""

Цокольный этаж из несъемной опалубки

Строительство цокольного этажа из монолитного бетона

Преимущества бетонных конструкций максимально используются при возведении жилой и нежилой недвижимости. Бетон, уложенный с соблюдением технологии, надежно противостоит действию влаги. Обустройство под зданием цокольного этажа, который создан из монолитного бетона, обеспечивает его крепким фундаментом и дополнительными техническими площадями.

Достоинства цокольного этажа

Частично заглубленная конструкция получает цельный формат, прерываемый только технологическими вводами коммуникаций, и, когда это целесообразно, оконными и дверными проемами (к примеру, при монтаже здания на крутом склоне). На подобных ландшафтах цокольный этаж (фундамент) — единственное правильное решение, так как с одной стороны он целиком размещается в грунте, а противоположная его часть будет размещена открыто. Практически герметичный монтаж обеспечивает цокольным этажам водонепроницаемость, высокую прочность, долговечность.

Сроки строительства ограничиваются только временем набора прочности бетоном. Сухой, теплый и проветриваемый цокольный этаж — это дополнительная площадь, которая может быть занята под баню, гараж, котельную, бассейн, мастерскую и пр. Полное заглубление цокольного монолита (на сухих почвах) снижает затраты на обогрев здания. Прочность и герметичность монолитного цоколя предохранит постройки от деформаций даже на влажных, подвижных грунтах, на которых возводить постройку в несколько этажей нецелесообразно. Оптимальная высота цокольной конструкции обеспечивает поднятие сооружения над уровнем ландшафта.

Как построить?

Формирование цоколя из бетонного монолита включает множество этапов. Среди них: подготовительные работы, отрывка котлована, укладка на песчано-гравийный «пирог» армированного бетонного пола, мероприятия по гидроизоляции. Вслед за этим возводятся монолитные стены цоколя.

Подготовительные мероприятия

Определяется глубина залегания грунтовых вод на участке (идеальный вариант — от 1,5 метра и глубже). Выбирается проект дома с монолитным цоколем, проводятся расчеты его заглубления, ширины стен. Высота подземных помещений и величина заглубления цоколя в грунт определяют, какая толщина монолитных стен и какая ширина подошвы фундамента потребуются (данные представлены в таблице 1).

Таблица 1.

Предельной считается высота потолков в 250 см. Высокое залегание вод, наличие плывуна потребует обустройства производительной дренажной системы и отвода воды от места будущего котлована, а также последующего обеспечения надежной гидрозащиты фундамента.

Рытье котлована

Место под котлован размечается на местности. Глубина его должна быть ниже уровня промерзания почвы (гарантирует стабильность температуры), определенного для данной местности, и в тоже время глубже, чем нулевая отметка пола в цокольном этаже на 0,5 – 0,6 м. Отрывка грунта делается механизированным способом путем равномерного заглубления. Последние 50 см грунта в глубину выбираются вручную, чтобы сохранить природную плотность почвы, на которой разместится гравийно-песочная «подушка». В противном случае из-за возможной подсыпки грунта может произойти деформация монолита плиты пола в цокольном этаже.

Готовый котлован под фундамент.

Нахождение воды в котловане должно быть исключено. Ровная поверхность котлована засыпается десятисантиметровым слоем щебенки (фракция 50 мм) и слоем песка высотой 100 – 150 мм. Поверхность «пирога» разравнивается, горизонтируется под нивелир, уплотняется и обильно проливается водой 2 – 3 раза.

Время на его окончательную готовность — 12 – 20 дней (в сухую погоду до 7 дней). Затем заливается основание под бетонный пол цоколя (марки бетона от М50 до М100) высотой примерно 50 мм. После набора 70% прочности данная конструкционная гидроизоляция дополнительно покрывается рулонными гидроизоляторами, которые крепятся на мастику, или наплавным методом. Желательно листы уложить в 2 – 3 слоя крест-накрест, создав герметичное покрытие.

Создание опалубки

Формирование опалубки по внешнему периметру позволит залить монолитный пол цоколя, который станет опорным основанием для возведения на нем стеновых конструкций. Высота несъемной опалубки составляет примерно 150 – 200 мм. Для создания используются щиты и брус (толщина от 25 мм). Конструкция собирается на уголках, крепящихся саморезами, с использованием усиливающих распорок, размещенных по периметру. Надежность формы должна обеспечить нагрузку тяжелого бетона.

Укрепление основания и гидроизоляция

Дополнительное укрепление основания — несъемная опалубка, установленная для заливки пола. Геотекстиль может размещаться на внутренней поверхности опалубки, укрепляя ее и создавая гидробарьер для бетонного раствора. Внешняя и внутренняя гидроизоляция выполняется обмазочными, проникающими материалами и пенополистирольными листами, рулонными материалами. Выбор и комплексирование материалов зависят от уровня почвенных вод.

Обычно делается двухслойная гидроизоляция. Ею герметично покрываются вертикальные и горизонтальные поверхности, относящиеся к цокольному этажу, которые соприкасаются с почвой. Проникающие составы применяются внутри цоколя. При нанесении на монолитное основание они меняют внутреннюю структуру камня, сохраняя бетону свойство «дышать» (парообмен).

Снаружи утепление осуществляется плитами пенополистирола, которые крепятся на спецклей (зонтичные дюбели, саморезы). Обмазочные битумные композиции наносятся на монолитные поверхности в горячем состоянии. Рулонные гидроизоляционные материалы наклеиваются на битумные мастики или крепятся наплавным способом.

Армирование

Металлическая арматура формирует двухуровневый объемный каркас, верхнюю и нижнюю грани которого образуют уложенные в продольном и поперечном направлениях (угол 90 град.) стержни арматуры. Шаг укладки арматурных стержней в обоих направлениях 200 мм. Арматурный каркас размещается в опалубке на 2 – 3 см выше основания и ниже на такое же расстояние от уровня заливки поверхности будущей плиты. Используются прутки, поверхность которых имеет продольные и поперечные насечки.

Диаметр стрежней — 100 – 160 мм (необходимый диаметр можно рассчитать). Уложенные на специальные направляющие, прутки в местах пересечений связываются вязальной проволокой, что создает упругость железобетону. На тех участках опалубки, где предусмотрено возведение внутренних и внешних стен, делаются выходы вертикальной арматуры, которая соединит их с арматурой плиты цокольного пола.

Заливка бетона

Марочная прочность цокольными полами обеспечивается при заливке бетонной смеси за один раз. Целесообразно использовать готовый раствор марки от М300, приготовленный на заводе, который имеет высокое качество затворения. Бетонирование порциями снизит показатели характеристик бетона (возможны трещины). Если этого невозможно избежать, стыки фрагментов пола лучше делать вдоль длинной стороны дома.

При заливке слоями перерывы до очередного бетонирования составят 3 – 4 суток (время схватывания предыдущего слоя). Однако появление рабочих швов не способствует набору необходимой прочности камнем. Высота заливки составляет около 200 мм. Раствор обязательно виброуплотняется. При надлежащем и правильном уходе через 28 дней бетону удастся набрать около 70% марочной прочности.

Монтаж монолитных стен

Опалубку для возведения стен цоколя можно начинать создавать через 4 – 5 суток после заливки пола. Она формируется несъемными щитами пенопропилена (утепление) и усиливается временными подпорками. В ней сразу предусматриваются, при необходимости, проемы окон и дверей, технические отверстия. Опалубка выполняется на всю высоту между этажами либо несколькими уровнями.

Заливка предпочтительна единовременная, но может идти и поясами (поэтапно) с перерывами в 3 – 4 дня на схватывание бетона. Последнее предохранит бетон нижнего слоя (не набравший прочность) от разрушения под давление массы последующих порций заливки. Предпочтительно применять тяжелые бетоны марок от М300 и выше. Форму обрешетки для прочности лучше стягивать резьбовыми шпильками, так легко снять нефункциональную опалубку после твердения бетона.

Конструкция внешнего периметра монолитного цоколя усиливается рациональным расположением внутренних перегородок, которые примыкают к нему. Армирование выполняется горизонтальное и вертикальное с шагом до 300 мм. Для связи с армированием стен используются стержни, вертикально выходящие из пола.

Для обеспечения поверхностям упругости арматура не сваривается, а вяжется. На высоту цоколя 2,5 м монтируется до 2-х армировочных поясов (верхняя и нижняя часть), допускается и больше. Набор марочной прочности смесью продолжается в среднем до 28 суток, после чего цоколь сверху перекрывается плитами. Гидроизоляция внешнего периметра конструкции выполняется сплошным слоем мастики и пенополиуретановыми плитами.

Часть поверхности цоколя, которая будет находиться на поверхности грунта, утепляется плитами, крепящимися на зонтичные дюбели. Подземная часть этажа подсыпается вырытым грунтом. Однако его фракции не должны повреждать наружную тепло- и гидроизоляцию. Поэтому предпочтительно использовать песок.

При соблюдении технологии работ монолитный бетонный цокольный этаж обеспечит зданию надежность, долговечность, создаст крепкую основу для верхних этажей и дополнительные помещения, которые могут получить различное назначение.

Как сделать опалубку для подвала своими руками?

Опалубка является формой, в которую заливается бетонная смесь при строительстве конструкции цокольного этажа монолитного вида. Такое обустройство позволяет обеспечить прочность всего здания и более надежную защиту подвального помещения дома от холода и влаги.

Главный документ, предписывающий все виды работ по созданию формы для заливки, это ГОСТ-Р52085-2003. Все понятия, материалы, основные определения описаны в ГОСТ-Р52086-2003. Для того, чтобы узнать, как делается опалубка для подвала своими руками, необходимо в обязательном порядке изучить все нормативные документы во избежание опасных недочетов.

Виды опалубки

Как указано в п.4 ГОСТ-Р52085-2003 есть несколько видов конструкции, которые отличаются используемыми материалами, оборачиваемостью и характеристиками применимости при различных температурах снаружи. Также различия касаются и используемой марки бетона.

Согласно указанной в ГОСТ классификации, опалубка для цоколя может быть инвентарной съемного типа, которую разбирают после того, как залитый бетон набирает необходимую твердость (возможно повторное использование) и разового использования, несъемный вид которой не демонтируют, а оставляют для гидро- и теплоизоляции или для придания декоративности, а съемные после демонтажа более непригодны для применения.

Формы для заливки бетонной смесью делают из металла, пластика, дерева, пенобетона или пенополитстирола. Как правило, все изделия из металла делаются для съемных видов, а прочие виды можно комбинировать в разных видах конструкционного решения.

Съемная опалубка из дерева

Деревянная форма для заливки не требует особых работ и предварительной основательной подготовки. Сырье, которое используется в основе, вполне доступно. Для того, чтобы выполнить работы по созданию формы правильно, необходимо знать основные виды установки такой конструкции.

Читать еще:  Устройство крыльца из бетона

Таких видов всего два: использование стен траншеи (в случае ленточного вида фундамента) как формы для заливки или установка дополнительных щитов в виде вертикальной формы, установленной на распорки.

Первый вариант используется на прочных грунтах. При этом стенки ямы для последующей заливки откапывают вертикально. Установка щитов необходима, если грунт может обвалиться на стенки траншеи. В таком случае землю откапывают в 2 раза шире, чем лента фундамента, а стенки делают наклонно.

Эти меры необходимы, чтобы все работы на строительной площадке были безопасными. Щиты могут быть сделаны из досок, фанеры (с влагостойкой пропиткой), ДСП, ДВП.

Опалубка, выполняемая из ДВП и ДСП, требует повышения прочности за счет каркаса из деревянных элементов.

Основные требования к форме для заливки следующие:

  • жесткость формы;
  • рекомендуемый материал – доски хвойных пород;
  • ширина досок для щитов — от 15 см;
  • герметичность соединений;
  • прочность конструкции;
  • толщина досок для необходимой прочности — не менее 40 мм;
  • возможные зазоры между досками конструкции – не более 2 мм;
  • допустимое отклонение в расположении щитов — не более 2 мм на каждый погонный метр длины для конструкции из фанеры, а из досок –3 мм.

Съемная форма с использованием стен траншеи

Съемная форма с использованием небольших щитов и её подготовка под заливку бетонной смеси, если стены будут выполнять функцию формы, состоят из:

  1. подушки из песка толщиной от 20 до 30 сантиметров;
  2. подбетонки;
  3. гидроизоляционного слоя, в котором применим самый простой вариант – плотная полиэтиленовая пленка;
  4. опалубки из фанеры или досок, выводимой над поверхностью почвы 5-7 сантиметров выше предполагаемой отметки верхней заливаемой точки фундамента;
  5. кольев из бруса, которые вбивают в почву на метровом отдалении от стен траншеи на расстоянии 1 метра друг от друга, именно они удерживают щиты в необходимом состоянии;
  6. перемычки из дерева по верхнему краю щитов на расстоянии 0,5-1 м, что позволяет зафиксировать положение щитов между собой;
  7. краевых струн, ограничивающих заливку бетона в формы;
  8. раскосов, скрепляющих между собой щиты и колья, что придает форме устойчивости.

Для правильного изготовления опалубки собственноручно, необходимо установить щиты по краям траншеи, вбить в землю колья и скрепить опалубки с ними при помощи раскосов. Затем укладывают арматурное усиление, делают перемычки по верху опалубки, фиксируют гидроизоляционную пленку, её края загибают по верхнему обрезу и фиксируют строительным степлером.

Опалубка с утеплением на всю глубину

Используются те же компоненты, что и для съемной формы с использованием стен траншеи, но дополнительно понадобятся гвозди от 20 см, дюбеля для фасада, саморезы и плиты утеплителя.

Важно! Теплоизоляцию необходимо делать материалами, устойчивыми к гниению и инфицированию бактериями, к механическим повреждениям и воздействию воды. Наиболее подходящим с учетом предъявляемых требований является только экструдированный пенополистирол.

Все работы начинаются с откапывания траншеи и выкладки на её дне подушки из песка. Затем собирают щиты опалубки, только утеплитель закрепляют ДО укладки арматуры. В остальном работы точно такие же, как и в случае с формой с использованием стен.

Перед установкой пенополистирола в плиты вбивают дюбеля, шляпкой наружу. После заливки бетона они плотно зафиксируют утеплитель на фундаменте. Утеплитель крепят к стенам траншеи гвоздями или саморезами, после чего делают перемычки и утеплитель для них.

Этот способ является комбинированным, поскольку применяется 2 вида опалубочных конструкций: съемная опалубка из дерева и несъемные элементы из пенополистирола. Такой вариант подходит для лент с небольшим заглублением, которые нужно утеплять во избежание морозного пучения.

Опалубка с наклонными стенками

Перед началом монтажа опалубки необходимо откопать траншею шириной в два раза шире, чем верхняя часть фундамента. Уклон стен должен быть в соответствии с типом грунта на месте строительства. Для создания опалубки необходимы:

  1. песчаный слой;
  2. слой бетона, выравнивающий основание;
  3. распорки для низа траншеи;
  4. пластины с резьбой или брусья для монтажа трубки (используется под шпильку);
  5. шпилька для скрепления щитов в нижних и верхних частях между собой;
  6. струны для боковых поверхностей для ограничения слоя заливаемого бетона;
  7. перемычки через 0,5-1 метр по верхнему краю щитов;
  8. листы из фанеры или досок;
  9. каркас для фиксации щитов опалубки;
  10. раскосы для крепления кольев и щитов в вертикальном положении;
  11. колья в земле на метровом отдалении от стен для удерживания опалубки.

Несъемная опалубка

Все чаще для сокращения сметы на строительство опалубку делают несъемной из пенополистирола. Несъемная опалубка позволяет одновременно и утеплить фундамент, и залить его бетоном. Такая форма делается в виде блоков, которые поставляются в готовом виде и имеют перемычки и арматуру для скрепления между собой. Для простоты соединения сделаны специальные пазы, поэтому сборка напоминает конструктор.

Материалом изготовления служит пенополистирол или пенопласт. Первый вариант гораздо более устойчив к нагрузкам, водонепроницаем и устойчив. Если необходимо сделать форму ещё прочнее, то применяют пенобетон или арболит (из деревобетонных панелей и блоков).

Эти материалы не так хороши для теплоизоляции, но гораздо более прочные и существенно сокращают расход бетонной смеси.

Металлическая конструкция

Наиболее дорогой, но универсальный способ создания формы для заливки бетона. Используются листы стали толщиной в 2 мм. Такая конструкция подойдет для ленточного и монолитного видов основания дома, причем арматура приваривается к листам опалубки, что только увеличивает жесткость фундамента и его прочность.

Основным достоинством металла является его легкость в обработке – листы выгибаются в необходимую форму под требуемый вид конструкции. Из недостатков можно отметить лишь высокую стоимость по сравнению с другими материалами.

Железобетонная форма для заливки

Бюджетный вариант конструкции для заливки смеси бетона. Выполняется из бетонных плит, от толщины которых зависит количество используемой бетонной смеси. Такая экономия при строительстве без потери качества и прочности является явным преимуществом и достоинством такого метода.

Несъемная опалубка: разновидности, применение, достоинства и недостатки

Раньше опалубочная конструкция, после застывания залитого в нее бетонного раствора, демонтировалась и использовалась повторно. Сегодня все чаще пользуются системами, становящимися неотъемлемым элементом монолитного бетона. Несъемная опалубка быстро монтируется, выполняет функции утеплительного материала, увеличивая энергосберегающие возможности любого объекта.

Области применения

Такая конструкция представлена формами, возводимыми в современном строительстве для заливки фундамента либо стен некоторых сооружений.

Внешне она смотрится единым прочным элементов, изготовленным из блочного либо панельного материала. По окончанию монтажа опалубки в ее пустотные участки между стенками заливается бетонная смесь, после застывания создающая монолит.

В применении такой технологии строительства ограничений почти нет. Монтаж несъемной опалубки для фундамента или стен выполняется для:

  • частных жилых домов, коттеджей, дач;
  • многоэтажных объектов, высота которых не превышает девяти этажей;
  • построек хозяйственного предназначения;
  • ангаров и складских помещений;
  • бассейнов, арен и других спортивных объектов;
  • различных помещений общественного характера;
  • для обустройства отдельных элементов мостов.

Разновидности несъемной опалубки для стен

Монтаж несъемной опалубки с учетом проектного задания может выполняться из многих строительных материалов. В большинстве случаев используются:

  • вспененный полистирол, имеющий внутри пустоты. Материал представлен плитами, из которых с помощью специальных перемычек возводится цельная конструкция. Процесс и сама структура опалубки напоминают детский конструктор. Залитый внутрь раствор образует монолит, требующий внутренних и наружных отделочных работ, связанных с облицовкой, которая выполняется в первую очередь для защиты материала. Несъемная опалубка Легострой помогает легко и быстро возводить монолитные конструкции. Еще один пример несъемной опалубки – Штробер. Задействуют эти блоки GNS не только для фундаментов, но и для стен;
  • армопанели. Различают несколько вариантов – плитный материал Парос, пенополистирол и Rockwool, с обеих сторон имеющие покрытие из металлической сеточки. В процессе строительства из несъемной опалубки в межпанельное пространство заливается под давлением раствор. Как только он застынет, получается своеобразная «сэндвич-панель» с высоким показателем прочности.
  • декоративная несъемная опалубка. В такой конструкции уже имеется наружная облицовка. Сборка несъемной опалубки Легкострой ведется по методу бесшовной блочной кладки. Внутрь такой опалубочной системы следует закладывать утеплитель в виде минеральной ваты или пенополистирола. В готовую облицовочную несъемную опалубку заливается бетон. В результате получается надежная монолитная конструкция, кроме утепления уже имеющая красивую наружную поверхность;
  • блоки несъемной опалубки, изготовленные из арболита. Представлены плитами из древесных опилок, щепок и цементного материала. Сборка такой конструкции выполняется с применением специальных стяжек, гвоздей и длинных саморезов. Если строительство ведется в районах с холодными климатическими условиями, то в такую систему рекомендуется закладывать пенополистирольные панели для создания дополнительного утеплительного слоя. После этого закладывается металлические пруты для устройства армопояса, и можно заливать бетон.

Кроме перечисленных вариантов, возможно изготовление несъемной опалубки своими руками из следующих материалов:

  • из керамзитобетонных блоков. Внешне материал схож с привычными всем шлакоблоками. Сегодня блочные камни из керамзитобетона используются редко, и связано это с высокой стоимостью и необходимостью устройства утеплительного слоя;
  • элементы из стеклофибробетона. Отличаются легким весом, для несущих стен не используются;
  • из фибробетона. В основе материала находятся длинные волокна древесины и магнезит. Основные характеристики – отличные значения прочности, легкая ручная обработка;
  • из полистиролбетона. Опалубка из пустотелых блоков или плитного материала, используется для возведения внутренних стен в помещениях;
  • несъемная бетонная опалубка может изготавливаться в виде пустотных элементов для фундаментных оснований или стен. Несъемная опалубка для фундамента из пустотелых блоков производится способом полусухой вибропрессовки;
  • комбинированная несъемная система для ленточного фундамента. Внешний ряд стен изготовлен из пенополистирола, а внутренний – из ОСП, ЦСП и т. п.
  • из железобетонных блоков. Из бетонных блоков выстраивается основа, стыковочные и пустотные места заполняются бетоном. Блочная несъемная опалубка имеет главный недостаток – необходимо привлечение грузоподъемной техники для установки элементов;

  • несъемная сталефибробетонная опалубка. Конструктивно состоит из плоских листов, соединенных крепежными деталями. Для изготовления листов используются самоуплотняющаяся сталефибробетонная смесь, с цементом не ниже М500, высокодисперсионные активные минералы, сильные пластификаторы волокна металлической фибры;
  • усовершенствованным аналогом арболита считаются панели Стропан. Пример такой системы – несъемная опалубка Текалит. До девяноста процентов материала приходится на щепу древесины, остальное – цемент. Как следует из отзывов застройщиков, несъемная опалубка от компании Велокс считается экологически безопасной, отлично сохраняет тепло. Щепоцементная несъемная опалубка успешно задействуется для строительства объектов хозяйственного предназначения;
  • опалубочная система из пластикового материала.
Читать еще:  Чем закрыть цоколь дома на винтовых сваях

Прочную опалубку можно изготовить своими руками.

Для установки самодельной несъемной опалубки используют конструкции, подготовленные:

  • из цементно-стружечных плит;
  • из фанерных листов, имеющих влагоотталкивающее покрытие;
  • из профлиста;
  • из шифера с плоской поверхностью.

Необходимо отметить, что такие несъемные системы для обустройства фундаментов и стен получаются достаточно крепкими, не поддаются воздействию влаги. Но стены не отличаются достаточными энергосберегающими свойствами, и если вы заливаете цокольный этаж из такой несъемной опалубки или планируете использовать подвальное помещение для обустройства погреба, придется предусмотреть дополнительное утепление из минерализованной ваты или иного материала. Кроме того, необходимо устроить усиленную гидроизоляцию и установить стяжные перемычки для несъемной опалубки.

Достоинства и недостатки

Что такое несъемная опалубка, нам понятно. Предлагаем рассмотреть все плюсы и минусы конструкции, основываясь на отзывах застройщиков.

Основными преимуществами являются:

  • работы по возведению каркаса объекта ведутся ускоренными темпами, налицо экономия денежных средств;
  • опалубку разрешается монтировать даже в районах, где температурный режим воздуха опустился до десяти градусов ниже нуля;
  • стены, возведенные с помощью несъемной опалубки, снижают нагрузочное воздействие на фундаментную основу, что позволяет снизить затраты на ее заливку;
  • нет необходимости применять специальную грузоподъемную технику (исключение – бетонные блоки для заливки фундамента);

  • бетонный раствор можно заливать вручную или с применением бетононасоса;
  • улучшаются энергосберегающие характеристики стен;
  • возможно возведение зданий в несъемной опалубке, архитектурные проекты которых предусматривают различные конфигурации;
  • объекты, построенные с применением данной технологии, отличаются продолжительным эксплуатационным периодом;
  • толщина стен получается несколько меньше, но по своей прочности они напоминают кирпичную кладку;
  • увеличивается свободная площадь помещений;
  • дополнительно утеплять стены не приходится (кроме объектов в районах с холодным климатом);
  • сокращаются расходы, связанные с обогревом помещений;
  • отмечается большой выбор видов несъемной опалубки. Особенно это характерно для систем из пенополистирола;
  • простота выполнения отделочных работ. Стены в выравнивании не нуждаются, можно сразу использовать любые материалы для отделки – керамическую плитку, сайдинговые панели, гипсокртонные листы и т. д.;
  • если при строительстве дома использовали пенополистирольную опалубку, то стены не будут подвергаться образованию плесени или грибка, разрушению от грызунов;

  • пенополистирольные блоки имеются специальные технологические отверстия, в которые прокладываются коммуникационные линии;
  • угловые участки объектов отличаются точными геометрическими формами и размерами.

Кроме перечисленных достоинств, отмечаются и моменты негативного характера:

  • незащищенная стена из пенополистирольного материала, взаимодействуя с агрессивными жидкостями, постепенно разрушается. Отделочные работы придется выполнять в обязательном порядке;
  • на стены объекта нагрузка должна иметь ограничения;
  • при устройстве несъемной опалубки из пенополистирола необходим специальный расчет для вентиляции, так как материал отличается плохой паропроводимостью;
  • если в устройстве опалубки применялся армирующий каркас из стальных прутьев, предусматривается заземление всего объекта.

Нагретый пенопласт способен выделять в атмосферу токсичные вещества. Чтобы избежать этого, следует применять специальные противопожарные прослойки.

Монтаж различных видов опалубки

Оптимальное решение – использовать несъемную опалубку для ленточного фундамента. Если строительство ведется из бетонных блоков, сверху устраивается монолит высотой в тридцать сантиметров. При заливке фундаментной основы в него вставляют вертикально металлические прутья диаметров 1 см, с помощью которых выполняется соединение основы и коробки в единую конструкцию.

Естественно, что перед устройством первого ряда по поверхности фундаментного основания выполняется гидроизоляционный слой.

Первый ряд выводится под контролем строительного уровня. Малейший перекос необходимо выравнивать раствором. Укладка блоков ведется от угловых участков. Как только первый ряд выложен. В его пазы вставляют горизонтально арматуру, связывая ее с вертикальными прутьями проволокой или пластиковыми стяжками. Сборка второго ряда выполняется аналогично.

Внешне кладка напоминает кирпичную стену – соседние ряды выкладываются с небольшим смещением, чтобы улучшить показатель прочности монолитной конструкции. С помощью пазовой системы выполняется дополнительная фиксация и герметизация шовных и стыковочных участков, что полностью исключает образование точки росы в неподходящем для этого месте.

Встречаются блоки или плиты, которые для лучшего соединения между собой фиксируются скобами либо проволокой.

В соответствии с проектом, во время укладки первых рядов предусматриваются отводы для межкомнатных перегородок и дверных блоков, выполняется закладка отрезков труб для будущих коммуникаций.

В процессе монтажа опалубочных блоков создается арматурный каркас, от прочности которого будет зависеть качество монолита и устойчивость его к деформационным проявлениям.

Для изготовления бетонной смеси используют цемент и песок, добавляя мелкофракционный гравий. Замес выполняется механическим способом либо вручную.

С учетом марки опалубки и ее типа за один раз выполняется заливка двух – четырех рядов. Если строительные объемы большие, целесообразно привлечь для бетонирования специальную технику, чтобы ускорить процесс. Если нарушить технологию и сразу заливать много рядов, то бетон начнет выпирать опалубочные блоки, появятся пустотные участки и провалы. Раствор трамбуется арматурой, черенком лопаты или вибраторной установкой.

Так как заливка бетона ведется слоями, последние ряды заполняются до половины, чтобы полностью перекрывались кладочные швы.

Очередной слой соединится с едва схватившимся бетоном и создаст полноценную утепленную монолитную конструкцию.

Не все несъемные опалубки являются несущими, и под укладку лаг и плит в конструкции устраиваются специальные пазы, чтобы элементы перекрытий легки на бетонный раствор.

С целью повышения теплоемкости объекта перегородки внутри устраиваются из блочного материала, кирпича, гипсокартона.

Для установки несъемных опалубок других видов, производитель прилагает различные комплектующие в виде крепежа, распорок, вставок-соединителей, перемычек комбинированных регулируемых и т. п.

Такие работы необходимы, чтобы улучшить декоративность блок-модулей и защитить опалубочный материал от воздействий внешнего характера. Касается это не только для блочных разновидностей, но и для каркасных систем. Принимая во внимание тот факт, что поверхности получаются ровными, нанесение толстого штукатурного слоя не требуется. Достаточно воспользоваться армирующей сеточкой из металла или стекловолокна и клеем.

В принципе, стены получаются достаточной прочности, чтобы для отделки использовать каменный материал или керамическую плитку. Особой популярностью для наружной отделки пользуется сайдинг, крепящийся на обрешетку либо непосредственно в монолит, если опалубочная система устроена из пластиковых панелей.

Сегодня некоторые застройщики пользуются декоративными опалубочными конструкциями, имеющими облицовку в виде фасадного каменного материала. Следует заметить, что стоимость такой конструкции велика, и повышенного спроса она не имеет.

Внутренние работы тоже упрощены. На поверхность стен остается устроить каркас и обшить его гипсокартоном.

Заключение

Помните, что для плитного фундамента лучше использовать щитовые несъемные конструкции. Устанавливаются они быстро, особых навыков для этого не требуется. Кроме того, такая опалубка усилит несущие способности фундаментной основы.

А вот с пенополистиролом необходимо быть осторожным. Приобретая такой материал, уточняйте, какая плотность его по сопроводительному сертификату. Этот показатель должен быть не менее 25 – 35 кг на кубический метр.

Монолитный железобетонный цоколь — особенности и технология строительства

Цоколь защищает строение от намокания и препятствует проникновению воды с поверхности земли внутрь жилых помещений. Наличие данного конструктивного элемента — очень важный вопрос, если разговор идет о деревянных домах, ведь они при постоянном воздействии влаги разрушаются и приходят в негодность. Пространство под полом первого этажа выступает в качестве определенного буфера, который принимает на себя основное воздействие влаги, защитив тем самым перекрытия сооружения. Одним из популярных вариантов при строительстве загородных домов является монолитный цоколь из железобетона. Часто цокольным элементом выступает верхушка ленточного фундамента.

Дело в том, что именно монолитный цоколь является наиболее надежным вариантом конструкции, обладающим высокими прочностными характеристиками. Он выполняется из железобетона, поэтому с фундаментом здания является одним целым. Цоколь монолитного типа может быть построен с помощью опалубки и бетонного раствора.

Что касается финансовой стороны вопроса, то сложно сказать однозначно, что выйдет дешевле – монолитный цоколь или цоколь из кирпича или блоков. Для строительства могут быть использованы самые разные материалы, которые имеют различную стоимость. Экономить на качестве строительных материалов не следует.

Дополнительное внимание следует уделить прочности и рабочим характеристикам теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов и составов, которые будут защищать цокольное помещение и фундамент от воды и холодного воздуха.

Особенности монолитного цоколя

Высота цоколя может быть различной, поэтому строительство должно вестись с учетом этого показателя. Высота поднятия цоколя над фундаментом определяется исходя из наличия или отсутствия подполья, подземного этажа, канализационной системы, конструкции кровли, наличия отмосток и т. д. Как правило, этот показатель не превышает 150–200 см.

Бетонный цоколь характеризуется высокими показателями надежности.

Когда ведется строительство цоколя, особое внимание следует обратить на наличие продухов и отверстий для вывода коммуникаций. Вентиляционные отверстия можно сделать своими руками. Для этого их нужно предусмотреть при заливке бетона. Эти отверстия должны быть расположены на расстоянии в 20–25 см от земли. Если дом небольшой, то можно делать отверстия с шагом в 2–3 метра.

Устройство монолитного цокольного этажа имеет массу преимуществ:

  • хорошая защита от проникновения воды;
  • повышенные прочностные показатели;
  • простота и малые сроки строительства.

В цокольном этаже с бетонными стенами могут быть размещены помещения различного предназначения, начиная от сауны и бани, заканчивая гаражом или прачечной.

Не стоит забывать об устройстве высококачественной гидроизоляции, с помощью которой монолитный цоколь можно будет сделать даже на влажном грунте. Эти работы можно выполнить своими руками. Нужно учитывать тот факт, что самыми уязвимыми местами будут места соединения пола и стен цоколя. Поэтому им нужно уделить особое внимание.

Читать еще:  Шлакоблок своими руками составы бетонов для изготовления

Устройство монолитного цоколя

Строительство монолитных цоколей производится в несколько основных этапов.

Подготовка площадки и котлована

Участок, который был выбран для проведения строительных работ, размечается. После чего производится рытье котлована по всей площади будущего строения. Проект будет регламентировать глубину котлована, но она должна превышать глубину фундамента на 50–60 см. Это требуется, чтобы можно было сделать песчаную подушку, которая в дальнейшем будет отводить грунтовые воды и не давать воздействовать на конструкцию пучению грунта.

Готовый котлован для строительства.

Когда экскаватор будет выкапывать котлован, требуется следить за тем, чтобы котлован заглублялся равномерно. В связи с этим последние 50–80 см грунта желательно снимать своими руками. Строительство осложняется тем, что подсыпать чрезмерно заглубленные участки нельзя, потому что это может стать причиной деформации плиты.

Если уровень грунтовых вод высокий, то яма будет заполняться водой. В этом случае требуется сделать дренажную систему, которая должна быть расположена в некотором отдалении от котлована. Если в грунте есть плывун, то у него должен быть индивидуальный сток. Здесь очень важно не допустить, чтобы вода застаивалась. Подсыпка должна производиться поочередно из щебневого или гравийного слоя и слоя песка. Каждый слой должен быть толщиной около 10–15 см. Песок и гравий требуется трамбовать.

Заливка основания

На подготовленную песчано-гравийную подушку заливается монолитное основание. Для этого, как правило, используются легкие бетоны. В этом случае толщина бетонного слоя должна быть около 5 см. Этот слой будет выступать в качестве гидроизоляции. Кроме того, он выровняет основу для плиты. Как только бетон затвердеет, строительство продолжается укладкой гидроизоляционного слоя (для этого подходят рулонные материалы). Укладка гидроизолятора происходит в 2–3 слоя. Рубероид необходимо клеить на мастику. Это можно сделать своими руками.

Как только основание будет подготовлено, строительство продолжается монтажом внешней опалубки для плиты пола. Эта плита станет своеобразной опорой для крепления стен фундамента. Для устройства опалубки могут быть использованы практически любые доски, они соединяются друг с другом брусками и гвоздями.

Строительство монолитного основания будет неполным, если вы не выполните армирование. Для этого лучше всего проходит рифленая арматура с диаметром прутьев в 10 см. Арматура монтируется на направляющие. Зафиксировать стержни следует проволокой, используя специальный крючок или же своими руками при помощи подручных инструментов. В тех зонах, где будут расположены стены, рекомендуется монтировать арматуру вертикально, чтобы обеспечить максимально надежную связь с монолитной плитой.

Крючок для вязки арматуры.

После того как будет подготовлена опалубка, начинается заливка бетона марок М250–300, из которого в итоге получится фундаментная плита толщиной около 20 см. В большинстве случаев, залить плиту требуется в один заход. Конечно, допускается заливка по частям, но из-за этого будет снижаться прочность фундамента, поэтому могут появиться швы с высоким напряжением.

Как только весь бетон будет залит, раствор пробивается при помощи виброрейки, поверхность основания выравнивается, после чего оставляется на 4–5 недель для затвердевания. Чтобы строительство на этом этапе не останавливалось, спустя несколько дней начинают делать опалубку для стен.

Заливка стен

Для монтажа опалубки стен подземного этажа рекомендуется приобрести и несъемные полипропиленовые щиты, которые будут выступать в качестве дополнительного теплоизолятора, что очень важно при оснащении жилого помещения, если таковое предполагается по плану строительства.

На этом этапе также производится армирование стен. Оно выполняется продольно, арматурные прутья связывают с установленной ранее вертикальной арматурой. Если высота фундамента достигает 250 см, то необходимо сделать два армирующих пояса, которые должны располагаться снизу и сверху. Если строительство ведется на пучинистом грунте, то дополнительных армирующих поясов может быть несколько.

В процессе создания опалубки требуется предусмотреть наличие проемов для дверей и окон, что также обязательно указывается в проекте. Кроме того, должны быть размечены зоны для труб коммуникаций.

Пример использования несъемной опалубки, которая также служит утеплителем.

Стоит отметить, что заливка бетона, даже если вы выполняете ее своими руками, должна производиться сразу. Если такой возможности нет, то бетон заливается послойно. При послойной заливке необходимо ждать 3–4 дня перед тем, как предыдущий слой схватится. Такой подход исключит последующее разрушение основания, которое не успело набрать соответствующую прочность. Многие знают, что бетон будет набирать свою прочность в течение 4–5 недель. Только после этого можно будет проводить последующее строительство и монтаж перекрытий.

Гидроизоляционные работы и утепление

Гидроизоляционный слой цокольного этажа выполняется способом обмазки или оклейки поверхности. При проведении внутренних работ рекомендуется использовать проникающие гидроизоляционные материалы, которые не будут препятствовать парообмену. При проведении наружных работ цоколь, как правило, утепляют с помощью пенополистирола, который должен закрепляться на специальный клеевой состав. Дополнительное крепление плит можно обеспечить при помощи саморезов или гвоздей-дюбелей.

Монолитный бетонный цоколь покрывается гидроизоляцией и утепляется.

В ряде случаев (когда нет альтернативы) обратная засыпка может выполняться своими руками с помощью грунта, который был добыт экскаватором при рытье ямы под фундамент. Но если в добытом грунте присутствуют какие-либо твердые включения, которые потенциально могут нанести вред гидроизоляционным или теплоизоляционным материалам, лучше всего будет воспользоваться крупным песком для выполнения засыпки.

Устройство монолитного цокольного этажа может быть проведено своими руками, однако, практически на всех этапах выполнения работ потребуется помощь напарников и специальные знания.

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

Фундамент из несъемной опалубки

В предыдущих темах мы неоднократно рассказывали о различных видах фундамента. Сегодня, речь пойдет о фундаменте, сделанном при помощи пенополистирольной несъёмной опалубки.

Такая опалубка представляет из себя строительные блоки с пустотами внутри или листы, которые легко собираются в единый монолитный каркас. В получившуюся конструкцию вставляется арматура и заливается все бетоном. Как вы уже поняли материалам для ее производства служит пенополистирол или как принято говорить в народе пенопласт.

Преимуществ у такого способа строительства несколько:

  • Пенополистирольная несъёмная опалубка легко собирается
  • После заливки бетоном, ее нет необходимости разбирать
  • Она одновременно служить утеплителем и опалубкой. После заливки бетона, необходимость в утепление отпадает.

В основном, при помощи несъемной пенополистирольной опалубки строят стены, но ее так же можно применять при возведении фундамента, цокольного этажа или подвала.

Рассмотрим несколько важных вопросов с которыми сталкиваются многие частные застройщики.

  1. Как правильно сделать фундамент при помощи несъемной опалубки?
  2. Как уложить арматуру?
  3. Как сделать гидроизоляцию фундамента?

Устройство фундамента

Для того, чтобы возвести такой фундамент, необходимо провести подготовительные работы. Заключаются они в заливке монолитной армированной подушки, толщиной 20-30 см. Для этого используют бетон марки М200-М300.

На этом же этапе устанавливаются вертикальные арматурные прутки, которые в дальнейшем надежно свяжут стены фундамента с основанием.

Как только бетон созреет, а это порядка 30 дней, делают так называемую горизонтальную отсекающую гидроизоляцию из двух слоев рубероида. Она предотвратить попадание влаги в толщу фундамента. По окончанию подготовительных работ, можно начинать строительство, используя несъёмную опалубку.

Так как время созревания бетона достаточно велико, можно использовать его для создания пола по грунту, об устройстве которого мы писали ранее.

Таким образом, на подготовленном основании, можно возвести дом, начиная от фундамента и заканчивая стенами использую всего одну технологию строительства.

Армирование фундамента

Как мы уже писали выше, в полистирольную несъемную опалубку заливается бетон. Он нуждается в армировании, потому что бетон прочен на сжатие, но на растяжение или на разрыв его прочность мала, он просто начинает лопаться. Поэтому для увеличение прочности на разрыв его армируют.

Фундамент, это несущая часть задание. От его прочности зависть надежность всего дома. Поэтому к процессу армирования нужно подходить более тщательно.

Арматурный каркас состоит из вертикальных и горизонтальных прутьев. Вертикальные прутья устанавливаются на расстоянии 50 см друг от друга. Можно немного больше. Толщина этих прутьев обычно составляет 8-10 мм. Вертикальная арматура придает фундаменту прочность на срез. Так как эти нагрузки малы, то эти прутки больше играют роль вспомогательных и удерживают горизонтальные ряды на нужной высоте.

Горизонтальные прутья арматуры берут толщиной от 10 мм до 22 мм. Как правило, точная толщина и количество арматурных прутков рассчитывается при проектировании строения.

При самостоятельном строительстве фундамента при помощи пенополистирольной опалубки, общая толщина прутков должна составлять 0,1% от площади поперечного сечения. Пример такого расчета представлен в статье «Мелкозаглубленный ленточный фундамент» в параграфе «Армирование фундамента».

В последнее время на рынке появилась пенополистирольная опалубка с установленной внутри арматурным каркасом. Это очень удобно. Пропадает необходимость в долгой и нудной вязке арматуры, но цена на армированную опалубку пока высока.

Гидроизоляция

На многих сайтах пишут, что гидроизоляция фундамента из несъемной опалубки не нужна, это не так. Пенополистирольные блоки конечно стыкуются достаточно плотно, но для воды этого недостаточно.

Вода проникая в эти щели при замораживании будет расширяться и через пару лет на стыках блоков возникнут большие щели. Постепенно влага будет просачиваться в подвальное помещение и между фундаментом и внутреннем слоем пенополистирола образуется плесень. Обнаружить место протечки будет практически невозможно.

Исходя из этого, решать вам – нужна вам гидроизоляция или нет.

Для тех, кто принял решение делать гидроизоляцию, выбирать придется из обмазочной, рулонной или напыляемой. Главное при этом помнить, что пенополистирол разрушается под воздействием высоких температур.

Самым простым и дешевым способом будет гидроизоляция фундамента при помощи битумных мастик.

Более надежной считается рулонная гидроизоляция, например при помощи рубероида.

Самым дорогим способом, но и самым надежным считается напыляемая гидроизоляция.

Более полная информация о материалах для защиты фундамента от влаги, читайте в статье «Материалы для гидроизоляции фундамента»

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector