""

Несъемная опалубка из арболита

Что такое монолитный арболит

Арболит — уникальный строительный материал, обладающий всеми преимуществами своих основных компонентов: дерева и цемента. Арболитовые блоки под названием ДЮРИСОЛ стали изготавливать в Нидерландах в 30-х годах прошлого века. Монолитный арболит называют также арболитобетон или древобетон. Он прочен, пластичен, обладает отличными теплотехническими характеристиками, применяется в виде блоков и монолита.

Материал используется для малоэтажного строительства — отапливаемых и неотапливаемых зданий высотой 1-2 этажа. Вот вводная подробная статья про арболит. Чаще всего арболитобетон используют в качестве утеплителя зданий с деревянным или металлическим каркасом, обшитыми плитами ОСП, при выполнении колодцевой или трехслойной кирпичной кладки.

Особенности монолитного материала

Применяемые добавки: хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое калийное стекло, известь-пушенка.

Арболитобетон укладывается послойно, высотой до 30 см, при использовании скользящей опалубки. Её переставляют через 3-4 дня после заливки слоя.

Несомненным достоинством монолитного арболита считаются:

  • теплотехнические характеристики — в зависимости от марки и вида 0,07-0,18 Вт/м*°С;
  • шумопоглощение — при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет 0,17-0,6;
  • огнестойкость — группа горючести Г1 (слабогорючий);
  • пластичность — материал не ломается при неравномерно распределенной нагрузке и восстанавливает форму;
  • биостойкость — устойчивость против гниения, плесени, грибковых болезней;
  • малый вес — здания не требуют усиленных фундаментов, чаще всего дома из арболита устанавливают на свайном или ленточном фундаменте мелкого заложения;
  • экологичность — при изготовлении конструкций из арболита используются материалы только естественного происхождения;
  • долговечность — до 50 лет;
  • морозостойкость — до 50 циклов.

Недостатки

Основной недостаток — водопоглощение. Материал впитывает 40-85% влаги от собственного объема, поэтому арболитовые конструкции необходимо тщательно гидроизолировать от атмосферной влаги.

Также материал неустойчив в отношении агрессивных газов.

Виды арболитобетона

Строительный материал изготавливают в двух модификациях:

  • конструкционный, марок по прочности В 1,5…3,5 и плотностью 550…850 кг/ м3;
  • теплоизоляционный, марок по прочности В 0,35…1,0, плотностью до 500 кг/ м3.

Марка по прочности зависит от количества древесной щепы в смеси и марки цемента.

Монолитные конструкции изготавливают с помощью съемной или несъемной опалубки.

Сборная опалубка

Особенности применения в строительстве

Из-за высокого влагопоглощения монолитный арболит требует специфических мероприятий по гидроизоляции стен:

  • расстояние от планировочной отметки грунта до отметки низа стены должно составлять не менее 50 см;
  • по верху фундамента или цоколя необходимо уложить слой гидроизоляционного материала или цементно-песчаную стяжку с гидрофобизацией жидким стеклом;
  • фасадные поверхности защищать штукатуркой, облицовкой или навесным фасадом;
  • вылет карниза — не менее 50 см.

Конструкционный арболит применяют для строительства монолитных наружных стен со съемной или несъемной опалубкой из фанеры, влагостойкой ДСП или ОСП, досок. Несъемная опалубка служит отделочным слоем. При использовании съемной или скользящей опалубки для выравнивания слоя и уменьшения расхода цемента на последующую отделку, доски лучше обернуть пленкой из ПВХ или полиэтилена.

Установка несъемной опалубки. Сразу получаем отделку фасада.

Конструкционный арболитобетон при строительстве 2-х этажных коттеджей потребует дополнительного армирования или несущего каркаса, а также устройства армированных поясов под плиты перекрытия и покрытия.

Теплоизоляционный материал используют для утепляющего слоя в стенах колодцевой кладки или трехслойных. Также его можно использовать при строительстве домов каркасной конструкции для заполнения пазух.

Элементы каркаса при соприкосновении с арболитовой смесью необходимо защищать: металл — от коррозии, древесину — от гниения. Стойки каркаса устанавливают с шагом 1,2-1,5 м, у проемов окон и дверей. Перекрытия для уменьшения нагрузки на стены и фундамент рекомендуется выполнять по деревянным балкам.

Фасадная и внутренняя поверхности стен из древобетона требуют защиты от влаги. Это может быть штукатурка, облицовка навесными панелями, плиткой или кирпичом фасада, обшивка гипсокартоном, штукатурка или облицовка внутренних стен.

Как изготовить своими руками

Для изготовления древобетона понадобится древесная щепа, цемент, вода, минеральные добавки.

Для приготовления щепы понадобится специальный измельчитель отходов древесины — шредер, для замешивания раствора — бетономешалка.


Существует множество рецептов приготовления арболита, при приготовлении смеси одно из важнейших условий — предварительная просушка и обработка щепы. Для предотвращения гниения и повышения огнестойкости материала щепу предварительно обрабатывают антисептиком и антипиреном, затем просушивают. Минеральные добавки вводят в раствор или обрабатывают щепу, затем просушивают.

Состав и пропорции смеси

Эти показатели зависят от назначения арболита (конструкционный или теплоизоляционный), желаемой марки древобетона, влажности щепы, марки цемента:

  • для приготовления 1 м3 конструкционного арболита марки В 2,5 берут 320 кг цемента М400, 190 кг наполнителя и 330 литров воды;
  • для приготовления 1 м3 теплоизоляционного арболита марки В 0,35 берут 280 кг цемента, 1170 кг щепы и 300 л воды.

Пропорции минеральной добавки

Щепу желательно применять хвойных пород деревьев, за исключением лиственницы, возможно применять щепу лиственных деревьев. Согласно ГОСТ щепа должна иметь размер не более 25×5×10 мм, при большем размере ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — увеличивается расход дорогостоящего цемента и ухудшаются теплоизоляционные качества.

Для нейтрализации сахаров в составе древесины, которые негативно влияют на качество цемента, щепу высушивают на солнце не менее 3-х месяцев, постоянно перемешивая (не в куче!), или обрабатывают химическими компонентами.

Химические компоненты

В качестве химических компонентов применяют (на 1 м3 смеси) технический хлористый кальций — 8 кг, или натриевое жидкое стекло — 8 кг, или смесь сернокислого алюминия с негашеной известью — 20…25 кг.

В случае применения извести 1 м3 щепы замачивают в известковом молоке составом 2,2 кг извести-пушенки на 150-200 л на 3-4 дня при регулярном перемешивании, затем отжимают. Поскольку этот процесс довольно опасен химическими ожогами, чаще применяют хлористый кальций или жидкое стекло из расчета 2-5% от веса цемента.

Пропорции компонентов на 1 м3 арболитобетона

Корректировка состава

Если при замесе используют цемент более низкой или высокой марки, чем рекомендованная М 400, или слишком влажную щепу, то к процентному соотношению составляющих применяют поправочные коэффициенты:

  • Цемент М 300 — коэффициент 1,05;
  • цемент М500 — коэффициент 0,96;
  • цемент М600 — коэффициент 0,93;
  • при влажности щепы 20% — коэффициент 1,2; при этом количество воды уменьшается на ее содержание в древесине.

Для определения точного количества химических добавок делают тестовые замесы: если при введении 5% добавок на высохшем образце появляются белесые потеки, количество компонента можно уменьшить.

В этом видео показано, к чему может привести несоблюдение пропорций:

Процесс замеса

Для замеса арболитобетона можно использовать жестяной бак или ванну, но проще выполнять смешивание компонентов в растворомешалке. Подготовленную щепу смешивают с сухим цементом и минеральной добавкой, затем вливают воду и вымешивают до однородной консистенции. Смесь должна быть умеренно влажная, но раствор не должен стекать.

Смесь подают в подготовленную опалубку, заливая слоями не более 30 см высотой, затем уплотняют.

В сравнении блочного и монолитного арболита видны особенности материалов: строительство из монолитного материала дешевле за счет уменьшения транспортных расходов и количества цемента, но требует большого количества времени труда на подготовку щепы и заливку монолита.

Одновременно дома из обоих видов арболита требуют усиленной защиты от атмосферной влаги и усиления армированием в случае строительства 2-х этажного дома. И тот и другой метод строительства имеют право на существование, выбор — за домовладельцем.

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета – А.Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов – кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением несъемной опалубки.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой – возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

Читать еще:  Какая марка бетона нужна для ленточного фундамента

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых – обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным – до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

  • позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
  • сокращает время строительства не менее чем в два раза;
  • строительство не требует привлечения подъемной техники;
  • минимизирует отходы и площадь строительной площадки.
  • строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

  • цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
  • разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом – обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем – шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый – базовый, второй – окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена – 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ – антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения – если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол – экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м 2 .

Еще одно важное свойство пенополистирола – он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная – технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% – из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита – не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов.

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем – довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций – впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки.

Несъемная опалубка из арболита

Автор во многом прав, монолитный арболит, по сравнению с блочным, почти не теряет в качествах тепло- и звукоизоляции (да, он получается чуть менее плотным, но это влияет, скорее, на прочность. Кстати, что автор имеет в виду под этим понятием – неясно. Марку прочности в кустарных условиях измерить довольно тяжело). «Знал бы, чего это будет стоить – призадумался бы» – распространенный вывод среди тех, кто заливает монолит из арболита. По цене (см. скриншот ниже) и трудозатратам он внушительно превосходит блочный.

Геометрия «на глаз» может быть неплохой. Насколько эти ровные углы и грани прочны на излом – неизвестно; скорее всего, они довольно слабые. Сумма 6500 рублей за куб (продукт плюс работа) на момент написания поста (2015 год) – баснословная.

Пост грамотный, в принципе, подытоживает вывод по предыдущему. На заливку монолитного арболита тратится действительно почти в два раза больше времени (если уделять трамбовке должное внимание), характеристики при этом те же или отличаются в худшую сторону.

Следующие кадры сняты на объектах, где заливается монолитный арболит: по сути, то же самое кустарное производство.

Читать еще:  Какой толщины должны быть стены из газобетона

Основной аргумент сторонников монолитного арболита – отсутствие мостиков холода. Но такой проблемы у блочного арболита нет. Почему?

Пористая структура арболита предполагает отличную адгезию поверхности с кладочным раствором – он частично впитывается, частично проникает между щепок соседних блоков. Шов получается совсем тонким: меньше пяти миллиметров . Его вообще не видно, если у всех блоков одинаково хорошая геометрия и ровные грани.

Стена из качественных блоков ничем не отличается от цельной – швы настолько тонкие и при этом крепкие, что при разрушении спецтехникой арболит отделяется случайными кусками, а не блоками: так, как если бы она была залита монолитом.

Подведем итог. У монолитного арболита, по сравнению с блочным, есть несколько ощутимых недостатков:

  • увеличение общей стоимости за материал и работы;
  • увеличение трудозатрат;
  • высокая вероятность формирования «слабых», непрочных углов.

Есть и ряд примерно одинаковых показателей:

  • тепло- и звукоизоляция;
  • прочность (при хорошей трамбовке; при этом с углами все равно возможны проблемы);
  • огнестойкость;
  • паропроницаемость.

Есть ли смысл заливать монолит, если он выйдет дороже, а по характеристикам, скорее всего, будет уступать блочному? Разве что в том случае, если блоки не позволяют исполнить какую-то дизайнерскую задумку, например, стены необычных форм.

Но это уже совсем другая история.

Данное соглашение об обработке персональных данных разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Все лица заполнившие сведения, составляющие персональные данные на данном сайте, а также разместившие иную информацию обозначенными действиями подтверждают свое согласие на обработку персональных данных и их передачу оператору обработки персональных данных.

Под персональными данными Гражданина понимается нижеуказанная информация:

общая информация (Имя, телефон и адрес электронной почты); посетители сайта направляют свои персональные данные для получения услуг на размещение тендера среди поставщиков товара.

Гражданин, принимая настоящее Соглашение, выражают свою заинтересованность и полное согласие, что обработка их персональных данных может включать в себя следующие действия: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, уничтожение.

Гражданин гарантирует: информация, им предоставленная, является полной, точной и достоверной; при предоставлении информации не нарушается действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц; вся предоставленная информация заполнена Гражданина в отношении себя лично.

Монолитный арболит: свойства материала и особенности его применения

Арболит, так же как и обычный бетон, допускает два основных способа сооружения: блочный и монолитный. В первом случае используют довольно крупные блоки, которые выкладывают как кирпичи. Во втором случае деревобетон заливают в опалубку, как и все другие виды монолитных бетонов.

Особенности монолитного арболита

Технические характеристики монолитного материала ничем не отличаются от блочного. Производится арболит по аналогичной схеме за исключением стадии разливки в формы и отвердения. Этот этап воплощается непосредственно на строительной площадке.

Чаще всего монолитный арболит используют для строительства домов, например, состоящих из двух этажей, как и показано в видео ниже:

Преимущества

К несомненным достоинствам материала относятся следующие свойства:

  • прекрасные теплоизоляционные качества. Причем относится это и к конструкционному, и к теплоизоляционному материалу – выше, чем у глиняного кирпича в 5–7 раз;
  • материал не горит, несмотря на органический наполнитель: во-первых, цемент обеспечивает негорючесть, во-вторых, древесина специально обрабатывается антипиренами;
  • деревобетон чрезвычайно легко обрабатывается: пилится, режется, сверлится, хорошо удерживает крепеж, так что строительство из него всегда занимает самые короткие сроки;
  • материал не подвержен гниению и плесени, однако представляет привлекательность для грызунов;
  • малый вес – стены и перегородки из арболита создают очень малую весовую нагрузку. Соответственно, фундамент под дом можно выбрать облегченный;
  • весьма выдающееся достоинство – стойкость к напряжению на изгиб. Блоки восстанавливают свои формы при 10%-й деформации под нагрузкой. Если пенобетон при таких же показателях плотности реагирует на подвижки фундамента трещинами и разрушением, то с деревобетоном ничего подобного не происходит.

Недостатки

Недостатки у арболита как монолитного, так и блочного, таковы:

  • высокое водопоглощение – щепа прекрасно впитывает воду и набухает, поэтому применять монолитный арболит для строительства можно лишь в тех случаях, если влажность воздуха в помещении никогда не будет превышать 75%;
  • деревобетон нуждается в защите: по ГОСТ внешний слой изделий из него обязательно обрабатывается декоративным бетоном или цементно-известковым раствором. Внутреннего слоя может и не быть. Материал обязательно штукатурят;
  • необходима очень хорошая гидроизоляция фундамента;
  • в здании из арболита устанавливают крышу с длинными свесами, чтобы они защищали стены от дождя и снега.

Монолитный арболит, так же как и обычный выпускается двух видов.

  • Конструкционный – ему соответствует классы прочности В1, В1,5, В2, В2,5, В3, В3,5. Плотность их колеблется от 500 до 850 кг/куб. м. Из этого материала возможно сооружение несущих стен и перегородок. Но, так как прочность его все равно невелика, то разрешается возведение лишь 1-, 2-этажных зданий.
  • Теплоизоляционный – класс прочности В0,5, В0,75, плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Теплоизоляционный арболит используют для заполнения пазух и межстенных пустот.

Про виды каркасов под монолитный дом из арболита, а также о возможности постройки без него расскажем далее.

Выбор каркаса

Поскольку прочность деревобетона не выдающаяся, строить из него разрешается лишь 1- и 2-этажные здания. Однако при монолитном строительстве вполне возможно увеличение прочности здания за счет сооружения каркаса.

  • Деревянный каркас – при малой этажности вполне достаточно обычных дощатых рамок, которые устанавливаются вертикально на дистанции в 120–150 см. Обязателен такой элемент для проема – оконного и дверного. Доски не только увеличивают прочность всей конструкции, но и служат деформационным швом, позволяющим равномерно распределить нагрузку от усадки. Арболит отличается малой усадкой, но она все-таки есть, и учитывать это необходимо. Деревянный каркас удобен тем, что сразу после распалубки можно закреплять стропила, балки, установить оконные и дверные блоки и так далее. Причем при монолитном способе деревобетон даже не рекомендуется слишком сильно утрамбовывать, так как при меньшей плотности увеличиваются теплоизоляционные качества.
  • Металлический каркас – не менее популярен, так как кажется куда более надежным. Используются сетки и стальные стержни, а также балки для создания оконных перемычек – это обязательно. Металл необходимо защищать от коррозии.
  • Без каркаса можно возводить только небольшие постройки и используются в этом случае только арболитовые блоки.

Фундамент из монолитного арболита сооружать нельзя: материал очень хорошо впитывает влаг. Более того, стены из деревобетона возводят только на цоколе – не менее 50 см от уровня грунта.

Монолитные строительство дома из арболита по отзывам имеет свои плюсы и минусы, приятную цену — поговорим об этом далее.

Применение в строительстве

Поскольку материал это легкий и большой нагрузки не создает, фундамент под любые сооружения из арболита строят облегченного типа: свайный, плитный, неуглубленный монолитный. В отличие от своего близкого «собрата» – пенобетона, арболит намного слабее реагирует на подвижки фундамента, так как отличается хорошей стойкостью к растяжению. Так что капитальное стабильное основание здесь ни к чему.

Главным в строительстве из деревобетона является хорошая защита от влаги. Про опалубку для монолитного арболита поговорим далее.

О строительстве дома и монолитного арболита рассказывает владелец такого здания:

Строим здания

Даже при сооружении 1-этажного здания рекомендуется возводить каркас. И опалубку легче в этом случае закреплять, и нагрузка в стенах распределяется равномерно. Металлический или деревянный – зависит от особенностей проекта.

Принцип сооружения не отличается от обычного бетонирования.

  1. Фундамент возводят из монолитного тяжелого бетона. Цоколь – 50 см, можно выстроить из глиняного кирпича или сборного бетона. Обязательно нужна очень хорошая гидроизоляция, иначе пористый материал стен будет вытягивать влагу из фундамента.
  2. Сооружают каркас – деревянный или металлический.
  3. При возведении стен применяют два метода: со съемной опалубкой и несъемной.

Съемная опалубка

В качестве съемной опалубки используется обычная фанера толщиной в 25 мм, металлические листы или любые доски толщиной не менее 50 мм. Фанера меньше впитывает влагу и предполагает множественное применение, чего о досках не скажешь.

Опалубку снимают после достижения достаточной прочности – 2–3 дня при температуре не ниже +18–+20 С, и 7 суток, если температура ниже.

Несъемная опалубка

Несъемной опалубкой служат, например, древесно-стружечные плиты или даже облицовочный кирпич. В опалубку заливают готовую смесь слоем не более чем в 25–30 см и утрамбовывают. Продолжать работы можно лишь после того, как деревобетон затвердеет.

Про монолитный пол из арболита поговорим ниже.

Стяжка пола

Стяжка из арболита встречается довольно редко и совершенно зря: материал обладает прекрасной тепло- и звукоизоляцией. Укладывается она на бетонное основание, а если требуется укладка на грунт, то применяют двойную стяжку с армированием.

  • В первом случае стяжку укладывают слоями: первый, толщиной в 7 см, изготавливают из деревобетона с большей долей щепы в материале. Второй – 3 см, из материала с меньшим количеством опилок.
  • При укладке на грунт сначала подсыпают слой песка и утрамбовывают. Затем кладут арматуру – диаметр 6 мм, которая образует ячейки в 25*25 см. Арматуру заливают обычным бетоном, а потом гидроизолируют – праймером или даже обычным рубероидом. Затем уже выкладывают слой из арболита.
Читать еще:  Отмостка из бетона по СНИП

Стяжка может быть толще – до 15 см. К тому же материал не только теплее, чем бетон, но дешевле: в целом стяжка оказывается на 60% дешевле.

Технология сооружения стен из монолитного арболита уже описана выше. Но поскольку деревобетон может быть двух видов, здесь есть еще один нюанс.

  • Самонесущие и несущие стены выполняют из арболита, порой даже без каркаса, но только конструкционного. Внешняя стена из материала должна быть толщиной не менее 60 см, внутренние стены могут быть тоньше.
  • Теплоизоляционный монолитный арболит используют иначе: сооружают двойные стены из глиняного кирпича, а пространство между ними заливают деревобетоном. Такой вариант значительно теплее обычной кирпичной стены и в то же время позволяет уменьшить толщину стены и облегчить всю постройку.

Далее мы поговорим про монолитное перекрытие из арболита.

Перекрытие

Для перекрытий используются плиты из арболита с длиной не более 4,8 м – в промышленном масштабе изделия большей длины не выпускают. Использовать плиты с длиной более 6 м не рекомендуется: материал не настолько хорошо испытан.

Изготавливают такие плиты с использованием армирующей сетки с диаметром в 10–12 мм. Более надежными считаются комбинированные изделия с верхним и нижним слоем из тяжелого бетона М200, а средним из арболита М25, или М35. Самостоятельное изготовление на строительной площадки представляется сомнительным.

Арболит – подходящий материал для малоэтажного строительства. В зданиях выше 5 этажей он может использоваться только как утеплитель, но зато и эффективность его в этой роли превосходна.

О преимуществах использования монолитного арболита при возведении полов и стен дома рассказывает этот видеосюжет:

Делаем арболит монолитный своими руками, видео

Арболит монолитный – это не самая распространенная технология. Частные застройщики предпочитают использовать тяжелый бетон. Свойства деревобетонной позволяют использовать для возведения построек в качестве основного формующего состава. Такое строительство позволяет достигнуть оптимальных затрат.

Подготовка материала

Для строительства одноэтажного дома можно использовать монолитный конструкционный арболит, средней плотностью 600-700 кг/м³. Несущей способности материала хватит, чтобы выдержать все нагрузки.

Рабочий раствор может замешиваться в специальной ванне или в пластиковой таре. Изделие должно обладать большей площадью и низкими бортами, что облегчит ход работ. В качестве основного инструмента используется строительный миксер или смеситель.

Используемые пропорции и последовательность их закладки в корыто/ванну для смешивания:

  • щепа, предварительно замоченная в воде или извести и отжатая – 0.5 м³. Мешка извести 40 кг хватит для замачивания 20-25 тачек щепы;
  • сверху выкладывается слой порошкообразной негашеной извести – 40 кг, после чего материал разравнивается;
  • цемент М500 – 100 кг, все сухие компоненты перемешиваются, — так легче достигнуть их однородности;
  • вода – дозируется лейкой, состав перемешивается миксером. Масса должна получиться умеренно влажной. Если взять щепу в руку, из нее не должна вытекать вода.

Раствор вымешивается около 25 минут, за это время известь успеет погаситься. Практика показывает, что этот компонент продолжает гаситься в кладке, взаимодействуя с водой из щепы.

Когда рабочая смесь готова, можно залить тестовый участок. Если пробная заливка удалась, рецептуру можно использовать для возведения постройки. Не менее полезно испытать образец на прочность.

Арболит монолитный своими руками, видео

Начальный этап состоит в разметке участка и в рытье траншеи под заливку несущего основания. Размеры должны учитывать место под отмостку и дренаж. Тип фундамента зависит от этажности дома, проектировочных нагрузок, но чаще всего обустраивается мелкозаглубленное ленточное основание.

Дальнейшая последовательность действий состоит в следующем:

  • в траншею насыпается гравийная подушка 30 см, армокаркас;
  • если мастер планирует разовое строительство, для опалубки можно использовать дешевую ламинированную фанеру 18 мм (Китай);
  • траншея заливается бетоном М250. На фундамент небольшого дома, площадью до 100 м² уходит около 17 м³ смеси;
  • проводится вибрация глубинным вибратором;
  • опалубка снимается в среднем через сутки;
  • по периметру дома на цоколь выкладывается гидроизоляция. Можно использовать рулонные материалы, такие, как рубероид или провести последовательную обработку битумным праймером и каучуко-битумной мастикой.

При необходимости обустраивается погреб, проводится дренаж, утепление, обратная засыпка, подводятся коммуникации водоотвода, канализации и пр. На фундаменте можно сделать нижнюю обвязку из арматуры d 8, АIII. Этот конструктивный элемент закладывается на гидроизоляцию несущего основания и рекомендован к использованию в каркасных постройках.

Основные принципы работ:

  • обвязочный брус фиксируется по всему периметру фундамента при помощи анкеров;
  • между собой бруски крепятся саморезами разной длины, углы связываются;
  • горизонтальность проверяется уровнем;
  • при необходимости все выступающие элементы обрабатываются рубанком.

На этом этапе работ можно сделать арболитовые полы. Из обрезной сухой доски 150х50 мм выкладываются лаги, соблюдая шаг 600 мм. На нижней кромке каждого элемента монтируются доски 25 мм, к которым подшивается черновой пол.

Если пролет превышает 4.0 м, устанавливаются дополнительные укрепления в виде столбиков, под которые подкладываются подпорки. На черновое покрытие выкладывается пергамин, по периметру пола – арматура для связки. Получается подготовленное основание для заливки арболитовой смеси, которая станет своеобразным теплоизолятором. Заливка реализуется с участием деревобетона, плотность которого 400 кг/м³. По мере готовности масса высыпается в подготовленное пространство.

Верхняя обвязка устанавливается после установки вертикальных стоек. В качестве основы можно использовать сдвоенную доску с теплоизоляционной прокладкой или цельный брус. Толщина конструктивного элемента не должна превышать толщину стойки каркаса, высота – оптимальной для распределения нагрузок кровли. При работе используется стандартный металлический крепеж.

Возведение каркаса

Теперь реализуется следующий этап строительства монолитного арболита по каркасу своими руками.

Последовательность действий:

  • для формирования ненесущего каркаса можно использовать доску 100х50 мм;
  • каркасные крепления монтируются по периметру объекта с шагом 120.0 мм;
  • стойки, можно использовать брус 50х50 мм, укрепляются перемычками каждые 400 мм, что поможет исключить распирание системы при заливке. По углам могут устанавливаться дополнительные сетки Ларсена;
  • высоту стоек лучше поднять до стропил, что поможет предотвратит потери тепла от мостиков холода;
  • из ламинированной фанеры монтируется опалубка. Установка производится таким образом, чтобы соблюдалась проектируемая толщина стены;
  • для надежности конструкцию можно усилить перемычками и подпорками;
  • деревянные элементы следует обтянуть пленкой, что облегчит их отхождение от стены.

Если использовать массивные стойки 100х50 мм, то можно обустроить несущий каркас, но тогда использование конструкционного арболита нецелесообразно. Прочность постройки будет достигнута за счет монолита, выполненного из указанного материала, а каркас необходим только для его заливки.

Заливка арболита монолитного, видео

Смесь заливается послойно, опалубка выставляется пролетами, высота которых не должна превышать 25-30 см. Правильнее сказать, что материал засыпается, что обусловлено его консистенцией. Закладку лучше производить с небольшой горкой, чтобы после укладки получился слой 20 см. На готовый проштыкованный слой засыпается новый, — и так на всю высоту опалубки. Верх заливки не заглаживается, чтобы обеспечивалась высокая адгезия с последующим слоем. Когда арболит набрал прочность, примерно через три часа, опалубка переставляется выше и продолжается формирование стеновых конструкций. При заливке в стену можно заложить гофру для кабелей.

Оконные и дверные проемы

При работе с арболитом можно сразу заложить все проемы требуемого размера. При необходимости их параметры можно скорректировать. Материал легок в обработке и позволит придать проему заданный вид.

Заливка арболита монолитного своими руками в местах размещения проемов реализуется с учетом монтажа опалубки по периметру выемки. Можно получить окна точной геометрии и размера. Конструкция выдержит установку стандартных деревянных или пластиковых стеклопакетов.

Перекрытия и перегородки

Межэтажные перекрытия могут быть возведены по тому же принципу, что и пол. На второй этаж рабочую смесь удобно подавать при помощи крана. Перегородки выполняют из арболитовых пазогребневых блоков по мере роста наружных стен. В завершение монтируется стропильная система, кровля, облицовывается фасад, закладывается отмостка и т. д.

Использование несъемной опалубки

Одним из конструктивных решений может стать использование несъемной опалубки из деревобетонных пустотелых блоков. При заполнении пустот рабочей смесью формируется высокопрочный каркас.

Для монолитного конструкционного арболита выгоду установки такой системы следует просчитать. С одной стороны, блоки занимают какой-то объем и позволяют экономить объем рабочей смеси. С другой, стоимость конструкции в 2-3 раза больше, чем из фанеры, однако, последний материал в большинстве случаев утилизируется.

Несъемная опалубка на основе фибролита или щепоцементных плит может оказаться выгодной при возведении домов более двух этажей на несущем каркасе, с заполнением из теплоизоляционного арболита.

Строительство из монолитного арболита – это эффективное решение, при помощи которого можно возвести прочное и надежное жилье.

Как изготавливается арболит монолитный своими руками понятно из видео:

Книги по теме:

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги

Создание огнеупорных бетонов и теплоизоляционных материалов с повышенной термостойкостью — Виктор Соков — 476 руб.- ссылка на обзор книги

Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector