""

Содержание

Как устранить течь воды через бетон

Как устранить течь воды через бетон

  • Главная
  • Продукция
      • Каталог продукции
      • Система совместимых материалов
      • Соответствие
        СП 28.13330.2017
      • Среды согласно
        СП 28.13330.2017
      • Кольматация, глубина проникновения
      • Документация
      • Прайс, цены
      • 1.РЕМОНТ И ЗАЩИТА
      • Тиксотропные (нетекучие) материалы
      • Тиксотропные материалы для чистовой обработки
      • Наливные материалы
      • Устранение недобора прочности бетона
      • 2.ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
      • Блокирование фильтрации по площадям
      • Стыки, швы, трещины, очаги коррозии, течи, вводы коммуникаций
      • 3.ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
      • Защита от мороза, солей, кислот и иных агрессивных сред
      • 4.ДОБАВКИ
      • Гидроизоляционные добавки
      • Добавки для упрочнения и улучшения качества поверхности
      • Противоморозные добавки
      • 5.ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
      • Очистка поверхности бетона
  • Фото и видео
  • Как применять?
      • РАБОТЫ
      • Бетонирование
      • Гидроизоляция и ремонт
      • Работы от -30°С до +5°С
      • Сложные и экстренные работы
      • Механизированные работы
      • Защита бетона от кислотных сред
      • Экономичный ремонт и строительство
      • ОБЪЕКТЫ
      • Фундамент, подвал, цоколь, подпорные стенки
      • Резервуары, ёмкости, баки, коллекторы
      • Насосные станции, технологические колодцы
      • Укрытия, убежища, хранилища
      • Конструкции в кислотных средах
      • Помещения, квартиры, офисы
      • ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
      • Инженеру — подбор материалов
      • Учимся гидроизоляции сами
      • О выборе материалов
      • Безопасность и экология
      • Авторские публикации
  • Схемы и чертежи
    • Учимся гидроизоляции. Своими руками

      Как заделать стык бетона с пластиковой трубой

      Гидроизоляция стыков бетона с пластиковыми трубами

      Все больше при возведении и реконструкции подземных сооружений, подвалов, бассейнов и резервуаров вместо металлических используются пластиковые трубы:

      Гидроизоляция вводов пластиковых труб (заделка стыка трубы из пластика с бетоном) требует применения особенных материалов. Обычные способы заделки стыков здесь не подходят:

      • обычный заделочный материал отслаивается от пластиковых труб:

      • не обладающий безусадочностью заделочный материал может растрескиваться:

      Как избежать этого?

      Для начала требуется подобрать подходящий материал.

      1. Выбор материала для заделки стыка с пластиковой трубой

      Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки таких стыков производителем .

      Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели . Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

      Как найти действительные технические показатели качества для материала?

      В описании материала ищем таблицу «Технические показатели», а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный и удостоверенный производителем, смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал водонепроницаем, эластичен, имеет хорошую адгезию к бетону, металлу и пластику, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

      Материал для заделки стыка пластиковых труб с бетоном должен обладать следующими техническими показателями качества:

      • водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
      • повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка ;
      • морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
      • прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
      • лимитированную минимальную усадку (безусадочность) – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
      • адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
      • адгезия материала с металлом – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от металлических труб или гильзы в бетоне, в случае ее применения;
      • адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
      • коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, – для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала при контакте с агрессивными средами, например, реагентами водоподготовки.
      • относительное эластичное восстановление материала – для предотвращения растрескивания и сохранения гидроизоляции при подвижках в стыке пластиковой трубы с бетоном.

      Соответственно, для заделки стыка используют:

      • Дегидрол люкс марки 8 «Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом» — при необходимости устранения напорных течей из стыков;
      • Дегидрол люкс марки 7 «Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом» — для гидроизоляции стыков с подвижками и неоднородных стыков (основной гидроизолирующий материал для стыка пластиковой трубы с бетоном);
      • Дегидрол люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» — финишная гидроизоляция и защита стыка (вспомогательный фиксирующий и защитный гидроизолирующий материал для стыков бетона с пластиковыми трубами).

      Дегидрол люкс марки 7 и Дегидрол люкс марки 5 при гидроизоляции и заделке стыков пластиковых труб с бетоном применяются совместно. Дегидрол люкс марки 8 — при необходимости.

      Когда материалы подобраны, можно приступать к заделке стыка.

      2. Технология заделки стыков

      При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

      2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка пластиковой трубы с бетоном

      Стыки пластиковой трубы с бетоном необходимо расчистить на глубину равную удвоенному зазору (т.е. стык с задором 30 мм раскрыть на глубину 60 мм, получив свободный паз шириной 30 мм и глубиной 60 мм вокруг трубы). Глубина раскрытия стыка в любом случае должна быть не менее не менее 40 мм.

      Если к стыку трубы с бетоном имеется доступ с обеих сторон бетонной стены, то работы ведут с обеих сторон стены.

      Поверхности бетона и пластика внутри стыка тщательно очистить от покрытий (особенно битумных и полимерных) и загрязнений. Удалить рыхлый с нарушенной структурой бетон. При необходимости отремонтировать бетон Дегидролом люкс марки 5.

      Верхний глянцевый слой следует удалить (например, шероховкой) независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности, или глянец на пластиковых трубах в гидроизолируемом стыке).

      Перед нанесением рабочего раствора обеспылить и увлажнить поверхность, которая будет контактировать с Дегидролом.

      2.2. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 7

      Перед любым нанесением раствора Дегидрола требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. З апрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

      Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 7, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика от дна и до половины глубины подготовленного паза вокруг трубы. Затем герметично заполнить паз от дна и до половины глубины раствором Дегидрола люкс марки 7:

      Раствор Дегидрола люкс марки 7 в пазе следует уплотнить любым доступным способом, а поверхность загладить до глянца. Расход Дегидрола люкс марки 7 составляет 1,5 кг на 1 дм 3 заполняемого паза.

      В особо ответственных случаях дополнительно используется пропитка Контацидом марки 5 поверхности паза перед каждым нанесением слоя Дегидрола. В отдельных случаях — при высоком напоре воды или при опасности большого водопритока — Дегидрол люкс марки 7 наносят послойно (в два-три слоя) с пропиткой перед каждым нанесением Дегидрола Контацидом марки 5. После нанесения Дегидрола выполняют финишную обработку раствором Контацида марки 5. Расход Контацида марки 5 ориентировочно составляет 2 л на 1 м 2 .

      2.3. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 5 (финишная заделка стыка с трубой)

      Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 5, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика в оставшемся после заделки Дегидролом люкс марки 7 пазе в стыке трубы с бетоном. Затем герметично заполнить паз заподлицо с прилегающей поверхностью Дегидролом люкс марки 5:

      Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм 3 заполняемого паза.

      Также выполнить заделку всех стыков бетона с пластиковыми трубами на всех доступных участках.

      Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

      • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
      • поддерживать во влажном состоянии (не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
      • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

      При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала :

      2.5. Последующие работы

      К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

      Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

      Если финишная отделка нанесенного слоя материала не планируется, то резервуар с заделанными стыками пластиковых труб может быть заполнен водой через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

      Схема заделки стыка бетона с пластиковой трубой

      Схема заделки стыка трубы с бетоном с одной стороны бетонной стены:

      Схема заделки стыка трубы с бетоном с двух сторон бетонной стены:

      Гидропломба для колодца: как правильно заделать щели в бетонных кольцах

      Течь в колодце способна серьезно повлиять на качественные характеристики питьевой воды. Через, казалось бы, небольшую прореху в бетонной шахте станут проникать бытовые стоки, разлитые на землю технические жидкости. Будет осыпаться песок из горизонтов, лежащих над водоносом, что негативно скажется на прозрачности. Неприятно, ведь верно?

      Для восстановления целостности колодезного ствола потребуется быстро твердеющий состав, позволяющий оперативно устранить дефект в бетонном сооружении. Гидропломба для колодца навсегда избавит от течи, крупных и мелких трещин. Мы расскажем, как ее правильно подобрать.

      У нас подробно описан процесс наложения ремонтного состава. Мы предлагаем рецепты для самостоятельного приготовления пломб. Информацию дополняют полезные схемы, фото и видео-руководства.

      Виды пломб для гидротехнических сооружений

      Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

      С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

      Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

      Гидропломбы делят на два типа:

      1. Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
      2. Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

      Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

      Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

      Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

      Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

      • для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
      • заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
      • изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
      • герметичная заделка швов и трещин в колодцах
      • экспресс-ремонт трубопроводов.

      В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

      Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

      • надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
      • иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
      • не изменять качества воды;
      • быстро схватываться;
      • не подвергаться деформации, коррозии;
      • быть простой в применении.

      Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

      Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце. В результате мероприятия по восстановлению качества воды можно будет проводить значительно реже.

      Готовые гидроизоляционные пломбы

      Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

      Вариант #1: ватерплаг. В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи этого вида пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут.

      Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Его используют в гидроизоляции бассейнов, подводной части мостовых переходов и подобных сооружений. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

      Вариант #2: пенеплаг. Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы – высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

      Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

      Вариант #3: пудер экс

      Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Такая пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения.

      К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

      После применения любых химических средств для выполнения ремонтных операций, колодезную воду следует сдать на анализ в СЭС или лабораторию, аккредитованную на проведение указанного вида исследований. Изучение состава воды поможет выяснить, не остались ли в шахте источники загрязнения, не повлиял ли ремонтный материал на качественные характеристики.

      Технология использования готовых составов

      Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

      Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

      1. Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
      2. Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
      3. Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
      4. Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
      5. Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
      6. Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
      7. Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.

      При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

      Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального ремонта колодца. Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

      Изготовление пломбы своими руками

      Гидропломбы, изготовленные самостоятельно, имеют некоторые особенности. В качестве они несколько уступают готовым пломбам, произведённым промышленным методом.

      К таким недостаткам можно отнести:

      • нет гарантии инертности, т.е. “самоделка” может вступить в контакт с окружающей средой, изменяя при этом свои свойства;
      • самодельная пломба твердеет значительно медленнее, чем образец промышленного производства;
      • существует возможность распада пломбы и попадания её компонентов в воду.

      Исходя из последнего пункта, мы не рекомендуем для создания “домашних” гидропломб использовать токсичные соединения!

      К достоинствам самодельных пломб можно отнести низкую себестоимость и доступность, что особенно важно в экстренных случаях, когда под рукой нет промышленной пломбы.

      #1: Самодельная безнапорная пломба

      Для приготовления гидроизоляционной пломбы необходимы материалы: мелкозернистый, желательно просеянный песок, цемент марки не ниже М300. Пропорции – 2 части песка + 1 часть цемента. Непосредственно перед применением в состав добавляется вода.

      Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно размешивая. Консистенция должна быть густая, чтобы из смеси можно было легко сформовать шарик, который бы не растекался.

      Пломба в крупную трещину вносится руками, в мелкую – втирается шпателем. После окончания ремонта участок колодца необходимо закрыть железной пластиной. Спустя 2-3 дня железо убирается, а пломба обрабатывается цементным раствором и покрывается гидроизоляцией.

      Этот способ можно применять только для устранения безнапорных и слабонапорных течей. Под большим напором (свыше 3 атмосфер) такой самодельный состав быстро вымывается.

      #2: Заделка для швов и мелких трещин

      При всех своих недостатках самодельные гидропломбы отлично подходят для герметизации швов в бетонных колодцах. Они справляются с этой задачей “на отлично”, позволяя при этом сэкономить значительную сумму на изделиях промышленного производства.

      Являясь экологически чистыми и безопасными, самодельные гидропломбы из песка и высокомарочного цемента надёжно защищают колодезную воду от попадания грунтовых вод, примесей, грунта.

      Для повышения эффективности гидроизоляции швов колодца в раствор песка и цемента можно добавить состав “жидкое стекло”. Такая смесь сделает герметизацию более качественной и долговечной. Пропорции 1:1:1 (песок:цемент:жидкое стекло). Добавлять “жидкое стекло” необходимо за 1 минуту до герметизации, т.к. затвердевание состава происходит очень быстро!

      Чем заделать трещину в бетоне чтобы не пропускала воду

      Способы устранения трещины в бетоне

      На сегодняшний день бетон представляет собой универсальный материал, который используется для создания самых разнообразных конструкций. Возможность его применения обуславливается сравнительно низкой стоимостью при высоких конструкционных показателях, свободой формы, устойчивостью к воздействию механических, химических и гидрологических факторов.

      При условии правильного приготовления и заливки в соответствии с будущим назначением, бетонная смесь формирует прочный материал, способный удерживать, в том числе, и в воду. Тем не менее, в отдельных случаях материал может растрескаться, кроме того, вода может проникать через различные технологические отверстия, оставленные ещё при заливке.

      Те, кто уже пробовал задержать в воду при помощи цементного раствора, уже осознали, что он лучше всего подходит для сухих помещений, а также там, где вода не сочится постоянно. Чтобы перекрыть доступ воды через имеющуюся брешь, лучше всё же воспользоваться специализированными средствами, имеющими ярко выраженный эффект герметизации.

      Стоит сразу упомянуть, что представленные методы бытовой заделки трещин годятся только в том случае, когда они не являются сквозными. В случае применения их на бетоне водных объектов со сквозными повреждениями, эффект будет временным. Тем не менее, они прекрасно себя показывают в большинстве случаев, когда требуется герметизировать подвалы и даже бассейны.

      Неплохой результат обеспечивают эпоксидные смолы и их производные. Они гарантируют намного более эффективную герметизацию, чем любые виды цементных смесей, хотя применяться могут только на горизонтальных поверхностях.

      При помощи эпоксидных смол можно исключить попадание воды через стяжку и пол. Несомненным преимуществом такого решения будет низкая цена, а также достаточно быстрое высыхание и твердение. Кроме того, сам бетон в данном месте армируется обеспечивая стабильность и отсутствие разрастания повреждений.

      Разумеется, для использования этого метода потребуется хорошенько зачистить место, что обуславливает необходимость в наличии инструмента, способного резать бетон. В частности, потребуется как минимум болгарка, укомплектованная алмазным диском, оборудование для сбора пыли, базовые грунтовки, сами эпоксидные смолы с отвердителем, мелкий песок и ручной инструмент для заделки.

      Кроме непосредственно заливки эпоксидкой можно воспользоваться специализированными шнурами и лентами, специально разработанными для ремонта трещин и швов. В частности, такие подходы оправдывают себя даже при ремонте чаши бассейна или любого другого водного резервуара. Хотя такая методика и несколько дороже, чем уже описанные варианты, по надежности и функциональности она их значительно превосходит.

      На сегодняшний день имеется огромное количество готовой продукции, которая предназначается для заделки трещин под давлением. Они не только герметичны, но еще и долговечны, универсальны в использовании. Кроме того, ленты и шнуры можно использовать даже в самых суровых условиях, в том числе и монтировать даже в зимнее время.

      Стоимость материала будет достаточно высокой, однако результат того стоит. Кроме уже перечисленных инструментов по зачистки бетона потребуются, собственно, сами ленты или шнуры, подобранные под конкретную задачу, полиуретановый герметик и ручной инструмент для затирки.

      Преимуществом таких материалов без сомнения является возможность расширяться и заполнять всё пространство, куда они уложены. Никакого дополнительного уплотнения они не требуют. Материал шнура или уложенной ленты самым непосредственным образом реагирует на влагу, расширяясь и блокируя соответствующие трещины.

      При этом, расширение не избыточно и не создает дополнительного давления на стенки. Такие материалы способны увеличиваться по объему в 8 раз в течение 2 суток. После удаления воды и полного высыхания обычно материал приходит к своему обычному состоянию и сжимается, однако для объектов, где влага присутствует постоянно, это будет идеальным решением.

      Разумеется, в настоящее время имеется достаточно средств для последующей заделки трещин, однако технологии могут работать не только на устранение уже имеющихся факторов, но и на предотвращение их еще на этапе заливки бетона. Для этого потребуется воспользоваться бетоном с соответствующими присадками.

      Включение специализированной добавки, которая разработана отечественными учеными, обеспечит полную защиту от образования мелких трещин. Работают такие составляющие в конструкции, которая постоянно контактирует с водой.

      Вне зависимости от выбранного способа гидроизоляции, всегда стоит помнить, что она является совершенно необходимой для поддержания стабильности и безопасности конструкции в течение долгих лет, а то и десятилетий.

      Гидропломба для колодца или как быстро и грамотно заделать щель в бетонном кольце

      Для защиты чистой колодезной воды от возможного загрязнения грунтовыми водами, содержащими вредные примеси, используют различные гидроизоляционные материалы. В особой герметизации нуждаются швы между кольцами, места врезки инженерных коммуникаций в шахту колодца, а также появившиеся в процессе эксплуатации дефекты в теле железобетонных изделий. Быстро устранить протечки позволяет гидропломба для колодца – быстротвердеющий материал, способный в течение нескольких минут вернуть сооружению монолитность. При покупке этого материала следует обращать внимание на наличие сертификата, подтверждающего безопасность компонентов, входящих в состав гидропломбы, для питьевой воды.

      В данном видеоролике наглядно продемонстрирован способ применения гидропломбы Ватерплаг/Пенеплаг. Материалы других производителей, выпускающихся для моментальной ликвидации напорных течей, используются аналогичным образом.

      Однако пользоваться ими надо в соответствии с прилагаемой инструкцией.

      Как самому приготовить раствор для устранения течи?

      При самостоятельном приготовлении раствора необходимо руководствоваться рекомендациями производителя. Количество сухой смеси берется в зависимости от того, насколько активна течь. Обычно на один килограмм гидропломбы для колодца берется 150 граммов воды. Иначе пропорцию рассчитывают, исходя из объема компонентов, при этом берут на каждую часть воды пять частей смеси.

      Важно! Если напор течи существенный, то пропорцию ингредиентов в растворе меняют, увеличивая количество сухой смеси в растворе до семи частей (вода относится к смеси как один к семи).

      Температура воды, которую берут для приготовления раствора, должна составлять +20°C. После быстрого замеса, время которого не должно превышать 30 секунд, получается раствор, по виду напоминающий сухую землю. Сразу большое количество раствора замешивать нельзя, так как он мгновенно схватывается. Поэтому готовить надо смесь частями, после нанесения одной из них на область течи, приступать к приготовлению следующей.

      Как заделывать течь приготовленным раствором?

      Сначала подготавливают поверхность к работе, для чего освобождают внутреннюю полость течи от рыхлого отслоившегося бетона с помощью отбойного молотка.

      Место появления течи расшивают на ширину до 25 мм и в глубину на 50 мм, можно немного глубже. Форма отверстия должна напоминать воронку.

      Гидропломба для колодца быстро замешивается в нужной пропорции и вдавливается в место течи

      Затем в чистой емкости размешивают необходимое количество смеси для заделки течи. Руками формируют из раствора комок, который резким движением вдавливают в расшитое отверстие, и удерживают в течение нескольких минут (достаточно 2-3 минут).

      Важно! Гидропломбу для колодцев, выполненных из железобетонных колец, камня, кирпича, можно наносить и на вертикальные, и на горизонтальные поверхности. Заметьте, при этом не требуется возводить опалубку. Если отверстие имеет продолговатую форму и за один раз не заглушается, то его заделку ведут сверху вниз.

      Где еще применяют гидропломбы?

      С помощью быстротвердеющих растворов удается эффективно бороться:

      • с утечками воды из железобетонных резервуаров;
      • с прорывами воды в подвальных помещениях, туннелях, шахтах, штольнях, галереях;
      • с дефектами, возникшими в чаше бассейнов и иных искусственных водоемов;
      • с капиллярными течами, проступающими в области сопряжения пола и стен, между фундаментными блоками и др.

      Меры предосторожности при работе

      Технология использования гидропломбы для колодца не отличается особой сложностью, а потому может быть выполнена начинающим мастером без привлечения специалистов. При работе с раствором руки защищают перчатками. Инструмент после использования сразу же отмывают от остатков смеси, иначе после окончательного затвердения очистить его можно будет с трудом лишь механическим способом.

      Стоимость данного гидроизоляционного материала высока, поэтому не все компании, занимающиеся строительством и ремонтом питьевых колодцев, им пользуются. При обращении к специализированным фирмам уточняйте этот вопрос сразу, так как другие материалы могут быть не столь эффективны в борьбе с протечками.

      Не знаете как устранить течь в колодце — найдите ответ здесь

      Отсутствие щелей, трещин и отверстий в стенках колодца является гарантией защиты воды от попадания примесей сточных и грунтовых вод, песка, глины и других видов загрязнений. Ранее для герметизации швов между бетонными кольцами, устранения течей, уплотнения мест выхода инженерных коммуникаций использовали паклю, деревянные колышки и другие подручные средства, разбухающие под воздействием влаги и ликвидирующие протечку. Однако со временем такие самодельные заглушки утрачивали свои свойства и поддавались гниению, загрязняя воду и снижая ее вкусовые качества.

      Современные мастера применяют для этих целей гидропломбы – быстро затвердевающие порошкообразные гидросмеси. Основными компонентами смеси являются цемент и песок, а специальные добавки способствуют быстрому затвердеванию состава и придают ему необходимую эластичность, а также устойчивость к воздействию влаги и перепадам температур. Производятся напорные и не напорные разновидности гидропломб, отличающиеся временем полного застывания. Время застывания напорной гидропломбы, предназначенной для ремонта сильных течей, составляет 30-40 секунд, не напорной – достигает 5 минут.

      К основным свойствам гидропломб относятся:

      1. Материал удобен в работе и пригоден для устранения и профилактики появления протечек и других дефектов.
      2. Приготовление и нанесение раствора не требует высокой квалификации и наличия специальных приспособлений и инструментов.
      3. Срок службы пломбы составляет десятки лет.
      4. Расход материала минимален.
      5. Раствор безвреден для здоровья человека и устойчив ко всем видам химических воздействий.
      6. Пломба не разрушается под воздействием перепадов температур.

      Как самостоятельно приготовить раствор для устранения течи

      • Отмеряется необходимое количество смеси и воды в указанных пропорциях. Стандартное соотношение объема смеси и воды 5 к 1, если же замеры производятся по весу, то на 1 кг сухого порошка приходится 150 г воды. При ремонте течей под большим напором доля порошка увеличивается до соотношения 6 или 7 к 1.
      • Вода подогревается до температуры 20°С.
      • Компоненты тщательно и быстро (не более 30 секунд) перемешиваются защищенными перчатками руками или при помощи подручных инструментов. Готовый к использованию раствор по консистенции схож с сухим грунтом.

      Гидропломбу для колодца следует быстро замешать в необходимых пропорциях и вдавить в место, где образовалась течь

      Температура воздуха во время проведения работ не должна опускаться ниже +5°С.

      Сухая гидроизоляционная смесь после добавления воды полностью застывает в течение нескольких минут, поэтому стоит готовить раствор небольшими порциями, в количестве, необходимом для заделки одного повреждения.

      Стоимость готовой смеси довольно высока, поэтому заделка отверстий и безнапорных течей, не вступающих в прямой контакт с водой, может выполняться при помощи раствора, приготовленного кустарным способом. Для этого без добавления воды перемешивается 2 части песка и 1 часть цемента, после чего полученный состав размещается при помощи шпателя во всех подлежащих ремонту местах. Отремонтированные участки на 2-3 дня закрываются листами железа (закрепить листы можно при помощи распорных планок). Через 2-3 дня листы снимают, а поверхность импровизированных гидропломб покрывают слоем цемента или другим гидроизолирующим раствором.

      Гидроизоляция колодцев в процессе строительства может производиться при помощи раствора, приготовленного на основе цемента и клея ПВА. Для приготовления используется цемент (1 часть), песок (2 части), вода (1/3 от общего объема), клей ПВА. Такая гидроизоляция для бетона наносится на сухую поверхность, в предварительно обработанные грунтовкой стыки между железобетонными кольцами.

      1. Прежде чем приготовить раствор, следует тщательно подготовить место под установку гидропломбы. Для этого поверхность очищается от загрязнений, а отслоившиеся или поврежденные участки удаляются.
      2. В поврежденном месте высверливается или выбивается отверстие в форме сужающейся воронки не менее 25 мм в диаметре и 50 мм в глубину.
      3. Поверхность, на которую наносится раствор, смачивается.
      4. Подготавливается небольшое количество раствора, формируется комок необходимого размера и быстрым, сильным движением фиксируется в подготовленном отверстии на несколько минут.
      5. Остатки материала удаляются, поверхность выравнивается шпателем.

      Уже через 30 секунд раствор затвердевает, поэтому все действия выполняются очень быстро. Отверстия большого диаметра допускается заделывать в несколько приемов.

      Независимо от того, из какого материала сделан колодец, гидропломба может устанавливаться на поверхность расположенную в любой плоскости (горизонтальной, наклонной или вертикальной). Вертикальные повреждения большого размера могут ремонтироваться в несколько этапов, при этом раствор наносится в направлении сверху вниз.

      Меры предосторожности при работе

      При самостоятельном выполнении гидроизоляционных работ с применением пломб нужно придерживаться простых правил безопасности. Входящий в состав раствора цемент вызывает раздражение кожи и слизистых оболочек, поэтому для проведения работ рекомендуется пользоваться гладкими резиновыми перчатками и защитными очками. При попадании раствора на кожу, пострадавшие участки промывают обильным количеством воды.

      Доверив гидроизоляцию колодца специалистам одной из многочисленных компаний, оказывающих подобные услуги, стоит заранее поинтересоваться, какие материалы применяются данной организацией для проведения работ. Недобросовестные подрядчики могут попытаться сэкономить на дорогостоящем материале, проведя работы «по старинке», в результате чего проблемы возникнут в ближайшие месяцы или годы.

      Читать еще:  Как утеплить цоколь дома снаружи пенополистиролом
Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector