""

Оборудование для неавтоклавного газобетона

Особенности установки оборудования для газобетона

Отрасль строительства всегда остается популярной. Даже во время кризисов промышленность имеет рост, пусть и не всегда большой. В силу этого, ведение строительного бизнеса всегда будет прибыльным. Одним из востребованных материалов являются газоблоки, спрос на которые возрастает с каждым днем. Чтобы открыть собственное производство, необходимо приобрести специальное оборудование для газобетона, множество видов которого можно найти сегодня.

Технологический процесс производства

Изготовление газобетона ранее можно было осуществлять только на специальных больших заводах. Однако современные технологии позволяют производить газоблоки на некрупных производственных площадках или в домашних условиях, при учете требуемого объема выпуска, особенностей и финансовых способностей предпринимателя. В зависимости от организации производства, можно приобрести стационарное оборудование, мобильную установку небольших размеров или мини-завод, с помощью которых производятся газобетонные блоки разной плотности.

Чтобы определиться с конечной ценой на готовую продукцию, необходимо учитывать стоимость исходного сырья, к выбору поставщиков которого нужно подходить очень ответственно. Это обусловлено тем, что конкурентоспособность напрямую зависит от качества первичного сырья.

Для изготовления газобетонных блоков потребуются:

  • Портландцемент (специалисты рекомендуют отдавать предпочтение маркам не менее М-400). С его помощью можно гарантировать прочность готовой продукции.
  • Известь.
  • Мелкофракционный песок.
  • Порошок или паста из алюминия.

Кроме этого, в технологии производства допустимо использовать дополнительные компоненты — например, пластификаторы, которые улучшают характеристики готовой продукции и ускоряют отвердение, без вреда для качества изделия. Все ингредиенты подбираются в необходимых пропорциях. Таким образом, получается классический вариант газоблока.

Если планируется, чтобы готовая продукция имела дополнительные свойства, ее наполняют различными материалами — гипсом, шлаком или древесной стружкой. Специалисты подбирают рецептуру, ориентируясь на желаемую плотность. Так, блоки для фундамента делаются более прочными, чем теплоизоляционные. Следует отметить, что для теплоизоляции необходимо брать более пористые и легкие блоки, при производстве которых не используется песок.

Готовая продукция бывает двух видов: автоклавной и неавтоклавной. Последнюю сделать самостоятельно проще и дешевле, но конечный продукт будет иметь низкую плотность и неточные размеры.

Первый вариант гораздо прочнее, у него однородная структура и низкая теплоемкость. В России его можно использовать для постройки однорядных стен толщиной примерно 40 см. Конечно, это не относится к северным регионам страны.

Производство газобетонной продукции не особо сложная процедура, однако требующая четкого выполнения последовательных технологических приемов. Некоторые из них:

  • Изготовление смеси. Необходимо заранее отмерить необходимое количество всех компонентов, затем загрузить их в смеситель и тщательно перемешать.
  • Введение газообразователя. По прошествии 10−15 минут после начала процесса следует ввести алюминиевую пудру. Компонент, вступая в активную реакцию с известью, выделяет газ.
  • Поступление состава в формы. После выдержки пласты газобетона разрезаются на блоки.
  • Следующим этапом является созревание, когда заготовки выдерживают в состоянии покоя 10−18 часов.
  • Автоклавирование является важным этапом при производстве качественной продукции. Разрезанный на отдельные блоки газобетон помещают в специализированную автоклавную печь. В этой герметичной камере блоки обрабатываются водяным паром под высоким давлением, при температуре не менее 190 градусов.
  • Сушка. Неавтоклавные газобетонные блоки оставляют сушить естественным путем на протяжении 3−6 суток.
  • Созревание. Газоблоки размещаются на складе готовой продукции, где на протяжении месяца набирают необходимую прочность.
  • Транспортировка продукции к потребителю. Упакованный в специальную термоусадочную пленку газобетон укладывается на специальные деревянные поддоны.
  • Разновидности линий

    Оборудование для газоблоков выбирают в зависимости от производительности, которая варьируется от 10 до 150 кубических метров в сутки. Именно этот параметр, а также уровень автоматизации и механизации, влияют на цену производственного комплекса. Изготовление газоблоков автоклавным методом потребует значительных финансовых вложений, поэтому будет нерентабельным при использовании в домашних условиях. Для изготовления газобетонных блоков комплектуется специальная технологическая линия, которая включает в себя:

    • специальный смеситель для изготовления рабочего раствора;
    • компрессор;
    • дозаторы для сыпучих ингредиентов и воды;
    • устройство для резки газобетона;
    • печь — применяется только для автоклавного способа изготовления.

    Кроме этого, потребуются специальные формы для заливки раствора, а также тележки для перемещения готовой продукции в складские помещения. Все оборудование для производства газоблоков можно разделить на несколько видов. Некоторые из них:

  • Стационарные, производительность которых составляет не менее 60 кубометров продукции в сутки. С такими установками необходимо иметь помещение для производства и складирования площадью не менее 500 кв. м. Технологический процесс следующий: к стационарно расположенному смесителю доставляются формы, которые затем заполняются раствором. После этого осуществляются дальнейшие процедуры по изготовлению изделий. Ввиду высокого уровня автоматизации производства, для его обслуживания достаточно одного человека.
  • Конвейер осуществляет производство в ускоренных темпах: суточная производительность варьируется от 75 до 150 кубометров. Оборудование необходимо размещать на площадях более 600 квадратов. Основные процессы осуществляются автоматически. Следует отметить, что в обслуживании должно участвовать не менее 8 человек.
  • Мини-линия. Производительность составляет приблизительно 15 кубов газоблока в сутки. Отличительной чертой этого вида оборудования являются стационарные формы с подвижным смесителем. Для организации производства необходимо примерно 150 кв. м площади и 2 работника.
  • Мини-завод. Его производственные мощности незначительно выше предыдущего варианта (25 кубометров). Зачастую в мини-заводах присутствуют самоходный смеситель, водяной бак, рельсы для движения формы, поддоны и специальный комплекс для резки материала.
  • Мобильные установки нередко приобретают для частных нужд. При производстве ячеистых газоблоков самостоятельно можно сократить расходы на строительство почти в 3 раза. Для получения качественной продукции необходимо отдавать предпочтение комплексам с компрессором. Зачастую такие установки нужно подключить к сети 220 В, а для других типов требуется трехфазная сеть 360 В.
  • Характеристики газобетонного оборудования

    Сегодня существует множество различных установок для производства газоблоков. Покупатель в первую очередь ориентируется на технические характеристики оборудования и собственные финансовые возможности. Наиболее популярные виды стоит рассмотреть подробно.

    Конвейер Иннтех-100 Профи

    Этот вид производственного оборудования оснащен неподвижным смесителем, формы передвигаются от места заливки до участка резки. Последняя осуществляется на специальной механизированной установке. Затем происходит движение в прогревающие камеры, после которых происходит выгрузка на поддоны. Процессы загрузки и дозирования компонентов осуществляются автоматически.

    Ингредиенты раствора двигаются в промежуточный бункер по конвейерам. Управляющий терминал отключает последние по достижении требуемого веса материалов. Формы представлены в виде тележки на колесах, которая движется по рельсам при помощи специальных автоматических толкателей.

    Производительность такой линии составляет приблизительно 100 кубометров в сутки. Средняя цена — в пределах 3 млн руб. Оборудование б/у стоит около 400 тыс. руб.

    Автоматизированная линия автоклавного производства

    Это оборудование родом из Китая. Официальным дилером в России является компания «Премиум Кирпич+”. Производственная мощность составляет 300 тыс. кубометров газоблока в год. Установка занимает около 4 тыс. кв. м, потребляя мощность в 250 кВт. Стоимость новой производственной машины составляет 54 млн руб, б/у установку можно приобрести за 6 млн руб. Базовая комплектация автоматической автоклавной линии:

    • емкости и бункеры;
    • узел для смешивания раствора;
    • дробилка;
    • автомат для нарезания;
    • формы;
    • вилочный погрузчик;
    • узел упаковки и выгрузки;
    • транспортер для перемешивания;
    • система доставки сырья;
    • система аспирации;
    • автоклавная камера;
    • кабина с электронным управлением;
    • тележки.

    Эта система очень востребована на больших производствах, многие владельцы положительно отзываются о ней.

    Установка Газобетон-500+

    С помощью этого оборудования производят неавтоклавный газобетон марками от Д400 до Д1200 (значения варьируются от плотности готовых газоблоков). Установка для производства газобетона компактна, разрабатывалась для мелкого бизнеса или домашнего производства. Ее вполне можно разместить на стройплощадке или дома, так как она занимает не более 2 кв. м. В комплект оборудования входят:

    • Смеситель, непосредственно участвующий в изготовлении смеси.
    • Компрессор, который подает воздух по форсункам в нижнюю часть резервуара загрузки, качественно замешивая раствор.
    • Соединительные рукава необходимы для стыковки установки с компрессором. Новое оборудование можно приобрести за 60 тыс. руб. Для удешевления готовой продукции имеет смысл приобрести б/у оборудование. Установка весит 155 кг, потребляет 1,5 кВт/час, подключается к сети с напряжением 220 В.

    На ней можно работать самостоятельно, но если планируется организовать непрерывное производство продукции, лучше дополнительно привлечь помощника. Технология производства состоит из трех этапов:

    • Дозирование ингредиентов, их загрузка и замешивание. Для ускорения застывания газобетона применяют специальные химические присадки. Взвешенные компоненты необходимо самостоятельно засыпать в смеситель, а затем включить его. Процедура смешивания осуществляется на протяжении 11 минут.
    • Выгрузка продукта. Масса, напоминающая по консистенции густую сметану, с помощью разгрузочных шлангов транспортируется в формы. Они заполняются наполовину. Через 2−4 часа масса увеличивается в объеме в 2 раза. Через 6 часов газоблок необходимо подровнять при помощи металлической струны, а затем оставить для созревания на 8−16 часов.
    • Извлечение и сушка. По прошествии необходимого времени блоки достают из форм, а затем укладывают на поддоны для просушки. Температура в помещении должна быть не менее 20 градусов. Спустя двое суток продукция отправляется на склады, где в течение 30 дней достигает 100% прочности.
    Читать еще:  Клей для кладки блоков из ячеистого бетона

    Для того чтобы бизнес приносил доход, необходимо приобрести соответствующее оборудование для производства газобетонных блоков.

    Используя качественные исходные материалы, можно добиться получения высокопрочной и конкурентоспособной продукции, которая будет пользоваться спросом и непременно приносить прибыль владельцу.

    Что необходимо для производства газобетона?

    На современном рынке существует различное оборудование для производства газобетонных блоков. Такой стройматериал представляет собой искусственный камень с пористой структурой, который, как и пенобетон, входит в группу ячеистых бетонов. Благодаря пористости, газоблоки обладают хорошим теплосбережением, мало весят и пользуются спросом среди опытных и начинающих застройщиков. Чтобы получить газобетонные блоки, нужно подготовить необходимое оборудование, исходные материалы и знать линии производства.

    Общая информация о материале

    Газобетон (ГБ), относящийся к ячеистым бетонам, имеет низкую стоимость и является экологически чистым продуктом. Обладают газобетонные блоки и рядом других преимуществ, к которым относится:

    • хорошая теплоизоляция;
    • удобство в работе;
    • паропроницаемость;
    • не поддаются горению;
    • высокая шумо- и теплоизоляция.

    Данный материал обладает свойствами, которые делают востребованным среди покупателей.

    Невзирая на существенные сильные стороны газоблоков, присущи им и недостатки. Каждый строитель должен знать, что газобетонные изделия обладают хрупкостью, способностью поглощать влагу и низкой прочностью на сжатие. Стены из ячеистого бетона нуждаются в грунтовке глубокого проникновения, поскольку смеси плохо сцепляются с поверхностью.

    Из чего делают?

    Чтобы получить высококачественные газобетонные блоки, потребуется подготовить портландцемент маркой не ниже М400, наполнитель, газообразователь, воду и пластификаторы. За процесс газообразования отвечает алюминиевая пудра, которая представляет собой порошок, имеющий слоистую структуру. Изготовление газобетона подразумевает использование только чистой воды, но подойдет и водопроводная, главное без примесей ила. Перед добавлением к остальным компонентам воду обязательно подогревают до 42 градусов по Цельсию.

    Для производства материала необходимо подготовить несколько компонентов.

    Что понадобится: оборудование

    Технология производства газобетонных блоков подразумевает использование оборудования, отличающегося типом установок и линиями, при этом общий принцип остается неизменным.

    Так, один из вариантов: конвейерный тип, который включает следующее оборудование для изготовления ГБ:

    В процессе такой работы потребуется ленточный конвейер.

    • тележки;
    • автоклавы;
    • емкости;
    • вилочный погрузчик;
    • измельчители;
    • ленточный конвейер.

    Выпуск газобетона конвейерным типом отличается большими объемами выпуска готовой продукции, максимальной автоматизацией и минимумом рабочей силы. Но для такого варианта изготовления газоблоков характерна и дороговизна. Еще один тип, который включает технология производства газобетона — стационарный. Он считается менее дорогостоящим, но и продуктивность у него значительно ниже, а также для работы стационарно требуется бригада из 3 и более человек. Необходимое оборудование для производства газобетона:

    • конвейер;
    • подставки;
    • формы;
    • нарезающие элементы.

    Для небольшого предприятия можно приобрести установку мобильного типа.

    Для частных застройщиков или начинающих владельцев стройкомпаний, которые занимаются выпуском газоблоков, идеальным решением станут мини-линии и мобильные установки. При помощи последней вырабатывают пористый блок только неавтоклавного твердения. Если нужно изготовить большее количество блоков, то целесообразно прибегнуть к мини-линиям.

    При автоклавировании потребуется специально предназначенное оборудование — автоклав, который представляет собой крупногабаритный герметически закрывающийся аппарат, нагревающий смесь высокими температурами и под давлением. Автоклавное производство газобетона возможно только в заводских условиях. Твердение занимает 12 часов, чего нельзя сказать о неавтоклавных газоцементных изделиях, которые набирают прочность в течение 28 суток.

    Технология производства

    Процесс сотворения ГБ включает следующие этапы:

    1. Подготовка компонентов и смешивание в соответствующих пропорциях. При собственноручном ингредиенты замешивают лопатой, а на заводе приготовление рабочей смеси осуществляется автоматически в бетономешалках.
    2. Формовка. Очищают формы и наполняют раствором на 1/3.
    3. Проводят вспучивание и оставляют смесь застывать.
    4. Нарезают залитый газобетонный пласт или осуществляют распалубку.
    5. Отправляют блоки в автоклавные печи либо сушиться естественным способом.

    Производители

    В сфере строительства была создана специальная Ассоциация производителей газобетона, которая включает крупнейшие отечественные и зарубежные изготовители газоблоков. Наиболее популярные строительные компании на Украине следующие:

    Материал такого типа выпускается компанией Aeroc.

    • «Белгород-Днестровский завод ячеистого бетона», расположенный в одноименном городе.
    • «Будтехнология-Н», местом нахождения которого является г. Купянск, Харьковская область.
    • «ЮДК» — компания, поставляющая застройщикам стройматериал премиум-класса, находящаяся на территории города Днепропетровск.
    • Aeroc — считается лидером рынка изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения на Украине.

    Популярностью пользуется еще одна украинская компания Ytong («Ютонг», «Итонг»), которая также выпускает клей и прочую строительную продукцию.

    Реализуют блоки газобетонные и российские компании:

    Российским конкурентом по данной продукции является предприятие «Биктон».

    • завод строительных материалов «Биктон» (Bikton);
    • ООО «Газобетон 48», который реализует газобетонные изделия по германской технологии Hebel International Gmbh&Co;
    • завод автоклавного газобетона Poritep («Поритеп»);
    • «ЕвроАэроБетон («ЕАБ»), расположенный в городе Сланцы.

    Пользуется популярностью среди изготовителей газобетона торговая марка Drauber («Драубер»), «СтройКомплект», «АэроСтоун», «Инси», ОАО «ПЗСП». Производством газобетона занимаются и в городе Чита, где находится ООО «Олимп Газобетон», в г. Орел, который славится ООО «Кора-Строй». Выпускает высококачественные газоблоки компания «Силекс» и «Бетокам». Представители последней производят ГБ блоки и железобетонные изделия на протяжении более чем 60 лет.

    Технология неавтоклавного газобетона

    Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон — относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

    Сферы использования

    Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона.

    Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.

    В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

    • наполнители в виде чистого песка с включением золы, мела или гипса. Песок не должен содержать ил и глину;
    • портландцементы;
    • алюминиевая пудра для порообразования;
    • хлорид кальция для ускорения процесса затвердевания, а также другие различные химические добавки, применяемые для регулировки газообразования и быстроты набора прочности;
    • вода, преимущественно из поверхностных источников без содержания соли и мягкой жесткости.

    Вернуться к оглавлению

    Плюсы и минусы

    Неавтоклавному газобетону присущи следующие преимущественные характеристики:

      Огнестойкость — одно из преимуществ неавтоклавного газобетона.

    ячеистый бетон с неавтоклавной технологией производства обладает высокой прочностью и неподвластен воздействию плесени и влаги;

  • обладает стойкостью к гниению и безопасен в экологическом плане;
  • способен сберегать тепло;
  • легкость работ с неавтоклавным газобетоном обусловлена возможностью беспроблемно резать и обрабатывать материал с сохранением его прочности и целостности;
  • неавтоклавный газобетон не имеет вредных веществ, способных выделять опасные вещества, изготавливается исключительно из натуральных компонентов;
  • не поглощает влагу, а значит, не поддается воздействию грибковых и микробных образований;
  • неавтоклавный газобетон имеет невысокую стоимость производства, так как не требует больших запросов к изготовлению;
  • возможно применение монолитного неавтоклавного ячеистого бетона;
  • изготовить материал можно неподалеку от строительной площадки, что снижает расходы на транспортировку газобетона;
  • скорость монтажа блоков из неавтоклавного газобетона обусловлена большими размерами материала, которые позволяют увеличить процесс строительства;
  • несмотря на большие размеры, газобетонные блоки имеют легкий вес, что экономит расходы на дополнительные подъемные механизмы;
  • неавтоклавные газобетонные блоки с легкостью поддаются обработке различными инструментами;
  • имеет высокие звукоизоляционные характеристики;
  • возможно использование в местах с сейсмической опасностью;
  • огнестойкость материала позволяет сохранять свои прочностные характеристики при воздействии больших термических нагрузок и открытого огня.
  • Неавтоклавный газобетон имеет следующие недостатки:

      Недостатки газобетона.

    прочность меньше, чем у автоклавного ячеистого бетона и зависит от пропорций цемента;

  • происходит снижение свойств теплоизоляции при заполнении водой пористой структуры материала, что способствует применению гидроизоляции;
  • существует риск приобрести некачественную продукцию у производителей, которые экономят на материалах и технологии изготовления;
  • происходит постепенное разрушение ячеистого бетона в результате механических нагрузок, что обязывает использование армопоясов в местах с наибольшей нагрузкой;
  • усадка газобетона относительно большая и обязывает оттягивать с окончательными отделками поверхности;
  • отсутствует возможность в эксплуатации блоков сразу после их изготовления.
  • Читать еще:  Норма расхода кирпича на 1 м2 кладки

    Вернуться к оглавлению

    Технология производства

    Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

    • подготовка к заливке форм;
    • заливка раствора;
    • резка на блоки;
    • выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
    • сортировка и упаковка продукции.

    Вернуться к оглавлению

    Подготовка и заливка смеси

    Начинают изготовление ячеистого бетона с подготовки компонентов смеси. Для этого берут цемент, известь, газообразователи, гипс и при необходимости специальные добавки для ускорения процесса застывания и увеличения прочности материала. Все компоненты в нужных пропорциях погружают в автоматизированный смеситель, в котором происходит перемешивание цемента, извести и остальных ингредиентов до консистенции, напоминающей сметану.

    Перемешивание компонентов продукции происходит по заданной программе. Готовый раствор разливают в емкости наполовину, где и происходит образование пористой структуры газобетонных изделий, и оставляют затвердевать в естественных условиях. Такой способ изготовления существенно сокращает затраты на электроэнергию и транспортные услуги.

    Резка материала на блоки

    После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

    Разрезают массив газобетона на различные формы и геометрические размеры. При небольших объемах работ применяют ручное оборудование, при больших – механическое, в виде электрических инструментов. Если отсутствует возможность приобретения специального инструмента для резки, изготавливают собственноручно ножовку, однако срок службы ее невелик. Профессиональные инструменты для резки – это рубанок, резец и штроборез.

    После заливки емкости раствором срезают образовавшиеся верхушки с помощью металлической струны. После этого оставляют газобетонные блоки для выдержки на протяжении двенадцати часов. Оставляют заполненные емкости в помещении или на площадке с предусмотренным накрытием. Важно обеспечить защиту от проникновения прямых солнечных лучей и перегрева залитого раствора. Попадание атмосферных осадков на застывающую массу также нежелательно.

    По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

    Сортировка и упаковка

    Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

    • формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
    • заливка раствора в емкости особой конструкции;
    • заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

    Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

    Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного. Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.

    Оборудование для производства газобетона

    Вопрос выбора оборудования для производства газобетона очень актуален, если вы хотите приобрести качественную линию, отвечающую всем требованиям и при этом не выйти за рамки запланированного бюджета. В процессе выбора нет ничего сложного, если знать особенности оборудования. В статье мы расскажем, как правильно это сделать.

    Виды линий по производству

    Строительный материал газобетон набирает все большую популярность на территории России. Его преимущества неоспоримы.

    Вот некоторые из них:

    • легкий вес;
    • высокая удельная прочность;
    • простота работы с материалом;
    • невысокая цена;
    • приемлемая прочность;
    • высокая теплоизоляция.

    Именно по причине большой популярности газобетона, появилось много предприятий по выпуску линий для производства этого строительного материала. Рассмотрим, какие бывают основные виды линий по производству газобетона.

    Условно все виды линий можно поделить на три группы:

    1. Конвейерная линия. Как правило, принцип работы конвейера с максимальной автоматизацией применяется на крупных промышленных предприятиях. В случае газобетона это большие предприятия, выпускающие существенные (до 1000м 3 ) объемы газобетона.
    2. Стационарная линия. Второй по масштабу вид производства после конвейерной линии. Здесь оборудование не расположено по принципу конвейера, поэтому отсутствует возможность в автоматическом режиме передавать продукт производства с одного участка на другой. В связи с малой автоматизацией, требует большего числа работников ручного труда.
    3. Мобильная линия, или по-другому мини установка. Характеризуется высокой мобильностью, невысокой стоимостью, дешевизной использования и практически полным отсутствием автоматизации. Практически все виды операций на таком оборудовании проводятся вручную.

    Более подробно каждый тип производственных линий мы рассмотрим ниже. Для работы любого из этих аппаратов необходимо в принципе одинаковое оборудование. Различается оно только ценой, объемом производства, уровнем автоматизации и некоторыми другими параметрами. При этом основной функционал необходимого оборудования везде одинаков.

    Обзор необходимого оборудования

    Прежде чем перейти непосредственно к обзору оборудования, необходимо кратко изучить процесс производства. Исходным сырьем для производства газобетона являются:

    • кварцевый песок либо шлак или зола с ТЭЦ;
    • вода;
    • известь и алюминиевый порошок в роли поробразователя;
    • цемент, выступающий в роли связующего.

    Рассмотрим этапы производства более подробно:

    1. Сырье взвешивается и отмеряется соответственно рецептуре и желаемым характеристикам готового изделия.
    2. Исходное сырье за исключением алюминиевого порошка замешивается в смесителе.
    3. После тщательного размешивания всех ингредиентов добавляется алюминиевый порошок.
    4. Полученная субстанция заливается в форму для выдерживания. Алюминиевый порошок, вступая в реакцию с известью, вырабатывает водород, который образует многочисленные поры.
    5. После предварительного выдерживания блок разрезается согласно заданным размерам на более мелкие части.

    Исходя из вышеперечисленных этапов, для производства газобетона потребуется следующее оборудование:

    1. Устройство для взвешивания и замера объема составных частей. Условно говоря, можно использовать обычное ведро и самые простые весы, а можно приобрести точную измерительную систему с электронными регулировками. Как видим, выбор оборудования очень разнообразен. При этом от состава смеси во многом зависит себестоимость продукции, и ее качество. Если вести речь о запуске бизнеса с небольшими инвестициями на старте, то в принципе будет достаточно точных заводских весов с платформой для взвешивания. Их стоимость колеблется от 20 000 до 70 000 рублей в зависимости от комплектации. Дорогие дозаторы со шнековым приводом, используемые в конвейерных установках, автоматически забирают сырье из бункера в соответствии с рецептурой. Их стоимость может достигать 400 000 рублей и выше за некоторые модели.
    2. Смеситель для сырья. Его основная задача – тщательное перемешивание всех ингредиентов. В зависимости от объема и массы смешиваемого сырья, будет отличаться и стоимость смесителя. Если планируется к открытию небольшое производство, то стоимость смесителя может быть в районе 100-150 тысяч рублей. Если постараться, то можно найти бывшее в работе оборудование и за меньшие деньги.
    3. Формы для вылеживания. Туда попадает сырье после вымешивания. Условно говоря, эта форма представляет собой ящик, внутри которого формируется блок. Понятно, что для удобства работы стенки форм должны быть гладкими и съемными. Стоит одна такая форма от 20 000 до 120 000 рублей, в зависимости от ее оснащенности и используемых материалов. В принципе подобную форму можно произвести самому или заказать производство у частника. Так как форму необходимо будет перемещать, нужно предусмотреть рельсы или тележку. Также желателен вибростол, чтобы химические реакции протекали быстрее, а материл лучше схватывался.
    4. Резательный комплекс. После частичного застывания стенки формы открывают, и готовый большой блок режут на маленькие блоки согласно техническому заданию. Автоматизированные резательные комплексы стоят от 1 до 3 млн.руб. Варианты попроще, особенно уже не новые, можно приобрести в районе 200-300 тысяч рублей.

    В принципе мы описали минимально необходимое оборудование для производства газобетона. Если будет производиться автоклавный газобетон, то нужны будут камеры для этих целей. Подробнее об автоклавном газобетоне читайте ниже.

    Но даже при производстве обычного газобетона, не обойтись без дополнительного оборудования, такого как тележки, погрузчики, поддоны для складирования. Их тоже надо учесть при составлении бизнес-плана.

    Конвейерное

    Конвейерное оборудование стоит немалых денег. Цена нового с максимальной автоматизацией и от проверенного производителя стартует от 15 млн. рублей. Плюсами этого оборудования является высокая производительность, максимальная автоматизация. Следствие всего этого – очень низкая себестоимость готовой продукции. Но, покупая такое оборудование, нужно быть уверенным в сбыте большого объема продукции.

    Стационарное

    В отличие от конвейерного, не может быть полностью автоматизировано, требуется технический персонал для работ на каждом этапе производства. В то же время, за счет полной комплектации оборудования, работы эти не такие сложные и их не так много. Стоимость стартует от 2-3 млн. рублей и доходит до 10-12 млн. рублей. Все зависит от задач, стоящих перед производством и от технической оснащенности стационарной линии.

    Такое оборудование часто используют строительные компании для собственных нужд. Особенно это актуально, когда объект строительства удален от основного производства. Нередко мобильное оборудование выбирают как вариант для начала собственного бизнеса. Связано это с небольшими финансовыми вложениями. Купить подержанное оборудование можно за 450-500 тысяч рублей, а если собирать по частям самостоятельно, то можно сэкономить еще 30% от этой стоимости.

    Читать еще:  Опалубка для монолитного перекрытия своими руками

    Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

    Автоклавный газобетон является более качественным строительным материалом, по сравнению с неавтоклавным. При изготовлении автоклавного бетона отличается только последняя стадия производственного процесса – сушка. Если после нарезки обычный газобетон несколько недель набирает свою марочную прочность в теплом помещении, то автоклавный бетон выдерживают около 12 часов в специальных камерах — автоклавах. Там создаются следующие условия:

    • температура около 190 градусов по Цельсию;
    • повышенное давление, около 12 кг/см²;
    • повышенная влажность, до 90%.

    Стоит автоклавное оборудование недешево. Небольшие бывшие в употреблении автоклавы стоят от 400 000 рублей за единицу, большие промышленные автоклавы от 7 000 000 рублей. Преимущества такого газобетона очевидны, по сравнению с обычным:

    • более точные геометрические размеры;
    • повышенная механическая прочность;
    • возможность использовать через 24 часа после автоклавирования;
    • практически полное отсутствие усадки;
    • более однородная структура;
    • высокая устойчивость к низким температурам.

    При этом автоклавный газобетон стоит на 10-15% дороже неавтоклавного и пользуются повышенным спросом.

    Открытие бизнеса в сфере производства газобетона в России очень актуально. Если подойти к выбору оборудования с должным вниманием, изучить конкурентов и рынок с его возможностями, то можно выбрать неплохое оборудование, располагая даже небольшой суммой денежных средств. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

    Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

    Оборудование для производства газобетонных блоков: обзор типов линий, установок и особенностей их использования

    Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

    На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

    В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

    Общая технология производства газобетона

    Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

    Необходимое сырье

    Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

    • Цемент марки не менее М400;
    • Вода;
    • Известь негашеная;
    • Гипс;
    • Песок кварцевый;
    • Алюминиевая пудра.

    Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

    Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

    Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

    • Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
    • Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

    Примерное содержание пропорций – следующее:

    На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

    Основные этапы

    Краткая инструкция выглядит следующим образом:

    • Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
    • Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
    • Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
    • Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
    • Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
    • Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

    Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

    Типы установок и линий

    Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

    Конвейерный тип

    Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

    • Максимальной автоматизацией производства;
    • Минимальным участием работников;
    • Высокой стоимостью;
    • Большими объемами производства;
    • Полной комплектацией;
    • И, как правило, наибольшей рентабельностью.

    Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

    В стандартный комплект входят:

    • Емкости и бункеры для сырья;

    • Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

    • Узел растворосмесительный;

    • Резательный комплекс;
    • Транспортер перемешивающий;
    • Дробилки;
    • Тележки;
    • Узел для автоматического управления линией;
    • Погрузчик вилочный.

    Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

    В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

    Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

    Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

    Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

    Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

    Стационарный тип

    • Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
    • Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
    • Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
    • Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

    В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

    • Производительность составляет около 60 м3;
    • Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
    • Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.
    1. Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
    2. Конструкция для резки блочного массива с пилами;
    3. Формы и поддоны;
    4. Транспортер.

    Мобильные установки и мини-линии

    Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

    При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

    Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

    Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

    • В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
    • Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
    • Дозирование также придется производить самостоятельно.
    • Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
    • Емкость для смешивания- 500 литров.

    Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

    Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

    Подробнее об автоклавировании

    Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

    Что представляет собой автоклавная обработка?

    При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

    • Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
    • Обработка длится в течение 12-ти часов.
    • По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
    • Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
    • При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

    Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

    Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

    А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector