""

Торкретирование бетона что это такое

Торкретирование поверхности – особенности технологии

Формирование надежного защитного слоя при возведении или ремонте сооружений из кирпича и бетона – это немаловажный этап строительства, повышающий прочность и долговечность конструкции. Все чаще для этого применяется торкретирование поверхности – это аппаратная технология нанесения бетонных или штукатурных составов под высоким давлением. Поток сжатого воздуха способствует сильной адгезии частиц между собой и с обрабатываемым основанием, за счет чего получается материал высокой плотности и механической прочности.

Содержание

Производственные направления и область применения ↑

В строительном производстве применение торкретирования идет в дух направлениях.

  • Возведение строительных конструкций.

С помощью этой технологии возводят монолитные железобетонные сооружения. Для этого предварительно устанавливают арматуру, с одной стороны которой устраивают опалубку. Рабочую смесь наносят в несколько слоев.
Таким образом строят тонкостенные прочные конструкции различной формы, устойчивые к атмосферному, температурному, химическому, механическому воздействию. Это выпуклые и вогнутые сооружения, арки и своды, резервуары, здания нестандартной архитектуры.

  • Нанесение защитного укрепляющего покрытия при строительстве новых и ремонте уже имеющихся бетонных и кирпичных зданий и сооружений.

Состав наносится на предварительно подготовленную поверхность послойно. В процессе работы заполняются трещины, мелкие поры, пустоты. Получаемое покрытие укрепляет основное сооружение и защищает его от осадков и влаги, низких и высоких температур, разрушающего механического воздействия (абразивного износа, истирания, ударов).
Торкретирование поверхности применяют в следующих случаях:

  • Крепление горных пород при выполнении подземных работ в горнодобывающей промышленности, тоннелестроении;
  • Укрепление срезов и откосов грунта в наземном строительстве – при устройстве котлованов, хранилищ, мостов, транспортных развязок;
  • Ремонт бетонных и железобетонных конструкций – усиление и замена разрушающегося материала;
  • Формирование защитного наружного слоя при строительстве и ремонте промышленных, общественных и жилых зданий;
  • Герметизация и гидроизоляция основания;
  • Формирование огнеупорного или морозостойкого слоя;
  • Строительство сооружений художественного назначения.

Преимущества и недостатки технологии ↑

Торкретирование – это нанесение рабочей смеси посредством специализированного оборудования и полная механизация рабочего процесса. В связи с этим такая технология имеет ряд преимуществ перед другими способами ремонта:

  • Высокая производительность;
  • Низкие затраты труда;
  • Замена одной технологической операцией сразу нескольких – доставки рабочей смеси к зоне обработки, укладки, уплотнения раствора;
  • Улучшенные физико-механические свойства торкрета в отличие от обычного бетона – морозо- и жаростойкость, механическая прочность, водонепроницаемость, сцепление с поверхностью.
  • Возможность покрытия оснований, расположенных в любых плоскостях, неровных и непрямых поверхностей.

Технология торкретирования имеет и ряд недостатков. Эти особенности стоит учитывать перед проектированием работ.

  • Маневренность рабочего и установки ограничена длиной напорных рукавов, по которым поступает смесь от установки до распылителя.
  • Поскольку состав выбрасывается из сопла с высокой скоростью, которая достигает 100-170 м/с, возникает явление «отскока» рабочей смеси при ее соприкосновении с поверхностью.
  • Вследствие «отскока» рабочая зона загрязняется, потери материала составляют от 10% до 25%.

Важно! При торкретировании возникает явление «отскока», вследствие чего зона обработки загрязняется и увеличивается расход материала.

Методы торкретирования ↑

Существует два способа формирования торкрета – сухой и мокрый. Названия отражают агрегатное состояние основного состава (степень его увлажнения) перед подачей к соплу. Решение, который из них использовать, определяется видом установки, поставленными задачами, условиями подготовки раствора и его доставки.

«Сухое» нанесение ↑

Технология «сухого» нанесения подразумевает подачу состава и воды к рабочей зоне по отдельным шлангам. Компоненты передаются давлением сжатого воздуха от компрессора и смешиваются непосредственно в распылителе, образуя таким образом рабочий раствор. Он выбрасывается через сопло с высокой скоростью. Соотношение воды и сухой смеси регулируется в процессе обработки.
К преимуществам метода относят:

  • Высокая скорость потока раствора, достигающая 170-180 м/с;
  • Повышение плотности и прочности материала;
  • Сухую смесь можно подавать на большие расстояния, повышается маневренность;
  • Увеличивается адгезия с поверхностью и межслойное сцепление;
  • Толщина наносимого за один проход слоя достигает 6 см;
  • Снижение времени, трудоемкости и стоимости обслуживания оборудования – напорные магистрали очищают продувкой сжатым воздухом;
  • Возможность неоднократного включения и выключения торкрет-установки в процессе нанесения;
  • Повышение производительности.

  • Значительное пылеобразование и загрязнение рабочей зоны;
  • Возрастает эффект отскока и расход материала – 12-25% уходит в отходы;
  • Затирать поверхность готового слоя нельзя, требуется выдержка;
  • Структура поверхности материала получается грубой, необходима дополнительная отделочная операция;
  • Требует высокой квалификации персонала, так как соотношение цементной смеси и воды оценивается и регулируется на месте нанесения.

«Мокрое» нанесение ↑

При использовании данного метода в распылитель подается уже готовый раствор. Суспензия идет сплошным потоком по нагнетательному рукаву. Ее движение и необходимый напор обеспечивает бетононасос или пневматический нагнетатель. Первый характеризуется непрерывной подачей рабочей смеси в сопло, и обработка поверхности в этом случае выполняется равномерно и плавно. Пневматические нагнетатели подают состав порционно, вследствие чего увеличивается «отскок» и ухудшаются характеристики слоя.

Достоинства технологии «мокрого» нанесения:

  • Однородный состав и консистенция раствора;
  • Минимизация «отскока»;
  • Незначительное загрязнение зоны обработки;
  • Возможно выполнение финишной затирки непосредственно после нанесения материала;
  • Образовавшиеся отходы материала пригодны к использованию для выполнения других строительных операций;
  • Возможность проведения работ в закрытых помещениях.

  • Пониженная плотность материала вследствие невозможности обеспечить высокую скорость вылета готовой суспензии (она составляет 80-100 м/с);
  • Толщина наносимого за один проход слоя не превышает 3 см;
  • Технология не позволяет использование длинных рукавов, что снижает маневренность;
  • Сложное очищение – необходимо тщательно промывать нагнетательную магистраль от остатков смеси, а затем просушивать ее сжатым воздухом;
  • Несвоевременная остановка оборудования и случайный простой чреваты застыванием бетонной суспензии в напорном рукаве.

Этапы торкретирования ↑

Торкретирование и получение качественного слоя материала предполагает точное следование технологии. Ее нарушение грозит плохим сцеплением с поверхностью, образованием раковин и пустот в материале, повышенным расходом состава.

Процесс включает в себя подготовительные этапы, собственно нанесение и завершающие работы.

Подготовка поверхности ↑

Правильная подготовка поверхности к нанесению торкрет-бетона обеспечивает максимальную адгезию. Она включает следующие стадии:

  • Обрабатываемую поверхность очищают от грязи, пыли, масляных и мазутных пятен. При ремонте избавляются от краски, слоя штукатурки, ветхого и разрушающегося бетона. Для этого применяют пескоструйный, гидродинамический или гидроабразивный методы.
  • Оголенную арматуру очищают от ржавчины.
  • Поверхности придают шероховатость с целью повышения прочности сцепления торкретного слоя с основанием.
  • Узкие раковины и щели разделывают, края затирают для снижения «отскока». Крупные трещины и выемки заделывают ремонтным составом.
  • Если устраивается армирование, то сетки с крупными ячейками (от 100 мм) устанавливают сразу. При меньшем размере ячеек сетку утапливают в первом слое торкрета.
  • Устанавливают маяки для контроля толщины наносимого слоя.
  • Завершающий этап подготовки поверхности – водяная очистка под давлением и смачивание. Процедура удаляет пыль, несвязанный песок, микрочастицы бетона, осколки и смачивает поверхность. Проводят водяную очистку непосредственно перед нанесением торкрет-бетона, чтобы обрабатываемое основание пребывало во влагонасыщенном состоянии.

Внимание! Торкрет наносят только на увлажненную поверхность, так как иначе происходит отсасывание воды от слоя свежеуложенного материала. Это значительно снижает прочность торкрета.

Подготовка смеси ↑

Песчано-цементный состав с дисперсными включениями, наносимый на поверхность под высоким давлением, получил название торкрет-бетона. Основные его составляющие – вяжущий компонент (цемент, портландцемент) и заполнитель (песок, каменная крошка, гравий, щебень).

Отличительная особенность торкрет-бетона – это ограничение на размер фракций наполнителя. Он не должен превышать 8 мм. «Сухой» метод позволяет наносить набрызг-бетон, содержащий частицы размером до 25 мм.
Состав торкрета может содержать химические и минеральные добавки для придания бетону дополнительных свойств – ускорения твердения, пластичности, стабилизации и других. Иногда добавляют фибры – волокна для микро армирования бетона.

Смесь для нанесения готовится в соответствии со следующими требованиями:

  • Пропорции массы цемента и песка определяют из условий эксплуатации обрабатываемого объекта. При наличии ударных нагрузок и факторов, способствующих механическому и абразивному износу, истиранию, на 1 часть цемента берут 3 части песка. Если предполагается только атмосферное воздействие, то соотношение компонентов будет 1:4.
  • Добавки в бетонную смесь вводят следующим образом – при «сухом» нанесении их смешивают с основным составом, при «мокром» – растворяют в воде перед приготовлением раствора.
  • Смешивание проводят локально или централизовано. На месте состав готовят в следующих случаях:
    1. время, необходимое на транспортировку и нанесение на поверхность, превышает три часа;
    2. он содержит дополнительные добавки или цемент, склонный к быстрому схватыванию.
  • Смесь перед нанесением пропускают через сито. Для приготовления торкрет-бетона используют сетку с ячейками не более 8 мм, для набрызга – 25 мм.
  • Готовую массу хранят не более 3 часов – за это время ее необходимо полностью использовать. Длительное хранение грозит застыванием раствора или слеживанием цемента и образованием комков сухой смеси.
Читать еще:  Пилка для сабельной пилы по газобетону

Внимание! Запрещено использовать для замешивания торкрета отходы материала, образующиеся при «отскоке».

Процесс нанесения ↑

Торкретирование проводится, когда температура воздуха и самой конструкции не ниже +5°С. Большое влияние на эксплуатационные и физико-механические характеристики получаемого материала оказывают параметры режимов нанесения. Это давление в шланге, водоцементное отношение, скорость вылета состава из сопла, расстояние от сопла до поверхности.

Техника нанесения торкрета на поверхность имеет свои особенности и требования.

  • Торкрет наносят на поверхность послойно. В первый заход сопло располагают на расстоянии 0,8-1,5 м от основания. Формирование последующих слоев проводят с расстояния 0,2-0,5 м, так как эффект отскока значительно снижается.
  • Сопло при нанесении торкрета непрерывно перемещают равномерно по спирали, при этом держат его строго перпендикулярно плоскости обработки. Допускают небольшие отклонения от прямого угла, чтобы равномерно заполнить глубокие раковины и пространство за арматурной решеткой.

  • Давление в системе устанавливают в соответствии с техническим заданием. Оптимальный рабочий режим лежит в промежутке 0,4-0,5 Мпа, скорость вылета – в диапазоне 100-170 м/с.
  • Время выдержки между напылением слоев состава, не содержащего добавок, – 2-3 часа. При включении пластификаторов оно снижается до 20-40 минут.

Важно! Образовавшийся отскок необходимо убирать по мере обработки сразу. Избавиться от схватившегося материала будет сложно.

Завершающие работы ↑

Сразу по завершении работ и при длительных простоях оборудование промывают и продувают воздухом. Готовое покрытие увлажняют в течение недели, начиная со следующих после нанесения суток. Если окружающая температура ниже +5˚С, то увлажнение не проводят.

Видео: нанесение торкрета «сухим» способом ↑

Мокрое торкретирование можно проводить и самостоятельно. Это потребует наличия специфического оборудования – компрессора и хоппер-ковша (пневматической лопаты). Однако получить долговременное прочное покрытие можно только при профессиональном нанесении с полным соблюдением технологии.

Торкретирование: что это такое и где применяется

Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация.

Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия.

Что такое торкретирование бетонной смесью

Торкретирования поверхности — это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:

  • цементного связующего;
  • минерального наполнителя, кварцевого песка с фракцией менее 5 мм;
  • пластификатора;
  • воды.

Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого — 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных.

Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:

  • повышает производительность труда;
  • упрочняет нанесенный слой;
  • увеличивает адгезию нагнетаемого бетона с изношенной конструкцией;
  • позволяет усилить торкретированием стену или фундамент при торчащей арматуре;
  • упрощает ремонт капитальных железобетонных перекрытий.

Торкретирование по СНиП — обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.

Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами — сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.

При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.

А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.

Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.

Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.

Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)

Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.

Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.

Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.

При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните — мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.

Торкрет бетон

Области применения и характеристики

Прежде чем предоставить информацию о методе торкретирования, следует перечислить области его применения:

· Укрепление тоннелей, и фиксирование пород при подземных работах;

· Ремонтные работы по обновлению готовых бетонных конструкций;

· Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочностью на здание или сооружение;

· Крепеж грунта при выполнении земляных работ;

· Обеспечение изоляции фундаментов;

· Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;

· Строительство объектов со сложными формами.

Для гарантии прочности любой бетонной конструкции важным условием является плотность и однородность его раствора. При этом покрытие торкрет бетоном характеризуют прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям среды.

Читать еще:  Сколько стоит ленточный фундамент 10х10

Основные преимущества торкретирования.

· Возможность работы при отрицательных температурах;

· Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;

· Повышенная прочность к механическим нагрузкам;

· Укладка без традиционной опалубки;

· Стойкость к перепадам температур.

В течение времени эксплуатации железобетонных конструкций возникают поверхностные дефекты и разрушение бетона вследствие пожаров, эрозии, механических повреждений и т.п.. При ремонте такого рода дефектов торкрет становиться незаменимым инструментом. Торкретирование дает возможность создания монолитного слоя с хорошей адгезией к старому бетону. Если поврежденный слой удалялся перфораторами, производится армирование слоев. Необходимость в этом связана с тем, что слой бетона, подвергшийся удару зубила перфоратора, значительно ослаблен. При выбуривании кернов это отчетливо видно. Керн ломается, как правило, не по зоне контакта торкрета и старого бетона, а вырывает из него несколько миллиметров.

Усиление конструкций типа «Обойма».

При реконструкции старых зданий часто возникает проблема усиления фундаментов или несущих стен. Например, необходимо дополнительно надстроить 2-3 этажа, а стены здания не рассчитаны на эту нагрузку или уже начали разрушаться, как кирпичная кладка, которой более 50 лет. Эта проблема решается с помощью конструкции «Обойма». Через сквозные отверстия в стене пропускаются стяжки – арматура. Снаружи на загнутые концы стяжек вяжется сетка. Далее набрызгивается торкрет бетон.

Усиление стен под установку вентилируемого фасада.

При установке вентилируемых фасадов приходится сталкиваться с тем, что анкеры для крепления кронштейнов не держатся в стенах по причине разрушения кирпичной кладки, эрозии и т.д. Эта проблема легко решается с помощью торкрета. Просто нанести бетон на стену нельзя, он оторвет 1-2 мм поверхностного слоя старой стены и отвалится. Поэтому армированный торкрет крепят к стенам. Технологически это принцип обоймы, но есть и более дешевый вариант. Арматура пропускается через стену и изнутри к ней приваривается «пятка» (металлическая пластина). Снаружи вяжется сетка и набрызгивается торкрет бетон. При глубине котлованов менее 8 м можно избежать дорогостоящей операции по установке шпунтового ограждения. Котлован откапывается по кругу, на глубину не более 1-2 метров. Сразу на стены котлована набрызгивается армированный торкрет бетон. Бетонная стена крепится с помощью анкеров. Верх стены можно закрепить с помощью тяг. После крепления первого яруса, откапывается второй, третий и так далее.

Достоинство этого метода:

· Стена получается без дефектов в отличие от буронабивных свай;

· Есть возможность сразу набрызгать водонепроницаемую мембрану на бетон и сделать конструкцию водонепроницаемой изначально;

· При работе в стесненных условиях и при возведении зданий по технологии «Топ Даун» торкрет просто незаменим.

Бетонирование торкрет бетоном боковых стен при возведении конструкций по технологии «Топ Даун».

После заливки межэтажных перекрытий ниже нулевой отметки в помещениях, стенами выступают буронабивные сваи. Их необходимо выровнять для наклеивания гидроизоляции и потом залить стену. Если выполнять работы без использования торкрета, то необходимо:

· Заказать дорогостоящую опалубку;

· Остановить течь воды между сваями;

· Залить первую стену;

· Произвести монтаж арматуры;

· Залить вторую стену.

Такая последовательность работ влечет за собой дополнительные расходы на закупку или аренду опалубки и герметизацию водопротока через сваи. При использовании торкрета количество операций резко уменьшается, а качество работ становится гораздо лучше.

· Поверхность свай выравнивается торкретом (бетон армируется сварной сеткой);

· Набрызгивается полимерная мембрана (эластичный материал при схватывании образует прочную подобную резине мембрану);

· Устанавливается арматура стен;

Торкретирование позволяет: уменьшить сроки выполнения работ на 2 – 3 дня; снизить затраты; повысить качество работ по сравнению с классическим бетонированием.

И еще одно преимущество создания конструкций торкрет бетоном.

Опалубка ограничивает формы, которые можно создать из бетона плоскостью листа опалубки. Насколько вы его согнете и поместите на жесткий каркас, настолько ваша конструкция изогнется. Торкрет бетон позволяет создавать произвольные формы. Из мелкой сетки и металлоконструкций создается каркас будущего сооружения. При набрызгивании бетона на мелкую сетку с арматурой образуется тонкостенный армокаркас, который в дальнейшем будет служить основой для создания полноценной железобетонной конструкции.

Торкретирование бетона что это такое

Высокопрочный бетон – заветная мечта многих профессиональных строителей. Для его создания применяют специализированные добавки или особую технику нанесения раствора – торкретирование, о которой и пойдет речь ниже. На выходе получается высокопрочное бетонное основания с высокими механическими характеристиками.

Что такое торкретирование

Несмотря на сложное название под процессом торкретирование скрывается ничто иное, как нанесение цементирующих составов методом послойного напыления. Раствор равномерно распределяется по обрабатываемой области за счет высокого давления. Характерная особенность рассматриваемого процесса – выраженная и направленная адгезия мельчайших частичек бетонной смеси с обрабатываемой поверхностью.

За счет всестороннего заполнения мельчайших пор, пустот и трещинок формируется торкрет бетон, для которого характерны свойства, как легких, так и тяжелых марок цемента.

Для набрызгиваемого бетона характерными являются ряд особенностей:

  • высокая морозостойкость;
  • устойчивость к воздействию влаги и воды;
  • долговечность и прочность структуры.

Используя технологию торкретирования на поверхности бетонного основания формируется практически любая структура. Что касается конкретных свойств выходного материала, то их корректируют при помощи специальных наполнителей, а также добавок. В итоге можно создать материал с высокой устойчивостью к температурным колебаниям, теплопроводностью и устойчивостью к воздействию огня.

Разновидности бетонного торкретированияъ

Традиционно популярностью пользуются 2 метода торкретирования, о которых пойдет речь ниже:

  • мокрый;
  • сухой.

Выбор в пользу определенного способа напрямую зависит от условий, в которых подготавливалась смесь, используемой установки, а также тех задач, которые ставятся перед мастерами
.
Особенности сухого метода бетонирования

Технологическая суть сухого способа сводится к применению сухого цемента в сочетании с другими компонентами, специализированными наполнителями. Во время работы со шланга направляется поток воды под высоким давлением. Затем бетонная смесь смешивается с жидкостью в распыляющем резервуаре. После этого формируется раствор оптимального уровня густоты.

У этого метода есть как очевидные «плюсы», так и явные «минусы», на которых хотелось бы остановиться подробнее.

Преимущества сухого «бетонирования»:

  • до области подачи легко корректировать расстояние;
  • простота технического обслуживания и профилактической очистки;
  • высокое значение КПД;
  • высокие значения адгезии в межслойном пространстве;
  • толщина бетонной прослойки варьируется от 1 до 6 см;
  • обрабатываемую поверхность не нужно грунтовать перед обработкой.

Недостатки метода:

  1. Участок, на котором проводятся работы покрывается огромным количеством пыли и грязи.
  2. С сухим материалом крайне проблематично работать, поскольку в процессе нанесения от основания стены отскакивают мелкие крупицы бетона.
  3. Торкретирование проблематично выполнять, не имея практических навыков.
  4. Компоненты смеси необходимо смешивать предельно точно.

Мокрое торкретирование бетона

Суть мокрого метода бетонного распыления. Подача ровного потока раствора осуществляется при помощи специальных шлангов, внутри которых формируется высокое давление. Оно создается при помощи бетононасоса.

Плюсы «мокрого» бетонирования:

  • с готовым материалом легко и просто работать;
  • при смешивании получается однородный по консистенции раствор;
  • смесь подходит для обработки стен в закрытых пространствах;
  • бетонную прослойку необходимо только затереть, никакой другой обработки не требуется.

У рассматриваемого способа есть ряд очевидных «минусов»:

  • установку сложно очищать по завершению работ;
  • торкретирование бетона – продолжительное по времени занятие;
  • граничная толщина декоративной прослойки – 3 см;
  • состав подается с коротки шлангов, что препятствует нормальному маневрированию.

Технология торкретирования бетона

Рассматриваемая методика торкретирования осуществляется в 3 последовательных этапа, на которых стоит остановиться подробнее. Их выполняют в строгой последовательности, дабы нивелировать возможные проблемы на этапе нанесения раствора.

Подготовка цементного раствора

Смесь готовят исходя из конкретных требований и эксплуатационных требований, предъявляемых к конкретному объекту, поверхности. С учетом этого варьируется пропорции песка и цемента в готовом составе. Если говорить о механическом способе торкретирования, важно выдерживать соотношение 1 к 3.
Для атмосферного набрызга это значение составляет 1 к 4. Пропорции важно четко соблюдать, дабы нивелировать возможные риски.
Для получения качественного покрытия необходимо предельно точно смешать между собой составные части, а также воспользоваться приготовленной смесью в последующие 3 часа. Если промедлить, существует высокая вероятность того, что бетон застынет, в его структуре образуются комочки, а качество поверхности упадет в разы.

Многие мастера вводят в состав бетона специальные пластификаторы, при этом следует помнить о нескольких моментах:

  • жидкую консистенцию соединяют с раствором только после того, как он будет разбавлен с водой;
  • сухой состав смешивают с песком и сухим бетоном.
Читать еще:  Сборный ленточный фундамент из блоков фбс

Очистка обрабатываемой поверхности

Перед бетонным торкретированием важно подготовить поверхность, удалив из нее следы грязи, пыли, краски и штукатурки. Мастера рекомендуют прибегнуть к помощи гидродинамического или пескоструйного метода. Если речь идет о металлических поверхностях, их тщательно очищают от ржи.
Для обеспечения равномерной адгезии, важно чтобы обрабатываемая поверхность имела шероховатую структуру. Все щели аккуратно затираются для нивелирования вероятности отскока частичек мелкого бетона. Обрабатываемую плоскость продувают воздухом под высоким давлением, а затем промывают струей воды.

Профессионалы рекомендуют пользоваться маячками, для обеспечения равномерности распыления.

Особенности бетонного напыления

Процесс торкретирования проводят послойно. Если говорить о толщине пластов, ее варьируют в диапазоне от 0.5-0.7 см. Указанное значение напрямую зависит от типа бетонного раствора, размещения обрабатываемой поверхности, а также метода нанесения готового состава. Рекомендованные значения – 0.2-0.5 мм, при условии нанесения в 2 слоя.
Бетон подается круговыми движениями, при этом необходимо обеспечить угол наклона в 90 градусов между обрабатываемой плоскостью и соплом подачи. Незначительно отклонение допускается при условии наличия щелей и глубоких выбоин. Слои укладывают исключительно в горизонтальной плоскости, полосами, при этом от поверхности необходимо выдержать отступ в 1 м. Покрывается вся площадь, при этом допускается напуск в 20 см.

Если применяются чистые цементные смеси, 2 слой наносят спустя 2 часа после первого. В случае с пластификаторами этот временной отрезок сокращается до 20 минут. Отскочившие остатки важно убрать сразу же, поскольку он схватывается очень быстро.

Бетон с торкретированием увлажнят в течение последующих 7 дней, если температура окружающего воздуха выше 5 градусов по Цельсию. Оборудование тщательно промывают чистой водой, дабы избавиться от бетонных остатков.

Правила и рекомендации торкретирования

Опытные мастера сформировали ряд простых правил, придерживаясь которых легко обеспечить качественное нанесение бетонной смеси на любую подготовленную поверхность.

  1. Грамотное применение технологической установки обеспечивает экономию расходных материалов, исключительную производительность и качество проводимых работ.
  2. Важно придерживаться рекомендуемого расстояния от распыляемого сопла к обрабатываемой поверхности. Скорость подачи бетона должна быть невысокой.
  3. Между цементом и водой должны быть правильные пропорции, поскольку в случае дефицита влаги, формируются сгустки цемента, что в свою очередь повышает опасность «плавания» поверхности.
  4. Для обеспечения качественного набрызга важно, чтобы показатель внутреннего давления в установке не превышает 0.5 Мпа, при средней скорости в 150-165 м/с.
  5. Нивелировать вероятность отскока старой смеси, поток направляют под углом в 90 градусов к обрабатываемой поверхности. Расстояние выдерживают в пределах 1.3 – 1.5 м.
  6. Желаемая гладкость обеспечивается затиркой бетонной поверхности металлическими терками.

Для торкретирования в домашних условиях необходимо подготовить компрессор, производительный редуктор, а также «пневматическую лопату». Специализированные установки представлены и в строительных гипермаркетах.

Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

Торкрет бетон представляет собой бетонную смесь, состоящую из песка, цемента, заполнителей и специальных модифицирующих добавок. Вид строительных работ, когда производится её нанесение на подготовленную поверхность, называется торкретированием (см. видео в этой статье).

Соответственно, торкрет бетон — это готовая конструкция, возведение которой осуществлялось при помощи специальных установок, подающих раствор к месту производства работ по высоконапорным шлангам под действием сжатого воздуха. Сам механизм нанесения смеси происходит за счет специальной форсунки (сопло, распылитель), расположенной на конце шланга и послойно распыляющей под высоким давлением бетонную смесь по поверхности конструкций.

В результате, на поверхности обрабатываемой конструкции образуется плотный слой бетона, характеристики которого выгодно отличаются от традиционно уложенного покрытия. Конструкции, выполненные таким способом, выделяются высокой водонепроницаемостью, механической прочностью и морозостойкостью.

Состав и основные характеристики торкрет бетона

Состав компонентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, необходимо выбирать в соответствии с проектной документацией, и в каждой конкретной ситуации индивидуально — в соответствии с условиями эксплуатации и технического состояния конструкций.

Материалы для приготовления торкрет бетона

Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, в соответствии с действующими техническими условиями.

Для приготовления стандартных торкрет растворов используются следующие компоненты:

  • вяжущие;
  • вода;
  • заполнители;
  • модифицирующие добавки.

В качестве вяжущих для приготовления данного вида бетонов используются следующие виды цементов:

  • шлакопортландцемент, портландцемент (ГОСТ 10178);
  • сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 22266;
  • белый портландцемент для декоративных покрытий (ГОСТ 15825).

Заполнители

В роли заполнителей для приготовления бетонов, наносимых торкретным способом, могут выступать следующие материалы:

  • кварцевый песок;
  • гравий или щебень мелких фракций;
  • легкие заполнители (ГОСТ 9757).

Максимальный размер зерен заполнителей зависит от возможностей применяемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных поверхностей толщиной до 50 мм, допускается использование заполнителей с размером частиц не превышающих 10 мм.

Помимо этого, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны отвечать следующим требованиям:

  • относительная влажность 2–7%:
  • глинистых частит в составе заполнителя должно быть не более 0,5%;
  • состав частиц фракцией менее 0,14 мм, не должен превышать 10%;
  • максимальное содержание зерен крупного заполнителя (>5 мм) — 5% и менее;
  • все материалы, применяемые в качестве заполнителей, должны иметь гладкую и округленную форму.

Внимание! – не рекомендуется применение дробленных материалов с острыми краями, поскольку это может привести к преждевременному износу оборудования, и к травматизму среди рабочих в случае отскока материала от бетонного покрытия.

Модифицирующие добавки

Для достижения необходимых характеристик торкрет бетонов, в смеси могут добавляться следующие минеральные и химические лигатуры:

  • микрокремнезем;
  • топливная зола;
  • кальмафлекс (гидрофобизирующая добавка);
  • пластификаторы;
  • стабилизаторы, ускорители или замедлители твердения и др.;
  • пигменты для декоративного покрытия.

Требования, предъявляемые к торкретным смесям

Выбор состава бетонного раствора — количество воды, заполнителей, вяжущих, необходимых модифицирующих добавок, выполняется в соответствии с проектной документацией, в которой указывается какими необходимыми технологическими качествами должно обладать свежеуложенное и отвердевшее покрытие.

Необходимые условия для торкретных бетонных смесей:

  1. Минимальный объем цемента в растворе равен 300 кг/м3.
  2. Максимальный объем минеральных добавок отражен в таблице (см. фото).

  1. Прочность на растяжение–сжатие соответствует маркам торкрет бетона: В25–В60.
  2. Каждому классу бетона соответствует рекомендуемая марка цемента (таблица).

  1. Водонепроницаемость торкрет бетона равна W4–W
  2. Морозостойкость характеризуется марками F50–F
  3. Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности заполнителей, принимается в пределах 0,4–0,5.
  4. При расчете необходимого объема воды, необходимо учитывать оптимальную жесткость бетонной смеси (рекомендуется 20–60 с).

Расчет состава бетона

Способы торкретирования

Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.

Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:

  • строительство сооружений для водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);
  • строительство гидротехнических сооружений;
  • чистовая отделка подземных конструкций;
  • крепление бровки строительных котлованов;
  • реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
  • устройство специальных покрытий в строительстве промышленных зданий;
  • восстановление и усиление бетонных конструкций;
  • устройство контропор под существующие фундаменты зданий;
  • устройство специальных износостойких и химически стойких защитных покрытий.

В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.

Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.

Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.

Торкретирование сухим способом

Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.

При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.

Комплект необходимого оборудования состоит из:

  • торкрет установки;
  • бака для воды:
  • компрессора;
  • высоконапорных шлангов;
  • сопла.
Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector