиям. В этом случае готовое сооружение получится надежным и долговечным.

    Марки бетона и их применение

    Марка бетона (обозначается «М», измеряется в кгс/см 2 ) на осевое сжатие – сопротивление бетонных кубов с ребром 15 см, которые были испытаны после 28 суток хранения при температуре окружающей среды 20 °С. Данный показатель позволяет определить качественные характеристики материала.

    Если вам нужен качественный товарный бетон? Наша компания ООО «АВМ Бетон» готова выполнить поставку любого объема бетона на строительный объект. Производство бетона по ГОСТ. Каждая партия сопровождается сертификатом качества. Посмотреть цены на бетон в Барнауле с доставкой. Работайте с профессионалами!

    Бетон М-100 (В-7,5)

    В составе данного бетона имеются известняковый, гравийный или гранитный щебень. Материал является наиболее дешевым, но в то же время худшим по качеству.

    • В процессе проведения подготовительных работ до заливки монолитных лент или плит фундаментов, то есть в качестве бетонной подготовки, когда перед арматурными работами на подушку из песка укладывается слой бетона низкой марки;
    • В дорожном строительстве в роли бетонной подушки. Кроме этого, из бетона М-100 производят бордюрные камни.
    • Использование материала в других целях не рекомендуется, так как он обладает низкой прочностью.

    Бетон М-150 (В-12,5)
    Как и предыдущий вариант, бетон марки М-150 изготавливается на основе гравийного, известнякового или гранитного щебня. Характеристики такого материала лучше, но еще недостаточно высоки для серьезного строительства.

    • В подготовительных работах до заливки монолитных лент или плит фундамента;
    • В дорожном строительстве;
    • В процессе изготовления фундаментов для небольших по размеру зданий, стяжек или полов.

    Бетон М-200 (В-15)

    Изготавливается на том же щебне, что и предыдущие марки. М-200 является одной из самых часто используемых марок бетона в строительстве, так как прочность такого материала находится в достаточных для индивидуального строительства пределах.

    • Изготовление бетонных фундаментов (плитных, ленточных, свайно-ростверковых), дорожек, полов, лестниц и т.д;
    • В процессе производства фундаментных блоков ФБС на заводах ЖБИ, дорожных плит и т.д.;
      В дорожном строительстве.
    • Обладает теми же показателями подвижности (от п1 до п4) и жесткости (от ж1 до ж4), что и в предыдущих случаях.

    Бетон М 250 (В-20)

    Занимает некое специфическое положение между самыми популярными марками – М-200 и М-300. Отличается высокими техническими показателями и потребительскими качествами, но применяется довольно редко. Чаще всего обладает подвижностью от п2 до п4.

    Используется в основном только в процессе изготовления различных монолитных фундаментов. Еще применяется при строительстве лестниц, малонагруженных перекрытий, лент заборов, дорожек и т.д.

    Бетон М-300 (В-22,5)

    Класс бетона М-300, принимающий значение В-22,5, по понятным причинам считается переходным и, в соответствии со Ст СЭВ 1406, не должен фигурировать в проектной документации. Однако это не помешало материалу стать одним из самых популярных на сегодняшний день. Все дело в его высоких технических показателях вкупе с доступной стоимостью.

    Организация плитных, ленточных и свайно-ростверковых монолитных фундаментов, бетонных лестниц, плит перекрытий, подпорных и монолитных стен и т.д.

    Бетон М-350 (В-25)

    В роли крупного заполнителя здесь выступает гранит или гравий. Подвижность товарного бетона составляет п3-п4. После ужесточения требований к прочности конструкций данная марка стала одной из самых востребованных на рынке. Однако цена такого бетона выше той же М-300, что увеличивает стоимость постройки на порядок.

    • В процессе заливки фундаментов, колонн, балок, ригелей, монолитных стен, плит перекрытий, чаш бассейнов и т.д. Как видите, применяется данный бетон в ответственных конструкциях;
    • Используется при производстве аэродромных плит ПАГ, которые должны выдерживать колоссальные нагрузки;
    • В многопустотных плитах перекрытия.

    Бетон М-400 (В-30)

    Изготавливается на гравийном или гранитном щебне. Используется только в случаях, когда это регламентировано требованиями, которые связаны с дальнейшей эксплуатацией конструкции. Подвижность таких бетонов бывает в пределах от п3 до п5. Бетон М-400 характеризуется высокими показателями морозостойкости и водонепроницаемости.

    • Мостовые конструкции;
    • Банковские хранилища;
    • Гидротехнические сооружения;
    • Специальные колонны, балки, ригели и чаши бассейнов.

    Бетон М-450 (В-35)

    Бетон отличается невероятно высокими техническими качествами, изготавливается на основе цемента М-450, щебня из гранита, пластификаторов. Показатели морозостойкости и водонепроницаемости еще выше, чем в предыдущем случае.

    • Мостовые конструкции повышенной прочности;
    • Специальные ЖБК, балки, ригели, банковские хранилища;
    • Применяется в процессе строительства метро, дамб, плотин и других конструкций со специальными требованиями.
    Читать еще:  Столбчатый фундамент из кирпича своими руками

    Бетон М-500 (В-40)

    Во всех паспортах, сертификатах и рецептурах фигурирует как бетон марки М-550, однако чаще звучит именно М-500. Производство данного бетона возможно только с применением различных специальных добавок, повышающих его характеристики. Невероятно прочен и надежен, обладает повышенным сроком службы.

    • Крупногабаритные мостовые конструкции, гидротехнические сооружения (плотины, дамбы), специальные железобетонные конструкции, прочные колонны и балки;
    • Конструкции со специальными техническими требованиями.

    Бетон М-600 (В-45)

    Крайне редко используемая марка бетона, отличающая самой высокой ценой по сравнению со всеми предыдущими. Такой материал устойчив к самым агрессивным средам и способен устоять там, где другие марки уже давно бы разрушились. Не применяется в частном строительстве. Требует строгого соблюдения технологии в процессе производства.

    • Метро, мостовые конструкции, здания, эксплуатируемые в крайне тяжелых условиях;
    • Гидротехнические сооружения высочайшей прочности и надежности.
    • Изготавливается на основе особо прочных пород щебня с обязательным применением специальных добавок и суперпластификаторов.

    10 мифов при работе с бетоном

    Разрушаем мифы вместе с профессиональными бетонщиками

    Мифы и заблуждения широко распространены в бизнесе связанным с бетоном. Появившись однажды, миф начинает жить своей жизнью, в него верят и повторяют. В этой статье, мы разоблачим наиболее популярные заблуждения которые правят в мире бетонного строительства.

    Миф №1:
    Добавление воды в бетонную смесь ведет к увеличению осадки.
    На самом деле:
    Есть другие не менее эффективные способы увеличить осадку бетона помимо добавления воды.

    Добавление чрезмерного количества воды прямо на стройплощадке увеличивает осадку бетона, но также значительно снижает прочность бетонной конструкции. Добавленная вода разбавляет бетонную смесь и увеличивает соотношение воды к вяжущим материалам. Слишком большое количество воды также снижает сопротивляемость бетона к циклам замораживания и оттаивания, увеличивает осадку при высыхании, а также приводит к проблемам в обслуживании здания в дальнейшем.
    Удобоукладываемость бетонной смеси (ГОСТ 7473-94) и других строительных растворов является одним из их важнейших качеств. Увеличение расхода воды не выход, потому что при этом уменьшается прочность цемента. Увеличение расхода цемента в бетоне с постоянным содержанием воды не влияет на удобоукладываемость бетона. Играет роль соотношение цементного теста и заполнителя, при увеличении количества цементной смеси, бетон становится более удобоукладываемым, при этом прочность бетона остается неизменной.
    Во многих технических требованиях запрещается добавление воды в бетон на стройплощадке. Тем не менее, существуют и другие способы повышения осадки и удобоукладываемости бетона. Качество заполнителей (щебень и гравий), их максимальный размер влияют на расход цемента и воды, влияет на процесс перемешивания. Уменьшение количества воды и пластификаторы, также могут быть использованы для увеличения осадки при сохранении соотношения воды к цементу, а объем вовлеченного воздуха влияет на технологичность бетона. Добавление воды, которая содержит химические добавки, может изменить качество смеси и стать причиной потери подвижности бетонной смеси и состава воздуха внутри бетона.

    Миф №2:
    Определение марки бетона по количеству мешков с цементом
    На самом деле:
    Пропорции смеси определяются согласно техническим требованиям, а не количеством цемента

    “Сколько надо мешков цемента на куб бетона?” — один из самых популярных вопросов к специалистам по бетонированию. Однако, качество не измеряется в количестве мешков. Как правило, цемент доставляется на стройку в 50-ти килограммовых мешках, и иногда не соответствует нужному стандарту. Пропорции цемента в смеси зависят от того что вы строите. Для разумного расхода цемента, чтобы избежать потери подвижности смеси, усадки, а также соблюдения температурного режима, следует избегать излишков цемента. В технических условиях, часто указывают минимальное количество цемента чтобы увеличить долговечность бетона, пригодность свежеуложенного бетона к отделке, улучшение износостойкости и внешнего вида поверхности. Самая важная часть в подборе пропорций бетона — это соотношение воды к заполнителям и связующим.

    Миф №3:
    Бетон водонепроницаемый
    На самом деле:
    Даже самый прочный бетон имеет пористую структуру.

    Вода и другие вещества в жидком или парообразном состоянии могут проходить через бетон. В зависимости от пористости бетона, этот процесс может достигать от нескольких минут до нескольких месяцев. Чтобы увеличить водонепроницаемость бетона в него добавляют уплотняющие химические добавки, такие как пастеризаторы, гидрофобный цемент, а также дополнительные цементирующие добавки такие как кремнезем и золу уноса. Также, можно обработать поверхность бетона герметическими материалами.

    Миф №4:
    Чем тверже бетон, тем он долговечнее
    На самом деле:
    Не только показатель прочности при сжатии определяет долговечность бетона.

    Хотя предел прочности при сжатии является важной характеристикой бетона, другие качества могут еще больше влиять на долговечность бетона в жестких условиях окружающей среды. В целом, основные причины “старения” бетона это:

    • коррозия арматуры
    • незащищенность от воздействия циклов замерзания-оттаивания
    • щелочно-окислительные реакции
    • низкая сульфатостойкость

    Снижение проницаемости бетона — ключ к его долговечности.

    Миф №5:
    “Добавим хлорид кальция — чтобы вода не замерзла”
    На самом деле:
    Хлорид кальция является ускорителем затвердевания бетона, а не антифризом.

    Присутствии хлорида кальция, в начальной стадии приготовления бетонной смеси, увеличивает скорость схватывания (гидратации) в полтора-два раза. Однако, свежий бетон нуждается в защите от замерзания пока не достигнет минимальной прочности. Без такой защиты, бетон промерзнет и потом будет менее прочным. Чтобы избежать проблем при заливке бетона в холодную погоду, убедитесь что температура бетона поддерживается в нужных пределах.

    Миф №6:
    Можно заливать бетон прямо на мерзлую землю без каких-либо мер предосторожности.
    На самом деле:
    Необходимо заранее принять меры по защите бетона и предотвратить возможные проблемы с грунтом из-за неблагоприятных погодных условий

    Бетон залитый в промерзшую почву может осесть неравномерно при оттаивании, что приведет к трещинам. Разница температур между бетоном и грунтом также может стать причиной слишком быстрого охлаждения бетона и замедлить скорость затвердевания. В идеале, температура грунта должна быть такой же как и у бетонной смеси в момент заливки. Есть несколько способов растопить землю перед заливкой бетона, включая защитное покрытие для выдерживания бетона и системы отопления.

    Миф 7:
    Если поверхность бетона сухая и проверка на влажность прошла успешно, то можно начинать отделочные работы.
    На самом деле:
    Это не главное правило для начала отделки поверхности.

    Неправильная отделка может привести к дефектам поверхности, таким как
    — вздутие
    — пыление бетонных поверхностей
    — трещины
    — отслаивание
    Нужен большой опыт чтобы точно знать когда можно приступать к отделочным работам. Конечно для определения, можно применить самый простой метод — прикрепить к бетону полиэтиленовую пленку и посмотреть будет ли под пленкой конденсат. Погода, тип конструкции и еще много чего влияет на высыхание бетона. Чтобы точно определить нужное время для отделки, лучше использовать профессиональные влагомеры, которые с учетом многих факторов, измерять влажность на достаточной глубине и в разных местах поверхности. Опытные отделочники всегда обращают внимание на эти факторы.

    Миф №8:
    У бетона с гладкой и ровной поверхностью, отделка тоже будет гладкой и ровной.
    На самом деле:
    Бетон изменяет свой объем после осадки, отвердения и просушки.

    Деформация кромки бетонной плиты происходит в результате накопления влаги и разной температуры в верхней и нижней части. Бетон уменьшается в размерах если твердение происходит в обычной воздушной среде, и твердеет с набуханием во влажной среде. Также, деформацию могут вызвать силовые нагрузки. Предотвратить деформацию бетона можно с помощью технологий просушки бетона.

    Миф №9:
    Армированный бетон не трескается
    На самом деле:
    Армирование бетона не предотвращает появление трещин из-за изменения объема

    Бетон, у которого увеличение объема сдерживается конструкционными особенностями, может растрескиваться, поскольку сжимающие напряжения приводят к образованию микротрещин. Часто бывает так что арматура становиться причиной трещин. Структурные усиления не противодействуют возникновению трещин, но сдерживают их расширение и границы разлома. Когда начинается разрушение бетона, деформации сжатия передаются стальным элементам конструкции, что позволяет железобетону выдерживать более высокие нагрузки чем монолитному бетону.

    Миф №10:
    Под твердением бетона понимается его просушка.
    На самом деле:
    Бетону нужна вода, так он становится более твердым.

    Бетон не твердеет от высыхания. Пока сохраняются благоприятные условия по влажности и температуре, гидратация бетона будет продолжаться. Когда только что залитый бетон начинает высыхать (обычно это момент когда остается 80% от первоначальной влажности смеси), процесс гидратации останавливается. Если температура недавно залитого бетона приближается к замерзанию (5 градусов), то процесс гидратации значительно замедляется. Необходимо выдерживать правильный уровень влажности и температуру сразу после заливки для нормального затвердевания бетона. Если с самого будет соблюдаться процесс затвердевания, то потом у нас будет хороший твердый бетон.

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector