""

Шлаковый щебень применение недостатки

Виды щебня и его применения

СОДЕРЖАНИЕ:

Щебень относится к строительным материалам. Его получают путем измельчения различных горных массивов, которые определяют виды щебня по происхождению. Также существует различие по видам щебня, в зависимости от фракционного состава.

Технические свойства щебня

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).

Лещадность. Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный – 1 группа, улучшенный – 2 группа, обычный – 3 группа. Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень – прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.

Виды щебня по происхождению

В зависимости от того, из какой горной породы был произведен материал, различают следующие виды строительного щебня:

  • гранитный;
  • гравийный;
  • известняковый (доломитовый);
  • шлаковый;
  • сланцевый;
  • вторичный.

Гранитный щебень выпускается на основе гранитного горного массива. Как правило, данный вид щебня имеет красноватую расцветку и неровные грани. Однако, это лишь улучшает способность сцепляться с цементным раствором в бетонной смеси, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики.

В настоящее время производится несколько видов гранитного щебня в зависимости от фракции. Крупность «помола» щебня из гранита может варьироваться от 0-5 мм до 70-120 мм. Гранитный щебень является широко востребованным строительным материалом, благодаря отличным техническим характеристикам. В зависимости от фракционного состава, гранитный щебень применяется в различных сферах.

Гравийный щебень получают методом просева карьерных пород, либо взрывным способом в разработках каменных скал. Щебень представляет сероватую массу различного фракционного состава. Для выпуска щебня руководствуются по ГОСТ 8267-93, где прописаны требуемые технические характеристики материала и технология производства. По сравнению с гранитным, гравийный щебень обладает меньшей прочностью, что предопределяет сферу его применения.

Самая большая марка по прочности гравийного щебня составляет всего М 1200. Хотя гравийный щебень уступает гранитному в таких характеристиках, как прочность и внешний вид, он обладает достаточно большим рядом преимуществ. Процесс добычи гравийного щебня гораздо легче, чем гранитного и требует меньших усилий и средств. Дело в том, что скальные породы менее прочны, по сравнению с гранитными, а значит для их разработки потребуется менее мощное оборудование и машины. К тому же гравий считается весьма распространенным материалом, что также обуславливает сравнительно небольшую себестоимость материала.

Распространенность «месторождений» гравийного щебня способствует большой конкуренции в добыче данного материала, что также снижает его рыночную стоимость. Гравийный щебень обладает более низким радиоактивным фоном, нежели гранитный. Гравийный щебень выпускается четырех фракций: 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

Известняковый (доломитовый) щебень, как правило, применяется в строительстве в мало нагружаемых конструкциях. Его можно использовать для производства штучных изделий из железобетона с условием, что на данные детали не будет оказываться большая нагрузка. Известковый щебень представляет собой продукт дробления осадочных горных пород, состоящих в основном из карбоната кальция. Известняковый щебень добывают в карьерах. Материал достаточно широко распространен, поэтому известняковый щебень стоит довольно-таки недорого.

Известняковый щебень обладает небольшой прочностью, поэтому сфера его применения гораздо уже, чем гранитного или гравийного. Щебень широко применяют в дорожном строительстве при прокладке дорожного полотна с малой нагрузкой. Также известняковый щебень широко применяют в производстве извести, соды и минеральных удобрений. Известковый щебень выпускается трех видов фракций, которые определяют сферу их применения. Щебень из известняка выпускается фракциями 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Шлаковый щебень является доступным строительным материалом, получаемым из отходов металлургической и химической промышленности, а также при сжигании твердого топлива. Шлаковый щебень обладает высокой плотностью. Его плотность выше, чем у гранитного щебня. Однако, высокая плотность характеризует большую массу материала, что в строительстве является достаточно весомым недостатком. Шлаковый щебень имеет более высокий коэффициент водопоглощения, по сравнению с гранитным. Поэтому конструкции, возведенные с таким щебнем не должны часто контактировать с влагой.

Шлаковый щебень также не должен подвергаться частому замораживанию, ведь характеристики по морозостойкости этого материала весьма малы (всего 15 циклов против 300 циклов гранитного щебня). Применение шлакового щебня целесообразно в случае полноценного учета всех его недостатков. В целом, в зависимости от фракции (0-5, 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм) шлаковый щебень достаточно часто применяют в гражданском и дорожном строительстве, а также в производстве строительных материалов.

Сланцевый щебень – материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Внешне сланцевый щебень будет выглядеть, как насыпь камня продолговатой, плоской формы. По цвету сланцевый щебень может быть бордовым, желтым, коричневым, серым, антрацитовым или зеленым. Сланцы довольно широко применяют в строительстве и производстве материалов. Например, существует порода сланцев, при раскалывании которых, образуется множество тончайших пластинок. Такие сланцы применяют для кровельных материалов.

Продукт дробления сланца – щебень, также широко используется в строительстве. Сланцевый щебень применяют для строительства дорог и монолитных железобетонных конструкций, а также для декорирования ландшафта. В зависимости от фракции, сланцевым щебнем украшают элементы декора прилегающей территории, создают интересные дорожки. Однако, следует учитывать, что перед тем, как выбрать конкретную фракцию и вид сланцевого щебня, необходимо детально изучить его характеристики.

В настоящее время достаточно распространен, так называемый, вторичный щебень. Его получают путем дробления строительного мусора. Производят вторичный щебень путем дробления монолитных конструкций, предварительно удалив из них армирующий каркас и металлические закладные детали при первичном расколе.

Вторичный щебень благодаря достаточно низкой себестоимости обладает весьма дешевой ценой. Так, например, при сравнении с гранитным, вторичный щебень из строительного мусора будет стоить примерно в два раза дешевле. Удешевление бетона, получаемого на основе вторичного щебня, будет составлять до 30%, по сравнению со смесями на гранитном заполнителе. Однако, такая дешевизна материала также свидетельствует о его сниженных показателях по прочности и морозостойкости. Максимальные марки по прочности и морозостойкости вторичного щебня составляют М800 и F150 соответственно. Однако, даже при таких показателях вторичный щебень можно применять в различных сферах.

На портале stroyka.ru вы сможете изучить информацию по видам щебня с представленными цветными фото материалов, а также узнать где купить щебень по наиболее низкой цене.

Виды гравийного и гранитного щебня по фракционному составу

Говоря о том, какие виды щебня бывают, не стоит забывать о его фракционном делении. В зависимости от исходного сырья, тот или иной щебень выпускается нескольких типов фракций. Наиболее распространены в строительстве гранитный и гравийный щебень.

Гравийный щебень фракции 3-10 мм идет в отсев, 5-20 мм используют при производстве небольших по габаритам строительных изделий (тротуарная плитка и т.п.), 20-40 мм – для более крупных монолитных изделий (например, кольца для колодца). Щебень из гравия фракции 20-40 мм широко используют для производства различных бетонов и железобетонных конструкций.

Гранитный щебень имеет более разнообразную фракционность. В зависимости от типа фракции гранитного щебня зависит и его применение. Так, например, фракция гранитного щебня 5-20 мм считается мелкой и широко используется для монолитного строительства.

Щебень средней фракции 20-40 мм также отлично подходит для бетона и производства железобетонных конструкций. Крупная фракция 20-40 и 40-70 мм целесообразна при необходимости выпуска больших объемов бетона, а также для заливки крупных, массивных конструкций. Такой щебень подходит для возведения промышленных объектов и автомобильных дорог. Фракции гранитного щебня 70-120, 120-150, 150-300 еще могут называться бутом. Такой щебень, как правило, применяют в более декоративных целях. Например, для возведения каменных заборов и изгородей. Самая мелкая фракция гранитного щебня 0-5, 0-20, 0-40 мм широко применяется в дорожном строительстве.

Сфера применения

Типы щебня весьма разнообразны. Однако, применение щебня в строительстве чрезвычайно распространено и востребовано. В настоящее время применение щебня при возведении зданий, сооружений и дорог затрагивает практически все этапы строительства. Благодаря качественному щебню получаются прочные, долговечные конструкции, обеспечивающие безопасность возводимых зданий и сооружений.

Однако, щебень также широко применяется в таких прикладных сферах, как ландшафтный дизайн. Мелкие фракции можно смело использовать для отсыпки в клумбах, создания альпийских горок, а крупные – для выкладывания дорожек или каменных изгородей.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Дорожные одежды

Металлургические и фосфорные шлаки являются хорошим сырьем для производства строительных материалов. Распространение шлаков, хотя и неравномерное, по территории страны делает их применение еще более эффективным, так как снижается дальность возки материалов к объектам строительства. В наибольшей степени используют шлаки черной металлургии, особенно доменные. Более 50% доменных шлаков перерабатывают в гранулированный.

За рубежом используют сталеплавильные шлаки. В дорожном строительстве щебень из них целесообразнее использовать в асфальтобетонных покрытиях. Щебень сталеплавильных шлаков и асфальтобетон на нем имеют высокое сопротивление износу и обладают необходимыми фрикционными свойствами, обеспечивая покрытию требуемый коэффициент сцепления. Сталеплавильные шлаки с большим содержанием фосфора перерабатывают на удобрения. Ежегодный выход этих шлаков около 15 млн. т в год. Однако шлаки цветной металлургии являются ценным сырьем для получения целого комплекса металлов, которые в них остаются после извлечения основного продукта, что ограничивает их применение в строительстве. Они имеют некоторые отличия от шлаков черной металлургии. В шлаках цветной металлургии практически отсутствует окись марганца, значительно меньше окиси кальция и окиси магния. В то же время они содержат до 50% закиси железа, поэтому имеют высокую истинную плотность (2,8— 4,9 г/см3). По сравнению со шлаками черной металлургии шлаки цветной металлургии более тепло- и электропроводны. В дорожном строительстве из 1 млн. т используют около 0,7 млн. т в основном для устройства щебеночных оснований и приготовления асфальтобетонных смесей на основе щебня и песка из шлаков медно-никеле-вого производства. Шлаки фосфорного производства — менее распространенный материал по сравнению с металлургическими шлаками. При ежегодном выходе более 1,5 млн. м3 перерабатывают на строительные материалы около 0,6 млн. м3. Из этого количества для строительства автомобильных дорог используют не более 0,26 млн. м3.

Читать еще:  Штукатурка стен из осб плит

Щебень и песок применяют в асфальто- и цементобетоне, в основаниях и дополнительных слоях дорожных одежд, в насыпях. Щебень получают дроблением и грохочением шлака, разработанного в отвалах по аналогии с переработкой естественных горных пород или путем медленного охлаждения слитого слоями жидкого шлака (лигой щебень). Средняя плотность литого щебня выше, чем щебня из отвалов. Выпускают щебень фракций 5 — 120 мм.

Гранулированный шлак находит широкое применение как сырье для производства гидравлических вяжущих, песок для бетонов и асфальтобетонов, в качестве теплоизоляционного материала. Гранулированные шлаки из активных доменных шлаков могут быть использованы как самостоятельное вяжущее при устройстве оснований и покрытий из грунтов и каменных материалов, обработанных вяжущими. Гранулированный шлак получают быстрым охлаждением жидких шлаков. Влажность его может достигать 10%, насыпная плотность зависит от химического состава и способа производства. В большинстве случаев она меньше 1200 кг/м3.

Только в бетонах применение шлакового щебня и песка несколько ограничено. Особенно это касается дорожных бетонов.

Однако опыт показывает, что на шлаках можно получать бетоны с пределом прочности при изгибе 5,2—6,4 МПа и с пределом прочности при сжатии 30—45 МПа. Для приготовления бетонов использовали шлаки медеплавильного производства с содержанием 13—39% закиси железа, 31—49% окиси кремния, 8—16% окиси кальция и 10—11% окиси алюминия. Щебень, предназначенный для применения в бетоне, имел среднюю плотность 2,90 г/см3, пористость около 3—8%, водопоглощение до 1% и износ в полочном барабане около 30%. Для приготовления цементобетона использовали шлаковый щебень с размером зерен 20—40 и 5—20 мм. Расход цемента марки 500 составлял 300— 330 кг. Водоцементное отношение 0,38—0,5.

Влияние гранулированного шлака на свойства бетона проверяли на смесях, содержание гранулированного шлака в которых менялось от 0 до 100% через каждые 20%. Для сравнения были приготовлены образцы на гранитном щебне. Результаты исследования показали, что предел прочности бетона при сжатии с повышением содержания гранулированного шлака от 0 до 20% возрастает на 21—29% и при дальнейшем его увеличении практически не изменяется. Прочность бетона на кварцевом песке и щебне из шлаков составляет 70% прочности бетона того же состава на гранитном щебне. Различие в прочности можно объяснить большим содержанием стекла в шлаке и незначительной шероховатостью поверхности щебня из него. Предел прочности при сжатии составлял 39,6—28 МПа.

Предел прочности при растяжении (изгибе) практически не зависит от состава бетона и равен 6,3—5,1 МПа. Максимальное значение относится к бетону на гранитном щебне и гранулированном песке, минимальное — к бетону на щебне из шлака и 40% гранулированного шлака. Для практического использования рекомендованы бетоны с 20—60% гранулированного шлака от общего количества песка.

После испытания на морозостойкость (100 циклов) прочность относительно возраста 28 сут снизилась только у смесей с содержанием гранулированного шлака 100 и 80%.

Таким образом, опыт применения отвальных шлаков медеплавильного производства в бетоне показывает возможность его применения.

Бетоны на литом никелевом шлаке имеют более высокие механические свойства, чем бетоны на гранито-гнейсе независимо от пластичности смеси и расхода цемента, который изменялся от 200 до 400 кг на 1 м3 бетона.

Предел прочности при сжатии в соответствии с расходом цемента изменялся для бетона в возрасте 28 сут (смесь с удобоуклады-ваемостью 60 с от 24,2 до 42,7 МПа). Никелевые гранулированные шлаки, как и гранулированные медеплавильного производства, являются полноценным компонентом бетонов. Бетоны на гранулированном шлаке обладают достаточной удобоукладываемо-стью. Иногда бетоны на гранулированных шлаках имеют более высокую прочность, чем бетоны с применением местного строительного песка. Вместе с тем отмечается, что часто бетоны на гранулированных шлаках вследствие их большой крупности и угловатости зерен обладают худшими пластическими свойствами, чем на речном песке. При этом и прочность на 15—25% ниже, что приводит к необходимости применять гранулированный шлак совместно с речным песком в соотношении 1:1.

Отходы цинкового производства для бетона непригодны, так как образцы в возрасте 28 сут легко разрушались руками. Объясняется это весьма медленным схватыванием цемента, на которое оказывает влияние присутствие цинка, точнее углекислого цинка, который значительно удлиняет сроки схватывания гидравлических вяжущих. При содержании углекислого цинка около 0,3% от массы цемента наблюдается ощутимое замедление твердения бетона. Все исследованные отходы цинкового производства обладают высокой реакционной способностью.

Пемзу получают вспучиванием шлаков при быстром последующем охлаждении. Насыпная плотность пемзы менее 1000 кг/м2. Пемза может быть в виде щебня или гравия. Гравиеподобная пемза в бетонах более экономична, чем дробленая. В дорожном строительстве пемза может быть использована в основаниях дорожных одежд при ее обработке вяжущими. Такие слои выполняют роль теплоизоляционных. Используют пемзу и для приготовления легких бетонов.

Литье — брусчатка, плиты для полов и тротуаров, бордюрные камни, трубы получают из шлакового расплава по специальной технологии. Прочность литья очень высокая: предел прочности при сжатии 200—400 МПа, предел прочности при изгибе 40—50 МПа. Для сравнения следует указать прочность при изгибе бетона для автомобильных дорог, которая не превышает 5 МПа. Из шлаков получают литые тюбинги для крепления горных выработок. Работоспособность их выше бетонных тюбингов, особенно в среде с агрессивными водами. Трубы из шлакового литья используют для транспортирования абразивных сыпучих материалов.

Литье из металлургических шлаков является разновидностью каменного материала. Изделия из каменного и шлакового литья находят широкое применение в химической, угольной, горнорудной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности, а также в строительстве, на транспорте и в сельском хозяйстве. Литые изделия эффективно заменяют металл при работе в абразивных и агрессивных условиях, бетон и железобетон — в промышленном, гидротехническом, дорожном строительстве.

При выборе сырья для получения литых изделий с заданными свойствами необходимо учитывать не только вещественный состав сырья, но и условия кристаллизации. Сырье должно иметь невысокую температуру плавления, давать хорошо заполняющий формы расплав, пределы колебаний окислов не должны превышать 3% п0 массе. Для получения литых изделий пригодны шлаки с пониженным содержанием окиси кальция и серы. Окиси кальция должно быть менее 20%. В большинстве случаев ее количество ограничивают 10—12%.

Литые изделия из никелевых шлаков имеют предел прочности Прй изгибе 74 МПа, водопоглощение 0,13%.

Из медеплавильных шлаков были получены изделия с пределом прочности при сжатии более 100 МПа, пределом прочности при растяжении 5—10 МПа.

В ПНР из медеплавильных шлаков налажено производство брусчатки, щебня и других изделий. Брусчатка имеет предел прочности при сжатии около 150 МПа и используется для строительства дорог, улиц, промышленных площадок. Покрытия дорог из такой же брусчатки в ГДР, ФРГ и Голландии после многолетней эксплуатации находятся в хорошем состоянии.

Шлаки свинцово-цинкового производства являются также хорошим сырьем для производства литых изделий. При добавлении к шлакам, содержащим 45% кремнезема, 10% окиси алюминия, 9% окиси магния, 16% окиси кальция, 20% кварцевого песка получен шлакоситалл с прочностью при сжатии 490— 510 МПа и прочностью на изгиб 150 МПа. Сочетание высокой прочности, износостойкости и химической стойкости во всех агрессивных средах позволяет использовать эти материалы в различных отраслях народного хозяйства. Литые изделия из шлаков свинцового производства обладают следующими механическими свойствами: предел прочности при сжатии 170—230 МПа, микротвердость 6000—7000 МПа.

Минеральный порошок для приготовления асфальтобетонных смесей готовят по технологии, разработанной применительно к производству порошка из естественных горных пород. При этом следует обращать внимание на необходимость отделения металла.

Основным видом продукции является гранулированный шлак и щебень. Шлаковое вяжущее для производства бетонов, обработки каменных материалов и грунтов готовят из гранулированных и отвальных шлаков. Практически все шлаки пригодны для производства вяжущих веществ. Однако для получения максимального эффекта необходимо подбирать оптимальный состав вяжущего и оптимальные условия его твердения. Это можно сделать с помощью классификации шлаков как сырья для получения вяжущих. В классификации шлаки расположены по убыванию их активности: от шлаков, требующих малых добавок активизаторов твердения и невысоких температур (20—100 °С), к малоактивным, требующим повышенных дозировок активизаторов твердения и обработки при высоких давлении и температуре (150—200 °С).

Очень часто в качестве активизаторов выступает цемент, известь. Для ускорения схватывания добавляют гипс. Наиболее широко используют для приготовления гидравлических вяжущих шлаки черной металлургии. Шлаки цветной металлургии можно использовать для приготовления вяжущего автоклавкого твердения. Молотый шлак 70—80%, известь или цементный клинкер 15—25%, гипс 5% дают вяжущее, на основе которого получают бетон марок 100—400. Из шлаков можно получить известково-шлаковый цемент активностью до 15,0 МПа.

Навигация:
Главная → Все категории → Дорожные одежды

Фракции и разновидности щебня

Щебень представляет собой универсальный и экономически доступный строительный материал. Он предлагается многими производителями.

Основные свойства щебня:прочность, морозостойкость, радиоактивность, лещадность.

Но перед тем как отправиться за его покупкой, рекомендуется узнать, какие существуют разновидности щебня. Тогда будет гораздо проще сориентироваться среди огромного ассортимента и сделать правильный выбор.

Подробный обзор каждого из существующих видов представлен ниже.

Гранитный материал

Гранитный щебень является очень прочным, морозстойким и имеет низкую лещадность.

Очень популярна такая разновидность щебня, как гранитная. Востребованность этого материала высока, поскольку он предлагается различных фракций. Производят его путем взрыва гранитной монолитной скалы. Образовавшиеся после этого глыбы отправляют в специальную дробилку. На выходе получается гранитный щебень следующих фракций:

  • 0-5 мм – такой материал обычно называется гранитным отсевом. Он используется для посыпания дорог, спортивных и детских площадок. Также его применяют для отделки фасадов;
  • 5-20 мм – эта фракция пользуется наиболее высоким спросом. Ее применение очень разнообразно: производство бетона, заливка мостовых конструкций, создание аэродромных и дорожных оснований, формирование мостового полотна и так далее;
  • 20-40 мм – такая фракция используется при производстве железобетонных конструкций, при строительстве трамвайных линий и закладке фундамента, возведении зданий производственного назначения;
  • 40-70 мм – это достаточно крупная фракция, которая преимущественно используется при строительстве массивных конструкций, кладки фундамента и дорожных полотен;
  • 70- 300 мм – такая фракция применяется редко. Использование ограничивается декоративной отделкой водоемов и заборов.
Читать еще:  Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Что касается технических характеристик, то эта разновидность щебня является очень прочной, морозостойкой и имеет низкую лещадность. Вредные компоненты, примеси и радионуклиды в этом материале находятся в пределах нормы либо вовсе отсутствуют. Цвет его различный: серый, красный и розовый с множеством оттенков. После полировки он приобретает зеркальную поверхность.

Шлаковый щебень

Схема физико-технических свойств шлакового щебня.

Еще одна разновидность щебня – это шлаковая. Такой материал обладает превосходными техническими характеристиками. Производят его из металлургического отвального шлака. Его главной отличительной особенностью является невысокая стоимость. Как правило, цена на шлаковый щебень на 25-30 % ниже, чем на другие виды. Предлагается он различных фракций:

  • 5-20 мм – такой шлаковый щебень нашел применение в изготовлении бетона, в том числе огнеупорного. Нередко с помощью него создают асфальтовое покрытие и возводят сооружения промышленного назначения;
  • 20-40 мм – этот щебень применяют для создания железобетонных блоков, заполнителя для цементных бетонов, устройства и укрепления оснований асфальтобетонных покрытий;
  • 40-70 мм – такой шлаковый щебень используют для изготовления бетонных изделий, отделки нижней части фасадов, в ландшафтном дизайне.

Шлаковый щебень обладает высокой прочностью, которая заметно повышается в течение эксплуатации. Он отлично переносит перепады температур и при этом не теряет своих отличительных свойств. Шлаковый щебень содержит в себе небольшое количество серы – до 2,5 % по массе. Примеси колошниковой пыли, топливных шлаков и золы в таком виде щебня отсутствуют.

Строительный гравий

Гравийный материал обладает высокой морозостойкостью, водонепроницаемостью и низкой лещадностью.

Рассматривая разновидности щебня, нельзя не выделить гравийный тип. Он получается путем измельчения каменной скалы и просеивания карьерных пород. По прочности такой вид щебня немного уступает гранитному, но у него есть свои преимущества – минимальный радиоактивный фон и очень низкая цена. Предлагается он различных фракций:

  • 3-20 мм – этот гравийный щебень преимущественно используется в дорожном строительстве. На основе него создают верхний слой полотна. Также его используют при изготовлении бетонных изделий;
  • 20-40 мм – такой материал нашел свое применение в обустройстве площадок под автомобили и строительную технику. Нередко его используют для проведения ремонтных работ на небольших участках дорожного полотна;
  • 40-70 мм – эта фракция используется в ландшафтном дизайне и при возведении железобетонных сооружений.

Гравийный материал обладает высокой морозостойкостью. Он способен перенести до 100 циклов замерзания и оттаивания. Материал отличается водонепроницаемостью и низкой лещадностью.

Известняковый материал

Известняковый щебень обладает отменными физико-механическими свойствами и высокой сопротивляемостью к перепадам температур.

Известняковый щебень не обладает высокой прочностью, однако он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Его изготавливают из известняка, в состав которого входит карбонат кальция. Добывается он пластами, после чего перерабатывается и просеивается. Чаще всего известняковый щебень обладает белым цветом. Однако если в нем присутствуют примеси, то он может быть розовым, голубоватым, желтоватым, светло-серым или красно-бурым. Представлен этот материал различными фракциями:

  • 5-20 мм – такой щебень используется в дорожном строительстве, изготовлении бетонов и других строительных смесей;
  • 20-40 мм – эта фракция применяется при проведении фундаментальных работ, дорожного строительства, создании ЖБИ и бетона;
  • 40-70 мм – преимущественно используется в ландшафтном дизайне и при создании искусственных водоемов.

В известняковом материале отсутствуют вредные примеси и элементы. Он является экологичным, обладает отменными физико-механическими свойствами и высокой сопротивляемостью к перепадам температур.

Вторичный гранулят

Вторичный щебень получается в ходе измельчения строительного мусора – кирпича, бетона, асфальта.

Сравнительно недавно появилась еще одна разновидность щебня – вторичная. Такой материала получается в ходе измельчения строительного мусора – кирпича, бетона, асфальта. При производстве этого щебня применяется такое же оборудование, как и при изготовлении остальных видов. Главным его достоинством является крайне низкая стоимость. Его покупка обойдется как минимум в два раза дешевле. По характеристикам прочности и морозостойкости он уступает материалам из натурального сырья, однако несмотря на это обладает широкой сферой применения и предлагается различными фракциями:

  • 5-20 мм – такая фракция используется для посыпки обледенелых трасс и съездов, применяется при создании нижнего слоя дорожного полотна;
  • 20-40 мм – эта фракция используется для укрепления траншей инженерных сетей, днищ котлованов и слабых грунтов. Еще ее применяют в качестве заполнителя для бетона;
  • 40-70 мм – обычно используют при облагораживании территорий загородных домов.

Доломитовый материал

Доломитовый щебень отличается высокой морозоустойчивостью, выдерживает перепады температур и обеспечивает отменную сцепляемостью с растворами.

Многими производителями предлагается щебень из доломита, который представляет особой осадочную породу, отличающуюся высокой твердостью. У такого материала показатели радиоактивности намного меньше, чем у остальных видов. При этом он отличается высокой морозоустойчивостью, выдерживает перепады температур и обеспечивает отменную сцепляемостью с растворами из цемента и битума. Несмотря на великолепные технические характеристики, доломитовый щебень стоит сравнительно недорого. Предлагается он следующими фракциями:

  • 3-20 мм – используется в качестве сырья для наполнителей строительных смесей. Нередко его применяют при изготовлении отделочных материалов;
  • 20-40 мм – такая фракция используется для создания высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций. Ее также применяют в дорожном строительстве;
  • 40-70 мм – обычно эта фракция используется при возведении промышленных объектов. Нередко применяется в декоративных целях при оформлении прилегающих территорий загородных домов.

Такие виды щебня существуют на сегодняшний день. Они имеют свои преимущества, отличительные черты и определенную сферу применения. Делайте свои выводы на основе представленной информации и отправляетесь за покупкой наиболее подходящего вам материала.

Применение щебня

Щебень – это в первую очередь строительный материал. Но широкий выбор разновидностей позволяет использовать его в самых разных работах – от возведения мостов до у добрения почвы.

На этой странице мы расскажем вам о том, где используется щебень. Вы узнаете, как правильно выбрать этот материал под ваши нужды и на что обратить внимание.

Основные сферы применения щебня

Ниже мы перечислим те области, в которых используется данный материал. Перейдя по ссылкам ниже, вы сможете прочитать подробнее о его применении для тех или иных р абот.

Итак, вот где можно использовать щебень:

  1. Строительство:
    — Для бетона
    — Для дренажа
    — Для забора
    — Для расклинцовки
    — Для септика
    — Для укрепления грунта под фундаментами
    — Для засыпки поверхностей (полов, строительных площадок)
    — Для выравнивания участков
  2. Дорожные работы
    — Для грунтовых дорог
    — Для асфальтированных дорог
    — Для железных дорог
    — Для асфальта
  3. Благоустройство территории:
    — Для дорожек
    — Для заезда на участок
    — Для уплотнения грунта
    — Для засыпки
    — Для парковок, спортивных площадок, тротуаров
    — Для борьбы с гололедом
  4. Ландшафтный дизайн:
    — Для габионов
    — Для альпийских горок
    — Для клумб
    — Для сухого ручья
    — Для пруда
  5. Производство:
    — Для железобетонных изделий
    — Для тротуарной плитки
    — Для минерального порошка
  6. Инженерные работы:
    — Для путепроводов
    — Для дамб
    — Для мостов

При выборе щебня для тех или иных работ следует обращать внимание на свойства и характеристики материала. Обязательно учитывайте с оотношение цены и качества. О том, как правильно сделать выбор, мы расскажем далее.

Как выбрать щебень

Знаете ли вы, что щебень имеет целых 30 разновидностей? И это только в Свердловской области. Многочисленные породы и фракции могут ввести в заблуждение человека, не занимающегося строительством профессионально. Но все не так сложно: мы расскажем вам, на что следует обратить внимание.

Важнейшими критериями при выборе являются:

При выборе любого щебня вам нужно будет учесть все три критерия. Они взаимосвязаны и влияют д р уг на друга.

Цена зависит от:

  • Стоимости материала на карьере
  • Стоимости доставки

Качество зависит от:

Назначение зависит от:

  • Свойств готового материала

Остановимся подробнее на каждом из них.

Здесь нужно понимать, каким образом формируется конечная стоимость материала.

Она состоит из двух частей:

  • Базовая стоимость щебня
  • Стоимость доставки

Разберем каждый из этих п у нктов.

Базовая стоимость

Ее устанавливает предприятие-изготовитель. Чем сложнее процесс добычи породы и дальнейшая ее обработка, тем дороже получается готовый продукт.

Сложность производства можно разделить на следующие категории:

  • Щебень как основная продукция предприятия-изготовителя
    На таких предприятиях имеются стационарные или мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Они перерабатывают породу и разделяют ее на фракции. Как правило , стоит такой щебень дороже всего. Но и качество у него значительно выше, чем в остальных случаях.
  • Щебень как побочный продукт при производстве других материалов
    Бывает так, что основная производственная линия предприятия ориентирована не на щебень. Например, породу габбро используют для изготовления декоративных облицовочных материалов. Кварц применяется в медицине, а также для оптических приборов. Но и в том и в другом случаях определенный процент сырья оказывается непригодным для основного назначения. Чтобы не выбрасывать его, всю некондицию дробят и получают щебень.
    Объемы производства здесь меньше, а сам материал стоит дешевле. Однако из-за специфики изготовления его качество может быть ниже, чем тогда, когда щебень производят целенаправленно.
  • Вторичный щебень
    Самым дешевым будет материал, который щебнем называется лишь формально. Например, в металлургической индустрии это шлаковый щебень (дробленый шлак). Также есть вторичный щебень – это дробленый кирпич , бетон, шифер и другие строительные материалы, непригодные для дальнейшего использования. Они могут содержать мусор и различные посторонние элементы. Такой щебень вы можете сделать своими руками совершенно бесплатно.
Читать еще:  Чем сверлить бетонную стену в квартире

Нетрудно догадаться, что качество данного товара будет низким. Более того, шлаковый щебень из-за своего состава представляет опасность для здоровья человека, поэтому используется крайне редко.

Теперь разберем вторую часть, которая также образует конечную цену.

Стоимость доставки

Расход бензина и других горюче-смазочных материалов, износ деталей автомобиля, рабочее время водителя – все это формирует стоимость д оставки щебня на ваш объект. В некоторых случаях она даже может превышать базовую стоимость.

Логика такая: чем ближе место производства щебня к месту выгрузки, тем ниже будет стоимость доставки.

Кроме того, имеет значение и количество рейсов, которое потребуется для того, чтобы привезти вам нужный объем. Самосвал – достаточно вместительная машина, но и у нее есть ограничения по весу.

Например, если грузоподъемность Камаза – 10 тонн, а вы заказываете 8 кубов гранитного щебня (с насыпной плотностью 1 649 кг/м3), то вес материала составит 13 192 кг. Везти такой объем в одной машине нельзя, за это предусмотрены большие штрафы. Поэтому придется делать два рейса, что увеличит стоимость доставки.

Исходя из всего этого, сделаем важное замечание: не всегда самый дорогой щебень будет лучшим. Если месторождение качественного гранита расположено в 10 километрах от вас, а мрамор (обладающий низкой прочностью) добывают в 50 километрах , то доставка последнего обойдется дороже.

Таким образом, всегда обращайте внимание не только на технические характеристики щебня, но и на стоимость его доставки.

Щебень производится из разных горных пород. И его качество напрямую зависит от свойств исходного сырья.

Вот какие свойства щебень наследует от породы:

  • Прочность
  • Плотность
  • Морозостойкость
  • Влагоотдача
  • Водопоглощение
  • Водостойкость
  • Радиоактивность

Так, нельзя получить высокопрочный материал из породы с низкой прочностью. Если месторождение гранита обладает повышенным радиационным фоном , то и щебень с этого месторождения будет иметь высокую радиоактивность.

Улучшить показатели вышеуказанных свойств искусственным путем невозможно. Другое дело – дробленые зерна. Их свойства можно улучшить при помощи постобработки.

Итак, к регулируемым характеристикам относятся:

  • Фракция
  • Лещадность
  • Адгезия
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Содержание зерен слабых пород
  • Насыпная плотность

Например, если просеять зерна щебня через сита с ячейками разного диаметра, можно получить несколько фракций. Убрав из смеси пластинчатые и игловатые элементы , вы получите кубовидный щебень (он легко уплотняется и не требует расклинцовки).

У каждой разновидности показатели этих свойств разные.

Вы можете ознакомиться с ними по следующим ссылкам:

Назначение

Надо сказать, что качество – понятие условное. Оно тесно связано с назначением. Представьте, что вы хотите приготовить бетон. В таком случае главным критерием качества для вас будет прочность щебня. И другая ситуация: вы планируете сделать декоративную отсыпку клумбы. Тут уже прочность не будет играть никакой роли, зато важен б у дет внешний вид материала.

Поэтому требования к качеству щебня будут напрямую зависеть от того, как вы планируете его использовать. И наоборот: возможность применения щебня в тех или иных работах зависит от того, какими свойствами обладает материал.

Подводя итог, приведем правильный порядок выбора щебня:

  1. Определитесь, для чего вы хотите использовать материал
  2. Если это возможно, сформулируйте требования к его качеству
  3. Выберите несколько разновидностей щебня, подходящих под эти требования
  4. Сравните их характеристики и стоимость
  5. Сделайте оптимальный выбор по соотношению цены и качества

В компании Грунтовозов вы можете купить щебень с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Хотите узнать больше?

О том, что такое щебень, какие у него есть виды и свойства, читайте на ст р анице Щебень.

Другие полезные статьи и советы по этому материалу вы найдете в разделе Все о щебне.

Хотите узнать, какой материал подойдет для ваших целей?

Тогда рекомендуем изучить нижеуказанные страницы. На них вы найдете подробную информацию о том, как выбрать щебень для тех или иных работ.

Строительный щебень: виды, характеристики, использование

В статье приведены основные характеристики щебня как строительного материала. Мы расскажем о том, чем отличаются разные виды щебня, для чего предназначен каждый из них. Вы узнаете, как определить основные эксплуатационные показатели (фракцию, прочность) в зависимости от назначения работ.

Щебень — строительный материал, полученный путём дробления и просева горных пород, отходов тяжёлой промышленности или переработки. Представляет собой отдельные камни разного размера (фракции). Широко применяется в строительстве в качестве конструктивного и отсыпного материала. Отдельный камень щебня называют зерном. Качество и область применения натурального щебня нормируется ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из горных пород для строительных работ».

Главный параметр щебня

Лещадность — основной показатель для щебня любого происхождения. Он отражает наличие на отдельных камнях относительно ровных плоских граней. Чем такие грани больше по площади, тем выше считается лещадность. Зёрна с гранями относительно большой площади имеют игольчатую (игловидную) или пластинчатую форму. Прочие зёрна (с условно одинаковыми гранями) называют кубовидными. От процента содержания таких зёрен зависят эксплуатационные свойства массы, особенно в «сухом» насыпном виде.

Группы щебня по форме зёрен

Умение определять лещадность на глаз поможет при выборе щебня для собственных нужд. Для этого достаточно знать, как этот показатель отражается на свойствах материала:

  1. Кубовидные зёрна лучше воспринимают трамбовку, в результате получается более плотное основание. Это важно при устройстве подушки фундамента и подсыпки под дорогу. Они также наиболее прочные (по сравнению с другими формами).
  2. Игловатые зёрна создают пустоты в массе камня. При создании бетонной конструкции на приготовление смеси понадобится больше раствора, а прочность на сжатие при этом будет несколько меньше.
  3. В то же время пустоты полезны для дренажа. Обеспечивая достаточную плотность укладки, щебень обычной группы отводит атмосферные воды.

Характеристики щебня

Данный материал имеет два основных эксплуатационных показателя, на которые следует ориентироваться при выборе для собственного строительства — морозостойкость и прочность.

Морозостойкость

По устойчивости к циклам замораживания зёрна подразделяют на 3 категории. Маркируются буквой F и цифрой, обозначающей количество циклов замораживания:

  1. Высокоустойчивые. Марка F200, F300, F400. Применяется для всех видов ответственных конструкций, мостовых опор, ЖБИ, высотного строительства, наружных отсыпок, морских объектов и для Крайнего Севера.
  2. Устойчивые. Марки F150, F100, F50. Используются при строительстве в южных районах и Средней Полосе.
  3. Неустойчивые. Марки F50, F25, F15. Внедряют в качестве подсыпки и дренажа на уровень ниже УГВ. Используется для внутренних работ и обогреваемых конструкций.

Следует также отметить, что лабораторные исследования морозостойкости щебня проводятся на отдельном зерне. В конструкции (в бетоне) зерно получает плюс 30–40% к морозоустойчивости за счёт давления внутри конструкции.

Этот важнейший показатель определяют путём имитации реальной эксплуатации насыпи — раздавливание, износ и дробление. Таким образом выявляется способность материала сопротивляться этим воздействиям.

Таблица зависимости области применения от марки прочности

Марка прочности зависит от количества примеси слабой породы в массе щебня. При этом опытный образец подвергают нагрузке 20 МПа. Допустимое содержание слабых пород:

  1. М1600 — менее 1%.
  2. М1400 — М1000 — не более 5%.
  3. М800 — М400 — не более 10%.
  4. М300 — М200 — не более 15%.

Горную породу с содержанием слабой породы более 20% называют гравием и используют в основном для отсыпки дорог местного значения, «бытовки», создания временных сооружений и других неответственных работ. Вполне допустимо использование промытого гравия в качестве щебня в частном строительстве (кроме фундаментов).

Разновидности щебня

Каждый из пунктов имеет собственную классификацию по прочности, размерам, морозостойкости и другим показателям. Мы остановимся только на практически полезных сторонах описания.

Гравийный щебень

Этот вид щебня получают путём просеивания карьерной породы и взрывной разработки каменной скалы. Он несколько менее прочен, чем гранитный (предельная марка М1200) и имеет неприглядный серый вид. При этом его достоинства неоспоримы:

  1. Большее количество карьеров, конкуренция.
  2. Себестоимость ниже (из-за распространения сырья).
  3. Добыча проще (гранит твёрже скальной породы).
  4. Крайне низкий радиоактивный фон.

При этом предельная марка и прочие свойства гравийного щебня позволяют использовать его для ответственных конструкций во всех отраслях народного хозяйства. Существует четыре фракции этого материала:

  1. 3–10 мм — отсев.
  2. 5–20 мм — «семечка». Применяют для мелкоштучных изделий (тротуарная плитка и т. д.).
  3. 5–40 мм — применяют для заводских изделий среднего размера — бетонные и колодезные кольца, бордюры, перемычки и т. д.
  4. 20–40 мм — основной материал для производства бетона и отсыпки дорог.

Известняковый (доломитовый) щебень

Кальцит карбоната (СаСО3), спрессованный временем до состояния, близкого к скальному массиву. По основным показателям идентичен гравийному. Применяется для ЖБИ и дорожного строительства. Отличительная черта — белый цвет.

Гранитный щебень

Получают путём взрыва гранитного массива, дробления и просева массы. В большинстве случаев имеет красный оттенок. Рваные края зёрен обеспечивают наилучшее сцепление с раствором. Блестящая фактура придаёт хороший внешний вид шлифованным монолитным полам и другим изделиям из бетона на гранитном щебне.

Этот вид щебня признан наиболее востребованным, т. к. имеет самую высокую прочность. Соответственно, предприятия предлагают наибольший ассортимент фракций просева — от 0–5 мм до 70–120 мм. Под каждую фракцию существует целый набор областей применения.

Шлаковый щебень

Данный материал — результат дробления и просева металлургических отвальных шлаков и расплавов. Изделия из бетона на основе этого щебня дешевле обычных на 20–30%.

Вторичный щебень ГОСТ 25137–82

Материал, который получают при целевой переработке строительного мусора. Производится он так же, как и натуральный, только в качестве исходного сырья выступает не обломок горной породы, а монолитный элемент. После первичного раскола из него извлекают стальные элементы (арматуру), затем он отправляется на грохот.

Такой материал мог бы сэкономить большие деньги: затраты энергии меньше до 8 раз, а стоимость бетона с таким щебнем меньше на 25–30%. В продаже искусственный щебень дешевле гранитного в 2 раза. Прочность и морозостойкость его хоть и уступают натуральным (максимально М800 и F150), но и для таких показателей есть множество сфер применения.

Имея необходимые знания о выборе и достоинствах разных видов щебня, вы сможете безошибочно определить его качество и приобрести именно то, что нужно вам.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector