""

Обработка бетонного пола от пыли

Технология обеспыливания бетонного пола своими руками

Бетонная стяжка считается одним из самых долговечных и надёжных вариантов выравнивания пола. Она является хорошим основанием для отделочных покрытий и, кроме того, может служить поверхностью для использования. Но такой пол образует много пыли, которая является вредной для здоровья человека. В подобных случаях на помощь приходит обеспыливание бетонного пола своими руками, которое имеет множество методов.

Причина образования пыли

Перед тем как проводить обеспыливание пола, необходимо понимать причину образования пыли. Все дело в конгломератной смеси, которая находится в структуре застывшего бетона. Она различается по размерам и составу. Кристаллическая решётка, которая образуется при высыхании цемента, начинает пересекаться с крупными элементами гравия и песка.

Если смотреть на бетон под микроскопом, можно увидеть поры разной величины. Они заполнены воздухом, гелевой субстанцией и водой. Также в них есть несвязанные вещества. Они считаются балластом и вызывают эрозионные процессы в верхних слоях пола, которые особенно хрупки.

В момент затвердевания стяжки на поверхность выходит бетонное молочко. При высыхании оно становится непрочным слоем. При его повреждении образуется пыль, поэтому для избежания ее появления требуется уплотнение или удаление хрупкого слоя. Также его можно связать полимерной или кристаллической структурой. Для решения проблемы используют три подхода:

  1. Обработка поверхности упрочняющим топпингом.
  2. Применение шлифовки.
  3. Пропитка специальным раствором.

Нередко специалисты используют эти методы в комплексе. Таким образом удаётся достичь лучшего результата.

Необходимость обработки

Если не избавиться от эрозионных процессов на поверхности, разрушения могут пойти глубже и задеть глубокие слои. Это приводит к частичным повреждениям или полному разрушению поверхности пола. Важность обработки бетонного пола от пыли заключается в следующих нюансах:

  • Частицы пыли снижают срок службы оборудования и техники. Она попадает в их детали и узлы, выводя из строя.
  • Пыль, образованная бетоном, может нанести урон здоровью человека. Она вызывает аллергию, заболевания дыхательных путей, кожи и глаз.
  • Необработанная цементная поверхность тяжело поддаётся уборке. Кроме того, она всегда имеет неухоженный вид.
  • Даже если поверх стяжки будет постелено напольное покрытие, проводить обеспыливание все равно придётся, иначе в скором времени пол начнёт скрипеть и хрустеть при нагрузке.
  • Упрочнение поверхности

    Раньше делали железнение стяжки. Для этого пол посыпали цементом в сухом виде и втирали его в верхний слой. Полученное укрепление не славилось надёжностью, поскольку служило недолго. Топпинг лишён этого недостатка. В его состав входят цемент, мелкий наполнитель и связующие добавки. Именно наполнитель даёт прочность поверхности и ухоженный внешний вид. Можно выделить следующие характеристики топпинга для покрытия бетонных полов от пыления:

    1. В состав вещества часто добавляют кварцевый песок в качестве наполнителя. Такой продукт подходит для использования в помещениях с небольшой нагрузкой. Он может иметь различные оттенки. Это позволяет получить декоративную бетонную стяжку, которая подойдёт к любому интерьеру.
    2. Для пола в комнатах с высокой нагрузкой рекомендуется применять корундовый топпинг. С его помощью можно добиться упрочнения поверхности в 1,8 раза. При этом в 2 раза повышается устойчивость к повреждениям.
    3. Металлизированный состав — самый прочный среди топпингов. Используют его только в строительстве промышленных объектов. Там пол подвержен вибрации и механическим нагрузкам.

    Нанесение топпинга

    Наносить топпинг достаточно сложно. Это очень ответственная работа. Для неё потребуется специальное оборудование. Бетонный пол должен быть армирован по всем правилам и упрочнен виброрейкой. Также требования предъявляются и к толщине стяжки, которая должна быть не меньше 7 см. Марка бетона — выше М300. Пошаговая инструкция нанесения:

  • Топпинг равномерно рассыпают по поверхности почти застывшей стяжки и втирают с использованием вертолёта и специальной затирочной машины.
  • Для равномерного распределения состава по стяжке рекомендуется применять дозирующую тележку. Но можно это сделать и вручную.
  • Топпинг наносится частями. Первая порция состава — две третьих от всей массы — распределяется спустя 3—7 часов после заливки бетона. За это время он застынет до нужного состояния. Вещество должно пропитаться влагой, после чего используют затирочную машину. Ускорять увлажнение с помощью воды нельзя.
  • Когда пол почти высох, пора наносить оставшийся топпинг. Этот этап называется финишной затиркой. В конце поверхность обрабатывают водоудерживающим составом.
  • Обработанная стяжка после полного застывания становится прочной. На её поверхности никогда не появится пыль. Расход упрочняющего вещества для комнаты с небольшой нагрузкой варьируется от 3 до 5 кг на квадратный метр.

    Шлифование и полировка

    Технология заключается в снятии хрупкого эрозийного слоя. Это позволяет открыть прочную поверхность бетона. Такой приём решает несколько проблем сразу:

    1. Убирает мелкие дефекты, которые остались после выполнения стяжки. Пол в конце процедуры получается идеально ровным и гладким.
    2. Улучшает адгезию к другим смесям и растворам, которые применяются в строительстве.
    3. Проводит обеспыливание полов, а при использовании на старом покрытии позволяет удалить загрязнения и части материалов.
    4. Усиливает водонепроницаемость бетонного пола.
    5. Придаёт стяжке эстетичный вид.

    Шлифовку рекомендуют проводить перед покраской, укладкой декоративного материала, заливкой полимерного состава. Но иногда её используют в самом конце работы перед началом эксплуатации пола. Способы проведения шлифовки:

    1. Влажный метод. Работу проводят по увлажнённому полу. Обычно такой способ выбирают при укладке мозаики с гранитным или мраморным наполнителем. В итоге получается ровная поверхность, похожая на полированную. К недостатку способа относится трудоёмкость процесса. Абразивные элементы очень быстро забиваются влажным шлаком, удалить который тяжело.
    2. Сухой метод. Применяется чаще. В процессе можно визуально контролировать работу. После обработки не нужно ждать высыхания, чтобы перейти к следующим операциям. Минус способа — большое выделение пыли в процессе шлифовки. Поэтому для выполнения работы не обойтись без мощного пылесоса, подключённого к машине.

    Технология процесса

    Для работы в большом помещении рекомендуется использовать мозаично-шлифовальную машину. Она представляет собой тяжёлую установку с электроприводом. Её рабочая часть состоит из вращающих дисков с фрезами, чашками или франкфуртами. Их может быть разное количество (как несколько, так и один). Сегменты разделяются по зернистости.

    Такой агрегат стоит очень дорого, но можно взять его в аренду. Некоторые организации предоставляют такую услугу. Если в ближайшее время планируются шлифовочные работы, нужно заранее уточнить стоимость приспособления.

    Если нельзя взять оборудование в аренду или нужно обработать маленькую площадь, можно использовать ручной инструмент. На рынке представлены специальные машинки для шлифования бетона. Для них подойдёт насадка, которая предназначена для болгарки. При использовании такого оборудования времени и сил уйдёт больше, зато удастся сэкономить деньги.

    Процедуру проводят как на новой стяжке, так и на старой. В первом случае производить шлифовку можно лишь спустя 5—7 суток после заливки пола. Это позволит эффективно убрать бетонное молочко и сделать слои стяжки прочнее. Финишный этап проводят не ранее чем через 4 недели.

    При обработке старого бетона сначала оценивают его состояние. На поверхности не должно быть отслоений, рыхлости и участков крошения. Если дефекты присутствуют, необходим ремонт с применением эпоксидных составов. Когда повреждения имеют большой масштаб, легче будет сделать новую стяжку.

    Во избежание неприятных ситуаций перед шлифовкой следует проверить пол на наличие торчащих арматур. Если наткнуться при работе на металл, можно получить травму или сломать оборудование. Процесс шлифования делится на 3 этапа:

    1. Сначала удаляют хрупкий слой, открывая наполнитель. При обработке старого пола убирают битумные или лакокрасочные покрытия, а также эрозийные участки. Для этого рекомендуется применять зернистость в 30 или 40 единиц.
    2. Используют специальный состав пропитки для упрочнения.
    3. После затвердевания пропитки в ход идёт абразивный сегмент, зернистость которого варьируется от 100 до 400 единиц. В результате поверхность получается высокого качества, становится ровной и гладкой, а пыль на ней не образуется.

    Чтобы лучше обеспылить пол, иногда прибегают к дополнительной полировке основания. Делают это сегментом в 1500—3000 единиц. Поверхность может стать зеркальной. Она не пропускает воду и не пылится, а также устойчива к химикатам и удобна в уходе.

    Пропитывающий состав

    Такая технология считается самой простой. При этом она очень эффективна, особенно если используется в комплексе с другими методами. Способ заключается в нанесении на пористую поверхность бетонного пола пропиток. Они могут быть как минеральными, так и органическими.

    Минеральные составы также называют флюатами. Они вызывают химические реакции в верхних слоях стяжки, которые создают высокую прочность поверхности.

    Раньше главным веществом в составе пропиток был силикат натрия. Но реакции с ним длились до полугода. Состав нужно было тщательно втирать и промывать пол после его высыхания. Современные продукты производят из полисиликата лития.

    Такая пропитка способна проникнуть в самые маленькие поры. Длительность реакции не превышает 2 недель. На весь период использования бетонного пола хватит одной пропитки.

    Наносить раствор легко, для этого не требуется никаких усилий. Не нужно промывать пол после высыхания состава.

    Органические растворы способны заполнять поры материала полимерными молекулами. Это позволяет создать дополнительные связи в бетоне, повысив его износостойкость. Различают несколько видов пропиток органического происхождения:

    Читать еще:  Как увеличить дверной проем в бетонной стене

    1. Акриловые. Они подходят для помещений с большой нагрузкой, где пол будет устелен напольным покрытием. Также применяются для временного обеспыливания. Эффект сохраняется в течение 2 лет.
    2. Полиуретановые. Считаются более универсальными. Они придают поверхности способность отталкивать воду. Главный минус раствора — едкий запах, который сохраняется не только в момент нанесения, но и при полимеризации.
    3. Эпоксидный. Дорогой раствор, но очень долговечный и надёжный. Обычно применяется в помещениях, где использование веществ с резким запахом недопустимо.

    Обеспыливатель может быть разных видов. Домовладельцы используют как один вариант, так и несколько сразу. Полированная стяжка считается самым лучшим методом. Она хорошо подходит для крупных предприятий, торговых зданий. Такое покрытие может служить долгое время, а его выполнение не стоит дорого.

    Пылит бетонный пол – причины появления, способы обеспыливания и обработка

    Бетонный пол можно встретить не только в производственных цехах, но и в общественных зданиях, гаражах, подвалах и домашних мастерских. Большинство владельцев задаются вопросом, почему пылит бетонный пол? И не каждый знает, как можно избавиться от этой неприятности. С одной стороны покрытие из бетона является надежным, а с другой – на незащищенном слое рано или поздно начинают появляться трещины, сколы, расслоения. И если заранее не выполнить действия по защите бетонного пола, появится пыль, которая разрушительна и небезопасна для здоровья человека.

    Причины появления пыли

    Верхний слой бетонного пола принимает на себя множество нагрузок, связанных с его эксплуатацией. В результате механических и химических воздействий покрытие постепенно нарушается и появляется цементная пыль. Данный процесс происходит по следующим причинам:

    • из-за несоблюдения технологии укладки;
    • из-за неверного состава бетонного раствора;
    • из-за некачественных компонентов.

    Но даже самый крепкий бетонный пол без упрочнения или обработки поддается воздействию попадающих на него абразивов, вследствие чего поверхность истирается, теряет прочность и появляется пыль.

    В растворе может находиться цемент, который в процессе приготовления бетонной смеси не успел прореагировать с водой. Он остается в пористой структуре материала в качестве пыли, проникающей время от времени в окружающее пространство.

    Низкокачественный бетон разрушается сам по себе. А коррозионные процессы, которые также приводят к образованию пыли, могут происходить по разным причинам. К примеру, углекислый газ вступает в реакцию с известью, находящейся в бетоне. В результате появляется микрокальцит – та же мелкая пыль.

    Обеспыливание пола

    Защищают бетонные полы при помощи специальных пропиток, грунтовок и красящих составов. Поверхность приобретает:

    • антистатичность;
    • гигиеничность;
    • противоскользящие качества;
    • законченность (отсутствие сколов и других дефектов);
    • прочность;
    • долговечность;
    • эстетичность.

    В настоящее время нет необходимости ломать голову, чем обработать бетонные полы. Производители предлагают широкий выбор красящих, пропитывающих и грунтующих составов:

    Кроме этого, для упрочнения используют сухую смесь, называемую топпинг, а домашние мастера рекомендуют в подсобных помещениях промазывать бетонный пол разведенным с водой клеем ПВА в соотношении 7:1 или 10:1.

    Каждый из вариантов имеет свои особенности, технологию нанесения и ожидаемый конечный результат.

    Подготовка бетонной поверхности к обработке

    На начальном этапе производят очистку верхнего слоя бетона от мусора, масляных пятен, отслоившихся и сколотых участков. Затем заделывают появившиеся ямки и трещины, после чего производят шлифовку. Ее задачей является выравнивание основания и улучшение адгезии к пропиточным и красящим составам.

    После окончания шлифовальных работ в обязательном порядке необходимо удалить цементную пыль.

    Для этого рекомендуется воспользоваться промышленным пылесосом, который можно взять напрокат в специализированной компании, так же как и шлифовальную машину. При небольшом объеме работ достаточно будет обычного веника, бытового пылесоса и швабры с влажной тряпкой.

    Упрочнение бетонного слоя

    Первый вариант предотвращает появление цементной пыли, а не избавляет от нее. Он представляет собой упрочнение верхнего бетонного слоя при помощи сухой смеси, или топпинга. В его основе находится цемент, в который добавляется кварц, корунд, пластификаторы и, при существенных эксплуатационных нагрузках, металлические частицы. Дополнительные примеси обеспечивают:

    • повышенную износостойкость;
    • высокую прочность к воздействию механических нагрузок;
    • химическую пассивность;
    • изоляционные качества;
    • гигиеничность.

    Распределительные устройства способны рассыпать по бетонной поверхности равномерный слой необходимого количества топпинга за один проход, что очень удобно. Сухую смесь взбрызгивают водой, чтобы она немного намокла, и заглаживают при помощи лопастной спецмашины. В результате поры бетона закупориваются, а пол приобретает привлекательный вид и прочность.

    Для придания слою декоративных свойств в топпинг добавляют красители, которые могут обеспечить любой необходимый оттенок, избавив поверхность от обыденного и не слишком приятного серого цвета. Расход сухой смеси зависит от предполагаемых нагрузок на бетонный пол.

    Топпингом обрабатывают свежеуложенные бетонные полы, чтобы они смогли стать с ним единым целым.

    Второй способ обеспыливания предназначается для существующих бетонных полов. Упрочнение, в этом случае, происходит за счет обработки поверхности жидкими пропитками:

    • на органической основе – акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными. Пористая структура бетона заполняется органическими молекулами, а основание упрочняется, становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим воздействиям;
    • на неорганической основе – флюатами. Подобные составы проникают в толщу бетона и начинают взаимодействовать с его растворимыми компонентами, укрепляя основание. Флюат настолько может упрочнить пористый материал, что его используют даже при строительстве взлетных полос.

    Любая пропитка глубоко проникает в структуру бетонного пола, блокируя поры и закрывая микротрещины с пустотами. Его поверхность эффективно обеспыливается и становится устойчивой к механическим повреждениям, в том числе к воздействию абразивов.

    Грунтование бетонного пола

    Каждый мастер знает, что грунтуют поверхности для увеличения адгезии стыкуемых материалов. В данном случае, это бетон и краска.

    Грунтовка глубокого проникновения для бетона выполняет сразу три функции: грунтовочную, пропиточную и обеспыливающую.

    Грунтовочный слой защищает бетон от:

    • водных и соляных растворов;
    • минеральных и неорганических масел;
    • моющих средств и бензина.

    Состав наносится в 1-2 слоя кистью или валиком, а при больших объемах – краскопультом.

    Полиуретановая грунтовка

    Данный состав можно использовать как единственную защиту для бетонного пола, либо наносить его непосредственно перед финишной окраской. Полиуретановая грунтовка имеет великолепное сцепление с бетоном, глубоко проникая в поры.

    Наиболее оптимальным вариантом станет нанесение финишного покрытия из полиуретановой эмали, так как оба материала имеют идентичные составы. Но краска, в этом случае, может наноситься не раньше, чем через 12 часов.

    Эпоксидная грунтовка

    Состав допускается использовать в качестве самостоятельного защитного покрытия, либо в паре с эпоксидной краской. Грунтовка способна создать прочное и обеспыленное бетонное основание.

    Окраска пола из бетона

    Окрашенная поверхность должна обладать антистатическими свойствами и антискользящим эффектом, надежно защищать пол от повреждений и неблагоприятных воздействий.

    Вне зависимости от разновидности красящего состава, на банке должна находиться отметка о том, что краска предназначена для бетонных поверхностей.

    Эпоксидная краска

    Готовое покрытие имеет презентабельный вид, не желтеет и не поддается воздействию химическим и агрессивным средам. Эпоксидная краска имеет великолепную адгезию с бетонной поверхностью, а защитный слой получается достаточно прочным.

    Наносить краску допускается на «свежий», не полностью просохший бетонный пол.

    Неудобством использования эпоксидных красок является необходимость смешивания их компонентов перед началом работы. Соответственно, оставшийся материал через время оказывается негодным, а его применение становится невозможным.

    Алкидная краска

    Перед нанесением на бетонный пол алкидных красок, его поверхность необходимо прогрунтовать. Данный состав поставляется готовым к использованию, смешивать ингредиенты и колеровать краску не требуется.

    Полиуретановая эмаль

    Состав выпускается одно- и двухкомпонентным, предназначенным для внутренних помещений и наружных работ. Полиуретановая эмаль экономична и экологична, обладает высокой укрывистостью и идеально гладкой поверхностью готового пола.

    К недостаткам эмали относится долгий период ее высыхания, составляющий до 14 дней.

    Акриловая краска

    В состав красящего раствора входит акриловая смола, вода, и полимеры. Краска создает полимерную пленку на поверхности бетонного пола, способную защитить от различных разрушающих воздействий. Несмотря на присутствие в составе воды, после высыхания краска приобретает влагостойкие свойства. Акриловый состав допускается наносить в один слой.

    Как защитить бетон: пропитки для бетона

    Качественно выполненная бетонная стяжка — это отличный вариант ровного и прочного пола, который может использоваться как в качестве готового пола (например, в промышленном помещении), так и в качестве чернового пола под плитку, ламинат и прочие виды покрытий.

    Работы по изготовлению полов регулируются СП 71.13330.2011 Изоляционные и отделочные покрытия (СНиП 3.04.01-87).

    При проектировании полов разных типов помещений соблюдаются требования, изложенные в соответствующих документах:

    1. Полы в общественных и жилых зданиях — СП 54.13330, СП 55.13330, СП 118.13330.
    2. Полы в производственных зданиях и на складах — СП 56.13330.
    3. Полы в производственных помещениях, технологические процессы в которых могут быть взрыво- и пожароопасными — СП 5.13130.
    4. Полы с требованиями по звукоизоляции — СП 51.13330.
    5. Полы в животноводческих помещениях — СП 106.13330.
    6. Полы, подвергающиеся воздействию агрессивных жидкостей — СП 28.13330;
    7. Полы в спортивных помещениях — СП 118.13330.
    8. Полы в охлаждаемых помещениях — СП 109.13330.
    9. Полы в медицинских организациях — СП 158.13330.

    Конструктивное решение выбирается, исходя из экономической целесообразности и требований безопасности и гигиены труда людей.

    Согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», полы проектируются с учетом интенсивности механических нагрузок, которым они будут подвергаться в процессе эксплуатации. Она может быть:

    1. слабая;
    2. умеренная;
    3. значительная;
    4. весьма значительная.

    В зависимости от назначения покрытия, оно может подвергаться таким нагрузкам, как:

    1. перемещения людей;
    2. движение транспорта на резиновом или гусеничном ходу либо на металлических колесах;
    3. перекатывание металлических предметов и движение тележек на металлических колесах;
    4. удары при падении с высоты твердых предметов.

    При ожидаемом воздействии агрессивных жидкостей различают малую, среднюю и большую интенсивность воздействия (в последних двух случаях предусматривают уклоны полов).

    Читать еще:  Крепление деревянных стоек к бетонному основанию

    В соответствии с ожидаемыми нагрузками выбираются толщина и прочность покрытия.

    Проблема пылящих полов

    У бетонного пола есть недостаток: его верхний слой имеет меньшую прочность и поэтому подвержен истиранию.

    Это связано с тем, что в процессе отвердевания бетона на его поверхность выступает так называемое «цементное молочко». Застывая, оно образует более рыхлый, пористый, подверженный истиранию слой.

    В результате истирания появляется пыль. Казалось бы, это мелочь, но на самом деле пыление пола становится источником многих проблем:

    1. Пыль вредна для здоровья людей.
    2. Пыль оказывает негативное влияние на технику и приборы, уменьшая сроки их эксплуатации, а это может стать серьезным ударом по бюджету.
    3. Уборка затрудняется.
    4. Покрытие поверх пылящего пола будет скрипеть.
    5. Верхний слабый слой ослабляет и бетон в более глубоких слоях, способствуя его постепенному разрушению.

    Незащищенный бетон может разрушаться на глубину 1—2 мм в год.

    Таким образом, пылящие полы — не такая безобидная вещь, как может показаться. И лучше ее предотвратить, чем менять пол и закупать новую технику.

    Обеспыливание бетона

    Обеспыливание бетона позволяет решить сразу несколько актуальных задач:

    1. обеспыливание бетонных поверхностей;
    2. упрочнение;
    3. повышение стойкости к коррозии, в том числе, в агрессивных средах;
    4. повышение водостойкости.

    Обеспыливание может производиться методом шлифовки специальными машинами с алмазными дисками или пескоструйными аппаратами. Эти процедуры позволяют снять верхний, более рыхлый слой. Также используются пропитки.

    Пропитки и усиление бетонных покрытий

    Защита бетонных конструкций полов и их поверхностей, согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», разделяется на первичную и вторичную.

    Первичная защита

    Первичной защитой называют выбор конструктивных решений, которые соответствуют тем нагрузкам, которым будет подвергаться пол. Первичная защита, таким образом, осуществляется на этапе проектирования и строительства:

    1. подбор состава бетона, который будет стойким к агрессивным условиям (определенные типы цементов и заполнителей, которые регламентируются СНиП);
    2. применение уплотняющих и воздухововлекающих добавок в составе бетонных смесей;
    3. использование гидрофобизирующих добавок;
    4. выбор коррозионностойкой арматуры;
    5. обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона.

    Количество добавок, вводимых в бетонные смеси, не должно превышать 5% от массы цемента. Добавки выбираются в зависимости от типа и назначения пола, использования арматуры и прочих условий.

    Путем подбора состава бетонной смеси и применения добавок, таких, как пластификаторы, можно получить более плотные и менее пористые бетоны, а значит, они будут менее подвержены намоканию и коррозии при нагрузках и в агрессивных средах.

    Прочность бетона напрямую зависит от водоцементного соотношения в бетонной смеси. Чем оно меньше (до 0,3), тем прочнее, теоретически, должен получиться бетон. Но такая жесткая смесь хуже поддается укладке и требует серьезной обработки, в противном случае, в готовом изделии будут большие поры и полости, снижающие его прочность. Применение пластификаторов и суперпластификаторов решает эту проблему: с одной стороны, смесь становится более удобной для укладывания (ее подвижность может повыситься на несколько пунктов), с другой стороны, не нужно добавлять дополнительную воду. Помимо повышения прочности и других характеристик (водостойкости, морозостойкости), пластификатор имеет и экономический эффект, поскольку позволяет сэкономить до 20% цемента без снижения прочности.

    Вторичная защита

    Осуществляется в тех случаях, когда первичной защиты недостаточно. Она включает в себя особые мероприятия по защите от коррозии: дополнительное применение защитных покрытий и пропиток и другие способы изоляции от агрессивной среды.

    Методы вторичной защиты:

    1. оклеечная изоляция;
    2. лакокрасочные покрытия;
    3. обмазочные покрытия;
    4. облицовка;
    5. уплотняющие покрытия;
    6. обработка составами проникающего действия, обеспечивающими уплотнение пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;
    7. обработка гидрофобизаторами;
    8. нанесение антисептиков и биоцидов;
    9. топпинги.

    Топпингом называют финишное нанесение смеси, состоящей из цемента с добавлением связующих добавок и мелкофракционного заполнителя (иногда окрашенного для получения особых декоративных эффектов).

    Для нанесений топпинга толщина стяжки должна составлять не менее 70 мм.

    Топпинг рассыпается по поверхности свежезалитой стяжки (не позднее, чем через 3—7 часов) и втирается при помощи специального оборудования.

    Затем процесс затирки повторяется еще 2 раза, а поверхность обрабатывается влагоудерживающим составом.

    В результате получается очень прочный, гладкий пол без пыли (в 1,8 раза более прочный и в 2 раза более устойчивый к истиранию, чем без топпинга), но сам процесс затирки очень трудоемкий.

    Оклеечная и обмазочная защита

    Оклейка бетона рулонными наплавляемыми и самоклеющимися материалами или обмазка резиново-битумной мастикой на сегодняшний день считаются устаревшими из-за трудозатратности и низкой эффективности. К тому же, они могут привести к образованию конденсата и появлению грибка.

    Более современные способы защиты — применение пропиток, образующих тонкую «дышащую» пленку на поверхности бетона либо кольматирующих добавок, проникающих в поры бетона и упрочняющих его за счет образования кристаллической структуры.

    Поверхностные пропитки бывают органическими или минеральными по происхождению.

    Органические пропитки

    Органические пропитки основаны на эпоксидных смолах, полиуретане, акриле. Их наносят с помощью кисти или валика на хорошо очищенную и высушенную поверхность. Пропитки можно наносить как методом окраски, так и распылением.

    Такие пропитки служат до 15 лет, периодически требуя обновления.

    Минеральные пропитки

    Минеральные составы проникающего действия основаны на силиконах. Они должны вступить в реакцию с бетоном, поэтому их наносят на влажную поверхность. В результате образуются соединения высокой прочности, «проросшие» в бетон. Такая пропитка обновления не требует и наносится однократно.

    Пропитки также различаются по назначению. Они бывают:

    1. обеспыливающие;
    2. водоотталкивающие;
    3. упрочняющие;
    4. окрашивающие (цветные).

    Альтернативные виды пропиток

    Иногда в целях экономии в качестве пропиток применяют подручные материалы, например, жидкое стекло и клей ПВА.

    Техника проведения обеспыливающей обработки бетона с помощью жидкого стекла и клея ПВА:

    1. Пол очищают и увлажняют.
    2. На увлажненную поверхность валиком наносят слой жидкого стекла либо смесь жидкого стекла с цементом.
    3. Сверху наносят слой плиточного клея толщиной 5 мм.
    4. Через сутки замешивают смесь цемента и эмульсии ПВА и втирают в поверхность пола.
    5. Подготовленную поверхность покрывают тремя слоями битумного лака.

    Покрытие поверхности бетона жидким стеклом придает бетону водоотталкивающие свойства, но не упрочняет его и не защищает от грибка.

    Другой вариант — лак по бетону — более дешевая альтернатива пропитки.

    Как выбрать пропитку CEMMIX

    Гидрофобизатор CemAquaStop — комплексное влагоотталкивающее средство для обработки поверхностей.

    AquaStopBlack — водоотталкивающая пропитка для натурального камня с эффектом тонирования в черный цвет.

    AquaStone — водоотталкивающая пропитка для натурального камня.

    AquaStopColorless — универсальная влагоотталкивающая пропитка, не изменяющая цвет.

    AquaStopGloss — влагоотталкивающая пропитка для обработки поверхности с эффектом «мокрого камня».

    AquaStopReachColor — прозрачная водоотталкивающая пропитка для натурального камня с эффектом усиления природного цвета

    Выбирая пропитку для бетона, следует помнить о главной цели — защитить бетон от коррозии. Поэтому основной критерий выбора — заслуживающий доверия производитель, с продукцией которого вы можете быть уверены, что деньги потрачены не зря.

    Для чего и как проводится обеспыливание бетонного пола?

    Обеспыливание бетонного пола является мероприятием, которое проводится в тех случаях, когда на него не укладывается финишное покрытие. Из смеси щебня, песка и цемента производят материал высокой прочности. Однако даже такой прочный материал, как бетон, со временем изнашивается и начинает выделять мелкую цементную взвесь. Это является сигналом о том, что разрушительные процессы начались. Если не принять срочных мер, то некогда монолитное основание покроется трещинами и разрушится. Чтобы яснее понять, для чего нужно обеспыливание бетонного пола, нужно остановиться на физических и химических особенностях этого материала и последствиях его эксплуатации. Рассмотрим, что делать для того, чтобы бетонное покрытие приобрело долговечность и презентабельный внешний вид без намека на выделение пыли.

    Для чего проводится обеспыливание

    Для обустройства стяжки или изготовления монолитных плит используется раствор, основой которого является цемент. В процессе кристаллизации опускаются твердые и тяжелые фракции (песок и камень), а на поверхности остается довольно рыхлая субстанция, состоящая из застывшей цементной пыли. При сильном увеличении видно, что такая поверхность покрыта обилием пор различного размера. При попадании в них воды или химически активных жидкостей происходит кристаллизация материала и потеря прочности. Кроме того, неровная и рыхлая верхняя часть бетона неустойчива к истиранию. Особенно быстро этот процесс происходит в помещениях с большой проходимостью или в местах, где происходит активное перемещение автомобильного и гусеничного транспорта.

    Образование пыли чревато такими последствиями:

    • возникновением болезней кожных покровов, органов дыхания и зрения у персонала;
    • порчей дорогостоящего оборудования;
    • загрязнением продукции, хранящейся на складах;
    • внеплановыми расходами на регулярную влажную уборку и приобретение защитных чехлов.

    Беспылевые полы лишены таких недостатков. Их срок службы намного больше, чем у аналогов, которые не подвергались соответствующей обработке.

    Обеспыливание бетонного пола может проводиться в таких случаях:

    1. Если не планируется последующая укладка финишной отделки. Такое решение принимается при строительстве крытых сооружений большой площади (цеха, ангары, склады).
    2. Для того чтобы обустроить прочную и надежную стяжку с высокой адгезией. Как правило, обеспыленное основание делается там, где крайне затруднено и нежелательно проведение замены облицовки.
    3. При проведении ремонта износившихся полов, когда их замена невозможна или экономически нецелесообразна.
    4. Чтобы подготовить стяжку к заливке декоративным покрытием. Обустройство наливного пола является сегодня довольно востребованным процессом.
    5. В целях профилактики. Для того чтобы не проводить дорогостоящий ремонт, необходимо регулярно обрабатывать бетонные полы средствами от пыли.

    Решение о том, чем покрыть пол, принимается в зависимости от его особенностей и состояния. В расчет берется назначение покрытия (если оно свежее) или степень износа и материал, из которого сделано старое.

    Разновидности пропиток для бетона

    Для обработки плит и стяжек из этого материала используются различные смеси органического и неорганического происхождения.

    Читать еще:  Оборудование для производства бетонных колец

    Применение этих веществ придает полу такие свойства:

    • презентабельность;
    • идеально ровная поверхность;
    • морозостойкость;
    • водонепроницаемость;
    • гидрофобность;
    • устойчивость к агрессивным жидкостям;
    • износостойкость;
    • долговечность.

    Обеспыленное покрытие может использоваться в качестве основного при добавлении в пропитку различных красителей.

    Чтобы сделать надежное бетонное основание, используют такие виды пропиток:

    1. Органические. Делаются на основе полиуретана, акрила и эпоксидной смолы. Их действие основывается на заполнении всех больших и мелких пор на глубину до 5 мм. В результате поверхность обрабатываемых полов становится намного прочнее и устойчивее к истиранию. При этом органические пропитки совершенно безвредны для здоровья человека.
    2. Неорганические. Обеспыливающая пропитка для бетона на основе флюатов вступает в химическую реакцию с цементом в верхних слоях пола. В результате образуется прочное нерастворимое соединение, устойчивое к механическим воздействиям и влаге.

    Как правило, перед тем как обеспылить бетонный пол с помощью пропиток, проводят его выравнивание. Это мероприятие выполняется для придания поверхности идеальной гладкости и снятия верхнего слоя, который имеет самую низкую прочность в составе массива плиты или стяжки. В некоторых случаях, чтобы обустроить беспыльные полы в помещениях с малой нагрузкой, строители ограничиваются механической обработкой поверхности стяжки.

    Шлифовка и полировка основания

    При использовании раствора с добавлением красителей и пластификаторов нет необходимости в применении пропиток. Для того чтобы не пылила стяжка, проводится ее шлифовка и полировка. В ходе этого процесса устраняются все дефекты, которые образовались в процессе заливки стяжки, и открывается вся красота массива цветного пола. Все работы по выравниванию пола механическим способом проводятся только после того, как с него снимается настил, предотвращающий повреждение стяжки в период ее застывания.

    Для работы в помещениях небольшой площади применяется ручной инструмент. Как правило, мастера используют болгарку с набором абразивных насадок. Использование портативного оборудования позволяет вести шлифование в самых труднодоступных местах, куда не достают передвижные агрегаты. Как правило, для шлифовки и полировки применяются насадки мелкой, средней и крупной зернистости. Механическое обеспыливание проводится устройствами, работающими от двигателя внутреннего сгорания или электричества. Их работа выполняется по мокрой или сухой технологии.

    При мокрой технологии на поверхность подается вода, а стачивание верхнего слоя осуществляется с помощью быстро вращающихся лопастей с твердым покрытием. Достоинством такого метода является полное отсутствие пыли во время работы.

    Сухая обработка более распространена, так требует приложения меньших усилий и материальных затрат. Постепенно меняя абразивные насадки, мастера доводят пол до идеально гладкого состояния. Недостатком подобного способа обеспыливания пола является сильный шум и обилие пыли, производимой установкой.

    После проведения выравнивания рекомендуется покрывать обработанную поверхность краской, лаком или грунтовкой. Это придаст бетону еще большую прочность.

    Топпинговая обработка бетона

    Технология топпингового обеспыливания представляет собой процесс, во время которого верхний слой неокрепшей стяжки обрабатывается специальными смесями, которые значительно увеличивают прочность бетона. В зависимости от того, как планируется использовать пол, состав смесей может существенно разниться.

    Для топпинга применяются такие добавки:

    1. Корундовая крошка. Этот минерал устойчив к истиранию, воздействию влаги и активных жидкостей. Высокая эстетическая составляющая материала позволяет обустраивать красивые полы.
    2. Кварцевый песок. Используется для создания полов, на которые будет оказываться средняя нагрузка.
    3. Металлическая стружка. Применяется для создания высокопрочных полов в помещениях хозяйственного назначения.

    Топпинговые смеси добавляются в бетон с помощью специальной затирочной машины. Работа проводится в 2 этапа. Первый слой втирается в бетон через 5-6 часов после его заливки. По окончании первого этапа добавляется и втирается остальная смесь. После этого пол накрывается пленкой и оставляется в покое на месяц.

    Способы обработки полов из бетона чтоб не было пыли

    Потребность в обеспыливании бетонных поверхностей проявляется при подготовке их к последующей декоративной отделке, разрушении под действием времени или интенсивных нагрузок, нарушениях технологии заливки. Методы защиты бывают разными, самым простым признана обработка конструкций современными специализированными составами и красками. Выбор конкретного варианта зависит от возраста, состояния и марки бетона, условий эксплуатации и бюджета, все работы можно сделать своими силами, при больших площадях для нанесения и затирки задействуется соответствующее оборудование.

    Появление бетонной пыли всегда заметно: ее частицы витают в воздухе и накапливаются на поверхностях, само покрытие расслаивается и усеивается трещинами и сколами. Она представляет прямую опасность для здоровья человека, работы оборудования и сохранности продукции и предметов. Причины обычно связывают с нарушениями технологии, но на практике проблема появляется в ходе эксплуатации любых конструкций из этого материала, включая самые надежные.

    Среди основных первопричин выделяют:

    1. Заливку стяжек слабыми растворами низкого качества, нарушения пропорций при замесе, наличие посторонних примесей.
    2. Карбонизацию искусственного камня в процессе гидратации вяжущего.
    3. Недостаточное вовлечение частиц цемента на этапе схватывания.
    4. Отсутствие прослойки между напольными покрытиями и нагружаемыми стяжками, пыль в этом случае образуется при простой ходьбе.
    5. Вибрационные или механические воздействия. Наиболее интенсивные нагрузки наблюдаются в гаражах, на автостоянках, складских, торговых и цеховых помещениях с движением транспорта.

    Обзор методов и средств

    Обработать пол, чтобы он не пылил, желательно до начала его эксплуатации, в идеале – на этапе заливки и набора прочности. Среди наиболее востребованных вариантов выделяют железнение, упрочнение топпингом с последующей шлифовкой, использование красок для минеральных поверхностей, пропитку или грунтование искусственного камня специализированными составами, лакирование или выравнивание с помощью наливных систем. Большинство из приведенных способов подбираются для горизонтальных конструкций, пыль от бетонного пола считается самой опасной и образуется в большом объеме. Применение сухих смесей допустимо только при работе со свежеуложенными покрытиями, в остальных случаях необходимы жидкие эмульсии, краски и грунты (советуем изучить обзор Выбираем лаковые составы для бетонных поверхностей и камня).

    Покрытие сухими составами на цементной, полимерной, минеральной и металлизированной основе позволяет полностью исключить риски появления пыли, упрочнить конструкцию в несколько раз. Технология имеет ограничения: топпинги наносятся на еще влажное основание толщиной не менее 7 см и нуждаются в последующей затирке с привлечением специализированных машин (сделать работы без них можно только на очень ограниченном участке), при использовании их на стяжках из бетона с маркой ниже М300 эффект снижается.

    Стоимость зависит от материалов наполнителя, при повышенных требованиях к декоративности обработать рекомендуется корундовыми смесями, при ограниченном бюджете достаточно минеральных. Лучшие отзывы имеют марки Монопол, Альфапол, TopHard, Refloor и Herkulit Top. При соблюдении всех правил получаемая плоскость будем максимально прочной и надежной и без проблем выдержит даже самые интенсивные нагрузки.

    Покрасить бетонный пол можно в любое время после набора прочности при условии его хорошего состояния и использовании правильных эмалей. К преимуществам относят простоту, полное снижение пылеобразования и придание антистатических и антискользящих свойств. К минусам – риск истирания и потребность в укреплении (при работе со слабыми стяжками окрасить плоскость недостаточно, слой сойдет при минимальной нагрузке). Проблема решается путем применения высокоадгезивных современных составов и предварительной обработки грунтами, но эти меры увеличивают итоговую стоимость.

    Полы защищают с помощью эпоксидных, акриловых, алкидных и полиуретановых эмалей или лаков, большинство из них не содержат растворителей. Положительные отзывы имеют серия компании Краско (Полимерстоун-Аква, Аквапол, Тесил, Тексипол и другие), Элакор-ПУ и Профи. Среди зарубежных брендов выделяют Tikkurila Betolux и Dulux. При ограниченном бюджете и отсутствии серьезных нагрузок покрывают обычной масляной эмалью, ее расход будет высоким и образуемый слой не пропускает воздух, но на декоративные и защитные свойства это не повлияет. Для фасадов, гаражей и полов эта разновидность не подходит, а для ограждений, пролетов лестниц – вполне.

    3. Обеспыливание жидкими грунтами и пропитками.

    Этот способ ценится за простоту и универсальность, обрабатывать эмульсиями можно в любой период эксплуатации (через 14 дней после начала заливки свежих стяжек, при подготовке конструкций перед отделкой или с момента, как пол в гараже начал пылить). Ассортимент включает пропитки на органической и неорганической основе, принцип действия первых заключается в заполнении внутренних пор или образовании тонкой пленки, вторых – на укреплении путем создания дополнительных кристаллических связей. Обычно они быстро высыхают, но бывают и исключения.

    Бетон с пропиткой не участвует в процессах пылеобразования благодаря укреплению верхнего слоя, но степень влияния и длительность эффекта бывает разной. При высоких ожидаемых механических воздействиях (например, при обустройстве полов в гараже или аналогичных объектов с колесными нагрузками) предпочтение отдается упрочняющим составам глубокого проникновения на литиевой или другой неорганической основе.

    При необходимости покрасить или оштукатурить стены или при эксплуатации в условиях повышенной влажности поверхности лучше обработать гидрофобизаторами или комплексными антисептиками. При подготовке полов перед монтажом напольного покрытия хватает 1-2 проходов бюджетной грунтовки со средней проницаемостью, перед заливкой самовыравнимающихся систем используются органические эмали и пропитки.

    Советы по выбору

    При неограниченном бюджете и ведении работ с нуля стоит покрыть бетонный пол топпинговыми сухими смесями, этот способ позволяет максимально их упрочнить. Делать восстановление старых стяжек рекомендуется с помощью специализированных органических пропиток (идеальным вариантом в этом случае будет Протексил и его аналоги). При подборе средств обращается снимание на:

    1. Требуемый возраст и марку бетонного покрытия, некоторые составы абсолютно бесполезны при нанесении на стяжки с прочностью ниже заявленной в инструкции.
    2. Условия проведения работ: температуру воздуха и основания, влажность, временную выдержку краски или грунта на высыхание.
    3. Расход, число и толщину наносимых слоев.
    4. Способ распределения по поверхности. Большие площади проще обработать с помощью распылителя, степень вязкости пропитки или краски должна это позволять.
    5. Доступность средств и указанные расценки, в целях экономии желательно сделать сравнительный анализ предлагаемого ассортимента.

    Стоимость составов для обеспыливания бетонных покрытий

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector