""

Содержание

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл

Как сверлить бетон дрелью?

Каждый из нас неоднократно сталкивался с необходимостью крепления на стенах различных предметов, которые вносят в интерьер разнообразие, создают уют, или просто напоминают о приятных моментах жизни. Чаще всего приходится крепить на бетонную поверхность светильники и бра, картины и фотографии, зеркала и полки, устанавливать кондиционер, или телевизор. Если в случае с небольшой картиной, или фотографией можно обойтись вбиванием гвоздя в стену, то когда вопрос стоит о более массивных и тяжелых предметах, встает вопрос сверления отверстий. Во избежание недоразумений при работе с бетоном, например, поломки сверла, затупления его же, стоит грамотно подготовить перегородку, выбрать качественный инструмент и корректно подобрать сверло.

Выбор инструмента и работа с ним

Выбирая инструмент в целях просверлить отверстие, следует понимать, что от него зависит ваша работа. Хорошая дрель аккуратно сверлит бетонную стену, либо другой нужный материал, упрощает процесс сверления, в то время как плохая потребует больших временных затрат, может не справиться с задачей, либо усложнит ее. На что нужно обратить внимание, выбирая дрель:

  • Имеется ли возможность смены скорости сверления? – этот пункт важен, поскольку коррекция скоростного режима обеспечит аккуратную работу сверла, помогая ему не повредить поверхность.
  • Есть ли возможность ударного сверления и регулировки глубины? – ударное сверление может применяться на проблемных участках, размягчая их.
  • Возможно ли удерживать дрель обоими руками? – дрель нелегкий инструмент и потому следует отдавать предпочтение моделям, которые оснащены ручками.
  • Удовлетворительна ли мощность инструмента для вашей работы?

Определившись с дрелью, до начала работы нужно наловчиться ее держать. Для этого следует взять дрель в одну руку, будто пистолет, вторую руку расположите на рукоятке инструмента (если она не предполагается конструкцией, рука размещается возле патрона). Держать дрель необходимо в руках строго горизонтально, чтоб отверстие не получилось с перекосами и под неправильным углом. Прежде чем включить дрель, подождите, пока она станет температуры окружающей среды. Резкие перепады температур могут спровоцировать появление конденсата. Если во время работы вы решите отдохнуть – отключите инструмент от сети.

Подготовка поверхности

Прежде чем приступить к сверлению, нужно убедиться, что в выбранном месте перекрытия нет проводки, труб, электрических кабелей. Справиться с этой задачей поможет металлоискатель, так как он реагирует на цветные металлы, железо и сталь.

Проигнорировав это условие, вы можете наткнуться на арматуру, повредить сверло, либо кабели/трубы, которые были спрятаны в перекрытии. Если данный участок удовлетворяет все вышеперечисленные требования, то на стене намечается точка, а после – в ней проделывается небольшое углубление на медленной скорости с помощью дрели. Также стоит помнить, что поверхность стены из бетона более рыхлая, чем последующие слои.

Выбор сверла

Этот пункт можно по праву считать основным, поскольку от правильно подобранного сверла зависит качество работы и сохранность самого сверла, а также аккуратность работы. Сегодня на рынке представлено огромное множество разнообразных сверл: для работы по дереву, металлу, бетону. Последние отличаются треугольным наконечником. Для поверхности из бетона лучше всего воспользоваться твердосплавным сверлом, например, победитовым. Такой вид сверла измельчает материал, не разрывая его, что является идеальным вариантом для бетонных перекрытий.

Если в процессе сверления стены сверло не идет вперед, столкнувшись с плотным участком, рекомендуется воспользоваться пробойником. Вставив пробойник в отверстие, по нему бьют молотком, пока он не начнет продвигаться вперед и не размягчит проблемный участок. После этого можно продолжать сверлить.

Следует заметить, что без пробойника с подобного рода трудностями совершенно легко справляется перфоратор, однако им выполняются отверстия, которые в диаметре превосходят 13 мм. Если вы захотите использовать при сверлении универсальные сверла, нужно помнить, что они требуют охлаждения, отключенную вибрацию и подходят только для обычной дрели.

Немного об устройстве дрели и установке сверла

Классическая дрель состоит из кабеля питания, кнопки, провода конденсатора, реверса, щеток и пружин, якоря, статора, редуктора и патрона, подшипников, ключа и винтов крепления. Правильно вставленное сверло повышает качество сверления, и способно обезопасить его.

Первое, что следует проверить, начиная работу с дрелью – нет ли загрязнений на самом сверле. В чистке сверл прекрасным помощником станет ветошь. Если сверло закреплено слабо, то есть риск, что оно вылетит и травмирует мастера. Соответственно, необходимо погрузить сверло максимально в патрон (до упора!).

Ни в коем случае не пытайтесь «удлинить» сверло, посредством неполного погружения в патрон!

Немаловажно следить, чтоб сверло в инструменте было закреплено строго по оси. В случае несоблюдения этого правила, сверление в бетоне будет выполнено некачественно, форма отверстия может быть непредсказуема, а причиной всех этих недоразумений станет элементарный эффект биения сверла.

Подбор мощности для дрелей

Оптимальной мощностью для работы по бетону, чтоб просверлить отверстие, считается мощность не менее 600 Вт и 2500 оборотов/мин., однако эту цифру нужно корректировать в зависимости от рекомендаций производителя, чтоб не испортить сверло. Как уже упоминалось, бетон «крошится», когда мы сверлим, а это не требует слишком больших оборотов.

Ошибки при работе с дрелью

  1. Одежда и перчатки должны быть по размеру.

Ни в коем случае не пытайтесь держать вращающийся патрон рукой – для этого есть корпус дрели. В противном случае вы можете нанести себе травму. Если вы используете перчатки – не берите « с запасом». Перчатки, не подходящие по размеру, могут также попасть в патрон и стать причиной травмы. Спецодежды не должны болтаться — их можно засучить или прижать нарукавниками.

  • Не следует нажимать на включенную дрель изо всех сил – причиной станет падение, поскольку контролировать равновесие вам станет сложнее. Кроме того, вы можете сломать сверло. Если инструмент проходит сквозь бетонную стену, то травмы, которые он может нанести человеку, могут быть более чем серьезны.
  • Вернуться к оглавлению

    Несколько полезных советов

    • Если отверстие готовится под пластмассовый дюбель, отверстие следует сверлить немного больше, чем длинна самого дюбеля, чтоб пыль, оставшаяся после работы, не мешала правильному размещению дюбеля.
    • Правильно начинать сверление с маленьких оборотов — в таком случае сверло не будет прыгать по поверхности, а когда отверстие достигнет достаточной глубины, можно увеличивать обороты, либо переключать инструмент в ударный режим.
    • Со временем патрон начинает хуже держать сверла и в этом случае их необходимо заменить. Если пренебрегать этим правилом, то качество работы будет гораздо ниже, кроме того вы будете подвергать себя риску.
    • Когда сверлим, не забываем смачивать сверло холодной водой — это поможет защитить его от поломок, а использование специальных очков поможет вам избежать попадания бетонной пыли в глаза.
    • Насадив на сверло пластиковый стаканчик, вы избежите таких неприятностей, как разлетание пыли вокруг рабочей поверхности, на одежду, волосы и лицо.
    • Если вы будете работать в соответствии с рекомендациями производителя дрели, правильно подберете место сверления в стене, не допустите перечисленные выше ошибки и будете соблюдать технику безопасности, то просверлить бетонную стену не составит для вас труда.

    Как просверлить арматуру в бетоне? Подбираем оснастку

    Сверление железобетона – специфическая операция, весьма трудная для качественного исполнения. Связано это с резкой неоднородностью железобетона, а также с неопределённостью прохождения арматурных прутьев через толщу материала. В связи с этим использование алмазного бура может вызвать трещинообразование в инструменте, а сверло из быстрорежущей стали будет отличаться малой долговечностью.

    Основы технологии сверления железобетонной арматуры

    Для достижения позитивного результата – отсутствия трещин и сколов в железобетоне – стоит вспомнить несколько правил:

    1. Чёткая разметка всех мест сверления сразу с маркировкой.
    2. Использование индивидуальных средств защиты – плотно прилегающей к лицу пылезащитной маски, наушников и очков. Работать следует только в защитных перчатках.
    3. Пространство вокруг будущего отверстия закрывается полиэтиленовой плёнкой. Закрыть следует также все имеющиеся вентиляционные отверстия.
    4. Для сверления железобетона рекомендуется использовать свёрла из твёрдых сплавов типа ВК с минимальным процентным содержанием кобальта. Физико-механические характеристики таких сплавов приведены ниже:

    1. Диаметр сверла по арматуре должен соответствовать диаметру будущего отверстия. Для сверления используются ударные дрели, а скорость вращения патрона со сверлом должна быть минимально допустимой.
    2. Ограничитель глубины на перфораторе устанавливается на 5…10 мм глубже, чем длина сверла. Если на инструменте шкала отсутствует. Для маркировки можно обмотать биту полосой цветного скотча.
    3. Подача бура в первичный момент сверления должна быть минимальной, затем, по достижении стали, подачу и скорость увеличивают, периодически очищая зону бурения от пыли.
    4. Если просверливается глухое отверстие, то для контроля глубины и качества бурения рекомендуется ввести в полость шланг с соплом, подключённым к компрессору, и очистить полость от остатков материала.

    Твердосплавные свёрла при бурении бетона сильно нагреваются, но это не является недостатком. Тем не менее, из-за резкого изменения условий сверления бетона и арматуры, стойкость бура в любом случае невысока. Длину рабочей части бура следует выбирать такой, чтобы после окончания сверления над битой оставалось ещё минимум 20…30 мм тела сверла.

    Как выбрать бур для сверления арматуры в бетоне?

    Исходной характеристикой является диаметр отверстия, а также форма исполнения посадочной части. При этом бур всегда рассчитывается на одностороннее сверление, поскольку для бетонных поверхностей практически невозможно совместить оси двух отверстий, которые сверлятся с противоположных сторон плиты, стены или блока.

    Как просверлить арматуру в бетоне? За один проход обычно удаётся получать отверстия в арматуре, если максимальный диаметр полости не превышает 10…12 мм, во всех остальных случаях выполняется сначала предварительное сверление, а затем – рассверливание.

    Читать еще:  Какой самый дешевый забор для дачи

    Многое решает выбор типоразмера ударной дрели. Минус перфоратора в том, что он резко увеличивает уровень вибраций, и это отрицательно скажется на точности получающегося отверстия. Учитывая, что пластичность у железобетона отсутствует, это обстоятельство «поможет» разбить отверстие или отколоть кусок бетона вместе с недосверлённой арматурой.

    Нужно ли использовать керн или долото? Специалисты считают, что да. Кроме того, ударную дрель с буром по арматуре обязательно следует устанавливать на массивную подставку (или штатив — при выполнении вертикальных отверстий в потолке).

    Наилучшее качество дают полые буровые керны по железобетону. Они проникают в фундамент только по периметру долота, оставляя цилиндрический объём бетона внутри инструмента. Этот кусок после сверления удаляется или периодически разбивается на части для обеспечения бесперебойной работы бура. Сверление арматуры таким способом может быть сухим или мокрым (второе предпочтительнее).

    Специализированный бурильный инструмент

    Исключительно для нужд бурения железобетона немецкой фирмой Bosch разработаны конструкции оснастки – ProDiager (бур по железобетону) и RebarCutter (сверло по арматуре).

    Возможности линейки ProDiager:

    • Диаметр биты, мм — до 20.
    • Стойкость до переточки – до 1000 отверстий.
    • Количество бит в обойме – до 10.

    Массивная компактная моноблочная головка от ULTIMAX изготавливается из твёрдого сплава, подобного ВК3, что даёт возможность вести бурение на максимально возможной скорости. Совместима с любыми видами мощных ударных дрелей. Подходит для получения отверстий и полостей в железобетоне, камне, граните и других материалах.

    Арматурный резак RebarCutter SDS plus-9 обеспечивает резку железобетона и арматуры, заложенной в железобетонные изделия. С держателем SDS-plus возможна установка резака также и в обычные перфораторы.

    • Диаметры получаемых отверстий, мм – 16…32.
    • Глубина отверстия, мм – 120…300.
    • Максимальное биение инструмента, мм – до 1.

    Выпускаются также стационарные модели арматурных резаков, которые оснащаются запирающим триггерным переключателем. Такой резак может работать от ножной педали, что улучшает условия труда оператора.

    Способы сверления металла: свёрла и приспособления

    Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. Обо всех нюансах сверления металла сегодня расскажет Rmnt.ru.

    Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

    Сверло состоит из трёх элементов:

    1. Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
    2. Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
    3. Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

    Конструкция спирального сверла по металлу

    О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

    • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
    • Конструкционная сталь: 135°
    • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
    • Медь: 100°
    • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

    Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

    Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

    Шаблон для проверки угла заточки свёрл

    Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

    Виды свёрл по металлу и техника их заточки

    Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

    При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

    Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

    Правильное движение при заточке сверла

    Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

    Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

    Стачивание перемычки сверла

    Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

    Заточка сверла для тонкого листового металла

    В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

    Ступенчатое сверло по металлу

    Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

    Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

    Как правильно сверлить металл

    Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

    Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

    Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

    • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
    • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
    • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
    • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

    Правильная стружка при сверлении металла

    Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

    Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

    Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

    Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

    Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

    Сверление металла коронкой

    Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

    Читать еще:  Опалубка для армопояса своими руками

    Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

    Видео по теме

    Сверла по бетону для дрели: чем и как лучше сверлить бетон

    При выполнении отверстий в материалах, отличающихся повышенной прочностью, к которым относятся бетон, кирпич и др., сверла для работ по металлу оказываются бесполезными: их режущая часть быстро тупится. В таких ситуациях лучше использовать сверло по бетону, которое характеризуется целым рядом отличительных свойств, если сравнивать его с применяемым для сверления металла.

    Сверла по бетону

    Типы и параметры сверл по бетону

    Особенность, которой отличаются сверла по бетону, заключается в том, что их режущая часть оснащается напайками из специального сплава, твердость которого очень близка к твердости алмаза. Благодаря своим уникальным характеристикам такой сплав получил название «победит». Победитовые сверла по бетону – это самый прочный инструмент для обработки данного материала.

    Среди сверл по бетону выделяют две основные категории:

    • сверло по бетону для дрели, конструкция которого отличается цилиндрической или многогранной конфигурацией;
    • инструмент для работы в комплекте с перфоратором, имеющий цилиндрический хвостовик, на котором ставится обозначение SDS-plus или SDS-max.

    Хвостовики сверл по бетону

    У домашних мастеров часто возникает вопрос о том, как выбрать оборудование и инструмент для получения отверстий в железобетонных конструкциях. Для решения этой задачи оптимально подходит перфоратор со сверлами по бетону для ударной дрели. Сверла для дрелей данного типа часто называются бурами и подразделяются на три основных типа:

    • шнековые, при помощи которых можно выполнять сверление отверстий значительной глубины;
    • спиралевидные (ими можно выполнять отверстия большого диаметра);
    • пологие, которые позволяют получать отверстия, отличающиеся небольшими диаметрами и глубиной.

    Буры для перфоратора с различной формой спирали для отвода пыли

    Благодаря такой конструктивной особенности, как утолщение на хвостовике, буры устанавливаются в патрон инструмента путем простого защелкивания. Как правило, их выбирают профессиональные строители и специалисты по выполнению монтажных работ, чтобы получать отверстия, диаметр которых находится в интервале 4–30 мм.

    В том случае, если возникает вопрос о том, как просверлить бетон, получив отверстие большего диаметра, выбирают инструмент корончатого типа. Он формирует отверстия, диаметр которых доходит до 12 см. Корончатые сверла по бетону также подразделяются на несколько категорий:

    • алмазные сверла по бетону в виде трубки или коронки, которые фиксируются на стержне сплошного сечения (на рабочую часть такого инструмента наносится алмазное напыление, поэтому его и называют алмазное сверло);
    • победитовые сверла, имеющие аналогичную с алмазными конструкцию, но отличающиеся от них материалом изготовления зубцов на режущей части (эти зубцы сделаны из победита).

    Коронки по бетону

    Потребность в корончатом сверле по бетону возникает в том случае, если надо подготовить посадочные места для электрических розеток и выключателей, провести коммуникации и выполнить другие работы, связанные с необходимостью получения отверстий и углублений больших размеров.

    Выбор сверла для кирпича и бетона определяется также диаметром и глубиной формируемых отверстий. Алмазное или победитовое сверло может иметь следующие соотношения диаметра и длины:

    Соотношение диаметра и длины

    В приведенной таблице можно увидеть простую закономерность: чем больше диаметр, тем больше длина сверла для бетона. Это объясняется тем, что длинный и тонкий инструмент не выдерживает воспринимаемых нагрузок.

    Рекомендации по сверлению

    Существует несколько правил, следование которым позволит вам выполнять сверлильные работы по бетону максимально эффективно.

    1. Если вы не знаете, как сверлить бетонную стену дрелью, запаситесь разными сверлами, в том числе и теми, которые предназначены для выполнения работ по металлу. Каждый тип сверл предназначен для выполнения определенных работ: по кирпичу – чтобы сверлить кирпичную стену, по бетону – для формирования отверстий в бетонных конструкциях, по керамике – для сверления поверхностей, отделанных керамической плиткой. Однако при углублении в структуру обрабатываемого материала инструмент может упереться в металлическую арматуру, тогда его необходимо на время заменить на соответствующее сверло. Отдельные домашние умельцы, выполняя отверстия в бетонных конструкциях, затачивают используемые сверла таким образом, чтобы они могли справиться и с металлом. Однако для того чтобы наделить сверло для дрели такой универсальностью, необходимо не только обладать соответствующими знаниями, но и иметь большой опыт.
    2. Ни в коем случае нельзя допускать перегрев сверла по бетону. Необходимо делать перерывы каждые пятнадцать секунд и охлаждать инструмент естественным образом, не используя для этого воду или любые другие жидкости.
    3. В структуре бетона обязательно присутствуют твердые камни, наталкиваясь на которые, сверло не может двигаться дальше. Такой камень необходимо раздробить отбойником и лишь после этого продолжать сверление.
    4. При необходимости выполнить отверстие в несущей бетонной стене или перекрытии лучше всего воспользоваться перфоратором, который решит такую задачу максимально эффективно.
    5. Чтобы просверлить отверстие в керамическом покрытии на стене или на полу, надо отключить ударный режим дрели или перфоратора, иначе керамическая плитка просто разрушится. При работе с такими поверхностями возможно использование сверл по бетону.
    6. Недорогие сверла по бетону, изготовленные из не очень твердого материала, следует периодически затачивать. Для этого можно использовать угловую шлифовальную машину, на которую установлен алмазный диск.

    Наиболее популярные марки инструмента для сверления бетона

    Сверла, которые применяются для выполнения работ по бетону, на современном рынке представлены как зарубежными, так и отечественными брендами. Цены на такой инструмент часто зависят от известности производителя, который его изготовил.

    Как выбрать сверло по бетону? Следует понимать, что более высокие цены на эту продукцию вполне оправданы, если учитывать ее гарантированно высокое качество и длительнее сроки эксплуатации.

    Предназначенные для профессионального использования сверла по бетону отличаются прежде всего качеством исполнения

    В перечне зарубежных компаний, которые предлагают потребителям сверла по бетону высокого качества, следует выделить таких производителей, как:

    • Makita;
    • Bosch;
    • Metabo;
    • Stayer;
    • FIT.

    Следует иметь в виду, что качественная продукция, предлагаемая данными компаниями, отличается достаточно высокой ценой.

    Особого внимания заслуживает инструмент от компании Bosch, который отличается четырехспиральной конструкцией, что позволяет ему легко выводить отходы обработки из формируемого отверстия.

    Сверла Bosch серии CYL-9 Multi являются универсальными и помимо бетона используются для сверления кирпича и дерева

    Среди сверл по бетону от отечественных производителей и компаний из стран СНГ и Китая следует выделить продукцию, выпускаемую под следующими торговыми марками:

    Победитовые сверла средней ценовой категории обеспечивают достаточное точное сверление, но имеют ограниченный срок службы

    Необходимо отметить, что сверла китайского производства могут быть надежными, если они достаточно дорогие. Надо хорошо понимать, что качественный инструмент не может быть слишком дешевым, потому что для его изготовления используются только лучшие материалы и инновационные технологии.

    Невысокую стоимость отдельных экземпляров таких сверл можно объяснить нарушениями технологического процесса их изготовления, что допускают отдельные производители, а также использованием дешевых и некачественных материалов. На современном рынке можно столкнуться и с подделками, отличить которые от оригинальной продукции достаточно сложно. Среди специалистов бытует мнение, что подделки имеют более темный цвет, поскольку некоторые этапы их производства выполняются некорректно. Однако, решив выбрать сверло по бетону, обращайте внимание именно на стоимость такого инструмента, которая не должна быть слишком низкой.

    Чтобы сэкономить на покупке, можно приобретать сверла наборами, тогда цена за отдельный экземпляр будет несколько ниже.

    Отличительные особенности сверл по бетону

    Существует несколько критериев, позволяющих отличить сверло для работ по бетону от инструментов для сверления других материалов.

    Форма рабочей части

    • Сверла для работы по дереву имеют самый острый наконечник, который на начальном этапе обработки вонзается в материал.
    • Наконечник инструмента для работы по металлу отличается конусообразной формой, на нем отсутствует заостренная часть.
    • Достаточно тупой наконечник сверл по бетону изготовлен из победитовой пластины.

    Можно ли сверлом по бетону сверлить металл

    На днях сверлил дырки в несущей бетонной стене и после 8ми дырок сверло пергорело. Вероятно моя техника сверления неправильна.
    Подскажите как правильно сверлить неглубокие(2-4-6 см) дырки ударной дрелью? Нужно ли специально охлаждать сверло водой? Или стараться удерживать обороты на низкой скорости?

    Про технику работой перфоратором тоже интересно послушать.

    Вывод: обычной ударной дрелью так примерно и будет получаться по десятку дырок на сверло.

    А перфоратором каждый может, но не всегда он бывает доступен.

    Inhuman
    Сверло как раз было бош по бетону.

    есть сверла специально для бетона,
    у них наконечник сделан из какого-то сплава (вроде «победит»),
    настоящие входят в бетон как в масло.

    dmng
    Сверло как раз было бош по бетону.
    видимо подделка, раз сверло сразу накрылось.

    мое бошевское сверло уже 10 лет служит, насверлено было немеряно.

    ИА
    Бетон не сверлят. Сверление подразумевает резание.

    Возьми нормальный перфоратор, и просверлишь

    Брррррр. Не понимэ.

    свёрла, даже если они крутые Бош, надо периодически точить алмазным диском. Ибо, тупая кромка сверла только перфоратору пофиг. А дрели — нет. И, подправив кромку алмазом, даже несущая стена сверлиться на ура, даже дрелью с отключенным ударом.

    И охлаждать сверло, само собой.

    dmng
    Вывод: обычной ударной дрелью так примерно и будет получаться по десятку дырок на сверло.
    некоторое время, пока не сотрется трещетка.
    потом долбить бетон будет просто бесполезно.

    vadim1981
    мое бошевское сверло уже 10 лет служит, насверлено было немеряно
    10 лет назад, полагаю, качество было иное. сейчас бошевская расходка (в зеленоватых блистерах) делается в китае.
    и потом, бетон бетону рознь.

    dmng
    Сверло, однозначно, «сжег» — обороты велики. Ударной дрелью — на небольших оборотах с периодическим охлаждением на воздухе. Keil’овская «шестерка» (заметь, даже не Бош!) без подточек и прочих извращений у меня десятка полтора-два отверстий под дюпеля и дюпель-гвозди (ф6, глубина 30-50мм) проходила.

    Иии-йе-хааа.
    Имеет смысл, если в бетоне встречаются камни. Уперся — берешь пробойник (а не кернер), и вперед. Разбил камень — опять за дрель. А долбить «врукопашную» пока остывает. Разве только со скуки

    Читать еще:  Каким клеем приклеить линолеум к бетонному полу

    corlusha
    Да. Сегодня нашел такое место. Но это больше актуально когда надо делать дырок 6-8 и более.

    Konstantin Mironovich
    Трещетка это ударный механизм или элемент двигателя?

    Да бош именно в зеленом блистере. 2 дырки в стене проделал за 5 минут, а в стене напротив те же 2 дырки делал 40 минут. 10 сек дрелью, потом пробойником, потом опять дрелью.

    Old Monkey
    А как сделать небольшие обороты, если ей не хватает крутящего момента на маленькой мощности?

    Rer
    Направление вращения сверла имеет значение?
    По часовой стрелке.

    Максимальные?
    Нет, я обычно подбираю обороты в зависимости от материала. Самый ядреный бетон нормально буриться (сверление с ударом) у меня на средних оборотах.

    Hhaager NBM 624 600 вт
    Длина и диаметр бура какие?

    Максимальные?
    Нет, я обычно подбираю обороты в зависимости от материала. Самый ядреный бетон нормально буриться (сверление с ударом) у меня на средних оборотах.

    Hhaager NBM 624 600 вт
    Длина и диаметр бура какие?
    Длина сверла специального для бетона (со специальным наконечником) всего 95 мм , диаметр 4 Sandvik

    Диаметр другого 5, длина 110, фирма NO NAME.

    Раньше получалось сверлить лучше, может затупились? Дом панельный 16 этажный 1983 года постройки приблизительно.

    Rer
    всего 95 мм , диаметр 4 Sandvik

    Диаметр другого 5, длина 110,
    Нормально.

    Раньше получалось сверлить лучше, может затупились? Дом панельный 16 этажный 1983 года постройки приблизительно.
    Может на железо попадаете? В другом месте пробовали бурить?

    Rer
    Hhaager NBM 624 600 вт германия
    Оооо . Появилась новая марка немецкого инструмента !
    не в подземном переходе купили случаем . а чего тогда удивляться, что дырки не сверлит . Это не инструмент, это — действующий макет и предназначен в качестве наглядного пособия.

    Раньше получалось сверлить лучше, может затупились?
    А разве не видно по режущей кромке затупилась или нет . Вы — блондин .

    Old Monkey
    Дрель блэк’н’дэккер 500 вт.

    А в перфораторе откуда ударное действие берется?

    dmng
    Электромагнитный или электропневматический механизм. См. здесь (http://www.otk.by/article-57.html)

    У меня была конаковская 750Вт. К ней ноги приделали. Сейчас взял перф и шурик от Metabo.

    цитата: Антикиллер:
    Rer
    Hhaager NBM 624 600 вт германия
    Оооо . Появилась новая марка немецкого инструмента !
    не в подземном переходе купили случаем . а чего тогда удивляться, что дырки не сверлит . Это не инструмент, это — действующий макет и предназначен в качестве наглядного пособия.

    Раньше получалось сверлить лучше, может затупились?
    А разве не видно по режущей кромке затупилась или нет . Вы — блондин .

    . Я не блондин, но не могу определить состояние сверла.
    тупого наконечника нету у сверла (может напайка стачилась). Значит сверло испортилось?

    У моего перфоратора псевдогермания нету ударного воздействия (как у отбойного молотка, которым асфальт долбят), от дрели ничем не отличается. значит, это подделка, это не перфоратор ,а простая не ударная дрель?

    Rer
    У моего перфоратора псевдогермания нету ударного воздействия (как у отбойного молотка, которым асфальт долбят), от дрели ничем не отличается. значит, это подделка, это не перфоратор ,а простая не ударная дрель?
    бывают дешевые механические перфы.

    olan
    примерно 20 отверстий глубиной по 4 см были пройдены где-то минут за сорок.
    примерно 20 таких отверстий нормальный перф делает за пару минут. (соседи даже не успеют огорчиться)

    20 — это не разговор вообще. когда будете делать ремонт в квартире, где придется бурить сотни или тысячи отверстий, тогда и поймете чего стОит этот блекдекер.

    Чего-то разговор не о том.
    Что ударная дрель, что перфоратор — не сверлят, а разбивают породу.
    Бур и сверло по бетону — одинаково тупые и не имеют режущей кромке, як у нормальных сверел.
    Разница между ударной дрелью и перфом — в принципе ударного механизма и силе удара.
    Обороты ни у дрели, ни у перфоратора ни на что, кроме скорости прохода не влияют, всегда используются только максимальные. Пониженные обороты используются только в деликатных местах и моментах, чтобы можно было успевать контролировать проход.

    Чтобы бурила дрель — надо на нее сильнее давить.
    Чтобы бурил перф — надо успевать подавать инструмент(чтобы сократить холостой ход), а все остальное он делает сам. Давить на перф бесполезно.

    Охлаждать бур и сверло — только на воздухе.

    Starteh
    цитата: в дорожной трубе. А что такое «дорожная труба»?

    olan
    цитата: 6 мм по бетону) примерно 20 отверстий глубиной по 4 см были пройдены где-то минут за сорок. Как уже сказали — бетон бетону рознь.
    А старый рассохшийся бетон, так вообще пальцем расковырять можно.

    DMC
    >А что такое «дорожная труба»? старый рассохшийся бетон, так вообще пальцем расковырять можно. цитата: вообщето бетон изготовленный по ГОСТу, с каждым годом увеличивает прочность. Это при НУ. А если влажность будет ниже нормы, а температура — выше. Бетон и госты идут лесом.

    Оригинальное?
    Термитная шашка.
    Кислота.
    Найти трубу попроще.

    Гитлер капут

    Подниму тему.
    У меня задача сделать 8 углублений под розетки (диаметр 50, глубина 50) в бетонной стене. Дом панельный, 17-этажный. Варианты:

    1. Обойтись имеющимся инструментом. Есть отечественный перфоратор «Байкал» SDS+ и коронка с твердосплавными вставками, как у сверел по бетону. Пару лет назад я сделал этим инструментом 3-4 подобных углубления, но измучился сам и измучил соседей. Дело в том, что у перфоратора не хватает энергии удара для полноценной работы коронки. Я начинал работать коронкой, потом, когда она намечала окружность, ставил бур 5 мм и сверлил много отверстий по окружности, потом рассверливал их буром 8 мм. Таким образом, объем работы для коронки сокращался в 2-2,5 раза, и дальше можно было работать ей. Но на каждое углубление уходило по полчаса долбежки, а у соседей дети и старики, и они вовсю стучали по батареям. Сейчас объем работы гораздо больше, и я хочу избежать длительного долбления.

    2. Приобрести алмазную коронку и сверлить в режиме обычной дрели. Но у меня нет опыта работы алмазным инструментом по бетону. Какой у нее ресурс? Можно ли обойтись без непрерывного подливания воды? Если можно, то как? Интересуют обороты, сила прижима, как часто останавливаться для охлаждения, нужно ли смачивать?

    3. Пригласить мастера со своим инструментом — с алмазным или с мощным перфоратором, чтобы сделать работу БЫСТРО. Кстати, если кто-то хочет помочь за деньги, пишите в приват или на почту через сервер.

    Поделитесь опытом, пожалуйста!

    5мм. больше коронка не понадобится.
    2. далее как у Вас, бурим по окружности 5-6мм буром на нужную грубину.
    3. после бурим крест в центре.
    4. перерубаем перемычки долотом. (продается под SDS+).
    5. скалываем получившиеся 4 сектора в центр, подчищаем дно долотом.

    вообще-то под евророзетки диаметр 68, но на способ это не влияет.

    LevAris
    а почему не пальцем?
    для бетона есть сверло по бетону, для кафельной плитки есть сверло по кафельной плитке. для стекла — по стеклу.
    уверяю, со специальными сверлами и бурами жизнь становится проще.

    с самой плиткой проблем в общем и нет, проблема с клеем. есть спецсверла по плиточному клею?

    думаю, что клей цементный, потому как ну очень твердый. спасибо, будем сверлить сверлом по бетону.

    [q]Nosorog:
    Подниму тему.
    У меня задача сделать 8 углублений под розетки (диаметр 50, глубина 50) в бетонной стене. Дом панельный, 17-этажный. и т.д.

    Ответ на вопрос:
    К Вашему сведению подразетники не обязательно делать круглыми можно сделать и квадраные при помощи болгарки с алмазным диском. Самостоятельно не рекомендую если нет опыта, соседей добъете да и намучаетесь. Существуют специализированные фирмы, которые могут сверлить бетон и выполнят резку данных вещей. Я недавно обращался в одну из них (Запоминающееся название Слом-центр). Делают все быстро и без долбежки, мне 30 подразетников и нишу для щитка сделали за 3 часа, сам бы я делал неделю не меньше. Стоило удовольствие около 8 т.р. вмесме со штробами ссылку могу дать или в яндексе в поиске слова: слом центр.

    5мм. больше коронка не понадобится.
    2. далее как у Вас, бурим по окружности 5-6мм буром на нужную грубину.
    3. после бурим крест в центре.
    4. перерубаем перемычки долотом. (продается под SDS+).
    5. скалываем получившиеся 4 сектора в центр, подчищаем дно долотом.

    технология та же, но бур 8мм беру (так многое само вылетает ).
    а коронкой по бетону с перфорацией надо бурить? а то где как насоветуют))

    Я алмазную коронку пробовал от Ниборит’а. Всем замечательна, не понравилось только вот что:
    а) Диаметр 68 мм. Чем больше подрозетников в линию (2-3-4-5) тем большая вероятность ухода уентра — ну просто камешек попался, сверло гульнуло, не точно в крестик попал. Обычно по бетону сверлю SDS+ 70 мм — пары миллиметров хватает выровняться если чего-то не так. Пожалуй, для меня это был самый главный критерий: если обычная ударная коронка отверстие ещё и расшибает, то алмазная режет абсолютно точно и ровно. Для одного подрозетника — идеал. Для двух придётся уже «дорабатывать напильником».
    б) Скорость работы. Нужная оборотистая дрель. Я ставил на Makita HR2450 и получал примерно 1 подрозетник за 20-30 минут. В итоге на одном заказе, промучившись с 10 до 11:30, вернулся к обычной и до 12ти добил всё что надо было в комнате ))

    Методика сверления у меня следующая (говорю про бетон):
    1. Размечаем всё что надо. Обыно между подрозетниками стандартное расстояние. По уровню чертим горизонталь, перекрестиями размечаем центра будущих подрозетников.
    2. Буром 8 мм насверливаем отверстия в центрах подрозетников, чтобы потом направляющее сверло обычной или алмазной коронки никуда не прыгало.
    3. Ставим коронку и сверлим. В случае алмазной — до победного конца, в случае обычной ударной — буквально полминуты, чтобы она нацарапала в бетоне окружность.
    4. По полученной окружности сколько хватает места насверливаем кучу дырок буром или тем же 8 мм или 10-12 мм. Это хорошо прослабляет бетон и помогает коронке.
    5. Ставим назад коронку и продолжаем до победы.

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector