""

Как проверить качество бетона после заливки

Выбор и проверка качества бетона

Правильный выбор и проверка качества бетона – залог прочности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Очень скрупулёзно стоит подойти к вопросу выбора поставщика, способа доставки бетона и использованию бетонного раствора.

Бетонные основания

Главный несущий элемент всего здания – это фундамент. Он делится на различные виды. Бывают свайные или блочные основания, но чаще всего при возведении частных домов используются ленточные, столбчатые или комбинированные конструкции. При этом очень важно качество бетона, используемого для возведения фундаментов. Такой метод очень популярен благодаря его ценовой доступности, лёгкости возведения и высокой прочности полученных конструкций.

Выбор марки бетона очень важен, от этого зависит прочность сооружения. Для частных домов можно использовать бетон от 200-ой марки. Однако, то, что вы заказали бетон нужной вам марки, ещё не значит, что именно такой раствор вам привезут. На менее важные показатели при использовании бетона – это степень его трамбовки, условия укладки и схватывания.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

  1. Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
  2. Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
  3. Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
  4. Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
  5. Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Рекомендации по перевозке

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

  1. При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
  2. Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
  3. Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
  4. Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

  1. Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой. Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
  2. Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
  3. В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

  • Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
  • Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
  • Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.
  • Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.
  • Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
  • Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
  • Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
  • После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.
  • Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
  • Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр
  • Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
  • Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

  1. Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
  2. Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
  3. При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
  4. Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
  5. При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб. Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300. Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость. Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором. Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Читать еще:  Как сделать мауэрлат на газобетоне

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв. Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4. При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Как определить марку бетона и не нарваться на мошенников

Если вы строите дом или любую другую постройку, требующую использования бетона, то все замесы делаются самостоятельно, а значит не нужно переживать о качестве смеси. Но далеко не всегда есть время, силы и знания, которые позволяют выполнять все своими руками. Приходится нанимать бригаду, за которой сложно следить 24 часа в сутки или заказывать бетон в готовом виде. В итоге появляется риск того, что попались недобросовестные или просто неквалифицированные строители, которые по цене высокопрочного бетона продадут более низкокачественный продукт.

Как известно марка бетона характеризует его прочность, а это один из важнейших показателей. Чем выше марка, тем выше и стоимость такой смеси. Поэтому причины такого жульничества вполне очевидны. Но мы рассмотрим основные способы, которые помогут самостоятельно определить марку бетона после приемки, а также рекомендации того, как не быть обманутыми.

Как можно наткнуться на некачественный бетон

Нужно понимать, что недобросовестные компании поставщики не будут обманывать крупные строительные организации. Они понимают, что серьезные фирмы отдадут пробу бетона в лабораторию и быстро выявят обман. А вот частники в большинстве своем предпочитают не тратить на проверки денег или попросту не знают своих прав.

Важно! Чтобы вам не говорили поставщики или строители, если вы сумеете выявить подлог даже после схватывания конструкции, она должна быть демонтирована и переделана за счет компании.

Если говорить о самых частых схемах подлога, то они выглядят следующим образом:

  • Подлог документов. Доставщик отгружает бетон низкой марки и выдает документ, в котором указаны более высокие цифры. Поэтому всегда нужно требовать именно заводскую накладную на бетон. В ней должны быть расписаны показатели материала (марка, уровень морозостойкости, подвижность и прочее), время погрузки, объем и прочая детальная информация. На документе должен быть логотип компании, штамп, подпись. Если вам выдали клочок бумаги, с записью «5 кубов, бетон М400», то это не документ.
  • Участие посредников. В этом случае недобросовестная компания принимает ваш заказ на бетон М300, и заказывает его в другой компании, получив нужные документы. Вам привозят материал более низкого качества, а хороший перепродают дальше. В итоге на документе будут подписи, печати и данные, только совсем другой компании.
  • Обман водителя. Некоторые компании и не подозревают, что они обманывают заказчиков. Водитель в процессе доставки может слить часть бетона и разбавить его водой.

Обмануть могут и сами рабочие. Например, в процессе стройки они могут также разбавить состав водой. Некоторые берут дополнительную плату за использование пластификаторов, а в итоге добавляют обычное средство для мыться посуды.

Как итог, прочностные характеристики бетона падают. Но после того как раствор замешан или уже застыл мало кто знает, как определить его марку. Тем не менее способы есть. Будет полезно их узнать.

Контактная проверка

В этом случае существует два метода:

  • При помощи склерометра. Это специализированный прибор электронного или механического типа, который при помощи ударного импульса способен определить параметры прочности бетона. Измерения точные, но стоит такой агрегат от 10 000 до 40 000 рублей. Для разового использования это слишком много.

  • Лабораторная экспертиза. Это более дешевый метод, но он требует ряда действий. Сперва нужно подготовить чистый ящик на 15 см 3 и смочить его чистой водой. После этого в него заливается бетон прямо из бетономешалки. Смесь уплотняется (несколько раз протыкается арматурой). После этого она помещается на 28 дней в те же условия, что и весь бетонный состав. Когда образец наберет марочную прочность, его необходимо самостоятельно доставить в лабораторию. Допускается выполнять и промежуточную оценку (через 3 дня, 1 и 2 недели). По итогу вы получаете заключение, в котором будет указана вся информация о бетоне.

Проверка ультразвуком

Эта методика основана на скорости ультразвука в бетоне, по которой можно определить уровень прочности на сжатие. Однако нужно учитывать, что соотношение прочности и скорости прохождения ультразвука зависит от слишком большого количество факторов. Например, на показания может повлиять то:

  • каким способом производился замес;
  • сколько зернового состава было использовано;
  • какой расход цемента (иногда показатели могут отличаться на 30% и более процентов);
  • присутствуют ли в готовой конструкции трещины, сколы и другие дефекты.

Как правило, такой метод проверки используется на заводах, где отработана процедура изготовления смесей. Но даже при этом условии есть еще один минус. Подобные проверки применимы только для бетонов, классом прочности не более В35 (соответствует марке М450). Более высокопрочные составы не подходят для ультразвука.

Лаборатория, ультразвук и специализированные приборы – это, разумеется, более точные показатели. Их можно использовать для того, чтобы доказать, что компания прислала и залила некачественный состав. Но если вы строите частный дом, то лишние затраты всегда хочется исключить. Чтобы успокоить душу и оценить работу строителей можно воспользоваться несколькими простыми методами.

Проверяем бетон на гладкость

После того, как конструкция застыла, обойдите ее и внимательно осмотрите. Поверхность должна быть гладкой и ровной. Если же вместо этого все бетонное сооружение украшают замысловатые узоры, то это говорит о нарушении правил заливки смеси. С наибольшей вероятностью можно утверждать, что раствор промерзал, то есть его прочностные характеристики заметно снижены.

Это означает, что вы могли заказать бетон М300 и вам его на самом деле привезли. Но, работники выполнили работу по заливки не в соответствии с температурными требованиями. В итоге прочностные характеристики материала снизились до М200-250.

Проверяем звонкость

В этом случае речь идет о простейшей проверке по звуку удара. Все предельно просто. Берем молоток (можно заменить металлической трубой), вес которого не превышает 0,5 кг и ударяем по застывшему бетону. Если звук глухой, то это говорит о том, что прочность бетона недостаточная. Также это свидетельствует о некачественном уплотнении.

Если от удара на поверхности появились трещины и бетон вообще посыпался, то нет никакого смысла продолжать строительство. Нужно полностью или частично заменить конструкцию.

Молоток и зубило

Это один из самых простых и достоверных способов, который поможет узнать, какой прочности застывший бетон. Для этого к затвердевшей поверхности прикладывается зубило. По нему нужно ударить молотком (удар средней силы). После этого достаточно оценить глубину образовавшейся вмятины:

  • 1 см – свидетельствует о том, что класс прочности у состава низкий, не более В5, что соответствует марке М75.
  • Меньше 0,5 см – скорее всего перед вами смесь прочностью не выше В10, то есть довольно слабый бетон марки М150.
  • Незначительная вмятина – свидетельствует о классе прочности В15-25. Он характеризует бетон марки М200-250.
  • Едва заметная отметина – В25. Это уже довольно прочный бетон марки М350-400.

Полезно! Для этого метода нужно использовать молоток весом 300-400 г. В противном случае глубина вмятины ни о чем не скажет.

Соответственно, сем меньше повреждение, тем выше прочность.

Визуальный осмотр в момент приемки бетона

В процессе получения материала также можно воспользоваться несколькими советами, которые помогут выявить некачественный раствор.

Оцените цвет состава

Качественный бетон должен быть серого цвета с синеватым оттенком. Если цементное молочко с небольшой или даже сильной желтизной, то теоретически это свидетельствует о наличии глинистых примесей или шлакодобавок. Если бетон рыжего или коричневого цвета, то это признак большей доли песка или заполнителя (что не соответствует стандарту). А если цвет вообще неравномерный, то лучше сразу отказаться от такого замеса.

Однако в этой рекомендации есть несколько нюансов. Представьте себе, что вы определяете долю мяса в колбасе по цвету. Всем известно, что в состав всегда можно добавить красители, а бледный цвет не всегда говорит о том, что в продукте присутствует бумага. Тоже самое и с бетоном. Цвет строительного песка может быть разным, поэтому его оттенок не может точно свидетельствовать о его доли в смеси. Качественный бетон может быть бежевато-желтого оттенка. А вот неравномерность цвета действительно должна сильно смутить.

Обратите внимание на консистенцию

Состав должен быть однородным как по цвету, так и по консистенции. Если в бетоне невооруженным глазом видны комки и сгустки, то это говорит о неправильном замешивании состава.

Попросите рабочих залить в котлован сначала небольшое количество бетона. Должна образоваться лепешка, на которой не будет трещин или расслоений. Если даже при транспортировке и извлечении состава лопатой становится видно, что бетон расслаивается, то это говорит о его низком качестве. Если же смесь была в миксере, то сразу это проверить не получится. Придется поверить представленным документам.

Читать еще:  Как сделать канализацию из бетонных колец

В заключении

Чтобы свести риск заказа бетона у недобросовестных компаний на нет, рекомендуется заключать договор предварительно и только напрямую с производителем (без посредников). В день доставки стоит попросить у сотрудников компании паспорт на бетон. В нем указываются данные компании, параметры смеси. Если вы заказываете несколько машин и водитель говорит, что все документы у того, кто едет последним, стоит быть очень бдительным. Это говорит о том, что от вас что-то скрывают.

Если после «домашней» проверки выяснится, что качество смеси не соответствовало заявленной, то можно обратиться в лабораторию, чтобы подтвердить свои опасения. После этого можно будет предъявить компании претензию и попробовать вернуть деньги назад.

Как определить марку залитого бетона (на каких образцах) и проверить его качество

В строительстве следует выбирать только качественные материалы. Поэтому желательно знать, как определить марку бетона.

Как определить качество и марку бетона

Строители должны знать, как проверить марку. Порой бетонный раствор не отвечает требованиям, указанным в документации. Когда при его изготовлении не соблюдают нужные пропорции сырья, свойства продукта ухудшаются. Чтобы узнать марку, рекомендуется уточнить его данные.

Однако нужно знать не только, как определяется марка, но и то, что этот показатель обозначает максимальную прочность при сжатии. При строительстве используют марки М300-400. М100-250 отличаются наименьшим сопротивлением к сжатию. Их применяют только для дополнительных работ.

Качество каждого образца бетонной смеси находится в зависимости от поставщиков. Компании с отличной репутацией легко предоставят документы, подтверждающие указанные характеристики. Иногда возникают сомнения в честности фирмы. Тогда следует исследовать бетон на соответствие той или иной марке.

Осуществить проверку можно различными методами.

К ним относятся:

  • экспертиза в лаборатории;
  • ультразвуковой способ;
  • самостоятельное исследование.

У каждого варианта есть свой процент точности. Все методы имеют некоторые нюансы, которые полезно учитывать.

Контактные способы проверки

Есть 2 варианта контактной проверки марки бетона. Ее определяют специальными инструментами, нанося удар. Выпускают механические и электронные склерометры. Стоимость 1 прибора варьируется от 10 000 до 35 000 руб. Поэтому способ подходит далеко не всем. Другой вариант подразумевает исследование пробы в лаборатории.

Перед отправкой понадобится выполнить следующие действия:

  • подготовить ящик из дерева объемом 15 см³;
  • образец приобретенной смеси залить в эту емкость, заранее ее увлажнив;
  • для уплотнения залитого раствора проколоть его арматурой;
  • поставить ящик туда, где находится конструкция, и при таких же условиях;
  • через 28 дней отвезти застывшую пробу на анализ.

Качество состава можно оценивать между стадиями схватывания. Наиболее подходящими моментами считаются 3, 7 и 14 сутки. После проведения экспертизы специалисты выдадут заключение. В нем будет указано, соответствует ли образец марки существующим правилам.

Ультразвуковая методика

Дефектоскопия проводится специальным оборудованием. Ультразвук через бетон распространяется со скоростью около 4500 м/с. Предварительно устанавливается градуировочная зависимость между величиной и прочностью сжатия. Если использовать значения других или неопределенных составов, возникают неточности.

На показатель влияет несколько различных факторов:

  • особенности приготовления раствора;
  • количество и состав зерен;
  • изменение расхода цемента на 30-35% и более;
  • различные недостатки в конструкции;
  • степень уплотнения.

Современная ультразвуковая методика применяется при крупных исследованиях любых конструкций. Способ нередко используют для регулярного контроля качества бетонной смеси.

Способы самостоятельной проверки

Лабораторные анализы и применение приборов не являются единственными вариантами проверки. Рядовые потребители возводят здания небольшого размера на собственных владениях. Залитый и затвердевший раствор легко исследовать доступными путями.

Проверка на гладкость

Рассмотрим, как определить марку бетона в бытовых условиях. Для испытания на гладкость надо тщательно осмотреть схватившуюся конструкцию. Если поверхность гладкая, ее заливали по правилам. При промерзании раствора присутствуют узоры, что сильно ухудшает прочность. Такая смесь становится непригодной для строительных работ.

Тест на звонкость

Некоторые интересуются, как проверить качество бетона по звуку. Надо взять молоток или трубу из металла. Вес их должен быть не более 0,5 кг. Проверка заключается в звенящей тональности. Глухой тон слышится при плохой прочности и некачественном уплотнении. Иногда могут образоваться трещины и крошки, что говорит о необходимости замены конструкции. В зависимости от повреждений понадобится частичное или полное обновление.

Визуальная оценка

Полезно знать, как уточнить марку с помощью визуального обследования. Этот процесс производят при приемке смеси. Здесь потребуется оценить несколько важных характеристик.

Напрашивается вывод, что от “разноцветного” раствора придется отказаться. Наилучшей консистенцией считается однородная и без разных комочков. Она напоминает увлажненный грунт. Избыток влаги возникает при заливке смеси в котлован. На лепешке не могут появляться слои или трещины. Иначе технология изготовления смеси нарушена.

Плохой раствор расслаивается во время перевозки. Его будет трудно извлекать лопатой. Подача через рукав тоже будет непростой. При доставке бетона в миксере узнать качество смеси возможно по сопроводительным документам. В этом случае оно зависит от добросовестности производителей.

Проверка бетона молотком и зубилом

Определить марку бетона с помощью этих инструментов достаточно просто. Когда фундамент высохнет, приставить зубило к поверхности под углом и сильно ударить по нему молотком. Если получившаяся вмятина окажется более 1 см, то класс прочности М75, менее 0, 5 см — М150. Совсем небольшая отметина — на М200, 250 и М350. Лучшей массой молотка считается 300-400 г.

Рассмотренные методы обладают как плюсами, так и минусами. Наиболее точный результат дают исследования, а не домашние способы. Качество продукции зависит от того, в каких пропорциях изготовили бетон. Компоненты состава могут иметь различные характеристики. Правильная транспортировка и хранение также влияют на марку раствора.

Возможно ли проверить качество бетона до его укладки в опалубку

Вопрос:

Спрашивает Олег из Ростова: «Здравствуйте! Скоро предстоит заливка фундамента. Бетон будем заказывать на заводе. Вопрос в том, можно ли определить качество бетона когда его привезут на стройку. Понятно что точно без лаборатории не определить, но хотя бы примерно визуально можно увидеть не качественный продукт?»

Ответ:

Вопрос проверки качества бетона для фундамента до его укладки внутрь опалубки, очень актуален для частных застройщиков. В отсутствие лаборатории, специальных приборов и химических реагентов примерно оценить характеристики этого конструкционного материала можно по нескольким косвенным признакам:

  • цвет – синеватый оттенок указывает на нормальное количество цемента, коричневая окраска с большой вероятностью свидетельствует о преобладании песка;
  • цементное молочко – в 85% случаях желтизна этого продукта говорит о вредных примесях глины, которая крайне опасна для железобетонных конструкций, однако в оставшихся 15% вариантов точно такой же цвет дают некоторые безвредные шлаки;
  • консистенция – товарные тяжелые бетоны должны замешиваться сотрудниками РБИ по точным рецептам на промышленном оборудовании, поэтому водоцементное отношение В/Ц всегда получается ниже (смесь густая и малоподвижная), чем при использовании бытовой бетономешалки, пластичность обеспечивается специальными добавками, формирование цементного камня (гидратация) происходит быстрее;
  • однородность – в смеси не должно быть частиц щебня или комочков песка, не обваленных в цементном молочке.

Последним и самым надежным методом является аренда бетононасоса – смесь низкого качества даже при соблюдении рецептуры на растворном узле РБИ по шлангам этой спецтехники не пойдет. Для подачи материала бетононасосом подходят бетоны класса В10 и выше (соответствует марке М150) с подвижностью П3 и выше.

Подача материала бетононасосом обеспечит дополнительные гарантии качества.

После набора 70% прочности при ударе по бетону арматурным прутком звук должен быть чистым и звонким. Если образуются трещины или материал начинает выкрашиваться, следует полностью или частично разрушить конструкцию, чтобы залить ее заново или попытаться упрочнить обоймой.

При визуальном осмотре специалист способен по «узорам» на поверхности определить, что конструкционный материал подвергался промерзанию после заливки до отвердевания. У плохого бетона наружная поверхность никогда не бывает гладкой. Простейшими инструментами (молоток/зубило) можно с точностью в пределах 70% выявить класс прочности конструкционного материала:

  • погружение зубила в бетон при ударе 400 г молотком больше 10 мм – примерно В5;
  • углубление в пределах 7 мм – около В10;
  • заметная царапина – смесь В15;
  • почти незаметный след – В25.

Механический способ определения класса прочности.

Важно! Все указанные методики являются «народными» и не претендуют на звание точного способа. Даже в специальных лабораториях образцы исследуют на 28 день после отбора в момент заливки силовой конструкции. В любом случае, достоверно определить класс бетона можно только после набора им прочности и только в лабораторных условиях. Косвенные признаки помогут отличить только бетон совсем плохого качества.

Бетон имеет основные характеристики – прочность (марка либо класс), подвижность, морозостойкость, водопроницаемость. Достоверно можно измерить в пятне застройки пластичность, которая так же называется удобоукладываемостью или подвижностью, по методу осадки конуса:

  • на плиту диаметром 0,5 м по центру устанавливается усеченный конус воронкой вниз;
  • размер конуса составляет 305 х 203 х 102 мм (высота, диаметр нижнего и верхнего отверстия, соответственно;
  • после заполнения конуса бетоном и уплотнения конструкционного материала прутком арматуры формочка снимается;
  • бетон растекается по металлической площадке.
Читать еще:  Как сделать скульптуру из бетона своими руками

Метод усадки конуса.

После снятия формообразующей воронки замеряется усадка относительно вершины пирамидки:

  • П1 – не более 4 см
  • П2 – усадка 5 – 9 см
  • П3 – интервал 10 – 15 см
  • П4 – в пределах 16 – 20 см
  • П5 – больше 21 см

Литая бетонная масса усаживается от 16 см, пластичная на 5 – 15 см, жесткая – в пределах 4 см.

При получении застройщиком смеси автобетоносмесителями улучшить характеристики материала вряд ли получится. Миксер не предназначен для добавления цемента и прочих компонентов на объекте, он может лишь вываливать продукт частями и поддерживать его в пластичном состоянии.

Если смесь изготавливается в пятне застройки бетономешалкой, ситуацию можно исправить, и скорректировать соотношение компонентов для последующих замесов. При этом следует учесть нюансы:

  • процесс гидратации (образование камня цементного) является необратимой химической реакцией;
  • добавлять цемент, наполнитель, воду или присадки можно только до начала схватывания, которое начинается на 45 – 180 минуте в зависимости от модификаторов и добавок, используемых при замешивании.

Если рецептура изменяется после начала схватывания, химические связи начинающей формирование структуры разрушаются, резко снижается прочность конструкционного материала. Внутренние напряжения способствуют раскрытию трещин, класс бетона выдержать невозможно.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как заказчику проконтролировать качество бетона в процессе его производства

Как залить 200 кубов бетона в день на удаленном объекте?

Время чтения: 15 минут

При покупке бетона для проведения строительных работ заказчиков волнует вопрос — как определить, что поставленная бетонная смесь качественная и соответствует заявленным характеристикам?

При несоблюдении технологии производства бетона дальнейшая эксплуатация может выявить дефекты, влияющие на срок службы строения и на его прочности. Проще говоря, бетон может пойти трещинами или начать крошиться. Два самых распространенных нарушения — излишнее содержание воды или недостаточная подвижность бетонной смеси.

⚠️ Важно также убедиться, что на стройку поставили бетон именно нужной марки. Определить это “на глаз” человеку, который не работает с бетоном, практически нереально.

Качество бетона как итогового продукта зависит от качества компонентов бетонной смеси, соблюдения технологии изготовления бетона, соблюдения технологии укладки, правильности ухода за бетоном в процессе твердения. Если за последние пункты несут ответственность исполнители работ, то вся ответственность за первые два ложится на производителя бетона.

Как говорится: “Хочешь, чтобы работа была сделана хорошо — сделай ее сам”. Так и тут: самый простой и вместе с тем надежный способ убедиться в качестве бетонной смеси — сделать ее самостоятельно на строительной площадке. Только в этом случае не возникнет вопросов о том, какие инертные материалы были использованы, не превышено ли содержание воды в смеси, выдержана ли рецептура бетона.

Выбор марки бетона обусловлен техзаданием и прописан в условиях договора поставки. Основных документов, подтверждающих качество бетонной смеси, два. Это паспорт качества и сертификат соответствия. Форма и содержание паспорта качества регулируется ГОСТом 7473-2010 “Смеси бетонные. Технические условия”.

Сертификация бетона по российскому законодательству не обязательна.

Наиболее значимые данные в паспорте бетона согласно ГОСТу:

  • дата поставки;
  • время отгрузки;
  • вид бетонной смеси (условное обозначение);
  • состав;
  • объем в куб.м;
  • марка бетона;
  • наибольшая крупность заполнителя, мм;
  • проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии;
  • наименование, масса добавки;
  • сохраняемость свойств бетонной смеси.

В паспорте качества обязательно указываются реквизиты компании-изготовителя.

Паспорт качества на бетон предоставляется по партиям.

Партия — бетонная смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии.

При заказе бетона заданного качества заказчик имеет право запросить у производителя данные о качестве материалов и составу и результаты предварительных испытаний данной смеси и бетона по всем интересующим показателям (так называемую карту подбора состава бетона).

В сертификате соответствия содержатся сведения о прочности бетона в проектном возрасте. Эти данные получены в результате испытаний, на проведение которых потребуется 28 суток. Результат производитель обязан сообщить потребителю по требованию не позднее чем через 3 дня по окончании этого срока.

Качество бетонной смеси проверяется в лаборатории. У крупных бетонных заводов есть свои лаборатории, осуществляющие непрерывный контроль за качеством исходных материалов, качеством смеси, прочностью полученного бетона.

Требования к оборудованию и персоналу лабораторий регулируются ГОСТом. Оборудование лаборатории обычно включает лабораторные (испытательные) прессы, лабораторные бетоносмесители, оборудование, предназначенное для сушки и термообработки, вибростолы и многое другое. При помощи этого оборудования можно определить такие свойства, как прочность бетонных образцов и конструкций на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность.

Существуют разрушающие и неразрушающие способы проверки бетона на прочность. Первые являются более точными, но требуют отбора образцов для лабораторной проверки.

Образцы представляют собой бетонные кубики или цилиндры, размер которых регулируется ГОСТом 10180-2012 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”

Необходимое количество образцов, сроки и параметры исследования и трактовка результатов подробно расписаны в данном ГОСТе.

⌛ Бетон набирает прочность не сразу, а через некоторое время. Ключевыми являются сроки в 7 дней, когда прочность бетона достигает примерно 70% от проектной, и 28 дней, когда бетон приобретает максимальную прочность. Именно в эти дни проводятся испытания образцов.

Бетонные кубики/цилиндры подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки, в результате чего разрушаются. Уровень нагрузки, необходимый для разрушения образца, фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности.

Неразрушающие методы предполагают проверку бетонных конструкций на стройплощадке без отбора образцов.

Методы неразрушающего контроля:

  • отрыв со скалыванием;
  • метод упругого отскока;
  • ударно-импульсный метод;
  • ультразвуковой метод (считается самым универсальным);
    и другие.

Проверка проходит быстро, но вот провести ее можно будет не раньше 28 дней с момента заливки, когда бетон наберет проектную прочность.

Существует множество ручных приборов, которые могут оценить различные параметры бетонных и железобетонных изделий: степень коррозии арматуры в бетоне, качество армирования железобетонных изделий, наличие пустот, трещин и дефектов в бетоне, прочность и однородность бетона, влажность бетона (или инертных материалов для его производства) и пр.

Если заказчик сомневается в результатах экспертизы лаборатории поставщика, или же просто хочет перестраховаться и получить результат полностью независимой экспертизы, но можно договориться с независимой лабораторией о проверке.

Обычно лаборатории предоставляют следующие услуги:

  • прием бетона на стройплощадке с проверкой соответствия заявленной марке. Для этого проводится забор бетона из миксера и путем быстрых тестов проверяются основные параметры смеси.
  • забор образцов для проведения экспертизы при помощи разрушающих методов.
  • обследование бетонных конструкций при помощи неразрушающих методик на строительной площадке.

Стоимость работ варьируется от нескольких сотен до пары тысяч рублей за пробу. Первоначально следует определиться с необходимым объемом работ, а потом заключить договор с лабораторией.

По результатам проверки лаборатория предоставит протокол испытаний. Если бетон не соответствует заданным параметрам, то с этими бумагами можно идти в суд.

Как известно, судебный процесс может затянуться, и получить компенсацию с завода или подрядной организации, возможно, будет непросто. Кроме того, подобный исход дела потянет за собой дополнительные не только временные, но и денежные затраты.

Избежать этих проблем поможет использование автобетоносмесителя для самостоятельного изготовления бетонной смеси на строительной площадке ((например, бетоносмесители CARMIX итальянского производства).

Выбор такого способа производства имеет несомненные преимущества:

  • исключается подмена требуемой марки бетона на более низкую;
  • качество инертных материалов контролируется заказчиков;
  • соблюдение рецептуры бетона;
  • производство бетона в необходимом объеме;
  • изготовление бетона в нужные сроки;
  • сокращение расходов на доставку бетона;
  • не требуется добавление пластификаторов для увеличения подвижности смеси при длительной транспортировке;
  • качество бетонной смеси не пострадает из-за долгой транспортировки

В бортовой компьютер автомобильного бетоносмесителя CARMIX можно загрузить до 99 рецептов бетонной смеси. Заказчику остается только убедиться в качестве поставленных инертных материалов. После выбора нужной марки бетона, CARMIX сам подскажет необходимое количество компонентов для заданного объема смеси. Удобный процесс загрузки позволяет контролировать вес загруженных материалов и четко следовать заданной рецептуре бетона.

По результатам каждого замеса бортовой компьютер печатает чек с информацией, который по содержанию соответствует паспорту качества бетона, предоставляемому заводом-производителем.

Экспертизу полученного бетона можно заказать в независимой лаборатории, чтобы убедиться в качестве произведенного бетона.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector