""

Маркировка сверл по бетону

Сверло по бетону для дрели

Наличие в доме ударной дрели – это возможность выполнять различные ремонтные операции. Просверлить деревянную или металлическую заготовку, обработать пластик – простые и несложные виды работ. Отдельный разговор – бетонные или кирпичные стены, перекрытия, балки. Эти конструкции отличаются прочностью и плотностью. Классические свёрла в данной ситуации не помогут. Для этого применяются аналоги с повышенными техническими возможностями – свёрла по бетону для дрели.

Сверло – разновидность режущих инструментов. Предназначено для выполнения сквозных или глухих отверстий. Применяется для рассверливания. Подкласс – свёрла для бетона. Под этим названием понимается обрабатывающий инструмент, используемый по кирпичу, застывшему бетону и его производным, камню и камнеподобным материалам.

Назначение

В узком понимании, на бытовом уровне, режущий инструмент используется по строительным конструкциям, образованным:

  • различными марками бетонной смеси (для цельнолитых сооружений);
  • производными бетона, – блоками, стеновыми и потолочными перекрытиями, балками, ригелями и т.п.;
  • кирпичной кладкой, – керамическим и силикатным изделием;
  • шлакоблоком, пенно- и газобетоном.

Строительные изделия характеризуются высокой прочностью, плотностью по сравнению с другим строительным материалом – древесиной и её производными. Но уступают металлу.

Для последних двух видов выпускается широкий ассортимент свёрел, которые нельзя применять для обработки бетона, кирпича. Этому есть простое объяснение.

Несмотря на повышенную хрупкость строительных материалов, – разрушаются от ударных воздействий, состав имеет высокую абразивную составляющую. Поэтому, даже 5-и секундный контакт, выводит сверло из строя, – оно тупится, начинает «гореть» из-за высокой термической реакции.

Конструкция

Под сверлом для бетона часто понимают бур для перфоратора, что созвучно по назначению, но отлично по конструктивным особенностям.

40 мм (домашние операции, профессиональные работы)

100 мм, – для дома

15 отверстий Ø6мм, глубиной до 40 мм в течение одного часа

Примечание: Ø6–50/100*, – диаметр, рабочая часть, общая длина оснастки

Сверло по бетону, по применяемым материалам для изготовления, состоит:

  • корпус (стержень), – быстрорежущая или легированная сталь;
  • режущий элемент, – твёрдосплавная сталь:
  • вольфрам, кобальт (ВК);
  • титан, вольфрам, кобальт (ТК);
  • титан, тантал, вольфрам, кобальт (ТТК).
  • твёрдый припой, – соединяет корпус и твёрдый сплав.

Режущий элемент, – в просторечии напайка, изготавливается из наиболее применяемого сплава с добавками вольфрама и кобальта. Маркируется аббревиатурой ВК8. Широко распространённое и обобщающее название всех твёрдых сплавов для напаек – победит. Отсюда, другое наименование режущего инструмента, – сверло с победитом.

Режущий инструмент, выпускаемый по действующим государственным или международным нормативам качества, опытный глаз может отличить по внешнему виду, – цветовому оттенку:

  • Серовато-белёсый, – инструментальная сталь без дополнительного защитного покрытия. Ржавеет, быстро изнашивается из-за отсутствия промежуточной операции термоупрочнения.
  • Чёрный (маслянистый), – сталь прошла стадию упрочнения. Увеличивается стойкость, продляется ресурс.
  • Желтовато-золотистый, – выполнены стадии закалки (повышение прочности и твёрдости) и отпуска (снятие внутренних напряжений). Минусы – повышенная хрупкость, чувствительность к перегреву. Требуется делать перерывы для остужения сверла.
  • Насыщенный золотой, – цвет обеспечивает покрытие из нитрида титана. Результат – повышение прочности, режущих свойств, уменьшается контактное трение. Но, цены в разы выше.

Геометрические параметры

ГОСТ 22735-77, разработанный в советское время, регламентирует размер свёрел с твёрдой напайкой в диапазоне:

16 мм;
длина (рабочая, общая) 36/70

Зарубежные поставщики, работающие по международным нормативам, одобренной системой ICO, предлагают отличную линейку инструмента:

25 мм;

  • длина (рабочая) 45–200мм.
  • Для бытового применения, используется инструмент с наконечником диаметром не более 6 мм, длиной (рабочая) до 100 мм. Это объясняется тем, что основной силовой агрегат – ударная дрель. Технические возможности электроинструмента не позволяют работать с большими геометрическими параметрами сверла.

    Условное обозначение

    Маркировка по ГОСТ 22735-77: Сверло 2300-1332 ГОСТ 22735-77, где

    • сверло нормальной точности, исполнение 3, нормальная длина, диаметр 6мм, по классу точности В.

    Встречаются другие обозначения, – ВК8, Ø6, где

    • ВК8 – материал напайки, твёрдосплавный композит с добавками кобальта и ванадия в соотношении 8%;
    • Ø6, – диаметр сверла 6 мм.

    Сверление бетона

    Основное назначение режущего инструмента в бытовых условиях, – создание отверстий диаметром до 6 мм, глубиной до 100мм в бетонной или кирпичной конструкции. Последний материал уступает по прочности бетону, к тому же, более хрупок. Поэтому легче обрабатывается.

    Ограничения по диаметру и глубине связаны с техническими возможностями и режимом работы ударной дрели. В отличие от перфоратора, который пробивает углубление, дрель высверливает (выцарапывает слой за слоем) отверстие. Совершая вращательные движения, сверло одновременно работает как пробойник. Такие операции выполнялись раньше, до появления ударного режима, по отличной схеме, – дрель высверливала, человек вручную орудовал пробойником и молотком.

    Другая особенность – частота ударов. Перфоратор наносит количество силовых воздействий на порядок меньше, но на порядок сильнее. Шум от звука дрели, условно, можно сравнить с громким зудением комара. Другая особенность, – младший брат работает на высоких оборотах, что способствует быстрому выходу из строя сверла и самого инструмента.

    Рекомендации по применению сверла для бетона

    1. Нельзя перегревать сверло, показатель – изменение цветового оттенка, вплоть до синих тонов. Охлаждение на воздухе, можно на сквозняке или под вентилятором, но не в воде или масле. Применение запретной процедуры приведёт к потере технических свойств напайки и сверла.
    2. Наличие камня – не повод прерывать операцию сверления совсем. Здесь поможет ручной пробойник и молоток.
    3. Металл в виде арматуры или закладной детали просверливается той же дрелью, но в обычном режиме (без удара), и классическим сверлом аналогичного диаметра.
    4. В процессе работы с бетонным основанием, дрели необходимо придавать небольшое усилие вдоль основной оси. Но не переусердствовать, – можно запороть сверло.
    5. Металл, древесину или другой мягкий и вязкий материал сверлом по бетону обрабатывать нельзя. Во-первых, другой угол заточки. Во-вторых, наконечник в процессе работы ударяет заготовку, – эта операция предназначена для хрупких материалов (кирпич, бетон).

    Сверло по бетону – доступная оснастка и хороший помощник при домашнем ремонте, но необходимо правильно оценивать технические возможности режущего и силового инструмента. Тогда, более дорогой инструмент, – перфоратор, может не понадобится.

    Сверла для дрелей: виды и назначение

    В наши дни при помощи хорошей дрели и качественно сверла можно сделать аккуратное отверстие практически в любом материале. Разумеется, огромную роль в такой работе играет качество и производительность электрического инструмента, но даже самая мощная современная дрель будет бессильна, если используется с неправильно подобранным сверлом. Выбор оснастки для дрели – это важный рабочий момент, от которого во многом зависит результат работы.

    Классификация сверл

    Действующая в наши дни классификация сверл достаточно сложна и поэтому малопонятна для неспециалиста. В полном обозначении изделия указывается не только его назначение и размеры, но и материал из которого оно изготовлено, а также несколько других, важных для профессионалов данных. Тонкое знание характеристик сверла вряд ли пригодится обычному пользователю, но есть основные параметры, без знания которых не обойтись даже при домашнем использовании инструмента.

    Читать еще:  Можно ли утеплять газобетон пенопластом снаружи

    Основополагающим критерием при выборе любого сверла является его назначение. Производители выпускают сверла различных типов, но чаще всего потребитель сталкивается с тремя основными видами:

    • Сверла по металлу;
    • Сверла для работы с деревом и другими мягкими материалами;
    • Сверла по бетону и камню.

    Существует также немало разновидностей изделий специального назначения, для работы с цветными и драгоценными металлами, стеклом и другими особыми материалами. Рядовой пользователь редко сталкивается с необходимостью приобретения этой продукции, поэтому рассматривать ее мы не будем.

    Сверла по металлу

    Сверла, предназначенные для работы со сталью и другими твердыми сплавами, изготавливают из особых прочных металлов. Внешне отличить их от других совсем не сложно – такие изделия имеют продольные канавки для удаления стружки из зоны работ, а также особый угол заточки. Подвидами таких сверл являются корончатые и конусные сверла, предназначенные для сверления отверстий большого диаметра и работы с многослойными материалами.

    Сверла по дереву

    Спиральные сверла для дерева и пластмасс имеют одну канавку для удаления стружки. Размер этой оснастки для дрели может быть самым различным, от 3 до 50 мм. Для сверления отверстий большего диаметра, могут быть использованы коронки (кольцевые приспособления), которые, впрочем, сложно отнести к сверлам. В ассортименте многих производителей есть также перьевые сверла, которые могут использоваться для устройства отверстий большой глубины и диаметра. Преимуществами сверл-перьев является их небольшой вес, при солидном диаметре. Минусом таких приспособлений является отсутствие отвода стружки, что иногда затрудняет работу. Изделия для работы с деревом изготавливают из более мягкой стали, чем сверла для металла.

    Сверла по бетону

    Сверла, предназначенные для работы с бетоном, кирпичом и природным камнем, распознать внешне проще всего. Обычно эта продукция имеет твердосплавный элемент на конце. Для наконечников может использоваться как победит, так и любой прочный сплав с алмазным напылением. Такие сверла могут работать как в обычном режиме, так и с ударом, поэтому для их изготовления используют не слишком твердые стали, не склонные к раскалыванию. Изделия для работы с бетоном могут иметь цилиндрический или многогранный хвостовик, который определяет тип патрона, с которым сверло может использоваться.

    Маркировка сверл

    Самым важным параметром любого сверла, после его назначения, является диаметр. Согласно принятым в мире стандартам, на продукцию наносится маркировка, в которой обязательно указывается эта характеристика. Исключением являются лишь изделия с диаметром менее 3 мм – в этом случае все необходимые потребителю сведения указаны на упаковке. На небольших сверлах можно найти лишь цифру, обозначающую диаметр. Но чем больше изделие, тем подробнее информация, нанесенная на хвостовик. На сверле может быть указано марка стали и другие данные о материале. Например буква Р и цифры, идущие за ней, на сверлах по металлу обозначает быстрорежущую сталь и содержание добавок в процентах. В качестве дополнения к стали чаще всего используют вольфрам – прочный и термостойкий металл. Также иногда в сталь для сверла добавляют кобальт или молибден. В этом случае к маркировке добавляют буквы К или М. Чем выше содержание добавок в стали, тем сверло прочнее и термоустойчивее.

    Сверла импортного производства маркируют согласно европейским или мировым стандартам. Это может быть система DIN или HSS, название которой указывают рядом с цифрой, обозначающей диаметр. Чтобы точно определить назначение продукта, может понадобиться помощь специалиста или справочник, но обычно достаточно консультации продавца или менеджера организации поставщика.

    Как выбрать бур для перфоратора

    Бур – это специфический рабочий аксессуар, который среди бытовых электрических инструментов применяется исключительно с перфораторами и ударными дрелями-шуруповертами. Используется, чтобы создавать отверстия в поверхностях из прочных материалов: например, кирпичной кладке, бетонных конструкциях, камне. Этот вид оснастки выполняет широкий спектр задач. Полезен в ремонтных работах, строительстве. За счет этого начинающих мастеров зачастую интересует, как выбрать бур для перфоратора.

    Стандартный рабочий элемент перфоратора состоит из нескольких основных элементов:

    • Хвостовик в задней части оснастки. За него деталь устанавливается в патроне электроинструмента. Бывают разных типов, подробнее рассмотрим позже.
    • Спираль.
    • Полость для отвода пыли. При бурении скапливается большой объем строительного мусора. Вывод мелких частиц пыли через специальную канавку поддерживает высокую производительность.
    • Твердосплавная режущая пластина представляет собой наконечник оснастки. Его качество и состояние влияют на долговечность: обратите внимание, насколько прочно закреплена эта часть. Она должна находиться по центру. Следите за износом: после длительного использования твердосплавная режущая пластина перестанет эффективно входить в материал, и режущий инструмент придется менять.

    Чем отличается бур от сверла по бетону

    Стандартное сверло для ударных дрелей-шуруповертов по бетону имеет следующие отличия от бура:

    1. Тип хвостовика. В бурах для перфораторов SDS-Plus и SDS-Max, в сверлах – цилиндрический. Хвостовик имеет канавки на месте установки в гнездо: они обеспечивают большую надежность.
    2. Прочность. Мощность перфоратора выше, чем шуруповерта. В процессе бурения (сверления с ударом) оснастка совершает возвратно-поступательные движения: на них оказывается сильная ударная нагрузка, поэтому она укреплена дополнительно: износостойкость выше.
    3. Наличие винтового стержня у насадок позволяет одновременно с бурением выводить из отверстия образующийся мусор.

    Большинство моделей сверлильных инструментов имеют 3 режима работы:

    • Сверление.
    • Долбление.
    • Сверление с ударом.

    Каждый ориентирован на насадки определенных типов. Первый вращает оснастку в патроне, второй выполняет возвратно-поступательные движения (например, в этом режиме работает зубило), третий совмещает действия первых двух.

    Сверла для дрелей-шуруповертов рассчитаны на безударное сверление, поэтому оснащены меньшим запасом прочности.

    Как выбрать бур для перфоратора

    При выборе бура следует ориентироваться на такие факторы, как:

    • Производитель (качество). Рассмотрим в соответствующем пункте статьи.
    • Совместимость с инструментом. На установку в гнездо какого типа рассчитана насадка? Если вы – начинающий мастер, то уточните у продавца, будет ли достаточно насадке мощности вашего электрического прибора: в противном случае работа не будет эффективной.
    • Целесообразность. Задайтесь вопросом «Зачем мне нужен инструмент?». С каким материалом вы собираетесь работать? Отверстия каких габаритов (глубина, диаметр) планируете бурить? Ответы помогут избавить от затрат, которые вы не планировали.

    Типоразмер хвостовика

    • SDS-Plus – это стандартная, наиболее распространенная разновидность. Используется в большинстве моделей легких и средних бытовых и полупрофессиональных электрических приборов. Предназначены для фиксации оснастки с размером хвостовика до 10 мм.
    • SDS-Max представляет собой хвостовик для тяжелых моделей, которыми выполняют интенсивные профессиональные работы. За счет особенностей конструкции SDS-Max обеспечивают наиболее надежное закрепление насадки, что важно при выполнении сложных задач. Работают с бурами для перфоратора диаметром от 20 мм.
    • Съемный кулачковый патрон применяется в качестве дополнительного. Будет полезен, если под рукой нет дрели или шуруповерта, а потребность в сверлении есть. Предоставляет возможность работать инструментом со стандартными цилиндрическими сверлами, не прибегая к дополнительным приспособлениям.

    Диаметр и длина

    Параметр характеризует, отверстие какого размера получится бурить установленной оснасткой. Указывается в технических характеристиках товара, как и длина. Диаметр буров в интернет-магазине «Бигам» достигает 80 мм (профессиональные аксессуары с типа SDS-Max).

    Чем больших размеров отверстие вам требуется, тем более оснастка будет требовательна к мощности электроприбора. Если работа обязывает сверлить регулярно, интенсивно и сложными отверстиями, то не скупитесь на качественный брендовый электроинструмент.

    Ресурс (долговечность)

    Профессионалам приходится бурить по множеству отверстий каждый день в различных условиях: стройплощадка или ремонт. Оснастка со временем изнашивается, теряя производительность. Увидев разброс цен между бюджетными и качественными бурами для перфоратора, новичок задастся вопросом «Зачем платить больше?», выберет первые. Недорогая оснастка быстро приходит в негодность, требуя замены.

    Читать еще:  Кирпич для погреба как выбрать

    На долговечность влияет качество материала, а также износостойкость напайки, отвечающей за бурение материала.

    Категории и виды буров

    Разнообразный выбор рабочей оснастки объясняется тем, что инструмент используют при работе с материалами разной прочности – каждому требуются свои специфичные расходники. Есть разные хвостовики, габариты насадок, формы наконечников, производители, расширяющие разброс цен.

    Разберем различия по обрабатываемому материалу.

    Для перфоратора по бетону – прочному армированному – подойдет элемент с алмазным напылением: он характерен высоким запасом прочности. Такие детали широко распространены в профессиональной среде за счет надежности, долговечности, производительности.

    По кирпичу, камню

    Бытовые буровые насадки по камню и кирпичной кладке зачастую используются при проведении внутренних ремонтных работ. Отдается предпочтение насадкам с победитовыми наконечниками, хвостовиком типа SDS-Plus.

    В отличие от бетона, камня и кирпича, древесина относится к мягким материалам. Аксессуары для перфораторов при работе с ней не используются, вместо них подойдут сверла. Работать с этой оснасткой надо в режиме сверления. Диаметр и тип хвостовика подбираются в соответствии с требуемым размером отверстия, выбранными характеристиками вашего электроинструмента.

    Виды насадок и сверл – какие производители лучше

    Рекомендуется отдавать предпочтение брендовой рабочей оснастке Bosch, Metabo, Makita. Запчасти этих производителей не только прослужат длительный срок, но с меньшей вероятностью повредят инструмент и поверхности.

    Разберем подробнее разновидности рабочих элементов электрических перфораторов.

    Шнековые насадки

    Применяются, когда требуется создавать глубокие отверстия. Спиральная конструкция обеспечивает эффективный отвод пыли, что сокращает время выполнения задачи.

    Пологие сверла

    Будут полезны, когда нужно создать отверстие небольших размеров. Долговечны, но неудобны при длительной эксплуатации: из-за слабого отвода мусора пользователю приходится вручную вычищать пыль из созданного отверстия.

    Спиральные буры

    Оптимально подойдут, если требуется пробурить толстую стену: строение обеспечит качественный и своевременный вывод строительных отходов.

    Используются в электромонтажных работах. Необходимы, когда нужно отверстие под розетку или выключатели. Бывают коронки с алмазным напылением или победитовыми зубцами.

    Другие виды сверл

    Есть разновидности насадок, полезные в определенных специфичных ситуациях:

    • Бур с большим наклоном канавок с высокой скоростью создает глубокие отверстия, быстро изнашиваясь, оказывая высокую нагрузку на электроинструмент.
    • Насадка с малым углом наклона канавок быстро просверлит большое число малых отверстий.

    Победитовый или алмазный наконечник: что лучше?

    Нельзя ответить однозначно, твердосплавная режущая пластина из какого материала лучше. Алмаз и победит предназначены для выполнения разных задач:

    • Алмазные наконечники предназначены для обработки бетонных конструкций (в том числе армированного бетона), каменных заготовок. Характерны высоким показателем износостойкости.
    • Победитовые наконечники будут более полезны в бытовой эксплуатации, так как используются зачастую при бурении каменной кладки, низкокачественного непрочного бетона.

    Как маркируются сверла? Какие размеры насадок существуют

    Сверла, коронки, долота и прочие комплектующие выставлены с бирками (как на изображении). На них отображена вся необходимая информация:

    1. Для обработки какого материала предназначены.
    2. Какие габаритные размеры (диаметр, длину в миллиметрах) имеют.
    3. В какие гнезда (SDS-Plus, SDS-Max) устанавливаются.

    Некоторые производители (к примеру, Зубр) указывают на упаковке дополнительную информацию. Например, для работы в каком режиме предназначена насадка (сверление, долбление, бурение). Размещают сведения о строении режущей пластины (наконечника).

    Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора

    Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков?

    • Патрон очищается от накопленного шлама.
    • Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента.
    • Снижается износ деталей.
    • Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру.

    Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo.

    Отличия сверла от бура

    Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов.
    Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.

    С точки зрения механики перфоратор превосходит в значительной степени дрель с ударно-вращательной функцией. Основное назначение дрели – сверление, а ударная функция является дополнительной. В перфораторе, наоборот, главной является ударная функция (долбление), но и функция сверления имеет более высокую скорость, чем дрель, так как перфоратор предназначен для работы с очень твердыми и плотными материалами. Все эти различия влияют на выбор между сверлом и буром. На первый взгляд, буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, но применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).

    Основные различия сверл и буров:

    Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

    Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла.

    Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика, который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

    Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов.

    Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°. Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

    Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

    Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

    Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра.

    Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

    Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме.

    Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

    Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

    Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

    Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных.

    Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

    Читать еще:  Можно ли класть газобетон на цементный раствор

    Как выбрать сверло для обработки металла

    Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.

    Виды сверл

    Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

    1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.


    2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.


    3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.


    4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.


    В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.
    — Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.
    — Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

    Конструкция сверла

    Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

    Особенности маркировки

    Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.
    На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

    Классификация по цвету

    По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.
    Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.


    Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.


    Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

    Чертеж сверла

    Классификация по размерам

    В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

    сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

    удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

    сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).
    Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

    Типы хвостовиков

    Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

    Каким производителям можно доверять

    Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают, что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний, так и у зарубежных.
    Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».
    Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления.
    Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector