""

Содержание

Оборудование для производства бетонных колец

Бизнес идея: Производство ЖБИ(железобетонных) колец

Здравствуйте дорогие читатели нашего блога, сегодня хочу вам рассказать о довольно прибыльной бизнес идее под названием производство ЖБИ колец. Большинство из нас начинают задумываться, когда у нас появляются небольшой капитал и мы начинаем думать каким образом можно его увеличить и в основном способом увеличения капитала будет служить организация своего бизнеса в нашем примере это изготовлению железобетонных колец.

Сперва я хочу вам рассказать, что такое железобетонные колодезные кольца – это изделия из бетона (цемент+щебень) и сварной сетки. Имеют круглую форму. На картинке ниже вы можете наглядно посмотреть колодезное кольцо:

Что нужно в первую очередь?

Мой товарищ, который занимается производством железобетонных колец уже 10 лет советует в первую очередь изучить рынок сбыта. И уже после того когда вы определите с какими организациями вам придется конкурировать приступать к реализации задуманного. Мой друг говорит, что большие заводы как правило не составят серьезной конкуренции индивидуальным предпринимателям по производству жби колец. Цены на заводах обычно существенно выше чем у ИП, из этого следует что именно грамотно организованное производство колодезных колец предпринимателем захватит большинство рынка сбыта. Конкуренцию вашему производству смогут составить только такие же ИП, как и вы, а также базы по продаже готового бетона на которых обычно после закрытия смены остается нераспроданный бетон, который в последствии применяют для изготовления колодезных колец, днище колодца и крышек к ним.

Если в вашем регионе после анализа рынка условия и конкуренция на низком уровне, то можно начинать организацию своего мини-завода.

Что для этого нужно? Самое основное это место, дальше закупка оборудования и расходные материалы, ну и конечно вам не справиться одному без рабочей силы.

Место под производство колец

Чтобы выбрать место для изготовления железобетонных колец, нужно рассмотреть два варианта:

    Ровная желательно бетонированная площадка под открытым небом размерами не менее 20*20 метров.

Помещение, в котором высота потолков должна быть не меньше 4-5 метров.

Требования как для первого варианта, так и для второго это хорошие подъездные пути и доступ к электросетям и воде.

Основным плюсом организации производства под открытым небом является малая арендная плата, а если этот участок у вас в собственности, то и вовсе без арендной платы. Минусом будет являться зависимость от погодных условий и остановка производства в зимний период.

Главным плюсом организации мини-завода в помещении это круглогодичное производство, а минусов высокая арендная плата.

Оборудование

Производство железобетонных колец, крышек и днищ не требует высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования. Так что основное оборудование для производства жби колец это формы для жби колец извиняюсь за тавтологию, ну конечно нам не обойтись без бетоносмесителя, нескольких лопат мастерка и пары ведер.

Для начала можно поискать в интернете и купить оборудование бывшее в употреблении или вообще арендовать в дальнейшем конечно, когда вы выйдете в плюс желательно приобрести все новое.

Несомненно, одним из самых важных составляющих оборудования являются формы для изготовления колец, крышек и днищ. Их для начала можно попробовать заказать в кустарную мастерскую или сразу качественные заводские. Цена форм распространенных размеров 1×0,9м, 1,5×0,9м м 2×0,9м будет около 40, 60 и 80 тысяч рублей соответственно. Кроме этого вам будут нужны формы для производства крышек и днищ для колец каждого размера. Их цена будет варьироваться в пределах 10, 12 и 15 тысяч рублей соответственно. Таких форм для начала вам нужно будет по одной для каждого размера кольца.

Помимо форм вам нужно продумать чем вы будете поднимать готовые изделия по площадки и последующей погрузки их в автотранспорт, а также для съема форм. Самое распространенное в этом случае оборудование — это кран-балка или погрузчик, который может выполнять те же самые функции, ну а лучше этого всего будет кран-манипулятор. С помощью него вы еще и сможете организовать доставку и монтаж изделий. В плохую погоду, когда будут небольшие заморозки вам потребуется тепловая пушка для уменьшения времени ожидания схватывания бетона.

На рисунке вам демонстрируются все распространенные размеры колец крышек и днищ. В дальнейшем вам можно будет расширить ассортимент изготавливая доборы — это кольца высотой 0,3 м и 0,6 м.

Расходные материалы

Чтобы изготовить железобетонное кольцо понадобиться бетон марки М-200. Например, чтобы изготовить кольца КС-10.9 (1 м в диаметре по внутренней стенке) необходимо 0,3 кубических метра бетона, КС-15.9(1,5 м в диаметре) – 0,45 кубов бетона.

Но бетон — это еще не все что вам понадобиться, для производства колец еще применяется дорожная(сварная) сетка с ячейками не более 15*15 см. Из нее выстраивается каркас изделия, примерно также как выстраивается каркас здания из арматуры. Для изготовления монтажных крюков будет нужна арматура диаметров от 6 до 10 мм., а чтобы изделия имели красивый вид подлаживают полиэтиленовую пленку под формы и обрабатывают специальным составом под названием «Эмульсол».

Рабочая сила

На начальном этапе вам потребуется рабочий коллектив из трех человек. За один день три рабочих могут изготовить до 15 изделий. И если это выразить в денежном эквиваленте около 15 тыс.руб. чистой прибыли. На таких производствах зарплата рабочим рассчитывается от выработки т.е. от количества произведенных изделий.

Сертификация продукции

В основном при продаже колец и сопутствующих изделий у вас не будут требовать сертификатов качества. Но это не означает что их не должно быть. Так что если вы хотите конкурировать на жби рынке, то вам несомненно нужно будет позаботиться о качестве своей продукции. Тем более не чего сложного в заполнении сертификата у вас не возникнет. А если вы закупаете бетон на заводе, то берите у них сертификат и на основании его заполняйте свой.

Какие изделия пользуются повышенным спросом?

Самым ходовым изделием будет КС 15-9, но также не забывайте, что покупают не одни кольца, а также крышки и днища к ним. Но не забывайте, что для ассортимента вашей продукции у вас должны быть все типоразмеры изделий.

Заключение

В этой последней главе я решил уместить несколько полезных советов.

При продвижении ваших железобетонных колец крышек и днищ не забывайте о сезонности самый пик продаж с весны по ноябрь—декабрь, когда активизируется стройка.

Рынок сбыта, потребителями жби колец являются в основном строительные организации, но не стоит сбрасывать со счетов и частных лиц, которые при постройке своего дома тоже строят себе септики. Рекламировать свою организацию нужно в строительных журналах, а также в интернете. В дальнейшем можно нанять менеджера по продажам.

ИП или ООО? На начальном этапе раскрутки вам будет достаточно ИП, но в дальнейшем дабы упростить работу и вызвать доверие к себе желательно открыть ООО.

Окупаемость бизнеса по производству ЖБИ колец может произойти уже после года работы. Ориентировочные затраты будут в районе 500 000 -1 000 000 руб., в зависимости от оборудования которое вы приобретёте.

Ну а в завершении хочу вам показать небольшое видео где вы можете наглядно посмотреть изготовление колодезного кольца:

Технологическая линия по производству колодезных колец

Бетонораздатчик карусельно-конвейерный

  • Быстрая и точная подача смеси
  • Поворотная платформа с электроприводом
  • Для приемки и дальнейшего распределения различных по плотности бетонных смесей по технологической поверхности для дальнейшего застывания
  • Работает методом вибролитья, удаляя в процессе укладки из бетонной смеси частицы воздуха
  • Все операции проходят полностью механизировано и автоматизированно

Опорная поворотная балка

  • Усиленная конструкция
  • Гидропривод поворотной балки
  • Быстрое вибропрессование

Оснастка для колец КС 7.9

  • Усиленная конструкция
  • Увеличенная толщина металла
  • Быстрая расформовка готового изделия

Пазообразователь нижний КС 7.9

Плотное замковое соединение колец между собой

Водонепроницаемость канализационной системы

Выравнивание по вертикали монтируемой шахты

Пуансон с верхним пазообразователем КС 7.9

Плотное замковое соединение колец между собой

Водонепроницаемость канализационной системы

Выравнивание по вертикали монтируемой шахты

Оснастка для колец КС 10.9

  • Усиленная конструкция
  • Увеличенная толщина металла
  • Быстрая расформовка готового изделия

Пазообразователь нижний КС 10.9

Плотное замковое соединение колец между собой

Водонепроницаемость канализационной системы

Выравнивание по вертикали монтируемой шахты

Пуансон с верхним пазообразователем КС 10.9

Плотное замковое соединение колец между собой

Водонепроницаемость канализационной системы

Выравнивание по вертикали монтируемой шахты

Оснастка для колец КС 15.9

  • Усиленная конструкция
  • Увеличенная толщина металла
  • Быстрая расформовка готового изделия

Пазообразователь нижний КС 15.9

Плотное замковое соединение колец между собой

Водонепроницаемость канализационной системы

Выравнивание по вертикали монтируемой шахты

Пуансон с верхним пазообразователем КС 15.9

Плотное замковое соединение колец между собой

Водонепроницаемость канализационной системы

Выравнивание по вертикали монтируемой шахты

Оснастка для колец КС 20.9

  • Усиленная конструкция
  • Увеличенная толщина металла
  • Быстрая расформовка готового изделия
Читать еще:  Как удалить бетон с машины

Пазообразователь нижний КС 20.9

Плотное замковое соединение колец между собой

Водонепроницаемость канализационной системы

Выравнивание по вертикали монтируемой шахты

Пуансон с верхним пазообразователем КС 20.9

Плотное замковое соединение колец между собой

Водонепроницаемость канализационной системы

Выравнивание по вертикали монтируемой шахты

Пусконаладочные работы

Выпуск пробной партии продукции (10 единиц)

Шеф-монтаж оборудования

Монтаж технологической линии на готовый фундамент

Разводка электрики от точки подключения

Подключение и настройка парогенераторов

Технологическая линия по производству колодезных колец позволяет производить колодезные кольца КС 7.9, КС 10.9, КС 15.9, КС 20.9, в соответствии с ГОСТ 8020-90.

По габаритам технологическая линия по производству колодезных колец относительно компактная и требует для своего размещения менее 200 м2, что позволяет монтировать его в небольших производственных помещениях, оборудованных кран-балкой. Подъемный механизм предназначен для извлечения готовых изделий из вибропресса. Грузоподъемность кран-балки до 5 тонн, в зависимости от диаметра формуемых колец. Обслуживать линию в процессе работы могут два человека, без квалификации и специальной подготовки.

Вибропресс работает по технологии объемного вибропрессования с немедленной распалубкой. По конструкции вибропресс представляет собой два основных элемента: балка поворотная и оснастка формообразующая (форма).

Балка поворотная имеет П-образную форму, одна сторона которой смонтирована жестко на полу, а вторая имеет металлическое колесо. Такая конструкция обеспечивает «наезд» балки над формой в момент формования изделия и «отъезд» балки для извлечения готового кольца. На балке закреплен пуансон с затирочным кольцом.

Оснастка формообразующая состоит из виброплощадки и двух опалубок (сердечника и кожуха), для удобства эксплуатации смонтированных ниже уровня пола. Сердечник жестко закреплен на виброплощадке, кожух съемный.

В современном мире стеновых жби колец, наиболее востребованы жб кольца с «замками». Верхний замок на бетонном кольце формируется за счет давления и поворотных движений затирочного кольца поворотной балки вибропресса, ответный нижний замок формируется технологическим фигурным поддоном. После формования, на фигурном поддоне, кольцо набирает первоначальную распалубочную прочность, в среднем одни сутки, поэтому количество поддонов должно соответствовать количеству колец жби, которое Вы планируете выпускать в смену (в случае односменного производства).

Универсальный вибропресс в отличии от одной виброформы, может формовать изделия разных диаметров: КС7.9, КС10.9, КС15.9 и КС20.9, в последовательном режиме. Для этого необходимо дополнительно приобрести сменные формы для вибропресса. Не путайте, форма для вибропресса — это не виброформа и она не может работать отдельно от вибропресса. Перевод вибропресса с выпуска одного диаметра жб колец на другой длится 10 минут и происходит путем смены формы вибропресса и затирочного кольца пуансона. Для универсального вибропресса ограничение устанавливается лишь наибольшим диаметром формуемых изделий. Не обязательно покупать все возможные формы для вибропресса сразу, вы их всегда сможете приобрести у нас, в случае возникновения такой необходимости.

Относительно простая, но продуманная до мелочей конструкция, гибкая ценовая политика обеспечивают нашему оборудованию ряд ощутимых преимуществ:

  • Высокое качество выпускаемых изделий. Изделие формуется и уплотняется в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ. Не маловажно и то, что наши покупатели положительно отзываются о внешнем виде готовых изделий. Поверхность колец идеально гладкая, без выщербим и изъянов, что повышает конкурентоспособность на рынке.
  • Простота управления. Все операции по формованию осуществляются нажатием нескольких кнопок на пульте управления, который помимо своих размеров мало чем отличается от пульта кран-балки.
  • Конкурентная цена. Объемы производства и гибкая ценовая политика позволяет нашей организации удерживать цены на нижнем уровне ценового коридора предлагаемых в настоящее время на рынке Российских аналогичных продуктов. И конечно же мы вне конкуренции по сравнению с ценами импортных аналогов.
  • Быстрая окупаемость. Окупаемость вложений в оборудование для производства жб колец, даже при нынешнем, относительно сформированном Российском рынке, достаточно высока и позволяет относительно быстро окупить затраты. На нашем сайте вы можете произвести расчет окупаемости оборудования для изготовления жби колец.
  • Доступность материалов для производства жби. Все материалы для производства жби всегда в наличии на рынке. Вибропресс не требует привлечения дополнительного оборудования и механизмов.
  • Ремонтопригодность. Простота конструкции и использование распространенных отечественные комплектующих, в случае пост гарантийного ремонта, в большинстве случаев позволяют справиться с поломкой собственными силами.

Технологический процесс:

  • Сердечник с виброплощадкой устанавливают на виброопоры.
  • Верхний пазообразователь закрепляют на поворотной раме.
  • В наружной обечайке закрепляют замками нижний пазообразователь.
  • Собранную наружную обечайку устанавливают на сердечник. Обечайка центрируется относительно сердечника на ловителях.
  • Между сердечником и обечайкой устанавливают армирующую сетку. В обечайку задвигают пуансоны (формообразователи) монтажных отверстий.
  • Для удобства загрузки бетона на нар. обечайке выполнен воротник. Бетонную смесь загружают между сердечником и обечайкой. Для равномерного распределения и уплотнения бетона включают вибраторы.
  • После заполнения формы бетоном, опорную поворотную балку приводят в рабочее положение и фиксируют замком. Поворотная рама с верх. пазообразователем опускается гидроцилиндром и включается её возвратно-поступательное вращение. Верхний пазообразователь затирает верхнюю поверхность кольца. Кольцо готово.
  • Поворотную раму с верхним пазообразователем поднимают, поворотную опорную балку отводят.
  • Формообразователи монтажных отверстий выдвигают из обечайки.
  • Кран-балкой наружную обечайку с готовым кольцом переносят в склад готовой продукции. Замки расцепляют и наружную обечайку снимают с нижнего пазообразователя. Колодезное кольцо остается набирать первоначальную распалубочную прочность бетона на нижнем пазообразователе (приблизительно 1 сутки).
  1. Длина, мм 11135
  2. Ширина, мм 2732
  3. Высота, мм 3903
  4. Срок поставки, дней 35
  5. Количество изделий в форме 1
  6. Производительность в смену, шт 40
  7. Напряжение питания, В 380

Ассортимент продукции нашего завода не ограничивается оборудованием для производства ЖБИ. Немалую часть мощностей занимает разработка и выпуск оборудования для производства бетона. Мы производим бетонные заводы, бетоносмесители и комплектующие к РБУ. Дополните и модернизируйте свое производство, сделав его автономным и макимально рентабелным или откройте для себя новое направление в бизнесе с оборудованием «Интэк» («BETONmixx»)

Как открыть бизнес по производству железобетонных колец?

Организация бизнеса по производству железобетонных колец – дело не очень хлопотное, но выгодное, так как отсутствуют особые требования к помещению, необходимо минимум оборудования и расходных материалов, не нужно осваивать новые технологии, да и рыночная ниша практически пустая.

Составление бизнес-плана

Чтобы оценить успешность ведения такого бизнеса, изначально составьте план, включающий в себя главные аспекты – специфику деятельности, ассортимент. Кольца из железобетона имеют широкий спектр применения – для возведения колодцев, мостовых сооружений, вентиляционных шахт и прочих элементов масштабного и малого строительства. Это удобный и высокопрочный материал, поэтому пользуется повышенным спросом.

Изготавливать кольца можно разного диаметра. Железобетон производят из стальной арматуры и бетонной смеси, поэтому и затраты на расходные материалы не столь значительные. Для начала можно организовать мини-завод, не требующий больших вложений, а после того, как затраты окупятся, можно расширить производство.

Рынки сбыта

До формирования бизнес-плана оценивается рынок сбыта в зависимости от региональности. Для этого выявляется востребованность того или иного вида колец зависимо от типа строительных работ. Кроме того, важно изучить конкурентов – их количество, месторасположения, репутацию, специализацию и объемы поставок клиентам.

Наиболее выгодные варианты сбыта готовой продукции:

  • крупные специализированные магазины;
  • строительные компании и подрядчики;
  • продажа изделий с завода;
  • реклама на улицах, в транспорте, телевидении, радио, интернете;
  • создание веб-сайта, в котором присутствует вся необходимая информация – фотографии продукции, преимущества, цены, используемые материалы для изготовления колец, акции и т. п.;
  • участие в выставках.

Чтобы привлечь к себе максимальное количество заказчиков, действовать нужно комплексно – использовать одновременно несколько ресурсов сбыта. Для этого желательно нанять менеджера, который занимается организационными работами по рекламе.

Оборудование

Запуск мини-завода базируется на сравнительно небольших суммах, так как в первое время требуется не так много оборудования. В целом на закупку уходит до 3 000-3 500$.

  • для замеса бетона – бетономешалка;
  • чтобы отсеивать сыпучий материал (цемент, песок и подобное) – вибросито;
  • для литья колец – формы (вибрирующие).

Оборудование можно закупить или арендовать, что на начальных порах считается более выгодным вариантом. Дополнительно может понадобиться сушильная камера (при массовом производстве). Обязательно потребуется грузовая машина и подъемный кран. Среди мелких инструментов – мастерки, шпатели, ведра, совковые лопаты.

Именно к помещению особые требования не предъявляются, так как железобетон не утрачивает своих качественных характеристик даже в условиях улицы. Минимальная площадь должна составлять 20-25 кв. м, высота потолка – 5-7 м. Напольная поверхность должна быть идеально ровной, что позволяет изготавливать кольца без деформации.

Особое внимание уделяйте выбору рабочих – у них должны быть соответствующие квалификации, так как изделия должны соответствовать стандартам ГОСТ. Количество сотрудников зависит от масштабности производственной деятельности. Например, за одну рабочую смену 3 профессионала могут изготовить около 20-ти железобетонных колец.

В штат включают и других специалистов:

  • бухгалтера;
  • технолога;
  • менеджера по закупке и продаже;
  • руководителя;
  • наладчика оборудования;
  • уборщицу;
  • грузчиков (крановщиков);
  • если есть собственное грузовое авто – водителя.

Исходные материалы и поставщики

Материалы, необходимые для производства железобетонных колец:

  • бетон (марка М-200);
  • дорожная сетка для каркаса (ячейки максимум 15х15 см);
  • арматура (диаметр 6-10 мм);
  • вещество для смазки Эмульсол.

Важно правильно рассчитать количество бетона. Оно зависит от типа колец:

  • Кс-10-9, диаметр 100 см – расход 0,3 куба;
  • Кс-15-9, диаметр 150 см – расход 0,45 куба;
  • Кс-20-9, диаметр 200 см – расход 0,6 куба.

Чтобы получить максимум прибыли, правильно выбирайте поставщиков материалов. Здесь учитывается не только цена за сырье, но и отдаленность поставщика от вашего завода, так как грузоперевозка обычно оплачивается заказчиком. Самый выгодный вариант – покупать крупным оптом и заключать долгосрочный договор.

Анализ финансовых затрат

Прежде чем начнется массовое производство железобетонных колец, высчитайте организационные расходы. Примерно это выглядит так:

  • аренда помещения – около 100-180 тысяч рублей в месяц, в зависимости от региона;
  • регистрация предпринимательской деятельности – 10 000-20 000 рублей (ООО стоит дороже ИП);
  • закупка сырья – 450-600 тысяч;
  • реклама – 50 000-80 000 рублей;
  • оборудование – 2,5-3 млн. рублей.
Читать еще:  Несъемная опалубка из пенопласта

В первый месяц на оплату труда работникам может потребоваться 200-500 тысяч рублей, исходя из количества работников. Обязательно оплатить всякие взносы и коммунальные услуги. На это может понадобиться 100 000 рублей.

Таким образом, средняя сумма составляет 4 млн. рублей. Если же использовать неавтоматизированное оборудование, то первоначальные затраты значительно снижаются, но в этом случае и прибыль будет меньше.

Окупаемость и рентабельность

Уровень окупаемости рассчитывают, исходя из количества работников и производимых колец в день. Например, 3 человека изготавливают за смену 22 кольца, на производстве трудится 9 рабочих, следовательно, в сутки производится 66 колец. Далее высчитываем количество рабочих дней – если их 24, то путем умножения (66х24) определяется месячное число изделий – 1 584 единицы.

Теперь нужно посчитать, сколько затрачивается на материалы и заработную плату. Возьмем для примера модель кольца с диметром 1 м:

  • на песок уходит 50 рублей;
  • на щебенку – 250;
  • на цемент – 350;
  • на арматуру – 30;
  • на воду – максимум 50;
  • на зарплату за 1 кольцо – 100.

Таким образом, общие затраты на изготовление одной единицы составляют 830 рублей, то есть это и есть себестоимость. Далее умножаем расход на количество изделий за месяц (830х1 584 = 1 314 720 рублей).

Теперь нужно высчитать прибыль. Допустим, одно кольцо продается за 1 300 рублей, поэтому снова производим умножение – 1 584 х 1 300 = 2 059 200 рублей. Чтобы высчитать месячный доход, достаточно сделать следующее: 2 059 200 – 1 314 720 = 744 480 рублей. Из этой суммы вычтите коммунальные расходы, налоги, арендную плату и сумму за рекламу.

Точно рассчитать расходы и прибыль можно только на основании количества сотрудников и оборудования, площади арендуемо помещения и т. д. Чтобы это сделать, достаточно знать стоимость одного железобетонного кольца – минимум 1 200 рублей.

Открытие бизнеса

Любой бизнес открывается поэтапно:

  • подготавливается предварительный бизнес-план;
  • регистрируется форма собственности;
  • решаются юридические вопросы;
  • арендуется или закупается помещение, оборудование;
  • подбирается персонал;
  • заключается официальный договор с поставщиками, покупаются материалы;
  • проводятся рекламные акции.

Перед открытием бизнеса позаботьтесь о сертификате качества изделий, так как он является гарантом высокого качества. Для начала при закупке материалов возьмите сертификат у поставщика, после чего внесите эти данные в собственный сертификат.

Как выбрать форму собственности?

В Российском Законодательстве для создания мини-завода по производству железобетонных колец существует два варианта форм собственности. Это ИП (индивидуальное предпринимательство) и ООО (общество с ограниченной ответственностью). Для мелкого бизнеса (на начальных этапах) достаточно ИП. Если вы планируете масштабное производство, регистрируйте ООО.

Необходимые документы

Какие документы необходимы:

  • свидетельство о регистрации формы собственности;
  • заключение из Роспотребнадзора;
  • справка из пожарной инспекции;
  • документ от учреждения, отвечающего за охрану труда;
  • сертификат на закупаемые материалы;
  • договор с поставщиком и желательно покупателем;
  • документ, который подтверждает, что все технологии при изготовлении железобетонных колец соблюдаются;
  • договорные листы о вывозе мусора;
  • бумаги о проведении дезинсекции.

Обязательное условие перед регистрацией – выбор кода ОКВЭД (общероссийский классификатор видов деятельности). Для железобетонных колец – это ОКВЭД 26.61 (изготовление продукции из бетона) и 51.53.24 (разрешение на продажу строительного материала).

Процедура регистрации

Процедура регистрации ИП:

  • Выберите способ для регистрации. Это можно сделать самостоятельно в Налоговой инспекции или доверить дело профессионалам. Во втором случае придется выложить немалую сумму денег за посреднические услуги.
  • Определитесь с системой налогообложения.
  • Подайте заявление для регистрации в Налоговую службу (форма Р21001) и предоставьте ксерокопию паспорта.
  • Уплатите государственную пошлину.
  • Через 3 рабочих дня заберите выписку из ЕГРИП (единый реестр).

Преимущество оформления ИП заключается в том, что предпринимателю не нужно становится на учет в Фонд обязательного медицинского страхования и Пенсионный Фонд – это происходит автоматически.

Особенности регистрации ООО:

  • Подберите название компании, так как при регистрации потребуется внести полное наименование.
  • Оформите юридический адрес, который соответствующими службами может быть проверен. Именно сюда в дальнейшем будут направляться документы, письма и т. д. Для этого недостаточно просто указать адрес – необходимо предъявить договор об аренде или покупке.
  • Составьте учредительную документацию – устав ООО, протоколы собрания, решение о создании юридического лица.
  • Выберите тип налогообложения.
  • Заполните заявление в Налоговой инспекции (форма Р11001).
  • Через трое суток на электронную почту поступит ряд документов, подтверждающих регистрацию ООО – лист из ЕГРЮЛ, справка о постановке на учет, учредительные документы.

При регистрации ИП обращаться нужно в Налоговую службу по месту жительства, при оформлении ООО – по месту юридического адреса предприятия.

Какую выбрать систему налогообложения?

Наиболее выгодное предложение по системе налогообложения – УСН, то есть упрощенная система, дающая возможность вносить в Государственный фонд всего 5-15% от общей прибыли.

Плюсы и минусы ведения бизнеса по производству железобетонных колец

Основные преимущества открытия бизнеса по изготовлению колец из железобетона:

  • Высокое качество используемого материала обеспечивает надежность и прочность, поэтому кольца не разрушаются при транспортировке. Кроме того, их можно хранить и изготавливать на улице.
  • Широкий спектр использования продукции, поэтому высокий уровень востребованности (можно легко найти заказчиков).
  • Сравнительно быстрая окупаемость при минимальных вложениях.
  • Не нужно изначально нанимать большой штат сотрудников.
  • Можно зарегистрироваться в качестве юридического и физического лица.
  • Минимум расходов.
  • Возможность работать с оптовыми покупателями.

К недостаткам относят крупногабаритность изделий, что обязывает предпринимателя использовать грузоподъемные краны – вручную перенести бетонное кольцо невозможно.

Про особенности бизнеса по производству железобетонных колец, можно также узнать в следующем видео:

Если вы решили открыть бизнес по производству железобетонных колец, обязательно изучите все тонкости и нюансы. Их незнание может создавать сложности и проблемы на этапах регистрации и продажи уже готовых изделий. Перед наймом рабочих ознакомьтесь с технологией производства, чтобы понимать квалифицированность каждого сотрудника.

Вибропрессы для колец ЖБИ

Showing all 17 results

  • Диаметр, мм 840
  • Высота, мм 1145
  • Масса, кг 308
  • Толщина, мм 6

  • Диаметр, мм 1160
  • Высота, мм 1290
  • Масса, кг 439
  • Толщина, мм 6

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
  • Возмущающая сила, кН 30
  • Мощность вибростола, кВт 3
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Установленная мощность, кВт 7,4
  • Время цикла формования, сек 60. 180
  • Количество формовок за час, шт 7. 15

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
  • Возмущающая сила, кН 40
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Установленная мощность, кВт 8,4
  • Время цикла формования, сек 60..0180
  • Количество формовок за час, шт 7. 15

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
  • Возмущающая сила, кН 30
  • Мощность вибростола, кВт 3
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Установленная мощность, кВт 7,4
  • Время цикла формования, сек 60. 180
  • Количество формовок за час, шт 10. 15

  • Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
  • Возмущающая сила, кН 40
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Разночастотная вибрация Опция
  • Установленная мощность, кВт 8,4
  • Время цикла формования, сек 60. 180
  • Количество формовок за час, шт 10. 15

  • Диаметр, мм 1680
  • Высота, мм 1344
  • Масса, кг 650
  • Толщина металла, мм 6

  • Диаметр, мм 2200
  • Высота, мм 1350
  • Масса, кг 882
  • Толщина металла, мм 6

  • Диаметр, мм 1160
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 92

  • Диаметр, мм 1680
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 118

  • Диаметр, мм 2200
  • Высота, мм 150
  • Масса, кг 144

  • Производительность, куб. метров за час 10. 20
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-1Г-500S
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 5380
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 6600х2410х4070

  • Производительность, куб. метров за час 10. 20
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-1Г-500
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 4000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

  • Производительность, куб. метров за час 10. 25
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-2Г-375
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 4000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

  • Объем по загрузке, литров 300
  • Объем готового замеса по бетону, л 200
  • Объем готового замеса по раствору, л 240
  • Производительность, куб. метров 4. 6
  • Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90. 180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70

  • Объем по загрузке, литров 450
  • Объем готового замеса по бетону, л 300
  • Объем готового замеса по раствору, л 360
  • Производительность, куб. метров 6. 9
  • Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90. 180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70

  • Объем по загрузке, литров 900
  • Объем готового замеса по бетону, л 600
  • Объем готового замеса по раствору, л 720
  • Производительность, куб. метров 15. 30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90. 180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70
  • Частота вращения валов, обмин 28

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.

Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.

Продукция
в наличии на складе

Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции

Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования

Свой автопарк
везем застрахованные
грузы

География поставок 2011-2020 гг.

Собственное производство позволяет нам обеспечивать
конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база
позволяет нам гарантировать минимальные сроки
поставки продукции

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:

с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)

Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

Запчасти бетонные заводы

Менеджер отдела сервиса

Оставьте заявку

мы отправим Вам, цены,
условия и сроки поставки

Читать еще:  Можно ли штукатурить газобетон цементным раствором

Ответим в течение часа

Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты

© 2003 — 2020 ООО «ЗЗБО»

456216, Россия, Челябинская область,
г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

Бизнес по производству железобетонных колец

Данный тип строительных материалов часто используется при возведении колодцев, септиков, мостиков и прочего. Сами кольца представляют собой смесь бетона внутри, которого вставляют прутья с шириной сечения от 5 до 10 мм. Такое соединение отлично справляется с большими нагрузками и достаточно долговечно. А с помощью специальной формы колец можно обеспечивать отличное соединение их между собой. Давайте рассмотрим базовые вещи, которые вам потребуются для бизнеса по производству жби колец на дому. Перед тем, как начать, изучите конкуренцию, а основное это цены. Вы должны работать либо в том же ценовом сегменте, либо на стартовом этапе предложить более дешевое решение, чтобы привлечь первых постоянных клиентов. Также удобно сотрудничать со строительными бригадами, предлагая им процент от прибыли.

Оборудование

Для запуска небольшого производства стоит закупить оборудования на сумму около $3500.

1.) Бетономешалка, необходима для приготовления бетонной смеси, приблизительная стоимость от $450.

2.) Вибросито. Используется для отсева по фракциям нужных размеров сыпучих материалов, а именно песка, цемента и пр. Стоимость такой установки в среднем – около $500.

3.) Виброформа для ж/б колец – стоимость около $1500.

Тут стоит отметить, что если ваш бизнес будет включать ассортимент железобетонных колец разных размеров, то под них нужно будет покупать отдельные виброформы, например 1м или же 2м.

Из прочего оборудования можно добавить: лопаты, полиэтиленовая пленка, ведра. При возможности можно купить транспортное средство для перевозки колец.

Если объемы производства будут внушительными нужно задуматься об обустройстве сушильной камеры. Она значительно ускорит процесс застывания блоков.

Для доставки готового товара клиенту, на первых порах можно пользоваться услугами грузовых машин, в будущем желательно задуматься о покупке своего авто.

Технология производства ж/б колец

1.) На первом этапе производиться приготовление раствора из бетона.

2.) После чего в виброформу укладывается, арматурные прутья и заливается готовый раствор. Запускается виброформа на 2 минуты.

3.) Расформовка колец. Это можно производить либо вручную, либо покупать специальное подъемное оборудование.

4.) Для полного сцепления бетона и реализации продукции должно пройти не менее 7 дней.

Для всего процесса нужно около 2-х или 3-х рабочих. Советуем делать форму оплаты в зависимости от выработки. Также кроме регистрации ИП или юр. лица и выбора упрощенной формы налогообложения, вам нужно будет оформить своих рабочих. Если производство будет производиться в помещении, то нужно получить разрешение СЭС и пожарного надзора.

Рентабельность

При подсчете прибыли стоит учесть, что себестоимость производства одного железобетонного кольца составляет около $30. Его рыночная стоимость составляет около $60. В день двое рабочих может изготовить около 25 таких изделий. Итого в день прибыль составит (60*25) – (30*25) = $750.

В месяц за 22 рабочих дня вы получите около $16 500, при условии регулярного сбыта продукции. За вычетом материалов, зарплаты и аренды помещения и пр., что посчитаем за 45% от суммы, получим – $9075. Как видите затраты на оборудование окупятся уже на первых месяцах работы.

Рынки сбыта продукции

К основным направлениям сбыта железобетонных колец можно отнести:

  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • договора с прорабами и фирмами, которые занимаются строительством;
  • продажи через менеджера;
  • объявления СМИ.

Выводы. Бизнес на изготовление бетонных колец — это выгодная ниша, особенно если конкуренция в вашем регионе не велика. Простота технологии, доступное сырье и спрос на эти изделия среди частных застройщиков делают эту нишу особенно привлекательно для начинающих бизнесменов.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов и рекомендаций для читателей нашего сайта.

Обсуждение статьи: 2 комментариев

Добрый день! Ваши данные устаревшие. Для тех у кого возникло желание заниматься подобгым бизнесом следующая информация.
Для организации потребуется металоформы кольца 1.5 м-80000, 1м кольцо-60000, 2м кольцо- 90000, форма днища, крышка-30000, смеситель принудительного действия. Я лично покупал за 200000 т.р. Кроме того встает вопрос какой способ работы организовать. Если это полигон на открытой площадки без применения кранов и спец техники, то нужно сразу учесть что производительность такого производства будет не больше 4 колец в смену.Так как все операции будут выполняться в ручную. Но даже в таком случае понадобится доп оборудование, рама для смесителя, бадья для бетона, вибраторы, инвентарные средства. Я не говорю уже о земельном участки в собственность или в аренду. Также следует учесть тот факт что работать придется на склад, и продать все что сделал, на следующий день не получится. во первых нужно время минимум дня 3-7 (зависит от жесткости бетона из которого делаешь изделия)для того чтобы бетон набрал прочности, во вторых организовать сбыт проблематично, тут несколько причин. Конкуренция.Отсутствие техники для монтажа колец. Т.е. для не посвещенных, кольца септика заказывают в 90% с монтажем. Нужен манипулятор и эксковатор и самосвал. Нанимать на стороне не выгодно. не уложишься в рыночную цену монтажа под ключ. Так как почасовая оплата за технику все сожрет. Процесс монтажа занимает 1.5 часа, но кроме этого, нужно привезти, добраться до места, плюс простои итого часа 3-5. три единицы техники, считайте сами. Еще один актуальный вопрос работа на склад, в силу того что производство вешь такая- что останавливать ее не выгодно, т.е. людям нужно давать возможность зарабатывать, от выроботки ит.д. -работать нужно без остановок, нужно работать на склад, Расходная часть припроизводстве колец составляет минимум 1700 р-за 1.5 кольцо, Ситайте сами, при производстве 25 колец в смену как здесь утверждают, что в полевых условиях сделать не реально, а реально только на полностью автоматизированной линии и то от 10 до 20, зависит от возможностей линии и оборудования. Так вот допустим вы делайте 25 колец, затраты в таком случае 42500 в смену, делайте 5 колец в смену, затраты 8500, ит.д. Т.е. вывод-нужны деньги в оборот, для работы на склад. А учитывая специфику, что спрос повышается только к концу лета. Если вы решили начать в начале сезона, считайте сами сколько нужно средств чтобы наклепать колец на склад. и продать их в конце сезона, если вы начнете в разгар сезона, есть вероятность что о вас никто не узнает, так как рекламу нужно давать именно в начале сезона, сами понимаетет заказчику нужно вемя, чтобы увидеть ваш телефон, созреть, потом позвонить, да и вообще смысл начинать бизнес если время работы у тебя в год 3 месяца, август, сентябрь, октябрь. Следующий вопрос, вложения в рекламу, минимум еще 20-40 т.р.банеры на заборах ит.д. все самое дешевое. Ну а если вы решили автоматизировать производство, готовьте примерно 2000000, это при условии что у вас есть здание. В эти деньги нужно будет купить кран балку, погрузчик, изготовить бункера, систему дозации, транспортеры и прочее прочее,залить ровные полы в цеху, поддоны. я не говорю уже о пропарке, летом она не нужна. 2000000-это еще мало это если все б.у. и везде активное участие, экономия, из говна как говорится конфетку. По времени это займет не меньше года, поверьте моему опыту.Чтобы уложиться в меньшее время, нужно брать все заводское, нагнать кучу народа, сумма тогда будет 6000 000 примерно. Но тогда конечно можно расширить линейку, делать блоки фбс и другие простейшие конструкции но тут еще нужны затраты. Кроме того по хорошему на эксковатор и манимулятор нужно еще 2 млн, тоже б.у. естественно, тогда прибыль увеличится, клиентов станет больше, с монтажа чистыми 5 т.р. будет выходить. Ну и готовьтесь с извечной проьлемой с кадрами. за бесплатно работать никто не хочет, а часто и за платно, нужно мотивировать деньгами, в ущерб прибыли, подбирать состав, кого то уволнять, это простои, кто то заболел, забухал, не вышел, сорвал работу, что то сломалось, техника все таки. Непредвиденные затраты итд. В общим не так то просто это все как кажется. На последние деньги точно не стоит делать, нужен запас, и из всех предложенных тут вариантов можно выбрать любой, как работа под открытым небом так и работа в цеху. Но для каждого нужно все просчитать прежде чем начинать, и иметь запас от полученной суммы %20. Также деньги для оборота. Кто то пишет что можно заказывать товарный бетон, тогда не нужно бсу, но тут тоже много подводных камней, очередь в сезон на товарный бетон, те. же деньги на оборотку, нужно больше форм. При производстве одной формой с быстрой распалубкой, нужны навыки, правельная смесь. Будет брак. Вообще нужен технолог по хорошему. Для работы с строит. фирм. нужен сертификат. Нужно договариваться с жби, испытание бетона. Если нет своей лаборатории. Кольца кольцами, но крышка это серьезно, если сделаешь не качественно, от той же Ас машины может провалиться. Армирование по серии, экономить значит подвергать чью то жизнь опастности и свою судьбу плохими последствиями. Вобщем думайте сами решайте сами. Я просто хотел немного поделиться своим опытом, у кого то возможно все легко получается и без заморочек, но мой опыт показывает что так не бывает. Кто то возможно не согласится со мной, ваше право. Удачи Вам ребята в начинаниях, Всем счастья и найти свой путь. Спасибо

Я считаю, что ты не прав! И на это 2 причины: 1) Ты переживаешь по поводу конкуренции; 2) Либо у тебя самого этот бизнес слабо развивается.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector