""

Теплый бетон что это такое

Легкие бетоны

В строительстве бытуют ситуации, когда требуется применение более легких строительных смесей. Например, деревянные полы не выдерживают нагрузку из бетонов повышенной плотности и массы. Поэтому для их выравнивания используются только легкие бетоны на пористых заполнителях. Что же собой представляют данные растворы? Какова их прочность и долговечность? Попробуем ответить.

Положительные характеристики

Легкий бетон имеет много качеств, благодаря которым завоевал популярность у строителей. Среди свойств бетона выделяются:

Повышенная теплоизоляция

Теплоизоляционные качества в легком бетоне присутствуют благодаря его пористости, занимающей около 40% от всей массы материала.

Маленький вес

Данное качество добавляет такого рода бетонам еще несколько преимущественных характеристик, позволяющих строителям хорошо на этом сэкономить. Применяя легкий бетон, не нужно дополнительно укреплять фундаментную основу, можно обойтись без специальных подъемных устройств. Легкие бетоны не имеют сложности в перевозке, погрузке.

Высокая звукоизоляция

Благодаря заполнителям, обеспечивающим пористую структуру бетону, дома из такого материала ограждены от посторонних шумов с улицы.

Универсальность

Подобные смеси подходят как для возведения «коробки» здания, межкомнатных стен, так и для утепления постройки.

Нет сложностей в работе с такими бетонами

Во время кладки бетонной стены блоки фиксируют специальным клеящим средством вместо цементной смеси. Благодаря этому клею не видны места стыковки между бетонными монолитами. Стройматериал из легкого бетона несложно обрабатывать. Маленькая степень плотности из-за наличия пор внутри позволяет разделывать блоки при помощи обычной ручной пилы, доводить до нужной формы, размеров, а также с легкостью проводить через них различные коммуникационные системы.

Возможность приготовления в домашних условиях

Технология изготовления смеси настолько проста, что это может осуществить каждый человек при любых условиях. Главное – иметь под рукой бетономешалку, делающую состав однородным, требующиеся ингредиенты, заполнители для раствора и пенообразователи для создания пористого эффекта.

Большая степень устойчивости к минусовым температурам

Посредством особых добавок, вяжущих компонентов, крупных заполнителей внутри состава легкие бетоны могут выдерживать около 300 циклов заморозки, при этом оставаться целыми, сохранять свой первозданный вид. Данное свойство позволяет постройкам из легких бетонов простоять без деформаций много десятков лет.

Долговечность в эксплуатации

Если правильно ухаживать за постройкой из данного материала, она прослужит вам верой и правдой много десятилетий.

Негативные черты

Как не прискорбно, но в легких бетонах присутствуют и отрицательные моменты. Та самая пористая структура, благодаря которой материал обладает столькими преимуществами, к сожалению, оказывает пагубное воздействие на другие его характеристики:

Снижается уровень прочности

Маленькая степень прочности у подобного бетона потому, что внутрь добавляются примеси, слабо устойчивые перед механическими нагрузками, процессами, несущими разрушительный характер.

Плохая устойчивость к влаге

Воздушные ячейки внутри блоков имеют свойство интенсивно впитывать в себя воду. Чем выше процент пористости, тем больше коэффициент впитывания влаги. Поэтому по окончании строительного процесса фасад здания желательно отделать водоотталкивающей штукатуркой либо другим средством, защищающим конструкцию от воды.

К счастью, технологии не стоят на месте, и уже на данный момент разработаны новые легкие бетоны, достаточно устойчивые к влаге, имеющие довольно высокою прочность, что позволяет применять данный материал при строительстве многоуровневых сооружений.

Разновидности

Легкий бетон бывает нескольких типов в зависимости от некоторых условий:

По структурным показателям составы разделяют на

  • Разновидности легких бетонов.

Обычные. Смешиваются из крупного либо мелкого наполнителя, воды, вяжущего вещества. Воздушное пространство внутри такого материала должно составлять максимум 6% от общей массы. Поэтому во время готовки бетона, заливая наполнители раствором, стараются добиться максимальной плотности конечной работы.

  • Крупнопористые без песка. Безпесковая смесь лишь на 75% заполнена раствором. Остальной объем занимают пустоты с воздухом.
  • Ячеистые бетоны. Как правило, в их основу входят вяжущие вещества и компоненты, способствующие возникновению пор. Сюда могут не добавляться крупные наполнители, песок. Структура таких материалов до 85% состоит из герметизированных пузырей, наполненных воздухом либо газом.
  • Вернуться к оглавлению

    По назначению легкие бетоны делятся на

    • Теплоизоляционные с показателями проводимости тепла 0,2 Вт/(мх°С). Используются, как утеплители, а также при возведении особых теплоизоляционных сооружений. Объемная масса составов ровняется 150-500 кг/м3.
    • Конструкционно-теплоизоляционные. При объемной массе 500-1400 кг/м3 минимальная прочность на сдавливание подобных бетонов должна равняться М35, проводимость тепла – максимум 0,6 Вт/(мх°С). Посредством данного типа смесей возводятся ограды, различные перекрытия, несущие стены, межкомнатные перегородки.
    • Конструкционные составы используются зачастую при монтаже несущих строений, имеют самый большой показатель объемной массы среди легких растворов – 1400-1800 кг/м3. Прочность данного вида — М50, устойчивость к минусовым температурам – минимум F15.

    Вернуться к оглавлению

    Из вяжущих компонентов в основе данных смесей могут содержаться

    • цемент;
    • известняк;
    • шлак;
    • гипс;
    • полимеры;
    • обжиговые средства, оказывающие на материал особое воздействие.

    Вернуться к оглавлению

    По виду заполнителя бетоны разделяются на

    • Классификация легких бетонов .

    керамзитобетон;

  • перлитобетон;
  • шунгизитобетон;
  • вермикулитобетон;
  • аглопоритобетон;
  • смесь из пористой горной щебенки;
  • шлакопемзобетон;
  • материал из зольного гравия;
  • состав из пористого отвального металлургического либо топливного шлака.
  • В зависимости от того, чем наполнены поры (газом или воздухом), строительный материал легкого типа разделяется на газобетон, пенобетон.

    Технология приготовления

    Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

    Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

    Схема технологии производства.

    Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

    Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.

    Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

    Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

    Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

    Сфера использования

    Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

    • стяжке перекрытий, полов;
    • цельной закладке стен;
    • изготовлении стеновых панелей;
    • закладке пустошей, обвалов грунта;
    • монтаже мостовых свай;
    • укладке дорог;
    • реставрации туннелей.

    Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

    Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

    Легкие пористые строительные смеси обладают всеми свойствами, подходящими для качественного строительства. Постройка дома из такого материала не составит большого труда, не займет много времени и финансовых вложений, зато результат превзойдет все ожидания.

    Полистеролбетон и не только

    Дачный домик на круглый год

    Строительство дома круглогодичного проживания на дачном участке — трудная задача. Но тем она и интересна. Задача — совместить небольшую площадь застройки и удобство жизни требует применения самых эффективных строительных блоков. Вариант дома из строительных полистиролбетонных блоков.

    Производство полистиролбетона

    Производственная компания ООО СК «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» выпускает полистиролбетон марок по плотности от D200 до D600 (ГОСТ Р 51263-2012). Основная доля производства приходится на строительные блоки конструкционно-теплоизоляционной марки D450 и товарный полистиролбетон теплоизоляционной марки D300.

    Полистиролбетонные перемычки

    Наконец, малоэтажное строительство начинает меняться больше в сторону рационального, чем жесточайше экономичного. Армированная полистиролбетонная перемычка 1ПБ-20-4 длиной 2м. для оконного проема шириной 1,7м. весит всего 36кг.

    Почему дешевый пенобетон такой дорогой?

    Недавно я разговаривал с клиентом, который остановил свой выбор на пенобетонных блоках, потому что они были дешевле. Я слышал его уверенность в том, что он не просто построит свой дом, но и то, что ему удастся серьезно сэкономить на возведении стен. Однако.

    Внимание подделка!

    Расчет сопротивления теплопередачи ограждающих конструкций

    Кроме расчета сопротивления в статье приведен сравнительный анализ сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций выполненных из автоклавного газобетона, поризованного блока, неавтоклавного газобетона, пенобетона, арболита и полистиролбетона.

    Полистиролбетон

    Полистиролбетон — это легкий бетон, имеющий однородную ячеистую структуру, состоящую из гранул пенополистирольного заполнителя, портландцемента и специальных добавок (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие твердение). Этот материал обладает самым высоким коэффициентом отношения прочности к теплоизолирующей способности. С его появлением представилась.

    Главное — тихо!

    Мы привыкли к тому, что если хотим построить комфортное жилье, в котором было бы и уютно, и тепло, и тихо, то обязательно необходимо устраивать сверхтехнологически сложные стены и перегородки. А между тем, есть крайне простое решение.

    Полистиролбетон — современный строительный материал.

    Очень кратко, что такое полистиролбетон

    630017, г.Новосибирск,
    ул. Михаила Кулагина, д.35 .
    Рабочие дни: пн — пт
    Время работы: с 9-00 до 18-00

    Расходы на доставку блоков длинномерами в пересчете на 1м 2 стены рекомендованной производителями толщины

    Объем и вес являются определяющими характеристиками для общего количества, перевозимого за один рейс. Оптимальными расходами на доставку будут для полистиролбетонных блоков, они займут максимальное место в кузове и не допустят «перегруза», чего ни как не скажешь про газобетон или пенобетон. Самым дорогим в перевозке, оказался поризованный блок. Причина — 20 поддонов занимают практически весь кузов длинномера не смотря на то, что по тоннажу есть 25% запас.

    Способность проводить тепловую энергию от более горячего тела к менее горячему.

    Коэффициент теплопроводности λ – величина, показывающая способность материала передавать единицу тепловой энергии за 1 час через 1м 2 поверхности при разнице температур в 1 градус С — Вт/м 2 0 С.

    Читать еще:  Постройка гаража из пеноблоков своими руками

    Чем ниже значение коэф. теплопроводности λ, тем выше способность материала сохранять тепло. Для каждого строительного материала эта величина нормируется ГОСТ. В строительстве используется несколько значений коэф. теплопроводности характеризующихся физическим состоянием материала.

    Различают:
    λсух – в сухом состоянии.
    λа,б – коэффициенты принимаемые при расчетах теплового сопротивления ограждающих конструкций в условиях эксплуатации «А» и «Б».

    Некоторые материалы имеют очень низкий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии. Однако, в расчетах теплового сопротивления стен этот коэффициент применять нельзя. Необходимо помнить, что при эксплуатации здания, стены всегда будут обладать естественной влажностью. Поэтому, для расчета тепловой защиты жилых зданий должен применять коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации «А» — λа. При сравнивании различных материалов следует обращать внимание именно на это значения.

    Способность материала впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду. Указывается в процентах от массы изделия в сухом виде. Чем ниже этот показатель, тем материал считается лучше.

    Показатель содержания влаги в % от массы изделия в сухом состоянии. Для большинства стеновых материалов, естественной влажностью считается величина 4-5%. В виду особенностей производства некоторых материалов, например газобетона, процесс высыхание очень сильно растянут во времени. ГОСТ-ом определены максимальные значения влажности, при которых разрешено использование материала. При этом, мы должны понимать, что тепло-физические качества материалов будут хуже по сравнению с расчетными. Кроме того, повышенная отпускная влажность увеличивает массу изделия и, следовательно, снижает перевозимый объем за один рейс по сравнению с материалом выдержанным до естественной влажности. Например: для автоклавного газобетона, естественной влажностью считается 4%. Следовательно, объем 0,75м 3 блоков марки по плотности D600 на одном поддоне должен весить 468кг. Самогруз грузоподъемностью 5т смог бы перевезти 10 поддонов блоков (7,5м 3 , 4680кг). Однако, отпускная влажность газобетона 25 – 28% и, следовательно, самогруз за один рейс сможет доставить на строительную площадку только 6м 3 блоков, масса которых составит 4536кг.

    Изменение линейных размеров при высыхании.

    — это способность материала пропускать или задерживать пар в результате разности парциального давления при одинаковом атмосферном давлении по обеим сторонам стены.

    Многие производители любят хвалиться тем, что их материал обладает «большой» паропроницаемостью, и тем самым вводять в заблуждение клиента. Большая – не значит хорошая или плохая.

    Например: в SIP-панелях папроницаемость близка к нулю. Это означает, что, то количество влаги, которое оказалось в панели на момент ее производства, остается практически неизменным. Т.е. из помещения в панель ни чего не проникает и через панель ни чего не выходит в атмосферу. Подобная теплоизоляция используется в термосах. Они очень хорошо сохраняют тепло, но для комфортного проживания, вам придется серьезно задуматься над вентиляцией дома.

    Высокая паропроницаемость газобетона (0,16мг/м*ч*Па), тоже влечет за собой дополнительные задачи и расходы. Например, если вы решили облицовывать стены дома кирпичом, то вам придется устраивать вентиляционный зазор (обычно 2 – 5см) между газобетоном и кирпичом. Паропроницаемость кирпича ниже, чем у газобетона. Если не предусмотреть вентиляционный зазор, то на внешней стороне газобетона будет образовываться конденсат и если его не отводить, то он приведет к преждевременному разрушению стены. В такой многослойной стене, при расчете тепловой защиты здания, теплопроводность кирпича в расчет не берется. Другими словами, вы должны понимать, что кирпич будет носить сугубо декоративный характер, блоки из газобетона будут толще, чем могли бы быть, фундамент придется делать шире, привязка кирпича к газобетону усложнится. Как вариант, стены газобетона пропитывают пароНЕпроницаемой грунтовкой. Т.е., вы «закупориваете» стены и они перестают дышать. «Закупоривание» стен желательно делать только с просушенным газобетоном. Производители утверждают, что газобетон высушивается до своей естественной влажности за 2 – 3 отопительных сезона. Это значит, что 2-3 года вашей жизни в недостроенном доме будут с повышенным расходом на отопление и без чистовой отделки.

    Человеческий организм веками привык жить в деревянных домах, и мы привыкли сравнивать микроклимат «каменных джунглей» с микроклиматом деревянного дома. Паропроницаемость сосны поперек волокна — 0,06мг/м*ч*Па, у полистиролбетона — 0.08мг/м*ч*Па. При данном сравнении можно говорить, что скорей всего микроклимат дома из полистиролбетона тоже будет приближен к уровню деревянного дома. Кроме того, если вы решите заштукатурить стены или закрыть облицовочным кирпичом, то устройство стены значительно упроститься. Так как паропроницаемость кирпича выше, чем у полистиролбетона, то устройство вентилируемого зазора не понадобиться, и привязка кирпича к блокам с помощью базальтовой сетки упрощает армирование. Кроме того, в этом случае кирпичная кладка будет участвовать в тепловой защите здания.

    Свойство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Безусловно, чем выше значение, тем более долговечней материал. Обозначается буквой «F» и цифровым значение, равным количеству циклов замораживания/оттаивания. Например: полистиролбетон марки по плотности D450 имеет морозостойкость F200.

    ГОСТ обязывает производителей указывать марку по прочности ячеистых бетонов, обозначая их буквой «В» и цифровым значением. Например: марка по прочности В2,5 позволяет строить здания высотой до 5 этажей. Если вы строите 4 – 5 этажей, то следует подбирать материал именно с таким значением. Для строительства дома высотой до 3 этажей с жлезобетонными плитами перекрытия и несущими стенами толщиной 300мм достаточна прочность материала В1,5. Остановив свой выбор на материале с такой прочностью, вам не придется переплачивать за избыточную прочность. К тому же, ячеистый бетон, обладающий повышенной прочностью, будет обладать и большей плотностью, большими тепловыми потерями и увеличенной нагрузкой на фундамент. Поэтому, прежде чем останавливать свой выбор на материале с невостребованной прочностью подсчитайте, во сколько вам это обойдется на этапе строительства и в процессе эксплуатации.

    Плотность и марка по плотности

    Плотность – физическая величина, определяемая как отношение массы тела к занимаемому этим телом объему. Например: строительные блоки из полистиролбетона имеют плотность 450кг/м3, это означает, что 1м3 таких блоков будет весить всего 450кг.

    Марка по плотности – ГОСТ обязывает производителей указывать плотность ячеистых бетонов. Марка по плотности обозначается буквой «D», после которой стоят цифры, значение которых указывает на плотность материала. Например: марка по плотности D600 автоклавного газобетона – означает, что 1м3 таких блоков имеет массу 600кг.

    Зная плотность строительных блоков можно подсчитать массу стен всего здания. Однако, плотность материала становится важной уже при доставке на строительную площадку. Например: сомагруз, грузоподъемностью 5т, способен разместить в своем кузове 8 поддонов блоков из полистиролбетона марки по плотности D450 общим объемом 10,16м3. Т.е. общий вес блоков с учетом отпускной влажности 4% составит 4755кг. В тоже время, этот же самогруз сможет перевести только 8 поддонов блоков из автоклавного газобетона марки по плотности D600 общим объемом 6м3, так как масса блоков с учетом отпускной влажности 25 – 28% будет уже 4536кг. Другими словами, за один рейс на строительную площадку будет привезено автоклавного газобетона меньше, чем полистиролбетона на 4,16м3. При одинаковой стоимости рейса, доставка газобетона дороже на 40% .

    Тестовое модальное окно.

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum.

    Введите Ваше имя и телефон, мы перезвоним Вам в ближайшее время

    ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ — СТАТЬИ

    Противоморозные добавки: критерии технологической и технической эффективности. Обеспечение долговечности железобетонных конструкций

    Автор: Сердюкова А. А.

    В данной статье будут рассмотрены критерии технологической и технической эффективности действия противоморозных добавок и методы определения и оценки эффективности их действия.

    Современный рынок строительной химии сегодня предлагает широкий спектр модифицирующих добавок для бетонных и растворных смесей, изготавливаемых с применением вяжущих на основе портландцементного клинкера. В 2011 году введены в действие обновленные нормативные документы, устанавливающие основные требования к модификаторам бетонных и растворных смесей, в которых учтены основные нормативные положения европейских стандартов. Внесение в стандарты, разрабатываемые в Российской Федерации, основных нормативных положений европейских стандартов является важным шагом на пути гармонизации в области обеспечения взаимного понимания результатов испытаний и информации, содержащейся в стандартах, взаимозаменяемости продукции.

    Обзор обновлений в нормативной документации

    ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» распространяется на неорганические и органические вещества и устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения регионального стандарта ЕН 934-2:2001 «Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов – Часть 2. Добавки для бетонов – Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование» (EN 934-2:2001 «Admixtures for concrete mortars and grout – Part 2: Concrete admixtures – Definitions, requirements, conformity, marking and labelling») в части определений и технических требований к основным видам химических добавок.

    ГОСТ 30459-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности» устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с критериями эффективности по ГОСТ 24211 и содержит основные нормативные положения европейского стандарта ЕН 934-6:2002 «Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов. Часть 6. Изготовление образцов, контроль соответствия и подтверждение соответствия» (EN 934-6:2002 «Admixtures for concrete, mortars and grout – Part 6: Sampling, conformity control and evaluation of conformity») в части требований к изготовлению образцов для испытаний отдельных видов добавок, ЕН 480-1:1997 «Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов. Методы испытаний. Часть 1. Контрольный бетон и контрольный строительный раствор для испытаний» (EN 480-1:1997 «Admixtures for concrete, mortars and grout – Part 1: Reference concrete and mortar for testing») в части методов испытаний отдельных видов добавок.

    «Холодный» и «теплый» бетон и раствор

    Согласно ГОСТ 24211, по основному эффекту действия противоморозные добавки относятся к классу добавок, придающих бетонам и растворам специальные свойства. В новой версии данного стандарта введено разделение противоморозных добавок на добавки для «холодного» и «теплого» бетона и раствора. Введены два новых термина:

    «Холодный» бетон и раствор – бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, постоянно твердеющий при отрицательной температуре.

    Читать еще:  Сколько сохнет фундамент из бетона

    «Теплый» бетон и раствор – бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей незамерзание смеси при отрицательной температуре на время от ее изготовления до начала обогрева забетонированной конструкции.

    Противоморозные добавки для «холодного» бетона и раствора должны обеспечивать твердение при отрицательной температуре бетона или раствора. При этом набор прочности в возрасте 28 суток должен составлять 30% и более контрольного состава нормального твердения.

    Противоморозные добавки для «теплого» бетона и раствора должны обеспечивать защиту смеси от замерзания на время от ее изготовления до укладки и подачи внешнего тепла. При этом набор прочности в возрасте 28 суток должен составлять 95% и более контрольного состава нормального твердения.

    Для обеспечения стойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, и защитной способности бетона по отношению к стальной арматуре при выборе модифицирующих добавок необходимо учитывать требования ГОСТ 31384 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования». Ввиду особенностей вещественного состава активных компонентов, обеспечивающего основной эффект действия, при выборе противоморозных добавок необходимо обеспечить соблюдение следующих требований:

    – общее количество химических добавок, при их применении для приготовления бетона или раствора, не должно составлять более 5% от массы цемента;

    – максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне, выраженное в процентах хлорид-ионов к массе цемента, не должно превышать значений, приведенных в таблице 1;

    – в состав бетона не допускается введение хлористых солей при изготовлении следующих железобетонных изделий и конструкций: с напрягаемой арматурой, с ненапрягаемой проволочной арматурой класса В-I диаметром 5 мм и менее, эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима, с автоклавной обработкой, подвергающихся электрокоррозии;

    – не допускается введение хлористых солей в состав бетонов и растворов для инъектирования каналов предварительно напряженных конструкций, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций;

    – при наличии в заполнителях потенциально реакционноспособных пород не допускается введение в бетон солей натрия и калия.

    Применение современных технологий ведения бетонных работ требует стабильного обеспечения сохраняемости технологических показателей бетонной смеси на период транспортировки и укладки в конструкцию. Кроме того, возросшие требования к эстетичности облика зданий и сооружений предполагают принятие соответствующих мер по снижению вероятности высолообразования на бетонных поверхностях.

    Все приведенные выше аспекты имеют принципиальное значение и должны учитываться на стадии проектирования бетонной либо растворной смеси, при подборе ее компонентов.

    Противоморозные добавки. Результаты испытаний

    Современный рынок строительной химии предлагает большой выбор высокотехнологичных противоморозных добавок, разработанных с учетом актуальных требований. Мировые лидеры по производству строительной химии предлагают противоморозные добавки, обладающие двумя или несколькими эффектами действия. Эти добавки состоят из комплекса компонентов (например, комплекс эфира поликарбоксилата и нитрата кальция, водный раствор нафталинсульфоната, лигносульфоната и нитрата натрия), не содержат ионов хлора и не агрессивны к стальной арматуре. Область применения бетонных смесей с такими добавками существенно расширена: укладка бетона при отрицательных температурах, перекачивание бетонной смеси бетононасосом и бетонирование густоармированных конструкций, изготовление железобетонных и напряженных бетонных конструкций.

    В ГОСТ 30459-2008 приведены методы испытания противоморозных добавок. Эффективность действия противоморозных добавок для «холодного» бетона и раствора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших при заданной отрицательной температуре, с прочностью бетона и раствора контрольного состава, твердевшего в нормальных условиях. Образцы основных составов непосредственно после изготовления должны быть помещены на 28 суток в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой (соответствующей виду и рекомендуемой дозировке испытываемой добавки). Образцы должны быть испытаны на сжатие после оттаивания на воздухе при температуре 20 ± 2 °C в сроки, указанные в нормативном или техническом документе на добавку конкретного вида.

    Автором в производственной лаборатории было проведено испытание ряда наиболее распространенных противоморозных добавок по методике для «холодного» бетона и раствора применительно к Белгородскому портландцементу марки CEM I 42,5 N. Испытания проводились при температуре минус 16 ± 2 º°С. Дозировка вводимых добавок определялась исходя из рекомендаций производителей для данной температуры. По истечении 28 суток в морозильной камере, через 6 часов после оттаивания на воздухе, образцы основных составов испытаны на сжатие. Результаты эксперимента представлены в таблицах 2 и 3.

    Из приведенных данных видно, что ни одна испытываемая добавка не обеспечила набора критической прочности при отрицательной температуре в возрасте 28 суток, независимо от состава добавки, ее свойств и вводимого количества. Замерзание бетона в раннем возрасте до достижения им критической прочности влечет невосполнимые потери прочности, увеличение проницаемости и снижение долговечности бетона. Перед замерзанием прочность бетона должна быть равна примерно 50 кгс/см2. Для набора критической прочности необходимо обеспечить предварительное выдерживание бетона в нормальных условиях [1].

    В таблицах 2 и 3 приведены результаты испытаний образцов основных составов, которые были выдержаны в нормальных условиях в течение 24 часов, а затем помещены в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой минус 16 ± 2 ºС на 27 суток. Данное время предварительного выдерживания обеспечило набор критической прочности в бетонах большинства составов. Предварительное выдерживание бетона до момента замерзания в течение меньшего времени в большинстве случаев недостаточно для восприятия цементной системой деформаций и структурных нарушений.

    При замерзании бетонов с начальной прочностью порядка 15% и выше (от R28) важным фактором является водоцементное отношение, так как оно сильно влияет на интенсивность образования и накопление геля, особенно в первоначальный период твердения бетона. Пористость бетона меняется качественно: капиллярная – особенно опасная при замораживании – значительно уменьшается, а гелевая в той же степени возрастает.

    Водосодержание бетона до 180 л/м3 не влияет существенно на снижение прочности при замораживании, если бетон к моменту замерзания набрал более 30% от R28. Однако, уменьшая водосодержание бетона, мы ограничиваем количество образования льда, благодаря чему уменьшаются деструктивные процессы в бетоне при замерзании, снижаются потери прочности в 28-суточном возрасте [2].

    Эффективность действия противоморозных добавок для «теплого» бетона и раствора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших по ниже приведенному режиму, с прочностью контрольного состава, твердевшего в нормальных условиях. Образцы основных составов непосредственно после изготовления должны быть помещены на 4 часа в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой (соответствующей виду и рекомендуемой дозировке испытываемой добавки). Последующее твердение образцов должно осуществляться в нормальных условиях в течение 28 суток, после чего они должны быть испытаны на сжатие.

    В таблице 4 приведены результаты испытаний нескольких составов «теплого» бетона с противоморозными добавками.

    Анализ данных таблицы 4 показал, что воздействие низких температур на ранней стадии твердения, даже в течение недлительного времени, отрицательно влияет на формирование структуры цементного камня. Только в одном составе из четырех бетон набрал необходимую прочность в возрасте 28 суток. В остальных случаях введенное количество добавки оказалось недостаточным для защиты смеси от замерзания, интенсификации процесса твердения и набора в дальнейшем необходимой прочности.

    Выводы

    Резюмируя все выше сказанное, необходимо отметить следующие основные аспекты:

    При проектировании составов бетона с противоморозными добавками необходимо соблюдать требования ГОСТ 31384-2008 в части ограничений в количестве вводимых добавок и по вещественному составу активных компонентов для обеспечения долговечности конструкций.

    Современная технология ведения строительных работ в зимнее время не должна предполагать замерзание бетонных и растворных смесей. Для набора критической прочности необходимо обеспечить предварительное выдерживание бетона в нормальных условиях.

    Для решения сложных строительных задач, с целью снижения вероятности ошибок при проектировании состава смеси для «теплого» бетона и раствора, испытания производственных составов смесей необходимо производить в условиях, максимально приближенных к условиям строительной площадки, то есть выдержку в морозильной камере производить при температуре близкой к фактической и в течение планируемого времени, необходимого на доставку смеси и ее укладку в конструкцию. Дальнейшее твердение бетона должно происходить при температуре, которая будет поддерживаться на строительном объекте.

    Литература

    1. Миронов, С.А., Лагойда, А.В. Бетоны, твердеющие на морозе. – М.: Стройиздат, 1975. – 266 с.

    2. Миронов, С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. Изд. – 3-е, перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1975. – 700 с.

    Заливаем фундамент в мороз: бетонирование в зимних условиях

    Как правило, бетонных работ в зимнее время следует избегать.

    Да и холодной весной от них стоит воздержаться.

    Однако производить бетонирование в зимних условиях часто бывает необходимо из-за жёстких сроков работ, испортившейся погоды или по иным причинам.

    Как сделать это так, чтобы бетон получился качественным?

    Бетонирование в условиях пониженных температур – что применяется

    Применяют четыре главных способа, чтобы избежать влияния пониженных температур на бетон:

    • Прогрев бетона
    • Бетонирование в тепляках
    • Подогрев бетонной смеси перед укладкой
    • Применение добавок, снижающих влияние мороза на бетонную смесь.

    Рассмотрим их все по очереди

    Прогрев бетона

    Используется на крупных строительных объектах, когда имеется необходимое оборудование для электропрогрева. Как правило, закупать и освидетельствовать такое оборудование, если планируется возводить один объект, нерентабельно. Спасает от твердения при самых низких температурах, даже применяется в условиях Крайнего Севера.

    Чаще всего применяется электрический прогрев, другие методы прогрева имеют нестабильную температуру, которую трудно контролировать в условиях перепада температур окружающей среды. Также этот способ требует дополнительного количества расходных материалов.

    Суть процесса электропрогрева состоит в том, чтобы использовать силу электрического тока для поддержания температуры бетона в нормальном состоянии. Электропрогрев бывает трёх видов – прогрев при помощи теплонесущего провода ПНСВ, прогрев при помощи электродов, прогрев в тёплой опалубке.

    Прогрев бетона зимой

    Прогрев при помощи провода доступен для монтажа большинству даже частных застройщиков, однако от вас потребуется дополнительно большое количество провода ПНСВ. Он укладывается перед заливкой бетонной смеси так, чтобы расстояние между проводами было не более полуметра. Перед этим производят расчёт длины провода, его электрическое сопротивление, потянет ли ваша электросеть данный объём провода.

    Если расчёт показывает, что не потянет – лучше делать бетонирование по частям. После заливки бетона по проводам пускают ток, который разогревает провод, а от него и весь бетон целиком. Греть придётся долго – не менее десяти дней.

    Позаботьтесь о том, чтобы на объекте всё это время были люди, которые будут следить за работой установки, а электрический ток не выключался. При работе применяют понижающий трансформатор, чтобы обезопасить людей, находящихся рядом с бетоном.

    Преимущества метода – относительная безопасность, доступность. Недостатки – большое потребление электроэнергии, большое количество расходных материалов, не применяется при очень низких температурах.

    Прогрев при помощи электродов осуществляется при помощи прохождения электротока через бетон напрямую. При этом происходит как разогрев бетона, так и препятствование замерзанию воды при прохождении через неё электрического тока. Метод применяют при бетонировании больших объёмных участков, при работах в условиях очень низких температур.

    Прогрев осуществляется от оголённого провода, который укладывают в толще бетона. Затем к нему подключают электроды, которые осуществляют пропускание электротока через бетон. При работе также применяют понижающий трансформатор.

    Плюсы – простота в применении, эффективность при низких температурах. Минусы – требуются большие затраты электричества, так как в этом случае проходит ток через бетон, который имеет высокое сопротивление.

    Прогрев в тёплой опалубке используют, когда необходимо обогреть сравнительно нетолстые бетонные узлы, желательно, чтобы они были расположены ниже глубины промерзания. В этом случае используют многоразовую опалубку, на которой смонтированы нагревательные элементы. Метод применяется в серийном строительстве при возведении однотипных условиях. Используют базовые щиты, на которых имеется электронагревательные элементы и доборные.

    Читать еще:  Пила по бетону электрическая

    Плюсы – достаточно простой метод, можно быстро поставить щиты без дополнительных работ, срабатывает, когда изначально бетонирование при низких температурах не планировалось. Минусы – способ достаточно сложный в реализации, требует больших затрат на оборудование.

    Бетонирование в тепляках

    Иногда применяется бетонирование в зимних условиях без прогрева. Бетонирование в тепляках используется в том случае, когда необходимо бетонировать участок небольшой площади. При этом на участке сооружается надстройка, которая снижает потери температуры.

    Временное укрытие бетона

    Например, вся поверхность над бетонируемым фундаментом закрывается плёнкой и засыпается метровым слоем опилок, которые имеют теплоизоляционные свойства. В этом случае теплопотери наружу будут снижены, грунт не будет промерзать, а внизу будет вестись естественный подогрев снизу, из-под глубины промерзания грунта за счёт тепла земли.

    Способ самый экономичный, вы почти полностью исключаете дополнительные затраты электроэнергии на обогрев. В то же время он и самый ненадёжный. Никто не даст гарантии, что завтра не стукнет мороз в сорок градусов, и все ваши усилия по утеплению пройдут напрасно. Поэтому необходимо постоянно контролировать температуру бетона, чтобы она не опускалась ниже нуля и бетон не замерзал в течение десяти дней.

    Сам по себе способ применяется достаточно редко. Наиболее эффективен он в сочетании с методом электропрогрева – в таком случае экономится электроэнергия за счёт более низких теплопотерь в защищённом от холода пространстве.

    Подогрев бетонной смеси перед укладкой

    Используется в том случае, когда в среднем в течение суток температура держится ещё достаточно высокой, но существует вероятность того, что в какое-то время она может упасть ниже нуля. Бетон подогревают до температуры в тридцать-тридцать пять градусов.

    При такой температуре происходит чуть более быстрое схватывание цемента за счёт быстрого забирания свободной воды из раствора. Однако твердение – это ещё не конец химической реакции. Бетон по-прежнему должен набирать прочность в течение минимум двадцати восьми дней – в это время нельзя снимать опалубку.

    Способ хорошо работает в сочетании с подогревом бетона электричеством и тепляками – у вас появляется достаточно времени, чтобы успеть залить тёплый бетон до его замерзания, спокойно закрыть тепляк и пустить электрический ток по цепи. Тёплый бетон также обладает способностью к лучшему уплотнению, пока сохраняется, вам не придётся применять много сил, работая в мороз.

    Противоморозные добавки

    Способ достаточно спорный. Если в каменной кладке противоморозные добавки являются своего рода панацеей, и с ними можно вести работы даже в лютый мороз – кладка оттает и схватится нормально за счёт небольшой по сравнению с бетоном толщиной швов, то при бетонировании влияние добавок на твердение смеси заметно только в первые несколько часов. Эффективность этого способа сравнима с заливкой в опалубку уже разогретого бетона.

    Противоморозная добавка для бетона

    Самая эффективная добавка в этом отношении – поташ. Он не применяется в каменных работах, так как сильно разъедает руки рабочих даже в перчатках. А при бетонных работах он эффективен, ведь его обычно не касаются голыми руками или в перчатках. Добавление значительного количества поташа способно снизить действие мороза на смесь на срок до восьми часов.

    Бетон с химическими добавками обладает большей подвижностью по сравнению с обычным, и легче уплотняется. Если вы производите работы, где требуется выполнение тонкостенных участков, участков со сложной заливкой, будет хорошо, если в раствор добавите поташ или нитрит натрия. Необходимо добавлять их в районе 5-10% от объёма заливаемой воды.

    Что же касается коммерческих добавок, которые рекомендуют как антиморозные, типа гидробетон или гидрозим, они в большинстве своём либо уступают по эффективности поташу и нитриту натрия, либо равны ему. Здесь упор делается на отзывы рабочих – большинство из них не любят работать с бетоном, содержащим добавки.

    При попадании на кожу такая смесь вызывает раздражение и зуд, а при попадании в глаза вовсе рекомендуется обратиться к врачу. Коммерческие производители делают смесь менее едкой, чтобы поступало меньше жалоб в ущерб эффективности.

    Наиболее практичные способы и их применяемость в частном строительстве

    Самый лучший способ выполнить бетонирование в зимних условиях своими руками – вообще избежать бетонирования в зимних условиях. Все работы должны вестись летом, в условиях положительных температур. Работы по электропрогреву здесь также малоосуществимы. Редко какой частный застройщик станет возиться с понижающим трансформатором и закупать провод ПНСВ. Проще отложить работы на следующий год.

    Тем не менее, если всё-таки приходится работать осенью или ранней весной, можно рекомендовать использовать комбинацию противоморозных добавок и укрытия бетона сразу после заливки.

    Учитывая то, что бетонные работы обычно проводятся на фундаментах, внизу есть тёплый незамёрзший грунт, то такая комбинация будет хорошо работать, и возможное ночное падение температур не повредит.

    Если же хочется серьёзно работать при минусовых температурах – то без электропрогрева тем или иным способом не обойтись.

    Можно ли заливать бетон зимой — на видео:

    Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

    Как быстро прогреть бетон при строительстве дома в зимнее время

    Технология бетонирования c прогревом, в том числе и в зимнее время, в основном базируется на применении различных методов прогрева бетона с его последующим выдерживанием до приобретения им заданной критической прочности к концу установленного срока выдерживания и достижения нормативных значений критической и распалубочной прочности. В зависимости от вида конструкции и температуры наружного воздуха используются различные методы прогрева бетона:

    — Выдерживание бетона методом термоса;

    — Электропрогрев бетона (обогрев бетона монолитных конструкций нагревательными проводами) ;

    — Паропрогрев и воздухообогрев бетона;

    -Предварительный разогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку;

    — Применение «теплого» бетона;

    — Термоопалубка и др.

    Метод термоса, основан на применении утепленной опалубки с устройством сверху защитного слоя. Бетонную смесь температурой 20-80″С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения. При проектировании термосного выдерживания бетона подбирают тип опалубки и степень ее утепления. Сущность метода термоса состоит в том, чтобы бетон, остывая до 0″С, должен набрать критическую прочность.

    Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. Утепление опалубки выполняют без зазоров и щелей, особенно в местах стыкования теплоизоляции. По окончании бетонирования утепляют верхние открытые поверхности, при этом теплотехнические свойства этого утеплителя должны быть не ниже, чем у основных элементов опалубки. Опалубку и утеплитель демонтируют по достижении бетоном критической прочности. Поверхности распалубленной конструкции ограждают от резкого перепада температур.

    Метод электропрогрева. (обогрев бетона монолитных конструкций нагревательными проводами) Сущность этого способа заключается в закреплении на арматурном каркасе (перед укладкой бетонной смеси в опалубку) нагревательных проводов определенной длины. Длина и количество нагревателей определяются расчетом. Теплота, выделяемая нагревательными проводами при прохождении по ним тока, передается бетону и распределяется в нем путем теплопроводности. Этот метод позволяет разогреть бетон до +50-60″С. Однако во избежание появления температурных напряжений в бетоне и образования микротрещин, специалисты рекомендуют использовать мягкие режимы обогрева, с температурой изотермического прогрева не более +40″С.

    Паропрогрев бетона. Паропрогрев заключается в создании при помощи пара благоприятных тепловлажностных условий, значительно ускоряющих твердение бетона. Как и электропрогрев, он состоит из стадий разогрева до заданной температуры, изотермического прогрева при этой температуре и остывания. При паропрогреве температуру в бетоне повышают с такой же интенсивностью, как и при электропрогреве.

    Максимальная температура прогрева бетона при применении быстротвердеющих цементов не должна превышать 70, портландцемента — 80 и шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента — 90° С. При прогреве монолитных конструкций из-за больших потерь тепла температура разогрева бетона обычно не превышает 70° С. При такой температуре за 24—28 ч можно получить такую же прочность, как и через 10—15 дней при твердении бетона на воздухе при температуре 15° С.

    Наиболее распространен паропрогрев бетона с применением паровой рубашки. При этом способе устраивают полную или частичную оболочку (рубашку), охватывающую прогреваемую конструкцию или ее элемент вместе с опалубкой и обеспечивающую свободное обтекание поверхности бетона (или опалубки) паром. Паровые рубашки устраивают до бетонирования. Ограждения паровых рубашек должны быть плотными, малотеплопроводными и отстоять от опалубки или бетона не более чем на15 см, образуя пространство для впуска пара. Обычно их делают из утепленных деревянных щитов 2 или фанеры с прокладкой толя 5. Щиты плотно пригоняют один к другому, а швы между ними закрывают нащельниками или промазывают глиной.

    Воздухообогрев бетона. Воздухообогрев бетонных конструкций основан на создании в замкнутом пространстве благоприятных тепловлажностных условий в результате интенсивного испарения излишней воды из бетона при повышенной температуре. Замкнутое пространство создают специальными ограждениями: тепляком или шатром, внутри которых размещают нагревательные приборы. Шатры в отличие от тепляков перемещают вверх по мере роста бетонных сооружений. Тепляки демонтируют после выдерживания конструкции и на новом месте собирают вновь.

    Применение противоморозных добавок и ускорителей твердения — наиболее простой, эффективный и чаще всего применяемый метод твердения бетона при отрицательных температурах. Выбор модификатора противоморозного действия зависит от типа и условий эксплуатации объекта строительства. По мнению специалистов, применение добавок целесообразно в сочетании с дополнительным подогревом. Предварительный разогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку. Бетонная смесь разогревается, укладывается в опалубку, уплотняется, укрывается теплоизоляцией и выдерживается до достижения бетоном требуемой прочности. Предварительный разогрев дает возможность за 5-12 мин. (в зависимости от плотности заполнителя бетона) разогреть бетонную смесь до температуры 60-80″С, путем включения материала в электрическую цепь как сопротивление, быстро уложить ее в конструкцию, уплотнить, укрыть теплоизоляцией с последующим термосным выдерживанием до достижения бетоном требуемой прочности.

    Применение «теплого» бетона. Суть этого метода сводится к повышению внутреннего запаса тепла за счет предварительного подогрева компонентов бетона до расчетной температуры в условиях завода. В первую очередь нагревают воду до 80″С, как наиболее теплоемкий материал, а щебень и песок нагревают до 40″С. Подогрев компонентов бетонной смеси стимулирует реакцию гидратации между водой и цементом и таким образом, ускоряет твердение смеси и набор прочности. Кроме того, как показывает практика, прочность такого бетона выше, чем подогретого уже после укладки.

    Термоопалубка (греющие опалубки) — многослойные щиты, которые оснащены нагревательными элементами и утеплены. Теплота через палубу щита передается в поверхностный слой бетона, а затем распространяется по всей его толщине. Обогрев бетона таким способом не зависит от температуры наружного воздуха. Основное требование, предъявляемое к термоопалубке — равномерность распределения температуры по опалубке щита. В качестве нагревательных элементов применяют трубчатые электронагреватели (ТЭНы), греющие провода и кабели, гибкие тканевые ленты, а также нагреватели, изготовленные из нихромовой проволоки, композиции полимерных материалов с графитом (углеродные ленточные нагреватели) и токопроводящими элементами и др. Специалисты отмечают, что греющие опалубки значительно увеличивают затраты на строительство, в условиях отрицательных температур. Именно поэтому в данный момент термоопалубка при зимнем бетонировании не применяется.

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector