""

Обработка бетона от разрушения

Защитная обработка бетона и бетонной плитки

Благодаря доступности материалов, простоте работ и практичности разнообразные стяжки, полы, дорожки из бетона и бетонной плитки нашли в обустройстве территории загородного участка столь широкое распространение.

Не пылит дорожка

Пол гаража, въездная и парковочная зоны в своём «классическом» виде представляют собой ни что иное, как бетонную стяжку. Иногда таким же образом изготавливают различные садовые дорожки и площадки. Подобное решение по практичности и стоимости представляется вполне оправданным: прочное, достаточно износостойкое и ремонтопригодное. Однако при всех своих преимуществах большие по площади бетонные поверхности порой доставляют немало хлопот своим владельцам. Такие недостатки бетона, как пыление и разрушение ничем не защищённой поверхности, обычно воспринимаются как должное. Хотя бороться с ними можно, и вполне результативно. Для начала необходимо разобраться в сути происходящего.

Процесс образования пыли на поверхности сухого бетона происходит вне зависимости от его марки и не прекращается никогда. Сам бетон может содержать не прореагировавший с водой цемент, который остаётся в порах бетона в виде мелкой пыли и со временем попадает в воздух. При нарушении технологии укладки и использовании некачественных материалов получается бетонное основание низкого качества. Такой низкосортный бетон достаточно быстро разрушается и также начинает пылить.

Однако в основном бетон обязан пылением взаимодействию своей кристаллической структуры с углекислым газом, который постоянно присутствует в окружающем нас воздухе. При таком взаимодействии образуется микрокальцит (карбонат кальция), который и выходит на поверхность в виде пыли. Другая проблема бетонных покрытий в том, что атмосферная влага легко проникает сквозь поры и впитывается внутрь тела бетона. Что в межсезонье с его температурными переходами «через ноль», когда регулярно чередуются мороз и оттепель, имеет сильнейшее разрушающее действие. Под воздействием внешних факторов запускается процесс постепенного разрушения кристаллической структуры, интенсивность которого по мере старения бетона только увеличивается.

В качестве мер борьбы с описанными явлениями используют пропитку бетона укрепляющими составами или его поверхностную обработку полимерными материалами. Продуманная и качественно выполненная защита не только решает проблему пылеобразования, но и продлевает срок службы бетона на долгие годы. Технология пропитки бетона используется для создания высокопрочного поверхностного слоя. Такая обработка существенно увеличивает твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Сама пропитка не создаёт собственного отдельного защитного слоя, а изменяет и укрепляет кристаллическую структуру вблизи поверхности. В этом качестве можно использовать материал Антидаст.

Глубоко проникая в толщу бетона, пропиточный состав полимеризуется, соединяя разрозненные куски кристаллической структуры по всей поверхности на глубину проникновении пропитки. При этом образуются высокопрочные кристаллические соединения, которые существенно повышают стойкость поверхности к абразивному истиранию и агрессивным средам и практически полностью устраняя пыление. Использование пропитки повышает марку бетона на 40-150%, то есть его поверхность после обработки станет более твёрдой и будет меньше подвергаться износу. Помимо всего прочего, подобная обработка повышает и эстетические качества бетонной поверхности.

Технология обработки проста. Наносится Антидаст проливами с последующим распределением материала по поверхности бетона с помощью резиновой ракли, щётки или малярного валика. При этом высыхать материал не должен. Если появляются признаки высыхания пропитки на каком-либо участке, подсыхающий состав разбавляют тёплой водой. В зависимости от свойств бетона, расход пропитки может быть различен и зависит от качества обрабатываемой поверхности. Если материал поглощается достаточно легко, значит бетон не прочен, имеет малую плотность и широко открытую поровую систему и, следовательно, расход пропитки будет большой. Иногда материал поглощается бетонным полом весьма спокойно, но на его поверхности остаётся белая студенистая масса. Это значит, что плотность бетона и его прочность в норме, поровая система хорошая.

Студенистую массу нужно разбавлять тёплой водой и по окончании процесса обработки убрать вместе с другими остатками материала. Когда бетон очень прочный, пропитка впитывается в поверхность бетона очень неохотно и расход материала будет мал. Через 40-60 минут с момента начала обработки бетон смачивается небольшим количеством тёплой воды. Вода разбрызгивается по поверхности и перемешивается с остатками пропитки. Это создает дополнительные возможности по проникновению Антидаст в структуру бетона.

Этот процесс пропитки длится 20 минут. По его окончании остатки материала собираются при помощи резиновой ракли, а поверхность пола моется водой. Собранный состав является вполне пригодным для работы и может быть использован в дальнейшем. Эксплуатацию обработанного бетонного пола можно начинать через 24 часа по окончании пропитки, при этом следует понимать, что сам материал набирает прочность в течение 14 дней. Проникающая способность материала такова, что защита бетона обеспечивается на весь срок его службы.

Вторым методом борьбы с пылением и разрушением бетона является его обработка полимерными составами, которые образуют на поверхности собственную защитную пленку. Обработка составами глубокого проникновения производится с целью герметизации и упрочнения оснований, предотвращения пылеобразования. WB-Floor — двухкомпонентный эпоксидный праймер на водной основе. Его основное назначение — обработка влажных поверхностей. VL-Floor — однокомпонентный полиуретановый состав. Этими материалами обрабатывают бетонные полы и стяжки. Создаваемая ими на поверхности бетона полимерная мембрана обладает высокой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам. Однако подобную защитную пленку необходимо периодически восстанавливать.

В качестве покрытия площадок и дорожек в последнее время всё чаще используется тротуарная плитка. Укладывать такую бетонную плитку легко, а мощение при необходимости без особого труда можно разобрать. Тротуарная плитка ремонтопригодна, да и заменить вышедший из строя элемент проще и дешевле, чем перезаливать бетон. При её эксплуатации почти не возникает проблем. Однако пористость бетона проявляется и здесь. Замерзающая влага разрывает поры. Сначала эти микроразрывы не видны, но в скором времени промерзание приводит к разрушению плитки. Существенно снизить негативные последствия можно только путём дополнительной защиты поверхности составом VL-Floor. Такая обработка плитки повышает морозостойкость бетона и резко снижает сцепку льда с поверхностью. Таким образом исчезает необходимость долбить ледяную корку, рискуя навсегда повредить тротуарную плитку. Да и на чистку дорожек можно будет тратить меньше сил и времени.

Способы защиты бетона от разрушения

Как и любой другой строительный материал, бетон и конструкции из него со временем изнашиваются. Время, когда наступает критический износ, никто определить, к сожалению, не может. Здесь все зависит как от качества изготовления смеси или конструкционного элемента, так и от условий эксплуатации готового изделия.

Читать еще:  Как утеплить бетонный гараж изнутри

Что угрожает бетону

Казалось бы, более прочного и надежного стройматериала, чем бетон, найти невозможно. Действительно, армированные железом бетонные изделия имеют срок эксплуатации более 50-60 лет. Но и они подвергаются влиянию нескольких, самых опасных для стройматериалов, факторов:

  1. Вода.
  2. Пар.
  3. Температура.
  4. Агрессивные элементы воздуха.
  5. Механические воздействия.
  6. Биологические угрозы.

Все это может как вступать в химическое взаимодействие с компонентами бетона, так и разрушать материал, постепенно вызывая появление микроскопических трещин.

Наиболее часто встречающийся вид разрушения бетона — коррозия, а виновата во всем вода. Зачастую она вымывает из структуры материала гашеную известь и занимает ее место. Кроме того, что с потерей известковой составляющей бетон становится более хрупким, вода, находясь в структуре материала, может расширяться при замерзании и снова сужаться при нагреве. А это приводит к появлению уже физических микротрещин и ослаблению всей конструкции.

Химическая коррозия выглядит по-другому. Вода в разных местах планеты имеет очень разный состав. Иногда в него входят кислотные элементы, в общем-то безобидные. Но попадая в структуру бетона так, как это было описано выше, кислота еще больше содействует вымыванию извести, ускоряя появление трещин и разрушая конструкцию. Конечно, это происходит не за один месяц, а за десятилетия, но в лабораториях стройматериалов с этим уже начали бороться.

Еще один вредоносный канал, который разрушает ЖБИ — коррозия металла, использующегося в качестве арматуры. Причем зачастую коррозия арматуры вызвана не столько проникновением влаги или появлением конденсата, сколько сернистые газы и хлор, которые входят в состав воздуха. Чем их больше, тем быстрее ржавеет стальной прут. Мало того, что он при этом теряет прочность, он выделяет продукты реакции на коррозию, расширяясь в объеме. А любое изменение монолитного объема ЖБИ обязательно приводит к появлению трещин и быстрому разрушению.

Способы защиты бетона

Исходя из характеров основных угроз для целостности железобетонных изделий, для защиты их от разрушения инженеры нашли несколько выходов:

  1. Защита ЖБИ от влаги.
  2. Защита от солей, кислот и щелочей.
  3. Защита от воздействия морозов.

Сделать это можно как при первичном изготовлении смеси для заливки арматуры, так и уже на готовом изделии. Конечно, проще и эффективнее реализовать первый способ, когда еще на этапе изготовления смесей в состав вводятся различные дополнительные компоненты, способствующие повышению влагостойкости и морозоустойчивости. Различные химические добавки также будут способствовать защите бетона от агрессивных сред, повышать химическую стойкость ЖБИ. Это позволит работать бетону в самых разных условиях максимально долго без дополнительной обработки готовой конструкции после возведения здания.

Дает свои результаты и вторичная обработка. Она подразумевает создание на поверхности изделия гидрофобных пленок, обработка проникающими составами, цель которых — перекрыть доступ влаги к порам и капиллярам в теле железобетонных изделий. Как первый, так и второй способ эффективны, однако лучшие результаты дает их комбинирование.

Защита в процессе производства

Процесс подготовки бетонной смеси для заливки формы ЖБИ в обязательном порядке предусматривает добавление самых разных пластификаторов и модифицирующих веществ. Их состав и количество напрямую зависят от условий использования готового изделия.

Например, зная, что плита перекрытия будет использоваться в сложных условиях, под воздействием пара или агрессивных испарений, в состав смеси вводятся особые пластификаторы, которые позволяют изделию противостоять химической агрессии. Если же плита такой же конфигурации будет использоваться внутри сухого помещения, то подобные добавки только повысят цену готового изделия и, как следствие, всей конструкции, что не всегда рационально.

При добавлении в готовую смесь сульфатостойких цементов можно избежать сульфатной коррозии. Зная, что элемент конструкции будет использоваться в условиях влияния сульфатных, а то и пресных вод, вместо портландцемента применяют сульфатостойкий, тем самым обеспечивая конструкции стойкость к разрушению, на порядок лучшую, чем у стандартных бетонных смесей.

Еще одна методика позволяет защитить бетон от коррозии путем повышения плотности материала. Для этого применяют цементы с малой потребностью влаги. Это приводит к увеличению плотности и прочности готового изделия, более высокой стойкости к проникновению агрессивных веществ в тело материала. Такие цементы в процессе изготовления смеси потребляют гораздо меньше воды, а это приводит к уменьшению гидропроницаемости готового изделия.

Очень важный момент в процессе изготовления и подбора материалов для железобетонных изделий — сохранение стальной арматуры при эксплуатации. Если в составе бетонной смеси нет агрессивных к металлу веществ, он не будет корродировать естественным образом.

Также важно учитывать электрохимическую коррозию арматуры. Она возникает в том случае, когда на разных концах арматуры возникает разность потенциалов из-за разной пористости и плотности бетонной смеси. Поэтому качественные ЖБИ всегда используют стойкую к коррозии арматуру из стали соответствующих сортов, а при применении сварных каркасов участки сварки обрабатываются дополнительно.

Благодаря комплексному применению ряда подобных мер получают надежные и долговечные железобетонные изделия, готовые к самым суровым условиям эксплуатации.

Осуществляем доставку по Москве и в города МО: Балашиха, Бронницы, Видное, Воскресенск, Дмитров, Дом, Мытищи, Наро-Фоминск, Одинцово, Орехово-Зуево, Павловский Посад, Подольск, Пушкино, Раменское, Реутов, Сергиев Посад, Серпухов, Солнечногорск, Фрязино, Чехов, Щёлково, Электросталь

Как сделать защиту бетона?

Защита бетона от воздействия агрессивных факторов является важным вопросом обеспечения надежности конструкций. Ведь бетон в качестве строительного материала не имеет границ по своему применению. В то же время всевозможные воздействия вызывают постепенное разрушение материала.

Схема жизни бетонной конструкции.

Защита бетона от коррозии, влаги и других воздействий волнует многих разработчиков и производителей материала. В настоящее время известны достаточно эффективные способы борьбы с разрушением таких составов.

Механизм разрушения бетона

К основным воздействующим факторам, приводящим к разрушению бетона, можно отнести воду, агрессивные компоненты воздуха, температуру (нагрев, мороз, циклические нагрузки), пар, механические нагрузки, биологические организмы. Они действуют напрямую, вступая в химическое взаимодействие, и косвенно, путем постепенного накопления микротрещин.

Классификация материалов для ремонта и гидроизоляции бетона.

Одним из самых опасных видов разрушения материала является коррозия, развивающаяся в нескольких направлениях. Растворение структурных элементов — наиболее типичное коррозионное повреждение бетона. Бетонные конструкции находятся под воздействием осадков и других жидких веществ. Присутствующая в составе гашеная известь легко растворяется и постепенно вымывается наружу, нарушая структуру бетона.

Взаимодействие составных компонентов с кислотной составляющей воды разрушительно действует на бетон, вызывая расширение или вымывание известковых составляющих. Процесс вызывает отложение соединений кальция в порах цемента, из-за чего происходит расширение материала, затем на нем появляются трещины и происходит его медленное разрушение. Заметное разрушение цементной составляющей протекает под влиянием сульфатов воды, чем обосновывается применение стойких к ним пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента.

В случае применения железобетона замечен еще один тип разрушения — коррозия арматуры в материале. Под воздействием влаги и присутствующих в воздухе хлора и сернистых газов арматура внутри бетона ржавеет, с образованием продуктов реакции железа. Они увеличивают объем арматуры, вызывающий внутренние напряжения, а затем и растрескивание.

Читать еще:  Кислотные красители для бетона

Основные принципы защиты

Наиболее сильное разрушение бетона характерно при совместном воздействии трех факторов: влаги, электролитических веществ (соли, кислотные и щелочные составляющие) и мороза. Таким образом, защита бетона во многом определяется увеличением влагостойкости (снижением водопоглощения и водопроницаемости), повышением морозостойкости и коррозионной стойкости состава.

В общем случае защита и ремонт бетона могут осуществляться двумя способами: внутренним (первичная защита) и внешним (вторичная защита).

Первый способ подразумевает структурное упрочнение за счет введения в бетонную смесь специальных добавок. Добавки в виде модификаторов и пластификаторов позволяют увеличить морозостойкость, водостойкость и химическую стойкость самого цемента.

Вторичная защита может быть осуществлена пропиткой гидрофобными составами или формированием защитной пленки на поверхности материала. Цель такой защиты — заполнение воздушных образований и структурных капилляров стойкими составами и создание слоя гидроизоляции на поверхности. Оба пути реализуются как для защиты на стадии строительства, так и для ремонта поврежденных конструкций.

Необходимый для работ инструмент

Инструменты необходимые для работы: мастерок, шпатель, кисть малярная, ножницы, уровень.

При проведении работ по защите и ремонту бетонных конструкций потребуется следующий инструмент:

  • миксер;
  • лопата;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • весы;
  • кисть малярная;
  • валик малярный;
  • фен строительный;
  • нож;
  • ножницы;
  • уровень.

Внутренняя защита

Классификация ячеистого бетона.

Первичная, т.е. внутренняя, защита бетона от коррозии и других воздействий производится на стадии подготовки бетонной смеси. Один из самых эффективных методов — химические модификаторы. Повышение стойкости вяжущей основы обусловлено пластифицирующим действием. Химические добавки, например, на основе лигносульфоната, предотвращают разрушение портландцемента под воздействием сульфатов, повышая коррозионную стойкость структуры.

Разрушение цементной основы останавливается внесением активных минеральных добавок на основе аморфного кремнезема. Они приводят к уменьшению содержания оксида кальция при отвердении структуры, что способствует увеличению прочностных характеристик материала. Применение электролитических добавок ускоряет отвердение бетонной смеси, нейтрализует оксиды и формирует достаточно стойкую структуру. Эффективные добавки — поташ, кальцинированная сода, карбонаты щелочных металлов.

Можно отметить добавки двойного действия, для упрочнения структуры бетона и защиты от коррозии арматуры железобетона. Интерес представляют химические добавки с пластифицирующим эффектом. Мылонафт увеличивает гидроизоляционные свойства, морозостойкость, стойкость к воздействию солей. Сульфитно-дрожжевая бражка наиболее эффективна для бетонов на основе портландцемента с быстрым отвердением. Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 способна увеличить морозостойкость почти в 3 раза.

Вторичная или внешняя защита

Таблица состава и пропорций марок бетона.

Вторичная, т.е. внешняя, защита используется на стадии строительства или при ремонте бетонных конструкций. Основные способы такой защиты:

  1. Аэрозольные тонкие покрытия лаком или краской.
  2. Мастичные покрытия.
  3. Оклеечные пленки.
  4. Полимерная облицовка.
  5. Жидкая пропитка.
  6. Метод гидрофобизации.
  7. Использование биоцидных составов.

Лакокрасочные, в том числе акриловые, покрытия защищают от воздействия на бетон жидких и газообразных сред. Защитная пленка надежно предохраняет поверхность материала от агрессивных компонентов воздуха, влаги и многочисленных микроорганизмов. Защита мастиками предотвращает воздействие влаги. Наибольшее применение находят мастики на смоляной основе (смолизация). Пропиточные составы используются для всех эксплуатационных сред (жидкость, газ), особенно имеющих повышенную влажность, а перед лакокрасочным покрытием — очень часто. Пропитка заполняет наружный слой бетона, увеличивая гидрофобные свойства. Биоцидные средства необходимы для защиты бетона от разрушения грибками, плесенью, микроорганизмами. Химически активные вещества заполняют структуру материала и уничтожают биологических вредителей.

Оклеечные пленки нужны при эксплуатации бетонных конструкций в жидкостях, почве с высокой влажностью, зонах воздействия электролитических веществ. Например, конструкции, находящиеся в воде, оклеиваются полиизобутиленовыми пленками или пластинами.

Находит широкое применение полиэтиленовая пленка и рулонный нефтебитум, которые исполняют роль гидроизоляции.

Практика показывает, что защита бетона становится наиболее надежной при комплексном подходе — сочетании первичной и вторичной защиты.

Повышение гидроизоляционных свойств

Схема процессов при твердении бетона.

Защита бетона от разрушения, в т.ч. коррозионного, во многом определяется обеспечением гидроизоляции. Эффективно показывают себя гидрофобизаторы, которые применяются в виде пропитки конструкции, заполняя капиллярную структуру и воздушные включения. Можно рекомендовать следующие средства:

  1. Порошки: бентонит, полимерная эмульсия.
  2. Соли: стеараты и олеаты металлов.
  3. Пластификаторы — смолы.
  4. Активаторы затвердения — хлориды.

Защита бетонного фундамента особенно важна в части обеспечения надежности и безопасности всего сооружения. Она выполняется путем наложения многослойной гидроизоляции на высоте 15-25 см от поверхности грунта. Гидроизоляцию фундамента изготавливают следующим образом. Накладывается слой цементного раствора толщиной до 3 см и один слой рубероида. Затем наносится 2-3 слоя мастичного состава (1 часть сосновой смолы и 0,3-0,5 части гашеной извести) общей толщиной до 10 мм. Поверх горячей смолы наклеивают бересту в 2-3 слоя и 2 слоя рубероида с перекрытием не менее 10 см. Потом накладывается битум и наклеивается слой рубероида, который вновь покрывается битумом и вторым слоем рубероида. Цокольная часть стены пропитывается антисептиком.

Бетон — очень распространенный и достаточно надежный материал. В то же время он подвержен разрушению под воздействием ряда факторов. Проведение защитных мероприятий позволит значительно повысить стойкость бетона к различным средам.

Методы защиты бетонных конструкций от трещин

Выбор состава во многом зависит от типа конструкции. Горизонтальные поверхности можно защитить от разрушения с помощью заливки тонким слоем цемента, то есть зажелезнить. Бетонные стены и изделия сложных форм обрабатывают специальными гидрофобными составами на основе полимеров, жидкого стекла, битумом или смолой.

Железнение

Если вы не знаете, чем обработать бетон на улице от разрушения, возьмите на вооружение именно эту методику. На сегодняшний день она считается оптимальной. Серьезных материальных затрат при этом не потребуется. Цемента и песка понадобится минимальное количество.

Для создания на поверхности тонкой водоотталкивающей пленки использовать можно:

  • сухой способ: применяется на стадии заливки бетона; когда стяжка чуть схватится, ее засыпают тонким (до 2-3 мм) слоем песка и цемента, смешанных в равных количествах, или в пропорции 0,5:1; застывание происходит в процессе впитывания влаги из стяжки; далее поверхность затирают; таким образом, можно, к примеру, быстро и легко покрыть бетонную дорожку, защитив ее от разрушения;
  • мокрый способ: смесь, замешанную в той же пропорции, разбавляют водой, полученный раствор по консистенции должен напоминать сметану; увеличить водостойкость состава поможет введение в него жидкого стекла; для повышения пластичности раствора в него добавляют известковое молочко, а для создания оттенка красители; подобный метод несет немного большие трудозатраты, но с помощью него возможна защита от атмосферных воздействий даже вертикальных бетонных поверхностей.

Обработка специальными составами

Более дорогостоящим методом является покрытие пористого бетона смесями на основе полиуретана или жидкого стекла. Такие составы способны проникать в пористый бетон на глубину 3-5 мм, образуя водоотталкивающую гидрофобную пленку.

Еще одним существенным плюсом метода является повышение износостойкости поверхности. После укрепления бетона на улице такой пропиткой он станет гораздо прочнее и прослужит дольше.

Читать еще:  Крепление вентфасада к газобетону

Коллоидную смесь наносят на очищенную от пыли и грязи поверхность. Для улучшения сцепления и снижения впитывания раствора бетон предварительно грунтуют и хорошо просушивают. Использовать лучше морозоустойчивую грунтовку глубокого проникновения или адгезионную, дающую плотную пленку.

Окрашивание

Промышленность выпускает специальные гидрофобизирующие лакокрасочные материалы для пористых поверхностей, которые можно использовать для защиты от разрушения бетонного покрытия на улице. Заменить их можно кремнийорганическими эмалью или смолой. Однако последние виды составов считаются менее долговечными. Под воздействием влаги они способны расслаиваться.

Для усиления защиты часто используют двойное покрытие. Вначале поверхность обрабатывают жидким стеклом или полиуретаном, а затем окрашивают. Дополнительно защитить бетон от воздействия погодных условий поможет отделка декоративной плиткой.

Защита от плесени и грибка

При эксплуатации бетонных изделий в условиях повышенной влажности не лишним будет обработать поверхность антигрибковыми составами или антисептиками. Их наносят перед грунтованием и гидрофобной пропиткой.

Этот этап можно пропустить, если приобрести специальный вид грунтовки, в составе которой уже присутствуют противогрибковые средства. Такие препараты называют фунгицидами.

При покупке обязательно обращайте внимание, для какого типа поверхности предназначена грунтовка. К примеру, растворы, используемые для обработки дерева, для бетона не подойдут.

Смолизация. Пропитка битумом

Смолизацией называют уплотнение бетона с помощью нагнетания в поры щавелевой кислоты, а затем раствора карбомидной смолы и отвердителя. Если бетон плохо впитывает жидкость, в раствор добавляют воду. В результате смола проникает внутрь бетона на глубину до 1 см. Подобным способом можно восстановить частично разрушенную поверхность и заделать даже значительные трещины.

Однако для такой обработки требуется специальное дорогостоящее оборудование. Гораздо проще защитить бетон от разрушения на улице с помощью пропитки битумной мастикой или разогретым битумом. Этот материал, обладающей высокой пластичностью, также способен проникать достаточно глубоко в поры и трещины, образуя эластичную пленку. Она остается пластичной, не растрескивается даже при значительных перепадах температур.

Итак, мы рассмотрели основные способы защиты бетона. Какой из них предпочесть? Все зависит от выделенных на эти цели средств, типа конструкций и условий эксплуатации.

Чем обработать (покрыть) бетон от разрушения на улице

Сегодня при постройке новых сооружений применяют бетонную смесь. Бетон считается качественным материалом, который способен продержаться долгий период времени, но бетонные, как и любые другие конструкции, способны прийти в негодность. Поэтому важно использовать средства, способные защитить бетон от разрушений и трещин.

Что повреждает бетон?

Данный вопрос является популярным, потому что многие люди с этим сталкиваются. Основные причины разрушения бетона на улице:

Во-первых, климат: частая смена температуры воздуха или постоянно низкая температура окружающей среды отрицательно влияют на качество бетона.

Во-вторых, химические процессы: щелочи и различного рода кислоты, воздействие которых провоцирует появление трещин, приводящих к разрушениям и растрескиваниям бетонных оснований.

Именно от таких последствий следует защитить бетон. Для этого при постройке новых сооружений строители сразу пытаются укрепить фундамент специальными пропиточными строительными средствами.

Как защитить бетон от трещин?

В целом, защита бетона занимает одно из важных мест при строительстве разного рода конструкций. Для закрепления бетона важно выбрать правильные и качественные средства и материалы, ведь без них слой бетона начнет рассыпаться уже через год или два.

На практике существует много вариантов защиты бетона от трещин. Но чаще всего используются 2:

  1. Специальная укрепляющая пропитка, которую можно прибрести на любом строительном рынке. При нанесении такого средства на внешний слой бетона образуется некая защитная пленка, которая не даст природным явлениям воздействовать на бетон. В большинстве случаев для этих целей используют грунтовку за высокое качество и долговечность состава.
  2. Водоупорный слой – временное решение, спустя небольшое количество времени приходится использовать повторно. Стоит отметить, что при правильном его нанесении, бетон прослужит длительное время. Принцип работы: водоупорный слой проникает во многие отверстия в бетоне, тем самым наполняя их, и не давая воде разрушить фундамент.

Защита бетона от коррозии

Коррозия – это химический процесс, при котором под действием различных сульфатов или хлоридов происходит разрушение материала на молекулярном уровне. Основной причиной появления коррозии служит воздействие атмосферных осадков. Существует также и физическая коррозия, которая проявляется в результате замерзания воды внутри бетонного основания: при понижении температуры воздуха вода застывает, что приводит к появлению трещин в фундаменте.

Для защиты бетона от коррозии применяют следующие средства:

  • пропиточные и пленкообразующие вещества;
  • акриловые покрытия, предотвращающие появление повреждений.

Данный средства образуют защитный слой, который не дает метеорологическим явлениям разрушить бетон.

Защита бетона от влаги

Пропитка бетона пулевизатором

Дождь, влага или сырость способны нанести значительный вред бетонному основанию, поэтому влагозащита играет немаловажную роль в строительстве. Чем выше в бетоне будет процент влаги, тем быстрее произойдет его разрушение, поэтому важно заранее нанести защитные средства.

Для защиты бетонного основания от влаги используют:

  • грунтовки и смеси из органических соединений, способные впитаться в массив и улучшить качество структуры;
  • другие гидрофобизирующие материалы.

При правильном использовании защитных средств и последовательном их нанесении улучшается долговечность бетонных конструкций. Поэтому все материалы, используемые в работе, должны соответствовать нормам качества и безопасности.

Защита бетона от мороза

Мороз – ещё один фактор, которые оказывает негативное влияние на качество и долговечность фундамента. Для защиты бетона от воздействия низких температур строители используют:

  • сульфидно-дрожжевую бражку, которую добавляют в основной раствор, тем самым повышая его устойчивость и прочность;
  • опилки.

В основном, именно мороз разрушает структуру бетона. Поэтому при температуре воздуха ниже -20°C бетонный фундамент следует присыпать опилками. Если этого не сделать, то после зимы цемент может прийти в негодность.

Этапы проведения процедуры защиты бетона

  • Добавление защитных средств в бетон. В начале работ строители добавляют все необходимые смеси в цементный раствор: органические соединения и другие химические элементы, которые делает бетонный фундамент более прочным.
  • Очистка бетона. Далее строители должны выровнять поверхность, избавившись от лишних загрязнений и неровностей.
  • Увлажнение поверхности. Перед нанесением грунтовочных средств следует не только промыть поверхность водой, но и увлажнить бетон на глубину не более 15 мм.
  • Покрытие бетона защитными средствами – завершающий этап, когда строители наносят грунтовочные смеси и растворы, которые способны защитить бетонную конструкцию от трещин, скол и разрушений.

Процедуры защиты бетона проводят на этапе строительства сооружений. От качества проделанной работы будет зависеть долговечность конструкции.

Защита бетона – достаточно важная и кропотливая работа, без которой бетонное основание быстро придет в негодность. Летом важно проводить увлажняющие процедуры, а зимой – применять методы, способные сохранить конструкцию от воздействия низких температур.

Источники информации:

  1. [Учебник]: Л. И. Дворкин – Практическая методология проектирования состава бетона.
  2. [Учебник]: А. Г. Зоткин – Бетон и бетонные конструкции.
  3. [Учебник]: Э. И. Батяновский – Технология и методы зимнего монолитного и приобъектного бетонирования.
Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector