""

Смазка для опалубки своими руками

Смазка для опалубки: разновидности и советы по подбору

Опалубка представляет собой форму для выдерживания бетона. Она нужна для того, чтобы раствор не растекался и затвердевал в необходимом положении, образуя собой фундамент или стену. На сегодняшний день ее изготавливают из различных материалов и почти любой конфигурации.

Особенности и назначение

Самыми популярными остаются у застройщиков щиты из досок и фанеры, так как их можно изготовить из подручных материалов, не затрачивая при этом много средств.

Минусом же деревянных щитков является большое количество зазоров и неровностей, что увеличивает при застывании смеси адгезию (сцепление материалов).

Для последующего демонтажа опалубки, необходимо смазывать опалубочные щиты специальными составами, которые уменьшают адгезию их с бетоном, что позволяет исключить появление сколов и трещин в конструкции. Плюс ко всему, они продлевают срок жизни щитов.

Такой состав называется смазкой. По составу они классифицируются на следующие виды:

  • суспензионные;
  • гидрофобизирующие;
  • замедляющие схватывание;
  • комбинированные.

Требования к смазке

Смазка должна соответствовать следующим требованиям.

  1. Должна быть удобна в использовании. Меньший расход имеют комбинированные составы.
  2. Содержать антикоррозионные вещества (ингибиторы).
  3. Не оставлять на изделии жирные следы, что в последующем может обернуться отслаиванием отделки и ухудшением внешнего вида.
  4. При температуре в 30оС должна держаться на вертикальной и наклонной поверхности как минимум 24 часа.
  5. Состав должен соответствовать требованиям пожарной безопасности, исключая содержание летучих материалов.
  6. Отсутствие в составе веществ, угрожающих жизни и здоровью людей.

Виды смазок

Как отмечалось выше, по составу смазки классифицируются на следующие виды.

  • Суспензионные. Самый недорогой и экономичный вариант (на водной основе), так как данную смазку можно изготовить своими руками, смешивая полуводный гипс, известковое тесто, сульфитно-спиртовую барду и воду. Такой вид работает по принципу испарения воды из суспензии, после чего на бетоне остается пленка. Стоит отметить, что такой состав категорически нельзя использовать при виброукладке раствора, так как бетон будет сдирать его со стенок. В результате чего получается ослабленная конструкция с грязной поверхностью.
  • Гидрофобизирующие. Состоят из минеральных масел и ПАВ (поверхностно-активные вещества) и создают пленку, отталкивающую влагу. Составы прочно держатся как на горизонтальной, так и на наклонной поверхности, не растекаясь. Используются при работе с материалами с высокими адгезионными показателями, в чем им уступают другие составы. Являются самыми востребованными у застройщиков, хотя имеют некоторые недостатки: оставляет жирные следы на изделии, расход материала большой, и стоит такая смазка дороже.
  • Составы, замедляющие схватывание. В них добавляют органические углеводы, снижающие продолжительность схватывание раствора. При применении таких смазок появляются сколы, поэтому их используют крайне редко.
  • Комбинированные. Самые эффективные смазки, которые представляют собой обратную эмульсию, содержащую гидрофобизаторы и замедлители схватывания. Включают в себя все достоинства вышеперечисленных составов, исключая при этом их недостатки из-за введения пластифицирующих добавок.

Производители

Можно выделить наиболее популярные продукты.

Плотность 800-950 кг/м3, температурный режим от -15 до +70оС, расход в 15-20 м2/л. Эмульсия на водной основе, в составе которой содержатся органические вещества, эмульгаторы и сульфат натрия. Применяется даже при строительстве мостов. К достоинствам относят отсутствие неприятных запахов и соответствие состава противопожарным нормам.

Может длительно находиться на складе из-за ввода ингибиторов, которые не позволяют заржаветь металлическим формам.

Плотность составляет порядка 870-950 кг/м3, температурный режим от -15 до +65оС. Является самой распространенной смазкой гидрофобизирующего состава. Это разделительная смазка для опалубки. Состоит, как отмечалось выше, из минеральных масел и ПАВ. Также в него добавляют спирт, полиэтиленгликоль и другие добавки. Можно выделить следующие его подвиды:

  1. ЭКС – самый дешевый вариант, применяется только при безарматурной опалубке;
  2. ЭКС-2 используется для металлических изделий;
  3. ЭКС-А подходит для смазываний опалубки из любых материалов, включает антикоррозионные добавки, не оставляет жирных следов и экономично расходуется;
  4. ЭКС-ИМ – зимняя смазка (температурный режим до -35оС), усовершенствованная версия.

Тиралюкс (Tira-Lux-1721)

Плотность 880 кг/м3, температурный режим от -18 до +70оС. Смазка, производящаяся в Германии. Изготавливается на основе минеральных масел и противоморозных добавок.

Почти в три раза дороже отечественной продукции, что обосновано высокими техническими показателями.

Плотность в пределах 875-890 кг/м3, рабочая температура от -25 до +80 оС. Концентрированная эмульсия. Состав, в основе которого масло, без содержания воды позволяет работать абсолютно с любыми материалами опалубки, не оставляет при этом никаких следов и жирных пятен. Это весомое достоинство позволяет применять такую смазку даже для белых покрытий.

Таблица 1. Популярные опалубочные смазки

Температурный режим, С

Как подобрать?

Исходя из вышеописанного, можно подытожить область применения той или иной опалубочной смазки.

Таблица 2. Область применения

Преимущества и недостатки

Смеси из гипса или алебастра, гашёной извести, сульфитного щёлока либо смеси глины и других масел;

из подручных материалов: керосин + жидкое мыло

Нанесение на опалубку из любого материала только при укладывании, без применения вибрационной установки

«+»: низкая стоимость и простота изготовления;

«-»: смешивается с бетонным раствором, в результате чего ухудшается внешний вид и структура изделия

Гидрофобизирующие (ЭКС, ЭКС-2, ЭКС-ЖБИ, ЭКС-М и другие)

Изготавливают на основе минеральных масел и ПАВ

Используются при работе с материалами с повышенными адгезионными показателями;

данный состав также используется при производстве ЖБИ в зимнее время

«+»: работа с материалами, имеющими повышенный показатель адгезии, надежно держится на вертикальных и горизонтальных поверхностях;

«-»: оставляет жирные следы, повышенные расход и стоимость

Органические углеводы в основе + меласса и танин

Используется при бетонных работах как горизонтальных, так и вертикальных конструкций

«+»: в месте, где бетон соприкасается с опалубкой, он остается пластичным, что позволяет его легко разъединять с щитками;

«-»: невозможно контролировать процесс затвердевания, в результате чего в бетоне появляются сколы и трещины

Эмульсии, содержащие гидрофобизатор и замедлители схватывания + пластифицирующие добавки

Основная цель – обеспечение гладкости поверхности и последующее легкое ее отслоение от опалубки (разделительная)

«+»: все достоинства вышеперечисленных смазок;

Тонкости использования

Существует ряд факторов, от которых зависят показатели расхода.

  • Температура окружающей среды. Чем ниже температура, тем больше потребность в материалах и наоборот.
  • Плотность. Нужно учитывать, что плотная смесь распределяется сложнее, что увеличивает затратность материала.
  • Выбор средства распределения. При обработке валиком расход больше, чем при использовании автоматического распылителя.

Таблица 3. Усредненный расход смазки

Обработка вертикальной поверхности

Обработка горизонтальной поверхности

Для определения силы сцепления существует следующая формула:

  • С – сила сцепления;
  • кж – коэффициент жесткости материала опалубки, который варьируется от 0,15 до 0,55;
  • П – площадь поверхности соприкосновения с бетоном.
Читать еще:  Состав раствора для кладки печи из кирпича

Смесь можно приготовить и в домашних условиях, используя концентрат и соблюдая следующие этапы.

  1. Подготовить концентрат и теплую воду с растворенной кальцинированной содой (соотношение концентрата и воды 1: 2).
  2. Взять пластиковую емкость и перелить сначала «Эмульсол», потом часть воды. Тщательно перемешать и добавить еще часть воды.
  3. Полученная смесь должна по консистенции быть похожей на жидкую сметану. После чего ее нужно перелить в распылитель.
  4. Смазать поверхность опалубки.

Существуют правила, выполнение которых позволит вам правильно и безопасно использовать смазку:

  • наносить ее следует сразу после монтажа опалубки, что позволит снизить расход;
  • лучше использовать распылительный пистолет, а не ручные средства, как описывалось выше;
  • уложенный бетон нужно укрывать, защищая от попадания в него масел;
  • распылитель нужно держать от досок на расстоянии в 1 метр;
  • работать нужно в защитной одежде;
  • последнее, не менее важное правило подразумевает соблюдение рекомендаций по использованию от производителя.

Обзор распылителя Gloria, который удобно использовать для нанесения смазки на опалубку.

Смазка для опалубки

Смазка для опалубки необходима для возможности отделения опалубки от заливаемой конструкции после твердения бетона. Бетонная смесь обладает свойством подвижности, благодаря которому она заполняет всю форму бетонирования полностью, без зазоров и пустот. И еще бетонная смесь должна сцепиться и «склеиться» с арматурным каркасом, для этого ее и заливают в опалубку. Задача – создать цельную строительную конструкцию — выполнена, только вот съемная деревянная опалубка превратилась в ее оболочку и отодрать ее от бетона можно только отдельными досками. Это в лучшем случае, в худшем – можно повредить бетон при отрыве. Этого не происходит, если палубу обрабатывают одним из видов смазки.

Цель применения смазки для опалубки – уменьшить ее смачиваемость, тем самым адгезию ее поверхности к бетону. Жиросодержащая эмульсия образует на поверхности опалубочных щитов тонкую пленку, сильно снижающую сцепление с бетоном. Причем наносить смазки нужно только на палубу, после ее полной сборки, и не допускать попадания смазки на армокаркас и закладные детали, то есть туда, где высокая адгезия необходима по определению.

У разных материалов характеристики смачиваемости разные – у металла и дерева высокая, у пластиков и текстолита ниже. Но обрабатывать приходится все поверхности, с той разницей, что дерево смазывают перед каждым циклом бетонирования, а пластмассовые оболочки – каждый пятый цикл, по необходимости.

Все смазки обеспечивают опалубке снижение адгезии к цементному раствору и легкий демонтаж. Очистка палуб при этом сводится к минимуму, но главное – бетон конструкции не подвергается механическим воздействиям и не повреждается, даже в возрасте до трех суток. Полученная поверхность монолитной конструкции – гладкая. Бывают случаи, когда опалубку снимают, не дожидаясь полного набора прочности бетона. Основное требование при этом – сохранность монолитного бетона, на этом базируются и требования к смазкам.

Основные требования к смазкам для опалубки

Перечислим требования, предъявляемые к смазочным составам:

  • Смазка не должна оставлять на монолите жировых и масляных пятен. Состав смазки должен обеспечивать снижении адгезии к бетону, но не обладать проникающими свойствами, ведь в этом случае пятна с поверхности невозможно будет удалить без ущерба для конструкции. Обмазочные и лакокрасочные материалы для изоляции и отделки также обладают сцеплением, на этом основаны технологии их применения, и отслойка как гидроизоляции, так и отделочного слоя в местах загрязнений недопустима.
  • Химия смазочных составов не должна вызывать снижения прочности бетона на поверхности контакта с опалубкой.
  • Смазки должны быть достаточно вязкими, чтобы удерживаться тонким слоем на гладких поверхностях деталей опалубки не меньше 24 часов при температурах до +30⁰С.
  • Кислотное число, или число омыления, должно быть 7 и более. На поверхности контакта с цементным раствором, имеющем щелочную реакцию, происходит реакция, нейтрализующая щелочь, в результате получается пленка, на которую не налипает бетон.
  • Смазка должна быть простой в работе и экономичной. Расход смазок зависит не только от их консистенции, но и от материала опалубки и технологии нанесения. Механическое распыление с помощью пистолета экономит не только трудозатраты, но и смазочную эмульсию от 10 до 30% расхода. Чем ниже температура воздуха, тем толще получается слой смазки. На деревянную опалубку смазки уходит на 10 — 15% больше, чем на металлическую и пластмассовую.

Основные виды смазок для опалубки

  1. Водная суспензия. Эконом-вариант, можно изготовить собственноручно. Рецепты народные – жидкое мыло с керосином, или глиняно-масляный раствор, или суспензия ручного изготовления из гипса и извести, разведенных щелоком. Смеси размешивают и наносят на опалубочные щиты, а затем их просушивают. Тонкий защитный слой после просушки обладает свойством инертности к бетону. Иногда палубы окрашивают еще более простыми «составами» – цементным молоком или известью. Это отличный и недорогой вариант для небольших конструкций, которые будут бетонироваться без виброуплотнения, только штыкованием. Простукивать опалубку, обработанную этими составами, также не стоит. Полученный этими методами защитный слой абсолютно не эластичный, он жесткий и при ударах и вибрации может отслаиваться с опалубки и смешиваться с бетоном зоны контакта, загрязняя и ослабляя прочность поверхности конструкции. Для конструкций, где требуется технология укладки бетона с виброуплотнением, все эти составы применять нельзя.
  2. Гидрофобизаторы. Стоимость этих составов достаточно высокая, и не все безопасны для бетона, некоторые загрязняют поверхность монолита. Но все же эти составы имеют спрос. Несмачиваемая водоотталкивающая пленка образуется за счет входящих с состав данных смазок поверхностно — активных веществ на основе из минерального масла.
  3. Замедляющие схватывание бетона. Основа – органические углеводороды. Замедлители очень эффективно выполняют задачу разделения опалубки и бетона, но применяются нечасто, так как имеют «побочное действие» — иногда трудно контролировать это замедление, реакция зависит от многих факторов, в том числе от температуры. Бетонная поверхность, контактирующая с опалубкой, может в результате этих реакций испытывать внутренние напряжения и получить трещины.
  4. Комбинированная смазка, или обратная эмульсия. Эти виды смазок считают оптимальным вариантом, несмотря на высокую стоимость. В их составе также имеются замедлители схватывания цементного раствора и гидрофобизаторы, но введение пластифицирующих добавок в значительной степени уменьшает их негативное действие. Данные виды смазок служат основной цели – обеспечить гладкость бетонной поверхности и легкое ее отделение от палубы. Дополнительные свойства обратных эмульсий – уменьшение размера и количества пор на поверхности контакта, и как следствие, небольшое увеличение водостойкости.

Краткие характеристики часто используемых смазок для опалубки

Перечисли наиболее популярные смазки для опалубок и опишем их характеристики

Концентрированный эмульсол, перед нанесением разводится водой и взбалтывается, сам состав безводный, основа – масла. Несомненный плюс состава – после его применения на бетоне не остается никаких следов, что бывает очень важно при отделке и работе с белым и цветным цементом.

Водный состав, долго и безопасно хранится, совершенно негорючий, не боится влаги. Дополнительный плюс – защищает стальную опалубку от коррозии. По стоимости – недешевый.

Читать еще:  Пневмопистолет для дюбелей по бетону

Эмульсол и эмульсол Экс – А

В основе минеральные масла. Экономичен и легкий в работе, используется на заводах ЖБИ. Преимущество этих смазочных составов – морозостойкость и возможность нанесения при температурах даже минус 30-35⁰С для частной стройки вряд ли актуально, поскольку бетонные работы нечасто ведутся на морозе.

Тиралюкс

Импортная дорогая смазка немецкого производства, сложного состава. Применяется и для зимнего бетонирования, содержит противоморозные добавки. Цена больше чем в три раза превышает отечественные аналоги. Работает отлично, сохраняя фанерную и дощатую палубу при многократном использовании.

Сфера применения и назначение Эмульсола для опалубки

При заливке бетонной смеси в специальную форму она хорошо растекается и заполняет малейшие щели. Поэтому в процессе демонтажа опалубочных блоков часто возникают определенные трудности. Бетон может пристать к поверхности опалубки, что уменьшит срок ее службы или вовсе приведет в непригодность. Чтобы это предотвратить, используются специальные смазки для опалубки.

Что такое эмульсия, ее предназначение

Эмульсол ЭКС – одно из самых популярных средств для смазки опалубки. Оно представляет собой маслянистую жидкость, поставляющуюся на строительную площадку в бочках объемом 200 л. Это гидрофобизатор, который изготовляют из следующих компонентов:

  • минеральные масла. Формируют основу состава, их количество достигает 60–80% от общего объема;
  • поверхностно-активные вещества (ПАВ). Используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов, улучшающих свойство состава;
  • дополнительные компоненты. В их перечень могут входить полиэтиленгликоль, этанол, антикоррозийные и бактерицидные добавки.

Смазка желтоватого или коричневатого цвета легко наносится на ее поверхность, образуя тонкую водонепроницаемую маслянистую пленку. Преимуществом данного состава является то, что он не растекается по вертикальным и горизонтальным плоскостям и хорошо держится там. Поэтому залитая бетонная смесь не сцепляется со стенками опалубки и не теряет большого количества влаги.

Смазку Эмульсол используют для обработки материалов, которые отличаются высокими адгезионными качествами (данный параметр составляет больше 0,03 МПа). У деревянных щитов или опалубки из металла этот показатель достигает значения 0,18 МПа.

Несмотря на свои многочисленные преимущества, данный состав имеет некоторые недостатки:

  • относительно большой расход;
  • после контакта с бетоном на его поверхности остаются жирные следы;
  • большая стоимость.

Отличие эмульсии от других составов

Эмульсол для опалубки – одно из самых популярных средств, что объясняется следующими причинами:

  • водные суспензии стоят дешевле, но они прилипают к бетонной поверхности, после чего их трудно чистить;
  • смазки с содержанием органических углеводов нарушают нормальный процесс схватывания бетона, что негативно сказывается на его свойствах;
  • комбинированные составы, куда входят гидрофобизаторы и прочие компоненты, снижающие пористость бетона, стоят дорого и их трудно найти.

Особенности нанесения смазочных смесей и правила их приготовления

Эмульсол для опалубки можно применять в неразбавленном виде или готовить из него раствор. Качественную смазку можно приготовить путем смешивания одной части концентрата и двух частей воды, куда следует добавить кальцинированную соду (0,5% от общего объема жидкости). Многие строители предпочитают использовать обратную эмульсию. Для ее приготовления одну часть Эмульсола соединяют с тремя частями известкового раствора (используют концентрированную смесь).

Выбор типа и способа приготовления смазки зависит от свойств материала, из которого изготовлена опалубка. В концентрированном виде Эмульсол используют только в холодное время года. Такая смазка используется еще и во время строительства опалубки с высокими стенками.

Смесь, где присутствует в составе кальцинированная сода, считается более экономичной. Она должна иметь концентрацию в пределах 35–45%. Чем она ниже, тем больше адгезия обработанной поверхности и бетонной смеси. Распылять смазку можно при помощи специального распылителя, добиваясь получения тонкого покрытия. Для ее нанесения разрешается использовать валик, кисточку и другие инструменты.

После обработки опалубки необходимо немного подождать, чтобы раствор высох. Когда это произойдет, можно приступать к заливке бетона с последующим нанесением битумной эмульсии.

Разновидности материала

Эмульсол ЭКС поступает в продажу в нескольких вариациях:

  • AT Klassic. Подходит для обработки деревянных или металлических поверхностей в концентрированном или разбавленном виде;
  • АТ Elit. Может использоваться при низких температурах, может наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности;
  • А. Одна из самых экономичных смазок, которая применяется для изготовления железобетонных конструкций в промышленных масштабах;
  • ИМ. Используется для обработки опалубки при температуре воздуха до -40°С;
  • М. Содержит высокомолекулярные жирные кислоты, может использоваться при температуре воздуха до -5°С.

Рекомендации к выбору смазок Эмульсол

При выборе смазки для опалубки следует обращать внимание на такие характеристики материала:

  • требования к температуре нанесения смеси;
  • кинематическая вязкость. Влияет на рекомендации относительно нанесения Эмульсола и на его расход;
  • кислотное число (не меньше 7). При оптимальном значении не возникнет трудностей с демонтажем опалубки;
  • стабильность. Чем меньше значение (измеряется в процентах), тем лучше.

Видео по теме: Смазка для опалубки — Эмульсол

Назначение и применение гидроизолирующих смазок для опалубки

Гидроизолирующая смазка для опалубки предназначается для уменьшения адгезии (сцепления) бетонного раствора с её элементами. Вследствие этого значительно облегчается её снятие, уменьшается вероятность поломки щитов, и повреждения ещё не набравших должную крепость бетонных конструкций.

Назначение и область применения

При заливке бетонного фундамента невозможно обойтись без опалубки, которая может быть как одноразовой, так и многоразовой.

Этот строительный элемент многими воспринимается как расходный материал, некая второстепенная деталь. Однако материал для опалубки составляет значительную долю в общей стоимости работ по обустройству фундамента. Поэтому нужно стремиться к тому, чтобы произвести её демонтаж после заливки максимально аккуратно.

С одной стороны, это даёт возможность использовать её в дальнейшем, в качестве многоразового элемента. С другой стороны – лёгкий демонтаж позволяет предотвратить повреждение свежей бетонной заливки. Ранее в качестве гидроизоляции опалубки применялся мазут или отработанное машинное масло.

Сегодня же в строительстве используются более экологичные и эффективные материалы – специальные смазки.

Гидроизолирующие смазки опалубки позволяют значительно облегчить работу по её снятию. Особенно это актуально при использовании многоразовых щитов – смазки для опалубки значительно увеличивают сроки их эксплуатации.

Разновидности гидроизолирующих смазок

При производстве смазок для опалубки фундамента, как правило, используются органические вещества – вода, мел, минеральные масла и т. п. По способу воздействия и по своему составу они подразделаются на несколько групп:

Суспензии на водной основе

Подобная гидроизоляция изготавливается с применением химических ингредиентов, не вступающих в реакцию с цементными растворами. Порошкообразные составляющие смешиваются с водой и наносятся на внутреннюю поверхность опалубки.

Такая разновидность гидроизоляции для фундамента наиболее доступна по своей стоимости. Вдобавок к этому, водную суспензию довольно легко приготовить своими руками – для этого нужно просто смешать готовые порошкообразные компоненты с водой в нужной пропорции.

Единственный минус водной суспензии, это её недостаточная эффективность – особенно когда дело касается шероховатых материалов (например, необструганных) досок. Поэтому суспензия рекомендуется для обработки более или менее гладких поверхностей – ламинированных ДСП или фанеры, металлических щитов.

Гидрофобные смазки

Исходным материалом для них являются соли жирных кислот (аналогичные тем, из которых производят мыло), минеральные масла, химические добавки, такие как эмульсол. Обработанная такими составами опалубка для фундамента после высыхания покрывается тонкой плёнкой гидроизоляции.

Читать еще:  Покраска газобетона без штукатурки

Эта плёнка, обладающая водоотталкивающими свойствами, препятствует сцеплению поверхности опалубки с бетонными растворами. Таким образом, производится герметизация микропор материала, предотвращающая плотную сцепку бетона с деревом. Гидрофобными составами можно обрабатывать неровные поверхности – доски и фанеру.

Комбинированные смазки

В их состав входят компоненты, придающие смеси гидрофобные свойства, а также элементы, замедляющие схватывание бетона.

Кроме этого, комбинированная гидроизоляция опалубки может включать в себя пластификаторы, делающими бетон в местах соприкосновения с опалубкой фундамента более «мягким». Всё это позволяет применять комбинированные смазки для любых типов опалубок. Срок действия таких смазок составляет от одной до полутора недель.

Способы нанесения гидроизолирующих составов

На практике применяется несколько способов нанесения гидроизоляции на опалубку фундамента. Применяется тот или иной способ в зависимости:

  • от материала, из которого изготовлена опалубка;
  • от площади обрабатываемой поверхности;
  • от химического состава и консистенции смеси.

Наносить составы нужно на сухие поверхности, предварительно очищенные от пыли, жирных веществ (мазута, машинного масла и т. д.).

Нанесение гидроизоляционной смазки на опалубку фундамента можно производить своими руками посредством валиков или кистей, или механизированным способом – краскопультом. С помощью распылителя можно наносить растворы на большие площади, при этом расход материала будет минимальным.

Рекомендуем посмотреть видео о принципе работы распылителя для смазочных материалов.

В домашних условиях для покрытия опалубки можно использовать обычную малярную кисть или валик. Обрабатывать кистью рекомендуется необструганные поверхности – так достигается наибольшее качество работы. Однако расход исходного материала при этом также увеличивается. Покрывать внутренние поверхности опалубки нужно непосредственно перед её сборкой.

Основные марки гидроизоляций

На рынке представлено несколько десятков разновидностей подобных составов.

  • Эмульсол – отечественная смазка, созданная на основе минеральных масел. Ограничение применения по температуре стандартной версии – не ниже -18 градусов, морозоустойчивой – до -35 градусов. Отличается лёгкостью нанесения и малым расходом на единицу площади.
  • Ангрол – ещё один отечественный состав на водной основе. Обладает антипиреновыми свойствами, изготавливается на водной основе. Рекомендуется для обработки металлических щитов вследствие способности предотвращать появление ржавчины. Минус – невозможность использования при отрицательных температурах.
  • Тиралюкс – немецкий продукт, изготовленный из минеральных масел с добавлением противоморозных присадок. Наряду с высоким качеством, стоимость тиралюкса втрое выше отечественных аналогов.
  • Агат – российский состав на масляной основе. Перед использованием он разбавляется водой до нужной консистенции.

Посмотрите видео, как подготовить раствор к нанесению на поверхности опалубочных систем.

Обработка поверхностей гидрофобными составами намного сокращает сроки возведения фундамента и затраты времени на их демонтаж. Эти факторы с лихвой окупают все расходы на их применение. Особенно заметна выгода на крупных промышленных стройках, где в качестве опалубок применяется многоразовые конструкции.

Смазка для съемной опалубки

Свежий бетонный раствор очень хорошо заполняет все углы формы и пустоты между арматурой. Не хуже он может сцепиться и с опалубкой, пытаясь превратить обычную съемную конструкцию в свою оболочку. И если на комплект щитов у строителей еще есть планы, отдирать их приходится с большим трудом. Чтобы не доводить дело до этого понадобится специальная смазка для опалубки.

Различные жиросодержащие эмульсии образуют на поверхностях тонкую пленку, уменьшающую их смачиваемость. Ведь именно эта характеристика отвечает за адгезию с бетоном. Некоторые материалы меньше подвержены сцеплению с вязким раствором. Например, текстолит или пластмасса обладают незначительной смачиваемостью, в отличие от дерева или металла. Но это не значит, что их можно совсем не обрабатывать. Просто прибегать к этому методу придется реже – через каждые 5-10 циклов заливки. А вот смазка для съемной опалубки из влагостойкой фанеры нужна будет постоянно.

Для уменьшения расхода эмульсий и масел, рекомендуется наносить их уже после сборки щитов. При этом не допускается попадание смазочного материала на арматуру или уложенный слой бетона, то есть там, где как раз адгезия с раствором нужна повыше.

Требования к разделительным составам

Смазка для опалубки обеспечивает щитам минимальную адгезию с цементным раствором и легкое отделение при демонтаже. В результате поверхность бетонной конструкции получается гладкой, а формы не нуждаются в тщательной очистке после распалубки. Но чтобы сам монолит не пострадал от такого соседства, к жирным эмульсиям предъявляются определенные требования:

1. Смазки для форм и опалубки не должны оставлять следов на бетонной поверхности в виде пятен жира. Удалить их без вреда для монолита не удастся, а некоторые изоляционные и отделочные материалы в этих местах начнут отслаиваться.

2. Химический состав эмульсий подбирается так, чтобы на контакте опалубки и бетона, прочностные характеристики монолита не изменялись.

3. Вязкость должна быть достаточно высокой, чтобы жирный слой мог удерживаться на гладкой стенке не меньше суток в условиях +30° С.

4. Число омыления не ниже 7 – только в этом случае смазка сможет нейтрализовать щелочную среду бетона и создать мыльную пленку, предотвращающую налипание раствора.

От себя любой строитель добавит, что выбранный состав должен еще и отличаться экономичностью. Средний расход смазки в некоторой степени зависит от ее консистенции, но куда важнее способ нанесения и материал опалубки. «Окрашивание» формы кистью по сравнению с распылением через пистолет увеличивает расходование примерно на 10-20% в летнее время и на 15-30% в зимнее. Для деревянных щитов эти показатели всегда немного выше, чем для стали и пластмасс.

Антиадгезионные составы принято делить на 4 основные группы. Каждая из них обладает своими характеристиками:

  • Суспензии на водной основе.

Один из самых дешевых вариантов, который вообще готовят своими руками. Для этого используются «народные» рецепты типа гипс-известь-сульфитный щелок, глина-масло, керосин-жидкое мыло. После разведения водой взвесь наносится на поверхность опалубки и, высыхая, превращается в тонкое защитное покрытие, инертное к бетону.

Но если после заливки планируется выполнять виброуплотнение, такая смазка для опалубки только повредит. Жесткий раствор будет буквально сдирать состав со стенок и перемешиваться с ним. Результат – ослабленная и загрязненная поверхность монолита.

Изготавливаются на основе минеральных масел и ПАВ, образующих несмачиваемую водоотталкивающую пленку. Стоимость достаточно высока, а сами они порой грешат загрязнением бетона. Тем не менее спрос на них есть.

Не слишком востребованная группа на органических углеводах. В их присутствии схватывание бетона на контакте с опалубкой замедляется неконтролируемо, от чего могут возникнуть внутренние напряжения в монолите с последующим растрескиванием.

Второе название этих смазок – обратные эмульсии. Наиболее оптимальный вариант, по своим характеристикам отвечающий всем перечисленным выше требованиям. Самое интересное – в их состав тоже входят гидрофобизаторы и замедлители твердения бетона, но все негативное влияние этих компонентов нивелируется добавлением пластификаторов.

Комбинированная смазка или эмульсия для опалубки не только выполняет свою основную задачу разделения формы и раствора, но и улучшает качество бетонной поверхности. Поры монолита на контакте уменьшаются, он становится прочнее и приобретает определенную влагостойкость.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector