""

Содержание

Кладка газобетона своими руками

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

  1. Первый и каждый четвертый ряды.
  2. Подоконные зоны.
  3. Места опирания перемычек.
  4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

  • Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
  • Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
  • Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Технология кладки газобетонных блоков — подробное описание

На данный момент газобетон является вторым по популярности строительным материалом в России. На первом месте по-прежнему остается дерево, то есть брус и бревно. Этот материал предпочитают другим не просто так. Он имеет множество привлекательных свойств. Во-первых, это его цена. Построить дом из газобетона, примерно на 30% дешевле, чем из кирпича. Такая экономия достигается за счёт меньшей стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества рабочих часов, а также разгрузочно-погрузочных работ.

Вторая причина, по которой газовые блоки являются очень популярными — это их приличный срок службы. При правильной технологии укладки блоков, дом может простоять несколько десятков лет. Секрет газобетона в малом весе и высокой плотности. Он имеет высокую теплопроводность и стоек к морозам. В нем не накапливаются грибки, влага и бактерии, поэтому он меньше подвержен разрушению.

Сегодня будем говорить о кладке газобетона, ее особенностях, необходимых материалах и инструментах, а также об этапах возведения стен.

Инструменты, необходимые при кладке газобетона

Первое, с чего следует начинать строительство — это подготовка инструментов для работы. На самом деле их список не очень большой, но все они являются необходимыми. Вот что потребуется для работы с газобетоном:

  • рулетка;
  • уровень;
  • дрель;
  • ведра или тазы для клея;
  • штроборезы, для укладки арматуры;
  • резиновый молоток или киянка;
  • каретка с зубчатым краем, либо мастерок зубчатый шпатель;
  • уголок;
  • насадка на дрель (миксер), чтобы можно было готовить смесь;
  • терка;
  • ножовка.

Как видите ничего особенного в этом наборе нет. Для тех, кто занимается строительством, эти инструменты хорошо знакомы.

Какие материалы понадобятся для строительства?

В первую очередь это сам газобетон. Его нужно заказать заранее, исходя из расчетов блоков, которые вы проводили совместно с архитектором или заказчиком. Расчеты производятся исходя из периметра объекта, наличия в нем перегородок, выполняемых из газобетона, а также из этажности строения.

Помимо блоков, нам потребуется также сырье для раствора. Чаще всего для газобетона используется специальный клей. Он позволяет делать швы очень тонкими — до 3 мм, и при этом имеет отличные адгезивные свойства, дающие возможность делать надежную кладку.

Объем смеси для укладки блоков указывается производителем газобетона. В среднем расход клея составляет около 1 мешка на кубометр блока. Учтите, что на практике расход будет больше. Поэтому нужно брать клея с запасом, рассчитывая, что расход будет примерно на 10% больше того, что указан на упаковке.

Помимо этого потребуется также гидроизоляция, на которую будет укладываться первый ряд блока. В качестве такого материала хорошо подойдет рубероид в рулонах. Он укладывается поверх фундамента, и блок кладется прямо на него.

Дополнительно, нам потребуется арматура. Это должны быть прутки около 8 мм диаметром. На первом, и каждом третьем ряде блоков, арматура укладывается в штробы.

На последнем ряду, а также если предстоит возведение второго этажа, делается армопояс из арматурного каркаса, скрепленного хомутами. Для этого блок выпиливается изнутри, чтобы в него можно было вложить арматуру. Это нужно будет проделывать по всему периметру объекта.

Подготовка к кладке газобетона

На этом этапе проводятся последние приготовления перед началом кладки блоков. Нам нужно заготовить клеевую смесь, на которую мы будем класть газобетон. Необходимо подготовить все инструменты, которые пригодятся нам для работы. Все должно быть под рукой, чтобы можно было на месте корректировать ошибки или проблемы в кладке. Самыми главными инструментами в этом плане являются — уровень, киянка и рулетка.

Другой момент — это выполнение качественной гидроизоляции фундамента. Рубероид нужно правильно уложить. В противном случае первый ряд блоков, а затем и весь дом, пострадает от влаги, которая с течение времени передастся через фундамент на стены.

Также необходимо подготовить все для армирования первого ряда газобетонных блоков. Это очень ответственный момент. Первый ряд должен быть выложен идеально. От него будет зависеть качество и надежность всей постройки.

Читать еще:  Перекрытие гаража 7 метров

Кладка газобетона поэтапно

Кладка стен включает несколько этапов, которые мы сейчас рассмотрим.

Первый ряд

К первому ряду нужно отнестись очень внимательно. От него будет зависеть качество и надежность всего дома. Основание, на которое укладываются блоки должно быть ровным. Для первого ряда лучше всего использовать обычный раствор. Он обеспечит наилучшее сцепление и позволит выровнять поверхность.

Первым делом кладутся блоки по углам. Это нужно для того, чтобы иметь ориентиры при кладке. От одного угла к другому натягивается нить или шнур, по которому вы будете ориентироваться при укладке остальных блоков.

После заведения углов и установки ориентиров, можно полностью закладывать первый ряд.

Последующие ряды

Второй и все последующие ряды, кладутся на специальный клей. Его толщина не должна превышать 3 мм. Кладка производится с перевязкой, как при обычной кирпичной кладке.

Клей нужно наносить единый слоем без разрыва. Удобнее всего это делать при помощи каретки. Смесь лучше всего класть на увлажненный блок. Для увлажнения можно использовать простой веник и ведро с водой. Блоки немного сбрызгиваются, затем на них наносится клей. Этот способ особенно актуален, если стройка ведется в жаркое время, так как при высокой температуре, смесь будет слишком быстро подсыхать.

Ровность и посадка блока корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка (киянки).

В зависимости от типа газобетона, который вы заказали, вам могут попасться блоки с замками. Замки выпирают на торцевой части блоки. На некоторых рядах, в том числе на первом, от них нужно будет избавиться, чтобы постройка была ровной.

Благодаря тому, что газобетон является мягким материалом, это можно сделать при помощи обычной ножовки. Ей можно легко срезать лишние части и неровности.

Помимо лишних, выпирающих частей, потребуется также затирать поверхности уложенных блоков, чтобы на них хорошо ложился раствор, и чтобы ряды получались ровными.

Дверные и оконные проемы

Двери и оконные проемы закладываются при помощи железобетонных, перемычек. Делать их самостоятельно не обязательно. Их можно заказать. Установка перемычек производится с помощью специальной техники. Перемычка кладется заподлицо со стеной на цементный раствор.

Поверх установленной перемычки укладывается газобетонный блок. В некоторых случаях может потребоваться корректировка размеров блока, для выравнивания поверхности ряда.

Для больших оконных или дверных проемов, может потребоваться не одна, а сразу две бетонные перемычки. Они укладываются заподлицо со стеной, с небольшим расстоянием между друг другом. Промежуток заливается раствором.

Армирование

Как мы уже говорили выше, на первом и каждом 3-4 ряду производится армирование. Для этого в блоках делается по две штробы размером примерно 25х25 мм. Они должны располагаться на одинаковом удалении от края.

Штробы выполняются при помощи штроборезов, либо при помощи болгарки со специальным диском.

Полученные по всему ряду штробы, заполняются смесью, на которые кладутся блоки, а затем в них помещается арматура.

Пруты не должны выпирать над поверхностью. Желательно чтобы они шли вровень с ней. Тогда у вас не будет проблем с укладкой блоков на армированный ряд.

Последний ряд

Последний ряд газобетона также является очень ответственным. Он отличается от всех остальных тем, что в нем будет прокладываться армопояс. Для этого потребуется собрать каркас из арматуры на хомутах. Он будет похож на те, которые делаются при заливке фундамента.

Арматурный каркас закладывается в блоки, а затем заливается цементным раствором.

Производители газобетона часто делают специальные блоки, в которых уже предусмотрена полость для армопояса. Если таких блоков у вас нет, последний ряд можно выложить из доборных блоков. Внешняя часть должна быть вдвое толще внутренней. К примеру, 10 и 5 см.

Рекомендации по кладке

Во время стройки может возникать много моментов, когда бывает сложно сориентироваться и разобраться что нужно делать. Давайте пройдемся по самым важным рекомендациям, которые могут помочь как неопытным строителям, так и мастерам с большим стажем:

  • После выкладки строительного материала на площадку, его нужно защитить от воздействия влаги. Особенно это актуально, если строительство ведется в сезон дождей. На всякий случай нужно иметь на объекте пленку, которой можно накрыть блоки. То же самое касается и уже уложенных рядов, если начинается дождь, нужно накрыть хотя бы верхние ряды.
  • Укладка второго ряда может производиться через 2-3 часа после укладки первого. За это время раствор подсохнет и хорошо возьмется. Второй ряд легко подгоняется по причалке, которую вы сделаете по углам.
  • Каждый уложенный блок нужно очищать от пыли и грязи, а поверхность нужно затирать теркой. Отдельное внимание нужно уделять стыкам. Между ними не должно быть никаких перепадов.
  • После укладки каждого блока, его следует проверять уровнем по разным плоскостям. Также необходимо ориентироваться по вертикальному шву.
  • При помощи обычной ножовки, можно делать разные формы внутренних проемов — арки, “ступени” и т. д.

Возможные ошибки, которых следует избегать

Главными ошибками, которых следует избегать, является нарушение правил работы с материалом. Очень часто при возведении домов из газобетонов наблюдается несоблюдение перевязки, сильное смещение вертикальных швов, а также появление трещин из-за отсутствия армировки.

При работе с таким материалом, необходимо придерживаться четкого плана. Бригадир всегда должен знать, на каком этапе сейчас идет стройка, чтобы иметь возможность контролировать процесс, и следить за выполнением всех необходимых мероприятий.

Сложности могут возникать, если не были должны образом зачищены поверхности блоков, и самое главное стыки. Перепады высоты могут впоследствии стать причиной появления трещин и перекосов.

Перед укладкой блока, нужно хорошо очищать поверхность от пыли. Это можно делать с помощью веника или щетки. В противном случае пыль, оставшаяся после выравнивания блока, соединится с клеем, и он потеряет свои свойства.

Большую роль в укладке блока играет консистенция клея. Он не должен быть сильно густым, но и не сильно жидким. В этом случае вы сможете легко скорректировать положение установленного блока, и раствор будет быстро схватываться.

Заключение

Газобетон является очень популярным материалом для строительства. Он обходится дешевле кирпича, а работать с ним гораздо легче. При укладке газоблока, нужно соблюдать множество правил. В противном случае, построить качественный и надежный дом не получится.

В строительстве газобетонных домов существуют свои нормы, правила, а также технология, при которых получится сделать качественный объект, имеющий долгий срок службы.

Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

Когда материал для кладки уже куплен, а фундамент – готов, стоит задуматься и о процессе возведения стен. Проще всего, разумеется, довериться специалистам. Однако, с целью экономии бюджета, многие застройщики решаются произвести работы самостоятельно.

В данной статье мы поговорим о том, как правильно возводить стены дома из газоблоков своими руками. Итак, что представляет собой технология кладки газобетона?

Краткая характеристика материала

Начнем с краткого описания изделий. Ведь чтобы понять сущность процесса работ, стоит досконально изучить сам материал. Это поможет определить: почему нужно делать именно так, а не как-то иначе.

Основные свойства и виды

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он обладает особой пористой структурой, которой удается добиться в процессе производства. Ячейки образуются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.

Благодаря особому составу, технологии изготовления и некоторым другим факторам, блоки наделены отличными от других материалов свойствами, которые во многом также зависят от вида и сферы применения изделий.

Рассмотрим, каким может быть газобетон. В соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые», материал разделяют на несколько видов, в зависимости от характеристик материала.

В соответствии с плотностью, материал может быть:

  • Теплоизоляционным. Такие изделия обладают плотностью равной 300-400 кг/м3. Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо собственного веса, выдержать не могут.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Такой вид изделий характеризуется большей плотностью – 400-800 кг/м3. Применяют его при возведении стен и перегородок.
  • Конструкционный. Самый прочный из видов материал. Его плотность варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3.Он может выдержать значительные нагрузки и использоваться при возведении зданий, высотой до 12 метров.

В зависимости от типа вяжущего компонента, выделяют материал:

  • На цементном вяжущем;
  • На известковом;
  • На шлаковом;
  • На зольном;
  • На смешанном.

Это означает, что концентрация основного компонента составляет от 15 до 50%. Содержание кремнеземистого компонента, также определяет особые разновидности.

Изделия могут быть изготовлены:

  • На песке, чаще всего – кварцевом;
  • На золе;
  • На иных вторичных компонентах промышленности.

Также газоблок разделяют в зависимости от типа твердения.

Изделия могут быть:

  • Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, обрабатывается при помощи специальных машин – автоклавов, в которых он находится под воздействием высокой температуры и давления.
  • При производстве неавтоклавного изделия, твердение изделий происходит естественным путем. Иногда их подсушивают в специальных машинах, в которых температура не превышает 100 градусов, а давление — ниже атмосферного.
  • Два этих вида изделий отличаются между собой: неавтоклав более серый по цвету, хрупкий, менее прочный и недорогой.
Читать еще:  На какую глубину копать ленточный фундамент

Газоблоки могут иметь различную категорию точности.

В зависимости от отклонений, установленных ГОСТ, изделия бывают:

  1. Первой категории точности, когда возможные отклонения по размеру не могут превышать 1,5 мм;
  2. Второй категории точности. Такие изделия могут отличаться на 2 мм по размеру и на 3 мм по диагонали.
  3. Третьей категории точности могут отличаться на 2-4 мм по размеру и диагонали, а также допускаются сколы до 1 см.

Изделия 1 и 2-й категорий укладывают преимущественно на клей, 3-ей категории – на раствор. В последнем случае, разумеется, мостиков холода будет значительно больше. Поэтому такие газоблоки обычно используют при возведении различных хозяйственных построек. Цена на них – гораздо ниже.

Теперь стоит обратить внимание на основные показатели качеств материала. Воспользуемся таблицей и одновременно, для наглядности, сравним материал автоклавного и неавтоклавного способа твердения.

Как видно, показатели достаточно неплохие у обоих видов, однако автоклав все же выигрывает.

Сильные и слабые стороны строений

Давайте разберемся, какими положительными и отрицательными характеристиками обладают изделия и может обладать будущее строение.

Начнем с достоинств:

  1. Газоблок – легкий материал, он не оказывает на фундамент большой нагрузки.
  2. Имеет крупный размер, поэтому скорость кладки достаточно высока. Если сравнить изделие с размером кирпича, то оно заменит до 12-14 его единиц. Согласитесь, куда быстрее можно будет уложить 1 газоблок, нежели такое количество керамики.
  3. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности. Он способен удерживать температуру в помещении.
  4. Достойная плотность, которой вполне достаточно для возведения дома в несколько этажей.
  5. Морозостойкость добавляет изделиям конкурентоспособности. Производители гарантируют, что материал способен выдержать вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания.
  6. Экологичность. Материал не наносит вреда окружающей среде и людям.
  7. Пожаростойкость.
  8. Большой выбор размеров и производителей. Возможность изготовление типоразмеров под заказ.
  9. Простота в обработке. Материал режется, пилится, шлифуется. Практически любой человек сможет возвести стены своими руками, и при этом понадобится только инструкция.
  10. Высокая устойчивость, отчасти, к атмосферному и биологическому воздействию. На газобетоне не свойственно образовываться плесени и грибку.

Недостатки также имеют место быть, проанализируем и их:

  1. Хрупкость. Транспортировку рекомендуется производить с крайней осторожностью.
  2. Самый главный недостаток – способность к водопоглощению. Материал достаточно сильно впитывает влагу, до 20-25%.

Если же она, при отрицательных температурах воздуха, кристаллизируется, урон изделиям будет нанесен непоправимый. Кристаллы начнут разрушать структуру блока изнутри. Здесь также стоит обратить внимание на то, что структура пор у него – открытая, а, значит, и более уязвимая в этом отношении.

  1. Усадка. Данному материалу это свойственно. Не редки случае образования трещин на уже готовых стенах.
  2. Небольшие трудности, возникающие при фиксации крепежа. Метизы необходимо использовать специализированные, подходящие для изделий из ячеистых бетонов.

Также можно отметить незначительный минус, относящийся к изделиям неавтоклавного способа твердения. Дело в том, что несложный процесс изготовления и невысокие требования к оборудованию и помещениям, спровоцировали организацию большого количества кустарных производств. В следствие этого, покупка некачественного товара вполне возможна.

Технология укладки блоков из газобетона

Газобетон – материал, широко применяемый в строительстве. Блоки используются для возведения высоток и малоэтажных застроек, причем продукт обладает отменными пользовательскими и качественными характеристиками, поэтому из газобетона можно строить несущие и промежуточные перегородки. Кроме того, материал часто применяется в качестве утеплителя стен, межэтажных перекрытий. Кладка газбетонных блоков может осуществляться без пауз, но важно знать технологические особенности выкладки и свойства продукта, чтобы при возведении собственного дома использовать весь потенциал газоблоков.

Классификация

Газоблоки различаются по нескольким параметрам. В частности, по форме:

  • Гладкие . Это классический тип штучной продукции, выполненной из искусственного камня. Блок имеет форму четкого параллелепипеда с разноразмерными сторонами, обладает универсальностью и применяется для обустройства конструкций различного назначения.
  • С пазом . Кладочный материал, оснащенный монтажной системой «в паз и гребень». Система упрощает выкладку, обладает свойством упрочнения возводимой конструкции и значительно экономит клеевой состав. Жесткость строения обеспечивается технологической особенностью монтажа: вставление гребня одного блока в паз другого.
  • U образный . Материал имеет особенную форму и применяется для обустройства перемычек над проемами стеновых панелей, армирования пояса жесткости. Посредством укладки ряда U-блоков, образуется желоб, куда монтируется арматура и затем заливается бетонная смесь.
  • Форма НН . Газоблоки показаны для обустройства опалубки сложных строительных форм.

По назначению штучный материал различается следующим образом:

  1. Конструкционные модели показаны для возведения перегородок и других форм без несущей нагрузки. Применяются для обустройства временных и подсобных строений.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – это блоки, используемыев частном строительстве. Материал обладает высокими теплоизоляционными показателями и достаточной прочностью для выкладки несущих стеновых панелей.
  3. Теплоизоляционный материал обладает предельно высокими показателями энергосбережения и обеспечивает комфортный температурный режим в помещении. Однако прочность таких газоблоков снижена, что диктует сферу применения – только для форм без несущей нагрузки.

Совет! Теплоизоляционные блоки полезны для утепления и ограждения конструкций, возведенных из любого другого материала.

Преимущества и недостатки материала

Популярность блоков из искусственного камня вызвана многочисленными положительными качествами продукта. К плюсам относят следующие показатели:

  • Легкий удельный вес. Свойство позволяет неплохо сэкономить на обустройстве несущей основы, однако фундамент, возведенный на сложных грунтах должен обладать достаточной стойкостью к прогибанию и не давать усадки. Явление приведет к растрескиванию стеновых панелей.
  • Простота транспортировки – качество также обусловлено малым весом штучной продукции.
  • Повышенная прочность. Показатель достигается технологией производства: сырье обрабатывается высокотемпературным режимом под давлением, что формирует отменные прочностные качества и обеспечивает структурную стабильность продукта. По соотношению «прочность-легкость», блоки газобетона намного превосходят другой строительный материал.
  • Теплоизоляция. Показатель определяется коэффициентом теплопроводности и чем ниже уровень, тем выше энергосберегающие свойства.
  • Звукоизоляция. Благодаря пористости материала, шумы и посторонние звуки с улицы наглухо блокируются и не попадают в дом.
  • Удобство обработки. Газоблоки можно пилить, сверлить, шлифовать и все это без применения специальной техники.
  • Простота монтажа. Выбирая штучный товар, необходимо убедиться в наличии специальных захватов, которые вкупе с легким весом продукта, значительно снижают сложность укладки газобетонных блоков своими руками. Более того, специальная замковая система, крупноформатность изделий повышают оперативность возведения строений и сокращают сроки строительства.
  • Универсальность применения обуславливается широким спектром возможностей. Строительный продукт используется при обустройстве стеновых панелей, ограждений, лестничных конструкций и прочих форм.
  • Точность размеров блоков определяет практичные геометрические параметры, что упрощает возведение строений.
  • Неподверженность биовоздвействию. На поверхности материала никогда не образуется плесень, не растет грибковая гниль, кроме того, газобетонные блоки не «по вкусу» различным грызунам, что продляет срок эксплуатации всего строения.
  • Огнеупорность. Материал не горит, обладает самозатухающими свойствами, температурный показатель выдерживаемости +1200 С, что вдвое больше температуры пожара.

Важно! В условиях быстрого интенсивного нагрева газоблоки не теряют несущей способности.

  • Морозостойкость газоблоков также высока. Материал выдерживает до 35 циклов полного замораживания/разморозки.

Стоит упомянуть экологичность и качество продукта. Благодаря сложной технологии производства, обуславливающей применение специального оборудования, газоблоки редко подделывают, а если приобретать товар у надежного поставщика, качество строительного материала гарантировано.

Наряду с огромным списком плюсов, материал имеет недостатки, о которых должен знать хозяин, планирующий возведение дома из данного строительного продукта:

  1. Минимальная прочность на сжатие, изгиб. Свойство требует обустройства безусадочного фундамента. Запрещается применять блоки для строительства несущих стеновых панелей в многоэтажных домах. Сниженная нагрузочная способность показана только для формирования внутренних или отделочных форм, если речь идет о высотках.
  2. Водопоглощение материала также является минусом. Это качество может повысить трудозатраты на финальные отделочные работы, если используется не специальная штукатурка.

Совет! Для устранения побочных явлений в виде отслаивания материалов, рекомендуется предварительное нанесение на стены грунтовки, предназначенной для данного вида стройматериала.

  1. При малейшем нарушении технологии выкладки, достоинства материала теряются.
  2. Цена продукта не отличается повышенной доступностью.
  3. К стеновым панелям сложно что-то прикрепить, требуется наличие отверстий, а вот металлические элементы в такой стене подвержены быстрому ржавлению.

Технология выкладки блоков из газобетона

Важно! Низкая плотность газоблоков обуславливает их малый вес, поэтому в процессе кладки газобетонных блоков не происходит выдавливания склеивающего состава. Пористая структура материала снижает теплопроводность, в составе нет химических соединений, однако гигроскопичность и хрупкость штучного строительного продукта на изгиб требуют предельно тщательной гидроизоляции и обустройства прочного на изгиб фундамента.

Строительные нормативы рекомендуют следующие размеры элементов, используемых при возведении стеновых конструкций, толщина должна составлять:

  • для наружных форм не менее 35,5-40 см;
  • для внутренних форм без несущей нагрузки не менее 25 см;
  • для перегородок декоративного характера не менее 10 см.

Выбор склеивающего состава также важен. В частности, многие строители скрепляют газобетонные блоки песко-цементным раствором, но такая экономия неоправданна: расход смеси на единицу площади кладки в 6 раз больше, чем расход специального клея. При этом состав из цемента и песка всего в 3 раза дешевле – «экономия» получается весьма сомнительной.

Читать еще:  Пакеры для инъектирования бетона

Важно! Эффективность теплоизоляции газоблоков в обязательном порядке подкрепляется минимальной толщиной межблочных швов, поэтому специальный клей – единственный вариант сохранения всех качеств материала.

Использование песка и цемента повышает угрозу образования «мостиков холода», что увеличивает теплопотери и приводит к появлению сырости в доме. Кроме того, кладка на цементе всегда не отличается ровностью, а это значит, что газоблоки постоянно будут испытывать лишнюю нагрузку и проходить «проверку на прочность» изгибанию, чему материал совершенно не противостоит. Итог – нарушенная технология кладки и преждевременное разрушение строения.

Укладка блоков рекомендуемой толщины на клей, не требует дополнительной изоляции стен. Если работы ведутся в холодное время года, клеевые смеси дополняются противоморозными составами (в продаже есть клеи для морозов), которые снижают угрозу образования высолов на стенах.

Кладка гезобетона происходит в следующем порядке:

  1. На подготовленное основание монтируется гидроизоляция горизонтального отсечного типа, для чего можно использовать рулонный битумный лист или полимеры. Затем гидроизоляция покрывается цементно-песчаным раствором;
  2. Первый ряд блоков в обязательном порядке оценивается уровнем ровности. Кладка начинается с угла основания, расположенного выше других.
  3. Если в конце ряда блок целиком не вмещается и расстояние составляет 1/3 от целого элемента, рекомендуется отпилить кусок блока, изготовив доборный, но при этом вся поверхность куска обрабатывается полутерком. Торцевые грани добора обрабатываются клеевым составом.
  4. Перевязка наружных стеновых панелей с внутренними производится одним из сопрягающихся блочных брусков – его выпиливают на 1/4.
  5. Клеящая смесь должна иметь консистенцию густой сметаны, причем раствор обязательно перемешивать, чтобы он не застоялся. Время от промазывания до монтажа блока не должно превышать 15 минут.
  6. Каждый слой блоков после монтажа выравнивается по поверхности рубанком, пыль выметается.
  7. Последующие за первым ряды выкладываются с одного из углов.
  8. Перевязка осуществляется в разнорядном порядке, размер смещения не менее 8 см.
  9. Клеевой состав, выступающий из швов, не затирается, а снимается мастерком.

Совет! Чтобы блоки сцеплялись как можно плотнее, стеновую конструкцию на время монтажа закрывают материалом (берется блочная упаковка).

Чтобы построить свой дом из газоблоков, не нужно быть самым знающим мастером. Достаточно посмотреть видео, разобраться в нюансах и помнить об армировании, проводимом на участках глухих стен и оборудуемом на уровне перекрытий. Конструктивное армирование всегда производится в подоконной зоне.

Важно! Сечение площади арматуры не должно быть меньше 0,75 см2. Пруты монтируются в предварительно прорезанные пазы и погружаются в клеевой состав. Мера не приводит к увеличению прочности газобетонных блоков, однако снижает риск появления трещин.

Технология кладки газобетона своими руками

В последнее время стали востребованы современные материалы и технологии, используемые при строительстве зданий. Особенно заинтересованными в этих новшествах стали люди, желающие построить дом своими руками быстро и надежно. Одним из таких популярных материалов стал газобетон. Благодаря крупным размерам, кладка газобетона выполняется довольно быстро, что позволяет в короткие сроки построить дом на своем участке.

История появления материала

С давних времен специалисты задумывались над тем, как облегчить тяжелый строительный материал бетон так, чтобы его прочность не изменялась. В конце XIX века чеху Гоффману удалось получить пористый материал. При производстве бетона он в цемент и гипс добавлял кислоты и соли, которые в результате взаимодействия выделяли газ.

Поэтому во время твердения раствора, образовывались замкнутые поры диаметром от 1 до 3 мм. В дальнейшем его изобретение продолжили исследовать американские специалисты. Им удалось получить пористую структуру, добавив в раствор порошки алюминия и цинка. В результате их взаимодействия с гашеной известью, выделялся водород, образуя поры в материале.

Именно эти достижения и легли в основу технологии изготовления газобетона. Немалый вклад в усовершенствование материала внес архитектор и ученый из Швеции Юхан Эрикссон. Ему удалось получить пористый бетон при добавлении порошка алюминия в раствор извести, кремнеземистых ингредиентов и цемента.

В начале XX века фирма «Итонг» начала выпуск газобетона в промышленных масштабах. Технология этого производства была основана на тепловлажностном воздействии в автоклавах на известково-кремнеземистые ингредиенты без использования цемента. Чуть позже шведская компания «Силорекс» наладила выпуск газобетона, основанный на использовании цемента, но без извести.

В СССР широко выпускать и применять газобетон начали в середине XX века. Причем его производство развивалось самостоятельно, а разработки намного опережали европейские достижения. В настоящее время в России насчитывается около 100 заводов по производству газобетона.

Достоинства и недостатки

На монтажные работы по установке газоблоков расходуется гораздо меньше цемента, чем при строительстве из кирпича. Материал довольно легкий и по обработке сравним с деревянными изделиями. Он не горюч, но при нахождении рядом с открытым огнем может взорваться. Поэтому устанавливать блоки необходимо с огнестойкой защитой.

Но все же у этого материала есть много недостатков. Газобетон очень быстро разрушается при воздействии на него влаги. Поэтому все здания, построенные из него, необходимо беречь от воздействия природных явлений. Долговечность построек из этого материала оценивается в 50 лет.

Из-за пористой структуры в нем плохо держатся крепления, выполненные с помощью дюбелей и саморезов. А также окна и двери постепенно расшатываются в проемах, так как материал обладает низкой плотностью.

Перед нанесением штукатурной смеси стены требуют дополнительной обработки. В сравнении с пенобетоном этот материал имеет в три раза большую усадку, что необходимо учитывать при строительных работах.

Классификация и виды блоков

В последнее время наблюдается тенденция вытеснения со строек таких хорошо известных материалов, как кирпич и традиционный бетон. Особенную популярность газоблоки получили при малоэтажном строительстве.

Специалисты выделяют такие их положительные качества, как состав, прочность и технология изготовления. С использованием новых методов стало возможным создать блоки с высоким уровнем звуковой и тепловой изоляции. При этом большую роль играет вполне доступная их цена. При легком весе блоков газобетона стало возможным использовать их при закладке нулевых циклов.

Различают выпускаемые материалы по марке, которая обозначает плотность раствора. Сегодня распространены такие виды блоков:

  1. D 600 — материал обладает высокой прочностью и используется для строительства зданий с вентилируемыми фасадами.
  2. D 500 — употребляется при кладке стен монолитных зданий.
  3. D 400 — используются для строительства дверных проемов и теплоизоляции.
  4. D 350 — считается хрупким материалом и в основном применяется для утепления помещений.

А также блоки различают по их форме. Прямоугольные экземпляры применяются при кладке как несущих стен, так и перегородок. Материал, содержащий арматуру, используется при строительстве потолков. Для монтажа перекрытий и проемов используют блоки со свойственной конфигурацией, подходящей под эти конструкции.

Руководство по монтажу

На первоначальном этапе при кладке газоблоков своими руками необходимо составить план их размещения, учитывая расположение оконных и дверных проемов, перегородок и других конструктивных особенностей.

Принимая во внимание армирование и толщину кладочного шва, выбирают вид соединительного раствора. Например, при стыковке газоблока своими руками кладка выполняется с толщиной шва 3 мм и с использованием клея, а с применением цементного раствора шов будет доходить до 20 мм.

Желательно, чтобы в схеме первый ряд был полностью спроектирован из целых изделий. На этом этапе следует приобрести необходимые инструменты:

  • ножовка с крупными зубьями;
  • штроборез;
  • миксер или дрель со специальной насадкой;
  • рубанок;
  • резиновый шпатель;
  • киянка;
  • рулетка;
  • уголок.

Кроме этого, понадобится тара для замешивания раствора, строительный уровень и отвес. Начинают работу, согласно технологии кладки газобетона, с нанесения гидроизоляции на верхний край фундамента. Обычно для этого применяют рубероид и разогретый битум.

Когда гидроизоляция будет выполнена, приступают к монтажу первого ряда. Кладка газобетонных блоков своими руками начинается с верхнего угла и исключительно на цемент. Дело в том, что в этом случае цемент, кроме изолирующей, выполняет и выравнивающую функцию.

Верх первого ряда обязательно должен выйти ровным, так как от этого зависит надежность и красота всего здания. По технологии кладки газоблока, после окончания работ на первом ряду необходимо сделать выдержку не менее двух часов. Последующие ряды следует укладывать на полиуретановый клей, начиная также с углов будущего здания.

Клей необходимо разводить порциями, чтобы он не успевал засохнуть. Каждый ряд обязательно проверяется строительным уровнем и отвесом, чтобы не было перекосов. Дефекты в блоках устраняют с помощью раствора. А также каждый четвертый ряд обязательно следует штробить и затем армировать.

Все монтажные работы допускается проводить в зимний период. В это время вместо цемента применяют противоморозный клей с условием, что на улице не ниже -5° C. А также перед кладкой рекомендуется каждый блок нагревать с помощью электрического нагревателя.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector