""

Несъемная опалубка из ЦСП

Перекрытие по несъемной опалубке из ЦСП

Конструкции зданий и сооружений

Дано: Металлический каркас 4х-этажного АБК. В стадии П и рабочке ж/б перекрытие по второстепенным балкам по съемной опалубке, толщиной 160мм.
Строители не хотят связываться с фанерой, хотят опалубку из ЦСП толщиной 20мм с установкой временных стоек.

Что-то всё перерыл, нигде такого не нашел. Согласовывать такое, честно, не хочется, но нужно аргументировать.
Кто сталкивался?

Под «усы», привариваемые к балкам с шагом 1000мм в шахматном порядке, предлагают выпиливать ЦСП. Что-то мне это не нравится, с точки зрения надежной связи плиты и балки.
Второе что не нравится — ЦСП группа горючести Г1. Соответственно, перекрытие уже получится не К0, а К1, правильно я понимаю? Кроме того, по огнестойкости — у листа этого 50 минут, требуемое — REI45. Огнезащита балок — окраской, а вот само такое перекрытие — огневые испытания надо проводить наверное?

Ну вот, может немного сумбурно, но тем не менее, кто что посоветует?

Сообщение от Клименко Ярослав:
Строители не хотят связываться с фанерой, хотят опалубку из ЦСП толщиной 20мм с установкой временных стоек.

Если строители будут все равно устраивать временные стойки, то пусть оставляют съемную опалубку только из ЦСП, стоек будет побольше, а вот несъемное опалубка из ЦСП плохой вариант.

В Чехове и в Астрахани делают несъемную опалубку из ЦСП
Я живу в монолитном многоквартирном доме из несъемной опалубки на основе ЦСП. Жалоб нет.

Сообщение от GIP:
Если строители будут все равно устраивать временные стойки, то пусть оставляют съемную опалубку только из ЦСП

Если бы они хотели съемную опалубку, то делали бы по проекту и фанеру. Видимо леса не хотят городить.

Сообщение от GIP:
а вот несъемное опалубка из ЦСП плохой вариант.

Сообщение от Saur:
Может это пригодится?

Спасибо конечно, но не пригодится. Это во первых жилье, во вторых стеновая схема. И по узлам в этой презентации видно, что у них нормальные монолитные узлы получаются, а у меня металлокаркас и балки. И промка.

Сообщение от Клименко Ярослав:
Это во первых жилье, во вторых стеновая схема.

Если для жилья подходит, то для АБК тем более. Невнимательно смотрели, там еще и перекрытия из несъемной опалубки.

Если хотите аргументировать, то аргументируйте ценой.
Тем более вам выгодно изменять проект, не бесплатно же. Как говориться любой каприз за Ваши деньги.

Сообщение от andrio:
Перерасход материала, так вы бы съемную опалубку использовали

Ну тут, я так понимаю ставится вопрос по срокам возведения, хотя всё равно по идее.

Сообщение от Saur:
Невнимательно смотрели, там еще и перекрытия из несъемной опалубки.

Вы тоже невнимательно видимо читаете. По узлам из вашего проспекта видно, что опалубка перекрытия не перекрывает стену и получается нормальный жесткий узел. У меня перекрытия как бы жесткий диск, а на балки предлагается их опирать через прокладку из цсп.

Сообщение от Saur:
Если хотите аргументировать, то аргументируйте ценой.

Вы знаете, я как-то больше по технике, меня работа конструкции интересует и прочие строительные дела. А в деньгах я не соображаю ничего🙂 В том смысле что не я буду деньгами аргументировать, а тот кому это положено.

Сообщение от Saur:
Тем более вам выгодно изменять проект, не бесплатно же.

Мне — до луны, я на окладе ))))

Кто бы по существу заданных вопросов поделился мнением — про пожарку и раскрепление балок/жесткий диск?

Сообщение от Клименко Ярослав:
Здравствуйте, коллеги!

Дано: Металлический каркас 4х-этажного АБК. В стадии П и рабочке ж/б перекрытие по второстепенным балкам по съемной опалубке, толщиной 160мм.
Строители не хотят связываться с фанерой, хотят опалубку из ЦСП толщиной 20мм с установкой временных стоек.

Что-то всё перерыл, нигде такого не нашел. Согласовывать такое, честно, не хочется, но нужно аргументировать.
Кто сталкивался?

Под «усы», привариваемые к балкам с шагом 1000мм в шахматном порядке, предлагают выпиливать ЦСП. Что-то мне это не нравится, с точки зрения надежной связи плиты и балки.
Второе что не нравится — ЦСП группа горючести Г1. Соответственно, перекрытие уже получится не К0, а К1, правильно я понимаю? Кроме того, по огнестойкости — у листа этого 50 минут, требуемое — REI45. Огнезащита балок — окраской, а вот само такое перекрытие — огневые испытания надо проводить наверное?

Ну вот, может немного сумбурно, но тем не менее, кто что посоветует?

Если честно не вижу причин для отказа. ЦСП нормальный материал в качестве несъемной опалубки. С огнестойкостью в составе такого перекрытия проблем не будет. Сцепление с балками если делать по проекту «усы» тоже будет обеспечено. Контраргумент может быть только один — цена будет больше чем с оборачиваемой опалубкой. Но если строители настаивают на таком варианте — надо их заставить не включать в стоимость эти листы(или включать по той же цене если бы была использована оборачиваемая опалубка).

Сообщение от Лоскутов Илья:
Если честно не вижу причин для отказа.

Да я тоже особо не вижу, но пободаться хочется. Документацию ведь всё равно переделывать: толщина плиты на 20мм уменьшится (либо полы), усы эти самые переделывать, ну по мелочи короче изменения вносить.

Сообщение от Лоскутов Илья:
С огнестойкостью в составе такого перекрытия проблем не будет.

С самой огнестойкостью может и нет, а вот с надзорными органами? Меняя класс с К0 на К1 мы закладываем потенциальный крючок себе.

Сообщение от Клименко Ярослав:
Да я тоже особо не вижу, но пободаться хочется.

1) бетон плиты передает нагрузку на балку через ЦСП, прочность ЦСП нак сжатие 15МПА, круто, как В25 – не аргумент
2) вырезы в ЦСП для усов бетонируют — обеспечивают работу балок из плоскости – вроде тоже нормально…
3) вы уменьшаете высоту сечения плиты, как это скажется на расчете самой плиты, можно здесь капнуть ?

По пожарке:
У вас в АБК есть пути эвакуации (коридоры и прочее) , если ЦСП имеет Г1 и В1, то это нормально, как ,например, у гипсоволокнистых плит, но нужно, чтобы они подтвердили это документами .

Скорее всего ЦСП становится элементом перекрытия, и переход на К1 может изменить класс конструктивной пожарной опасности здания (С0 уже точно быть не может) , а это может изменить требуемую степень огнестойкости здания или вообще ограничения по этажности, высоте здания и площадям пожарных отсеков по СП2.13330

Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола, фибролита и ЦСП: монтаж по шагам, цены

Совместить возведение фундамента с его одновременным утеплением, а также уменьшить трудозатраты на этот процесс можно с помощью специальной опалубки несъемной конструкции. После заливки и застывания бетона она становится частью монолитного основания и уже не требует демонтажа. Однако несъемная опалубка должна быть столь же долговечной, как и сам бетонный фундамент. А для этого нужно правильно выбрать материал для ее сборки.

Еще лет 10-15 назад, когда оригинальную технологию «распробовали» строители, несъемные формы под заливку самостоятельно изготавливали из всего, что найдется под рукой. В ход шли металлические и стекломагнезитовые листы, можно было выбрать пенопласт или асбестоцемент.

Со временем определились стройматериалы-победители, которые проявили себя с хорошей стороны. А производители дали путевку в жизнь безусловным лидерам, используя их в производстве сборочных модулей. Но те, кому не по карману готовый каркас, могут выбрать подходящий материал и сделать своими руками.

Основные требования, которым должна отвечать несъемная часть опалубки:

  • Жесткость – в противном случае масса раствора еще на стадии заливки будет выгибать щиты. Это может привести не только к деформации конструкции, но и к разрушению формы.
  • Длительный срок службы, пусть и за счет надежной защиты под отделкой.
  • Теплоизоляционные свойства – без них достоинства технологии не будут реализованы и наполовину.
  • Негорючесть или хотя бы низкая воспламеняемость.

Самое главное требование – несъемная опалубка при возведении фундамента или других монолитных конструкций не должна ухудшать свойства бетона. А такое часто происходит, если материал формы обладает повышенной гигроскопичностью и оттягивает на себя часть воды из раствора.

Цементно-стружечные плиты выбирают сравнительно редко, хотя их теплоизоляционные свойства удачно сочетаются с неплохими показателями прочности и приемлемой ценой. Но применение древесины значительно сокращает срок службы панелей, несмотря на то, что щепа проходит специальную обработку. Так что даже невысокая стоимость опалубки из ЦСП и простота монтажа не оправдывают ее использования в строительстве.

Производится на основе портландцемента или магнезита с добавлением длинной и скрученной древесной стружки. Введение в состав жидкого стекла обеспечивает органическим включениям надежную защиту от размокания и гниения. Хотя сами панели отличаются весьма высокой гигроскопичностью (35-40 %). Для сборки несъемного каркаса выбирают фибролитовые плиты плотностью от средней до высокой (800-1400 кг/м3).

Читать еще:  Нарезка швов в бетоне технология

Заслужил общее признание строителей и производителей, а также самые лестные отзывы в свой адрес. Несъемная опалубка из пенополистирола (ППС) сегодня применяется чаще других. Благодаря минимальному водопоглощению вспененный полимер не вытягивает влагу из свежего раствора, что позволяет получить бетон вполне ожидаемого качества.

От других материалов ППС выгодно отличается своим малым весом. Если вам на стройплощадке приходится все делать своими руками, лучше выбрать этот вариант – легкие блоки заметно упростят работу. Также готовые несъемные модули облегчают формирование углов и сопряжений – для этого всего лишь нужно купить специальные фигурные элементы, которые присутствуют в основной линейке у каждого производителя. Они имеют точную геометрию, а за счет отсутствия швов в самых нагруженных точках надежно удерживают раствор до полного застывания.

Готовые блоки имеют более толстую наружную стенку, обеспечивающую надежную термозащиту фундамента. По такому же принципу нужно выбрать и отдельные панели, если конструкция не предполагает применения модулей.

Стоимость такой опалубки

Высокие цены на несъемные конструкции иногда называют главным недостатком этой технологии. А если сравнить, во что обойдется даже самая дешевая съемная опалубка, которую в дальнейшем и использовать-то негде? А плюс дополнительная теплоизоляция? В большинстве случаев общая стоимость работ и материалов как минимум уравняется.

Не так важно, какую конструкцию представляет собой несъемная опалубка для фундамента – модульную или набранную из отдельных плит. Если материал для ее изготовления выбран правильно, это гарантирует высокое качество и долговечность получившегося основания.

Преимущества и недостатки технологии

Мы уже определили, что основные достоинства (теплоизоляция, водонепроницаемость, малый вес) обеспечиваются теми материалами, которые использовались для изготовления. Но и сама идея не лишена собственных плюсов:

  • Дополнительная защита бетона при меньших затратах сил и средств.
  • Сокращение времени за счет отпавшей необходимости демонтажа.
  • Упрощение последующей отделки благодаря ровной поверхности основания.

Да, без отделки оставлять такой фундамент нельзя, чтобы несъемная опалубка не начала разрушаться. Пенополистирол боится солнечных лучей, а композитные материалы с добавлением древесной стружки загнивают при высокой влажности.

Проблемы возникают и при заливке бетона, ведь внутри формы для раствора остается не так много свободных «ходов». Помимо армирования фундамента внутри каркаса располагается множество перемычек. Чтобы состав заполнил весь объем, не оставляя пор и пустот, обязательно потребуется его уплотнение.

Фундамент с использованием несъемной опалубки заливается так же, как и во всех других случаях: в форму укладывается металлическая арматура, увязывается и заливается раствором. Отличия проявляются на стадии сборки опалубки, и здесь важно выполнять все операции с осторожностью:

1. Сделать разметку на участке, вырыть котлован или траншею.

2. Тщательно выровнять дно по уровню. После этого послойно засыпать дренажную подушку из щебня и песка.

3. На пролитый водой и уплотненный песок уложить гидроизоляцию, а поверх нее собрать первый ряд фундаментных блоков ППС-опалубки.

4. Все элементы нужно точно подогнать друг к другу, чтобы предотвратить растекание раствора.

5. Соединить модули друг с другом перемычками, снаружи установить дополнительные упоры.

6. По той же схеме продолжить выкладывать ряды из блоков, делая смещение в каждом примерно на треть длины модуля.

7. Собрать внутри арматурный каркас фундамента и повторно проверить ровность укладки, а также надежность скрепления.

Когда каркас полностью собран и проверен, приступают к заливке фундамента по стандартной технологии. Раствор должен содержать только мелкие фракции щебня и подаваться под небольшим напором, чтобы не развалить форму. Поскольку опалубку изготавливают из достаточно легких стройматериалов, ее боковые стенки соединяются поперечными перемычками. Кроме того, их внутреннюю поверхность делают рельефной, чтобы обеспечить надежное сцепление двух разнородных материалов. Снаружи несъемная опалубка потребует возведения целой системы упоров, предотвращающей ее выдавливание.

Перед заливкой фундамента не забудьте подготовить опалубку под ввод инженерных коммуникаций: просверлите сквозные отверстия и вставьте в них отрезки труб, заполненные песком.

Ни один из композитных материалов с древесной стружкой не обладает достаточной долговечностью. Но эти панели все еще берут для монтажа – низкая цена и малый вес подкупают. Мы же после сделанного обзора советуем присмотреться к более надежным конструкциям и купить несъемную опалубку из блоков ППС. Скорость и удобство в работе, помноженные на десятки лет службы, перевешивают любые траты.

Для возведения монолитных зданий, фундамент и стены которых отливаются из бетона или железобетона, часто используется несъемная опалубка. Она не требует.

Опалубка — это конструкция из щитов, распорок и упоров, которая служит для придания бетонным и железобетонным изделиям формы. Если говорить о.

Перед началом строительства собственного дома человеку необходимо тщательно подготовиться и настроиться на предстоящие работы. Одним из первых и наиболее.

Делаем несъемную опалубку 🧱 для фундамента и стен своими руками из пенополистирола и других материалов

Традиционно при осуществлении строительных работ применяется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов постройки. Она представляет собой форму для создания геометрического профиля выполняемых из бетона конструкций возводимого объекта. В нее заливается бетонная смесь, после отверждения которой формируется фундамент, стены и другие элементы строительной конструкции.

По мере застывания бетона составные части опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими затратами трудовых ресурсов. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру при помощи сооружения несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборной конструкции:

  • Облицовочный вид несъемной опалубки, обладающей высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами. Такая конструкция выполняется бесшовной кладкой опирающимися друг на друга специальными блоками, начиная от поверхности земли. Наиболее часто применяется для обустройства цоколя или стен здания. Внешним элементом в данном случае часто выступает декоративная армированная бетонная плита размерами 100х40х3см.
  • Фундаменты, выполненные из пустотелых арболитовых и керамзитобетоных блоков. Арболит представляет собой особого рода строительный материал из деревянной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала отличаются небольшим весом и удобством декоративной отделки.
  • Конструкции, изготовленные из листового материала: стекломагнезита, фибролита, ЦСП, фанеры и профилированного металлического листа. Несъемные опалубки данного вида применяются чаще всего на ленточных фундаментах.
  • Зарекомендовавший себя с наилучшей стороны и широко распространенный тип опалубки из пенополистирола. При ее применении для обустройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов удается добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж фундаментной опалубки из пенополистирола

Для обустройства фундаментной опалубки из пенополистирола необходимо:

  • тщательно проверить с помощью строительного уровня углы будущего фундамента;
  • выровнять дно вырытой траншеи, так как впоследствии сделать это не удастся;
  • засыпать ров пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенным для дренажа;
  • на дренажный слой уложить арматурные прутья, предназначенные для укрепления нижнего горизонта полистирольных блоков;
  • для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок со щебнем следует залить тонким слоем бетонной смеси;
  • уложить нижний горизонт полистирольных блоков и укрепить его арматурными прутьями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
  • при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
  • по мере укладки 3-4-х рядов во внутреннее пространство полистирольных блоков залить бетонный раствор.

Несъемная фундаментная опалубка из блоков пенополистирола

Блоки из пенополистирола соединяются между собой предусмотренными в их профиле пазами и насаживаются на вертикально расположенные арматурные прутья. Обустройство несъемной опалубки из полистирольных блоков похоже на технологию кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотелые бетонные блоки широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве. Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

  • Значительное уменьшение нагрузки на основание строительной конструкции благодаря малому весу блоков, обусловленному наличием керамзита в их теле.
  • Заполняющий бетон керамзит обеспечивает сбережение тепла в построенном доме.
  • Экономия денежных средств при обустройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки стоят дешевле вследствие того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
  • Возможность прокладки трубопроводных коммуникаций через имеющиеся отверстия.

Несъемная фундаментная опалубка из керамзитобетонных блоков

Использование в качестве наполнителя бетонной смеси керамзита позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредные вещества в окружающую среду. Блоки из керамзитобетона имеют следующие достоинства:

  • безопасность в пожарном отношении;
  • неподверженность процессам гниения;
  • длительный эксплуатационный срок;
  • отличные звукоизолирующие и теплоизоляционные качества.

Преимуществом использования керамзитобетонных блоков при обустройстве фундамента является то, что в отличие от других материалов они не дают усадки. При создании фундамента с использованием блоков из керамзитобетона они укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Возможности пустотелых арболитовых блоков

Пустотелые арболитовые блоки состоят из цемента, воды, древесной щепы и различных химических компонентов. В зависимости от плотности этот материал подразделяется на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

  • простоту обработки режущим инструментом, позволяющую легко подгонять блоки до нужных размеров в месте установки;
  • быстроту установки без применения специальных технических средств;
  • отличные характеристики прочности, звукоизоляции и сбережения тепла;
  • отсутствие выделения вредных веществ в окружающую среду;
  • пожарную безопасность;
  • великолепную устойчивость к воздействию низких температур;
  • недостатком арболитовых блоков считается их проницаемость для воды.
Читать еще:  Отделка цоколя профнастилом своими руками

Несъемная опалубка для фундамента из арболитовых блоков

Монтаж фундамента с использованием арболитовых блоков аналогичен сооружению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором имеющиеся в них сквозные вертикальные отверстия совпадают. После размещения 3-4-х рядов в образовавшиеся полости заливают бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера представляет собой материал, получаемый в результате склеивания нескольких тонких деревянных листов. Преимуществами его использования при сооружении опалубки своими руками являются гибкость материала и его способность сохранять приданную фанерному листу сложную форму.

Помимо этого, листы фанеры имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно при осуществлении частного строительства. Применение бюджетного фанерного листа позволяет заметно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вовсе без опалубки.

Несъемная опалубка для фундамента из фанеры

Недостатками опалубки из фанеры является то, что срок службы и способность противостоять агрессивному воздействию окружающей среды у фанерного листа в разы меньше, чем у бетонного основания.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит при сооружении опалубки своими руками обладает рядом достоинств. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибам плиты противодействуют стружки из дерева. Толщина плиты колеблется от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества бетонной смеси, заливаемой в опалубку.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является легкость работ по их установке, сокращающая время возведения строительной конструкции, их прочность и способность к защите бетонного основания от агрессивного воздействия внешней среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудовых и финансовых затрат на сооружение внутри опалубки дополнительных распорок и перемычек. К тому же нужно выполнить гидроизоляцию такой опалубки, так как дерево подвержено процессу гниения.

Стекломагнезитовые и фибролитовые листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант для обустройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и фибролита. Фибролитовый лист состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портландцемент с волокном создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом. Не рекомендуется применение материала во влажной среде.

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал производится в виде листов размером 2,45х1,22м и толщиной 3-20мм. В отличие от фибролита материал устойчив к воздействию влаги.

Стекломагнезитовый лист для фундаментной опалубки

Оба материала легко пилятся и обрабатываются, имеют высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. При обустройстве фундамента с применением листов на дно траншеи укладывают подушку из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются с помощью распорок. В подготовленную опалубку размещается арматура, и заливается бетон.

Применение неразборной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста применяется чаще всего в промышленном производстве, потому что отличается дороговизной. Изготовленная из металлических листов опалубка имеет наиболее точные геометрические размеры, величина отклонения параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на один метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профлиста

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым нужным углом, поэтому с их помощью можно сооружать опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты их от коррозии применяется порошковое напыление, формирующее на поверхности полимерную пленку, или окрашивание специальной краской. К недостаткам относится значительная масса листов из металла, требующая применения специальной техники для их установки. Кроме того, нужно тщательно подготовить дополнительную теплоизоляцию.

Независимо от того, какой вид опалубки мы выбираем, фундамент необходимо армировать. Читайте статью о том «Какая арматура нужна для обустройства ленточного фундамента дома: виды, марка и диаметр».

Обустройство фундамента постройки без применения опалубки

В ряде случаев имеет смысл изготовление фундамента без применения какой-либо опалубки. Например, при строительстве небольшой постройки некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью отливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подойдет для дома с цокольным этажом. Более того, без применения опалубки фундамент можно обустроить на почве, которая не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без применения опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него роется траншея в соответствии с контурами здания и глубиной до 1м. На ее дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15см. Песок увлажняется и тщательно трамбуется. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается каркас из арматуры, и заливается бетон.

Технология возведения стен с применением пенополистирольных блоков

Возведение стен с применением пенополистирольных блоков напоминает выполнение кладки из кирпича. Нижний ярус опирается на землю и укрепляется вертикально расположенными прутьями арматуры. Блоки сцепляются между собой вырезанными в их профиле замковыми соединениями и дополнительно укрепляются резьбовым крепежом.

Возведение стен постройки с помощью опалубки из пенополистирола

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, боковые стороны тщательно выравниваются. При достижении стеной необходимой высоты во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Очевидно, исходя из конкретных обстоятельств, каждый выберет свой вариант опалубки для фундамента. Мы же подобрали для Вас видеоролик , в котором изложен очень интересный способ обустройства основания для дома качественно и недорого.

ЦСП или цементно-стружечная плита

Цементно-стружечная плита – качественный и безопасный материал, который активно применяется в современном строительстве.

О том, для чего она годится, какие материалы ею можно заменить, а главное, как использовать, и поговорим.

ЦСП – это строительный материал, особенностью которого является уникальная структура.

Цементно-стружечные плиты состоят из измельченной стружки хвои, которая отличается небольшой толщиной, но внушительной длиной.

Длина может быть разной. Характерная особенность – по краям стружка располагается вдоль плиты, а внутри – поперек.

Это в первую очередь влияет на прочностные показатели.

Преимущества цементно-стружечных плит

ЦСП можно использовать в зонах повышенной влажности, а также в условиях, которым присущ сухой климат.

Впрочем, это не самое главное преимущество материала. Среди остальных достоинств стоит выделить:

  • универсальность. ЦСП универсален, как в проведении внешнего ремонта, так и выполнении работ по отделке помещений внутри дома;
  • высокие показатели тепловой изоляции. Если мы строим дачу, в которой не планируется проводить отопление, в весенний и осенний период в доме будет сохраняться тепло;
  • цементно-стружечные плиты легки в установке;
  • не требует сложной обработки, продается в готовом виде (благодаря этому не нужно соблюдать пропорции, добавлять примеси, тем самым повышая собственные шансы на ошибку и порчу материалов);
  • в ЦСП не размножаются бактерии. Среда, которая создается в порах материала, хоть и безопасная для человека, но неблагоприятная для микроорганизмов;
  • можно отделывать любым путем, с применением любых материалов (окрашивать, оклеивать, штукатурить и так далее);
  • отсутствие воспламеняемости. Этого удается достигать благодаря тому, что в составе ЦСП есть цемент;
  • климат и температурный режим не влияют на структуру материалов;
  • ЦСП не интересна для вредителей;
  • не содержит формальдегид и другие токсичные вещества, которые непрерывно оказывают негативное воздействие.

С помощью цементно-стружечных плит можно выравнивать стены, создавать условия для обустройства идеально симметричного потолка. Также можно выровнять пол под ламинат.

Как правило, ЦПС продаются в определенных размерах. Всего существует 7 размерных вариантов, которые отличаются по длине, ширине и толщине (и, конечно, по весу соответственно).

Где применяют цементно-стружечные плиты

То, как плиты будут использоваться, непосредственно влияет на материал. Важно понимать, что существует два вида ЦСП: шероховатый и гладкий.

Их можно применять:

  • для устройства пола;
  • создания теплого пола;
  • как перегородки;
  • применять ЦСП можно, как несъемную опалубку;
  • обшить каркасный дом;
  • отделки помещения.

Немного о гладком… Этот тип плит отлично подходит для внутренней отделки. Он удобный, легко устанавливается, покрывается практически любым типом отделки для внутреннего оформления.

Если речь идет о поклейке обоев, подготовить ЦСП для этого просто. К тому же, обои хорошо держатся на плитах.

Аналогично ЦСП используется для создания напольного покрытия. Пол будет ровным, теплым, надежным. Если обшить и стены, и пол плитами, можно получить практически ровное помещение.

Кстати, для ванной комнаты тоже характерно использование этого материала, поскольку ровные плиты обычно пропитываются специальным веществом, защищающим покрытие от влаги. Каким бы ни был влажным воздух, плиты не деформируются.

ЦСП плита с шероховатой поверхностью используется за пределами комнат дома.

С ее помощью можно оформить стены, выровняв их и отделав по вкусу. Плиты применяются для формирования кровельного пирога, опалубки, при постройке сооружений с заведомо небольшой нагрузкой при использовании.

Кстати, сэндвич-панели тоже изготавливаются из ЦСП. Этот материал годен для создания тропинок, дорожек, которые, опять же, не будут выдерживать большие нагрузки.

Цементно-стружечные плиты пригодны и для создания мебели, поддонов, крупных складских конструкций, возведения заборов.

Перегородки из цементно-стружечных плит

ЦСП можно использовать для создания перегородок. В чем преимущество этих плит по сравнению со столь популярным гипсокартоном?

Последний не стойкий к влаге, да и тепло не сохраняет, а звук отлично пропускает, что можно назвать достаточно негативным моментом.

В сочетании ЦСП с минеральной ватой или стекловолокном можно в несколько раз увеличить звукоизоляцию.

Читать еще:  Облицовка цоколя искусственным камнем

Очень хорошо поддается вырезке, что является плюсом в местах прохождения труб и проводки.

Отделка помещения цементно-стружечными плитами

Наряду с богатым выбором сферы применения плиты можно отметить особенную популярность использования таковой внутри помещений.

Если вы уже разобрались, как построить дом, но не знаете, что делать с теплоизоляций и обустройством помещений, которые нередко не отличаются идеальной симметрией, цементно-стружечные плиты станут универсальным материалом.

Особенно важно выбирать тип плиты. Некоторые больше подходят для влажного помещения, а некоторые для сухого.

Разные производители могут предлагать и другие варианты. Замерить уровень влажности можно с помощью гидрометра, но если такового нет, следует взять стакан, наполненный водой, а затем поставить его в холодильник.

Проследите, чтобы температура воды опустилась до +3-+5 градусов. Теперь поставьте стакан в помещение и ждите 10 минут.

Важно проводить исследование при выключенных обогревателях и любой климатической технике. Если на стенках стакана образовался конденсат, стекающий вниз, влажность высокая.

Если стенки сухие – влажность пониженная. А если стакан просто влажный, то уровень влажности средний.

Пол из цементно-стружечных плит

Идеально ровный пол получится, если вы будете укладывать плиты на прочную древесную конструкцию. Таким образом, вам удастся снизить нагрузку и не допустить прогибов.

Очень удобны ЦСП и тем, что при укладке пола вы легко справитесь с углами и дверными проемами, поскольку плита легко режется.

Многих строителей привлекает в этом материале и то, что пол получается не только ровным, но и теплым.

Добиться теплого пола можно укладывая толстую цементно-стружечную плиту на щебень , укрывая слоем стекловаты, пароизоляции и сам пол.

В основном на ЦСП укладывают лаги и поперечины, верх закладывают тонким ЦСП, а пустоты забивают утеплителем.

Обычно использование гидроизоляционного слоя не нужно, но стоит прочесть аннотацию на упаковке.

Несъемная опалубка из цементно-стружечной плиты

Такую опалубку легко сделать своими руками. Главное правильно армировать конструкцию и после проведения бетонных работ можно приступать к отделке.

Такая опалубка из ЦСП очень надежна, она образует сухой конверт, что не дает влаге пробраться внутрь дома.

Нет необходимости шпатлевать плиты, можно смело декорировать фасад без особого труда.

Если вы хотите обшить дом цементно-стружечными плитами, то это хороший вариант утеплить его.

Подходит для каркасных домов. Их обшивают с двух сторон, а между ними укладывают утеплитель.

Помещение получится непродуваемым, теплым и прочным. Узнайте больше на строительном форуме.

Ленточный фундамент с несъемной опалубкой

Чтобы изготовить монолитный ленточный фундамент своими руками, потребуется подобрать форму для заливки смеси. Одним из вариантов становится несъемная опалубка для фундамента. Этот элемент помимо основной функции может играть роль дополнительной защиты несущей конструкции при эксплуатации.

Виды несъемной опалубки

Любая форма для возведения монолитного фундамента изготавливается по ГОСТ «Опалубка. Общие технические условия». Перед началом строительства рекомендуется ознакомиться с этим документом. При покупке несъемной опалубки особенное внимание стоит уделить следующим пунктам норматива:

  • Основные параметры качества (пункт 5);
  • Общие технические требования (пункт 6);
  • Правила приемки (пункт 8);
  • Транспортировка и хранение (пункт 10).

В зависимости от исходного сырья для изготовления формы можно привести следующие варианты изделий:

  • из пенополистирола;
  • из цементно-стружечных плит;
  • из арболита;
  • из фибролита.

Чтобы понять, какой вариант подойдет в каждом отдельном случае строительства, стоит рассмотреть их в отдельности.

Пенополистирол

Материалы изготавливается из стирольных шариков. В зависимости от технологии изготовления можно привести два вида, различных по свойствам:

  • пенопласт;
  • экструдированный пенополистирол.

Готовые модули несъемной опалубки из пенопласта.

К достоинствам первого можно отнести:

  • низкую стоимость;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • устойчивость к гниению и повреждению различными микроорганизмами;
  • удобство транспортировки и монтажа из-за небольшой массы изделий;
  • высокая скорость изготовления формы.

Недостатками являются невысокая прочность, не способность сохранять цельную форму при одновременном воздействии влаги и холода (вода проникает в пространство между шариками и замерзая расширяется, материал рассыпается). Материал разлагается под действием прямых солнечных лучей и часто подвергается повреждениям со стороны грызунов.

Совет! Чтобы построить ленточный фундамент, лучше вложить чуть больше финансовых средств и выбрать экструдированный пенополистирол. У него выше прочность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям, а значит, материал послужит дольше. Отличить два близких по происхождению материала можно визуально: пенопласт имеет белую окраску, а его ближайший родственник — цветную (оранжевый, голубой, серый и т.д.)

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола.

В плане технологии изготовления также есть два варианта:

  • собрать опалубку из листов стандартных размеров;
  • купить готовые блоки.

Второй способ более удобный. Блоки из пенополистирола уже имеют вертикальные щиты и перемычки между ними. Есть как рядовые, так и угловые изделия. Конструкция собирается по принципу конструктора в кратчайшие сроки.

Цементно-стружечные плиты

Использование ЦСП в качестве щитов для изготовления форм под заливку ленточного фундамента распространено достаточно давно. Этот материал состоит из цемента и деревянной стружки. Первый компонент обеспечивает сохранение заданной формы и прочность на сжатие, а второй — увеличивает прочность на изгиб.

Опалубка из ЦСП.

Плиты устанавливаются в вертикальное положение и соединяются между собой перемычками (деревянными или из арматуры). Применение ЦСП в качестве формы для заливки имеет следующие преимущества:

  • прочность;
  • уменьшение способности к проводимости тепла благодаря включению в состав древесной стружки (но не стоит рассматривать этот материал как полноценный утеплитель);
  • ударопрочность;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации;
  • легкость отделки цоколя (самым простым вариантом станет оштукатуривание по плитам ЦСП).

Важно отметить, что опытные специалисты рекомендуют применять такие формы только на устойчивых почвах, а это значит, что не желательно устанавливать их на болотистых или насыпных грунтах. Это вызвано тем, что древесина при воздействии влаги быстро теряет прочность. Толщина плиты достаточно небольшая, и при возникновении пор (пустот на месте поврежденной стружки) плите сложно удерживать форму и сохранять прочность при возникновении подвижек грунта и заливке бетона.

Недостатком также станет то, что теплоизоляция такой опалубки гораздо ниже, чем у пенополистирола. Толщина плиты находится в пределах 16-24 мм.

Это вариант по составу похож на предыдущий. В основе также лежит бетонная смесь и щепа (стружка). Способ последнее время набирает все большую популярность. Как и в случае пенополистирола форма представляет собой готовые блоки, которые нужно лишь собрать на строительной площадке в цельную конструкцию.

Опалубка из арболита.

Несъемная опалубка из арболита имеет следующие достоинства:

  • повышенные теплоизоляционные свойства;
  • устойчивость к влаге (но к подземным конструкциям это не относится);
  • сохранение характеристик при высоких температурах.

К недостаткам можно отнести большую массу, которая вызывает неудобства при транспортировке и установке. Чаще всего такой вариант применяют только для заливки цоколя.

Материал схож с предыдущими двумя вариантами. В качестве основного компонента здесь применен портландцемент М500 или каустический магнезит, а заполнение — щепа или стружка. к плюсам такого метода изготовления можно отнести:

  • повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики;
  • биологическая стойкость в сухом состоянии;
  • хорошо поддается обработке;
  • небольшая масса;
  • снижение трудозатрат и стоимости строительства;
  • простота отделки цоколя.

Плита из фибролита.

В плане веса фибролит, как и все приведенные выше материалы, проигрывает пенополистиролу. Важно знать, что устойчивость к биологическому воздействию сохраняется только при влажности до 35%. При воздействии воды появляется вероятность повреждения плесенью или грибком. При использовании в качестве формы для фундамента особенно нужно беспокоиться о достаточной гидроизоляции фибролита, так же как и двух предыдущих вариантов опалубки, т.к. их основа это дерево.

Технология несъемной опалубки

Процесс зависит от того, какие изделия применяются. Все намного проще, если используются готовые объемные блоки. Плиты потребуют больших трудозатрат. Здесь самое сложное — установить первый ряд, фиксация выполняется металлическими скобами. Далее собирают щиты и соединяют их между собой перемычками из дерева. Если материал недостаточно прочный, чтобы выдержать бетонную смесь, то потребуется предусмотреть систему подпорок с наружной стороны (актуально при высокой опалубке, от 30 см и выше).

В качестве рекомендаций можно сказать следующее:

  1. После монтажа формы до заливки бетонной смеси нужно установить патрубки для инженерных коммуникаций. Для этого в палубе просверливаются отверстия вводов сетей в здание.
  2. Заливку бетона выполняют при положительных температурах (больше +5ᵒС).
  3. Основными средствами крепежа служат опалубочные гайки и стяжные винты. Следует подготовить их заранее. Можно использовать шпильки, обычные гайки и деревянные подкладки с отверстием.
  4. Перед армированием в форму укладывают гидроизоляцию. Это нужно для предотвращения утекания цементного молочка и снижения прочности фундамента.
  5. Верхний слой опалубки заполняется только на половину высоты. Благодаря этому бетонный шов между слоями заливки находится внутри блока.

Опалубка из экструдированного пенополистирола это самый лучший вариант, так как получается и опалубка и полноценный утеплитель устойчивый к влаге и агрессивным средам, с большим сроком службы. Но важно помнить, что недостаточно правильно выбрать опалубку, нужно позаботится также об арматуре и бетонной смеси, их правильном выборе, соответствующем качестве и дальнейшем уходе за бетоном в процессе набора прочности.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector