""

Опалубка Вайсбурда своими руками

Необходим механизм для изготовления самана

Машиностроение

Сообщение от rigging15:
Помоему Вы мой вопрос воспринимаете ,берете в «штыки»

rigging15, никто твой вопрос в штыки не воспринимает, DK просто, кстати, совершенно справедливо, просит развернуть вопрос.

Сообщение от Солидворкер:
rigging15, никто твой вопрос в штыки не воспринимает, DK просто, кстати, совершенно справедливо, просит развернуть вопрос.

Сообщение от Müller:
А саман достаточно изучен. Прекрасный материал. Но он для индустриального, т.е. массового строительства не годится. Поэтому это удел любителей.

Я думаю никто его не изучал .Архитекторы,дизайнеры тоже никогда не воспринимали его как материал Все считают что это материал начала прошлого века (бабкины избушки,мазанки, это не достойно ) А не один известный материал изготовленный с применением современных технологий не способен стоять более 50 лет! А глина и песок вечные !
А может те самые как Вы называете «любители» ,и есть люди с прогрессивным мышлением! А массовое строительство это прежде всего бизнес! и многоэтажное строительство связано прежде всего с ограниченностью места в городах! Но Питер это еже не весь СССР и большая часть населения живет в своих коттеджах ,а каждый москвич и житель Питера мечтает о загородном доме!
Честь и хвала тем людям которые своим трудом создают все блага .
А я знаю уйму людей которые этим летом побывали в доме из глины ,и ушли в замешательстве , и изумлении ( на улице +50 а в доме кондиционер не нужен ! там прохладно и тихо,а зимой очень тепло ,и уютно ) И для его изготовления 5000$ хватит ,а не 500000$ а вы говорите «любители» А я именно суда и пришел чтобы обратить внимание умных обазованных людей ,потому что без Вас ничего не произойдет! А государству не выгодно вас привлекать к этой проблеме , и денег на это никто не даст ( как не дадут и на бесплатную альтернативную энергетику вспомните Н.Теслу)
Я от вас территориально нахожусь наверное более 3000 км и страны у нас с Вами разные ,деньги и т.д . Но проблемы общие
«справедливо, просит развернуть вопрос.» еще раз повторюсь я не специалист ,не профессионал , не житель Питера у нас разный менталитет и мышление ( когда племянники были маленькие ,и приезжая из Питера в гости ,Говорили :» Мама смотри у них какие тралейбусы . и т.д. »
Мы все Люди и мы также хотим жить достойно ,а дома достойные строить не 500000 и это реально !
Я в этом году предложил дачку у моря знакомому священнику и спросил : » найду я сбыт им по 10-15 тыс $ Ответ: валом ! Я куплю » Это если человек готовое берет а если сам то 5$ Вы бы отказались?Но для этого нужно как то это механизировать .Многие из нас живут в городах ,в многоэтажках ,и большинство не знает как зовут соседа по этажу ! кого он может привлечь на помощь? А традиционный метод(ногами ) подразумевает применение большого кол -ва людей.
А механизм нужен не дорогой мобильный компактный .( это хотелось бы) но пока нет даже принципа как это сделать !А Вы говорите изучен. А не нашел ни единого архитектора который бы проектировал из этого материала! Это потому что современные специалисты люди молодые выросли в этой системе не изучали его в институтах! А еще 20 лет назад в месте моего проживания большая часть жилья была саманная ! ,потом перестройка ,бизнес настал ,и об этом забыли .Строить стали только из супермаркета !Вы вот рубанули сразу ответ с плеча ! Да конечно на Невском Вы такое не слепите .Но Ведь мы славяне занимаем почти континент на планете ,а глина повсеместно. Вы почитайте какими свойствами обладает этот материал,и Вам станет все понятно

Сообщение от rigging15:
А механизм нужен не дорогой мобильный компактный .( это хотелось бы) но пока нет даже принципа как это сделать !А Вы говорите изучен. А не нашел ни единого архитектора который бы проектировал из этого материала! Это потому что современные специалисты люди молодые выросли в этой системе не изучали его в институтах!

Вот это (выделенное)- по делу, а остальное всё- вода.и при чём здесь архитекторы, если требуется наладить производство саманного кирпича?
То есть требуется разработать или найти чертежи по мобильной установке для производства саманного кирпича.

А глина доступный материал?Если предположить что государство кинулось строить массово всё из глины-достаточно её будет?
Чем глиняная избушка лучше лубянки?

Опалубка тисэ своими руками

Переставная опалубка ТИСЭ на основе блоков является распространенным решением для постройки стен и фундамента. Ее отличием является возможность заливки блоков опалубки жестким бетонным раствором, который изготовлен с минимальным добавлением воды. После заполнения блока, бетон уплотняют, а опалубку демонтируют. Это позволяет быстро создать элемент конструкции, обычно на данные процедуры уходит не более 5 минут. В данной статье будут более подробно рассмотрены разновидности и характеристики опалубок ТИСЭ.

Преимущества и недостатки технологии ТИСЭ

ТИСЭ расшифровывается как технология индивидуального строительства и экология. Ее используют в основном для возведения малогабаритных построек жилого назначения. Технология позволяет удешевить процедуру постройки и упростить процесс, чтобы сделать его доступным для любого человека.

Технология имеет ряд преимуществ, к которым относятся:

  • Уменьшение затрат на строительство, значительное сокращение энергозатрат при проживании в постройке.
  • Экологическая безопасность благодаря применению природных материалов, не влияющих на окружающую среду.
  • Увеличение комфортности проживания в доме из камня.
  • Увеличение пожарной безопасности, а также увеличение срока эксплуатации постройки до 100 лет и больше.
  • Сокращение трудоемкости процесса, создание условий для возведения базиса своими силами.
  • Возможность начать возведение дома, имея небольшой финансовый капитал, делать перерывы во время работы и завершение процесса постройки в короткие сроки.
  • Сокращение расхода строительных материалов, применение простого инструментария.

Данная технология имеет и ряд минусов. К ним можно отнести:

  • Процесс возведения требует много времени и сил.
  • Образование проемов в стенах постройки из-за отсутствия соединений блоков при помощи монтажной пены.
  • Высокие потери тепла в здании, требующие монтажа дополнительных систем подогрева.

Технология ТИСЭ используется при постройке здания и создания базиса с помощью блоков. Все рабочие процессы проводятся в приобретенной или созданной своими силами опалубке. Соорудить ее можно из пластин металла и уголков.

Разновидности опалубки

На сегодняшний день опалубка ТИСЭ производится в трех разновидностях. Изделия отличаются по весу, размерам, материалам изготовления и способу монтажа. Существуют такие варианты:

  • ТИСЭ 1. Самый легкий вариант конструкции, вес которой составляет 13 кг. Такая опалубка позволяет возвести стены толщиной не более 19 см.
  • ТИСЭ 2 является универсальным решением. Опалубка подойдет для возведения легкого ленточного базиса, внутренних и наружных стен. Вес опалубки составляет 14 кг, толщина возводимого сооружения может достигать 25 см.
  • С помощью ТИСЭ 3 можно возводить стены или основание толщиной 38 см. Вес конструкции довольно большой – 18 кг.

ТИСЭ 1 является оптимальным решением для быстрого и качественного возведения внутренних перегородок постройки, гаражей или хозяйственных помещений.

Разные типы опалубок имеют стандартные размеры, невзирая на способ их производства. Оснащение блоков изделия помогает создавать сплошные монолитные участки базиса или наружных поверхностей, половинные или пустынные части перегородок или заборов, устанавливаемых внутри здания. Также с помощью опалубки ТИСЭ можно сформировать плитку для тротуара.

Опалубка ТИСЭ продается в комплекте со всем необходимым инструментарием, который понадобится в работе, так что все процедуры можно будет без труда выполнить своими руками. Узнать больше о конструкции такого изделия можно, изучив чертежи опалубочных блоков.

Металлическая опалубка имеет больший запас прочности.

Простые схемы устройства ТИСЭ позволяют произвести все работы без помощи специалистов, благодаря чему можно неплохо сэкономить. Этапы постройки помещения при использовании такой технологии являются неизменными. Первым делом осуществляется закладка основания, затем поднимаются стены, осуществляются процедуры по их утеплению и прочее.

Опалубка на основе металла

Металлическая опалубка ТИСЭ производится на основе стальных листов толщиной до 2 мм. Изделие имеет высокую прочность и длительный срок службы. Стальные листы гибкие, что позволяет создать необходимую форму или выгнуть их под необходимым углом.

Для изготовления такой опалубки потребуются следующие приспособления:

Для начала выполняются расчеты. Заливку бетона можно начинать после сборки опалубки по технологии ТИСЭ. Понадобится проверить ровность при помощи уровня. Процедура производства опалубки из стали состоит из следующих этапов:

  1. Лист стали прикрепляется к каркасу на основе профильных уголков или труб.
  2. К трубе листы прикрепляются при помощи точечной сварки или саморезов по металлу. Во время сборки понадобится создать обрешетку.
  3. Создание конструкции осуществляется в участке расположения базиса. После заливки и высыхания бетона демонтировать опалубку не понадобится, так как она станет частью постройки.
Читать еще:  Керамоблок или газобетон мнения специалистов

Опалубка из пенопласта

Конструкция данного типа создается на основе готовых блоков, выпускаемых производителем. У них стандартные размеры и установленные прутья арматуры, которые помогают правильно сформировать основание. К плюсам использования такой разновидности можно отнести тепло- и звукоизоляционные характеристики пенопласта. Также блоки не уменьшают ширину стен, что позволяет сохранить больше свободного пространства в помещении.

Создать цельную конструкцию получается с помощью металлических скоб или монтажной пены. Блоки насаживаются на арматуру и соединяются друг с другом пеной или скобами. Пенопласт значительно упрощает укладку инженерных коммуникаций. Блоки имеют заранее проделанные отверстия для проводки, и все трубы проходят через них. Этот нюанс позволяет ускорить процедуру заливки фундамента.

Особенности технологии ТИСЭ

Технология ТИСЭ имеет свои нюансы, которые позволяют упростить процедуру возведения постройки. Например, при возведении несущих поверхностей, необходимо усилить уровень сцепления в рядах. Для этого нужно выполнить следующие действия:

  • Укладку бетонного раствора и его уплотнение с шлифовкой верхней части.
  • Создание углублений в бетонной смеси. Для этого понадобится воспользоваться поперечным штырем.
  • В некоторых случаях выполняется армирование конструкции, если это было предусмотрено в расчетах. Для этого осуществляется монтаж армирующих прутов или сетки из металла.

Необходимо учитывать, что при создании базиса и формировании проемов для окон и дверей, понадобится осуществить также вертикальное армирование. Для этого тоже производится монтаж армирующих прутьев согласно расчетам.

При создании оконных или дверных проемов используется специальные четверти – блоки неполного размера. Для их изготовления применяются специальные скобы, которые идут в комплекте с опалубкой ТИСЭ. Эта часть работы выполняется следующим образом:

  • Перед началом процедур с четвертью, необходимо подождать не менее 2 ч, после работы с соседствующим блоком. Это время нужно для схватывания бетонного раствора.
  • Если блок, соседствующий с четвертью, был возведен давно и уже хорошо высох, то понадобится немного увлажнить его.
  • Создается неполный блок при помощи скоб, скребок и трамбовки. Все эти приспособления продаются вместе с опалубкой ТИСЭ. Но если конструкция изготавливается своими руками, инструментарий придется докупать отдельно.

При возведении стен, понадобится заранее просчитать возможность устройства перекрытия. Для этого нужно будет создать проем для монтажа балки. Потребуется подготовить вкладыш нужно размера из древесины. Монтаж вкладыша осуществляется между пустотобразователями.

В случае демонтажа опалубки пустотобразователи удаляются, а в верхней части блока создаются небольшие углубления до 1 см. В них будут устанавливаться специальные вкладыши, которые будут удерживать свод. Эти вкладыши также понадобится удалить после полного формирования верхнего ряда блоков.

Узнать больше о конструкции опалубки ТИСЭ и их создании своими руками можно при помощи следующего видео.

Технология ТИСЭ имеет ряд неоспоримых преимуществ. Работу по ней может выполнять даже новичок в строительном ремесле, что позволяет неплохо сэкономить. Главное, заранее учесть все нюансы такой работы, чтобы в процессе не возникли непредвиденные обстоятельства.

Опалубка тисэ своими руками

Переставная опалубка ТИСЭ на основе блоков является распространенным решением для постройки стен и фундамента. Ее отличием является возможность заливки блоков опалубки жестким бетонным раствором, который изготовлен с минимальным добавлением воды. После заполнения блока, бетон уплотняют, а опалубку демонтируют. Это позволяет быстро создать элемент конструкции, обычно на данные процедуры уходит не более 5 минут. В данной статье будут более подробно рассмотрены разновидности и характеристики опалубок ТИСЭ.

Преимущества и недостатки технологии ТИСЭ

ТИСЭ расшифровывается как технология индивидуального строительства и экология. Ее используют в основном для возведения малогабаритных построек жилого назначения. Технология позволяет удешевить процедуру постройки и упростить процесс, чтобы сделать его доступным для любого человека.

Технология имеет ряд преимуществ, к которым относятся:

  • Уменьшение затрат на строительство, значительное сокращение энергозатрат при проживании в постройке.
  • Экологическая безопасность благодаря применению природных материалов, не влияющих на окружающую среду.
  • Увеличение комфортности проживания в доме из камня.
  • Увеличение пожарной безопасности, а также увеличение срока эксплуатации постройки до 100 лет и больше.
  • Сокращение трудоемкости процесса, создание условий для возведения базиса своими силами.
  • Возможность начать возведение дома, имея небольшой финансовый капитал, делать перерывы во время работы и завершение процесса постройки в короткие сроки.
  • Сокращение расхода строительных материалов, применение простого инструментария.

Данная технология имеет и ряд минусов. К ним можно отнести:

  • Процесс возведения требует много времени и сил.
  • Образование проемов в стенах постройки из-за отсутствия соединений блоков при помощи монтажной пены.
  • Высокие потери тепла в здании, требующие монтажа дополнительных систем подогрева.

Технология ТИСЭ используется при постройке здания и создания базиса с помощью блоков. Все рабочие процессы проводятся в приобретенной или созданной своими силами опалубке. Соорудить ее можно из пластин металла и уголков.

Разновидности опалубки

На сегодняшний день опалубка ТИСЭ производится в трех разновидностях. Изделия отличаются по весу, размерам, материалам изготовления и способу монтажа. Существуют такие варианты:

  • ТИСЭ 1. Самый легкий вариант конструкции, вес которой составляет 13 кг. Такая опалубка позволяет возвести стены толщиной не более 19 см.
  • ТИСЭ 2 является универсальным решением. Опалубка подойдет для возведения легкого ленточного базиса, внутренних и наружных стен. Вес опалубки составляет 14 кг, толщина возводимого сооружения может достигать 25 см.
  • С помощью ТИСЭ 3 можно возводить стены или основание толщиной 38 см. Вес конструкции довольно большой – 18 кг.

ТИСЭ 1 является оптимальным решением для быстрого и качественного возведения внутренних перегородок постройки, гаражей или хозяйственных помещений.

Разные типы опалубок имеют стандартные размеры, невзирая на способ их производства. Оснащение блоков изделия помогает создавать сплошные монолитные участки базиса или наружных поверхностей, половинные или пустынные части перегородок или заборов, устанавливаемых внутри здания. Также с помощью опалубки ТИСЭ можно сформировать плитку для тротуара.

Опалубка ТИСЭ продается в комплекте со всем необходимым инструментарием, который понадобится в работе, так что все процедуры можно будет без труда выполнить своими руками. Узнать больше о конструкции такого изделия можно, изучив чертежи опалубочных блоков.

Металлическая опалубка имеет больший запас прочности.

Простые схемы устройства ТИСЭ позволяют произвести все работы без помощи специалистов, благодаря чему можно неплохо сэкономить. Этапы постройки помещения при использовании такой технологии являются неизменными. Первым делом осуществляется закладка основания, затем поднимаются стены, осуществляются процедуры по их утеплению и прочее.

Опалубка на основе металла

Металлическая опалубка ТИСЭ производится на основе стальных листов толщиной до 2 мм. Изделие имеет высокую прочность и длительный срок службы. Стальные листы гибкие, что позволяет создать необходимую форму или выгнуть их под необходимым углом.

Для изготовления такой опалубки потребуются следующие приспособления:

Для начала выполняются расчеты. Заливку бетона можно начинать после сборки опалубки по технологии ТИСЭ. Понадобится проверить ровность при помощи уровня. Процедура производства опалубки из стали состоит из следующих этапов:

  1. Лист стали прикрепляется к каркасу на основе профильных уголков или труб.
  2. К трубе листы прикрепляются при помощи точечной сварки или саморезов по металлу. Во время сборки понадобится создать обрешетку.
  3. Создание конструкции осуществляется в участке расположения базиса. После заливки и высыхания бетона демонтировать опалубку не понадобится, так как она станет частью постройки.

Опалубка из пенопласта

Конструкция данного типа создается на основе готовых блоков, выпускаемых производителем. У них стандартные размеры и установленные прутья арматуры, которые помогают правильно сформировать основание. К плюсам использования такой разновидности можно отнести тепло- и звукоизоляционные характеристики пенопласта. Также блоки не уменьшают ширину стен, что позволяет сохранить больше свободного пространства в помещении.

Создать цельную конструкцию получается с помощью металлических скоб или монтажной пены. Блоки насаживаются на арматуру и соединяются друг с другом пеной или скобами. Пенопласт значительно упрощает укладку инженерных коммуникаций. Блоки имеют заранее проделанные отверстия для проводки, и все трубы проходят через них. Этот нюанс позволяет ускорить процедуру заливки фундамента.

Особенности технологии ТИСЭ

Технология ТИСЭ имеет свои нюансы, которые позволяют упростить процедуру возведения постройки. Например, при возведении несущих поверхностей, необходимо усилить уровень сцепления в рядах. Для этого нужно выполнить следующие действия:

  • Укладку бетонного раствора и его уплотнение с шлифовкой верхней части.
  • Создание углублений в бетонной смеси. Для этого понадобится воспользоваться поперечным штырем.
  • В некоторых случаях выполняется армирование конструкции, если это было предусмотрено в расчетах. Для этого осуществляется монтаж армирующих прутов или сетки из металла.

Необходимо учитывать, что при создании базиса и формировании проемов для окон и дверей, понадобится осуществить также вертикальное армирование. Для этого тоже производится монтаж армирующих прутьев согласно расчетам.

При создании оконных или дверных проемов используется специальные четверти – блоки неполного размера. Для их изготовления применяются специальные скобы, которые идут в комплекте с опалубкой ТИСЭ. Эта часть работы выполняется следующим образом:

  • Перед началом процедур с четвертью, необходимо подождать не менее 2 ч, после работы с соседствующим блоком. Это время нужно для схватывания бетонного раствора.
  • Если блок, соседствующий с четвертью, был возведен давно и уже хорошо высох, то понадобится немного увлажнить его.
  • Создается неполный блок при помощи скоб, скребок и трамбовки. Все эти приспособления продаются вместе с опалубкой ТИСЭ. Но если конструкция изготавливается своими руками, инструментарий придется докупать отдельно.

При возведении стен, понадобится заранее просчитать возможность устройства перекрытия. Для этого нужно будет создать проем для монтажа балки. Потребуется подготовить вкладыш нужно размера из древесины. Монтаж вкладыша осуществляется между пустотобразователями.

Читать еще:  Маркировка сверл по бетону

В случае демонтажа опалубки пустотобразователи удаляются, а в верхней части блока создаются небольшие углубления до 1 см. В них будут устанавливаться специальные вкладыши, которые будут удерживать свод. Эти вкладыши также понадобится удалить после полного формирования верхнего ряда блоков.

Узнать больше о конструкции опалубки ТИСЭ и их создании своими руками можно при помощи следующего видео.

Технология ТИСЭ имеет ряд неоспоримых преимуществ. Работу по ней может выполнять даже новичок в строительном ремесле, что позволяет неплохо сэкономить. Главное, заранее учесть все нюансы такой работы, чтобы в процессе не возникли непредвиденные обстоятельства.

[Инструкция] Опалубка для фундамента: виды, устройство, пошаговое изготовление своими руками (Фото & Видео)

Правильно сделанный фундамент строения – залог долговечной его эксплуатации. А залогом хорошего основания строения является опалубка. Для загородного дома или коттеджа можно сделать опалубку для фундамента своими руками.

Виды опалубки

Опалубочные системы (формы под заливку) можно поделить по методу изготовления и способу монтажа. Систему можно собирать (изготавливать) непосредственно на месте строительства, а можно приобрести готовые комплектующие. В любом случае форму необходимо устанавливать на площадке перед заливкой бетона.

Самый распространённый тип системы. На строительной площадке из досок собираются плоскости требуемого размера. Затем, в соответствии с разметкой, форма монтируется, раскрепляется дополнительными приспособлениями. В качестве укрепляющих элементов служат: распорки, стяжки, клинья и колья

С наружной стороны формы устанавливаются колья, к которым крепятся клины в виде треугольников, удерживающие конструкцию в вертикальном положении.

Для выдерживания геометрических размеров фундамента, применяются стяжки (шпильки), которые после устройства основания извлекаются, а также распорки, установленные между щитами. Распорки остаются внутри залитого бетоном фундамента.

Применяется такой вид системы при устройстве ленточных, свайных (ростверковых) оснований.

Съёмная или, как её ещё называют, разборная форма монтируется из листов влагостойкой фанеры, толщиной не менее 22 мм. Такие конструкции предназначены для многоразового использования. Как правило, применяются при устройстве перекрытий зданий. Листы фанеры имеют стандартный размер 1,25 * 2,5 м.

Комплекты продаются вместе с опорными, регулируемыми стойками, которые подпирают листы снизу или выступают в качестве распорок при устройстве ленточного фундамента. Также в комплекте идут замки и детали углов.

Такие листы подойдут при устройстве оснований высокого цокольного этажа.

Также, в основном, покупной тип системы. Элементы конструкции изготавливаются из легкого пенополистирола. Блоки легко монтируются на месте строительства. В комплекты также входят углы. Такой тип опалубки позволяет сконструировать форму основания сложных размеров, вплоть до закругленных.

Преимуществом такого вида системы является простота монтажа со строгим соблюдением геометрических размеров. К тому же конструктив остается в земле и выполняет дополнительно роль утеплителя. Бетон с обеих сторон оказывается окруженным пенополистеролом, который также выступает в роли гидроизоляции основания строения.

Применение опалубки для разных типов фундаментов

Опалубка для фундамента

Устройство любого монолитного фундамента требует применения формы. Исключение составляют фундаменты из сборного железобетона.

Применяя опалубку при устройстве фундамента, нужно выдерживать ряд условий:

Ленточного

Среди строителей распространен этот вид основания. Для его устройства можно применять любой тип системы: щитовую, съёмную или несъёмную. Всё зависит от сложности конструкции и конфигурации основания здания.

Для монтажа конструкции собственными руками выбирают щитовую систему. Она легко собирается из обрезной доски с использованием брусков. К тому же это вариант не требует больших затрат.

Впоследствии конструкцию можно демонтировать и использовать доску в других местах на строительстве дома.

Также подходящий, но более затратный вариант – несъёмная опалубка из пенополистирола. Ленточный фундамент с такой конструкцией получается ровным, а заодно утепленным и гидроизолированным.

Комплекты такой формы поставляются с распорками и соединителями. Процесс сборки напоминает конструктор ЛЕГО.

Разборная система может быть тоже использована, но приобретать её нецелесообразно для строительства частного домовладения. Можно использовать вариант аренды, который тоже затратный.

Плитное основание визуально представляет собой площадку из бетона. Заглубляется на глубину до 0,5 м или более 1,8 м. Для устройства такого основания применяться несъемная форма. Здесь в качестве плоскости выступают листы пенополистирола 50 или 100 мм, которые потом будут служить утеплителем и гидроизолирующей конструкцией.

Варианты со щитовой или съёмной системой — неэффективны, так как процесс разборки достаточно трудоёмкий. А в случае с разборной (съемной) конструкцией, придется значительно увеличивать площадь котлована под плиту, чтобы осталось место для работ по монтажу и последующей разборки всей формы.

Свайный, он же ростверковый, включает в себя элементы ленточного фундамента. В этом варианте оправдано применение деревянной опалубки.

Учитывая тот факт, что свайная конструкция может быть заглубленной, в уровень земли, выше уровня земли, применение формы из досок незаменимо. Единственно, при заглубленном варианте, может быть использована полистирольная несъёмная опалубка, но в частном строительстве такие случаи практически не применяются.

После установки свай на земле между ними устраивается деревянная опалубка, а между свай заливается армированная лента, которая может служить ростверком.

При размещении фундамента выше земли, также между смонтированных свай выставляется деревянная конструкция и заливается бетон.

Такие формы легко изготавливаются и монтируются своими руками, так как свайный конструктив нашел своё широкое применение в частном строительстве.

Изготовление опалубки (пошаговая инструкция)

Устройство фундамента включает в себя изготовление опалубки. Изготовить, а потом установить её на строительной площадке самостоятельно вполне возможно, выполняя несложные правила.

Щитовая

Деревянная система для устройства фундаментов любого типа остается самой доступной как по цене, так и для самостоятельного монтажа.

Перед работами по изготовлению формы необходимо:

Котлован под фундамент

Котлован. Приступая к работам необходимо подготовить котлован будущего фундамента. Копать траншеи нужно на 5-10 см шире, чтобы после установки и раскрепления плоскостей из досок можно было засыпать пространство землёй, тем самым укрепив конструкцию.

При установке опалубки на поверхности, требуется выполнить разметку с помощью специальной проволоки (струна обноски). Любой шнур будет ненадёжен, так как может порваться в процессе работ.

Расчет. После выполнения разметки выполняется расчет количества материала.

Для определения количества доски вычисляется периметр фундамента, показатель умножается на 2. Затем, исходя из высоты конструкции и ширины доски, определяем количество досок по вертикали. Умножая этот показатель на вычисленный ранее удвоенный периметр, получается количество пиломатериала в погонных метрах. Разделив на 3-4 м (обычная длина доски) вычислим количество досок в штуках (так их легче заказать).

Количество бруска берется из расчета высоты конструкции, принимая во внимание тот факт, что бруски размещаем через 40-50 см по всей длине.

Распорки устанавливаются напротив вертикальных брусков через один, а между распорками будут размещаться металлические шпильки.

Учитывая все вычисления, а также места установки элементов, можно определить количество материала.

Заказывать материал необходимо с погрешностью +5%. Этот запас поможет устранить погрешности при расчетах.

Изготовление щитов. Исходя из высоты конструкции, сбиваются изделия из досок и брусьев, которые располагают по длине через 40-50 см. Длина плоскостей зависит от размера доски (это может быть 3 или 4 метра).

Установка опалубки. Первым этапом забиваются колья из брусков по углам фундамента. Между этими кольями с промежутком 60 – 80 см забиваются промежуточные бруски. Вдоль брусков укладывается направляющая доска, на которую устанавливаются заготовленные щиты. Плоскости саморезами крепятся к установленным кольям.

Для фиксирования геометрических размеров, внутри конструкции крепятся распорки. Для защиты опалубки от «распирания» бетоном, устанавливаются шпильки.

Подготовка к заливке

Подготовка к заливке. После установки плоскостей, проверяют всю конструкцию на отсутствие щелей. Для гарантированного обеспечения герметичности конструкции, внутреннюю поверхность выстилают плёнкой, чтобы исключить протечку бетона.

По окончании монтажа, проводят армирование будущего основания: устанавливают подготовленные армокаркасы и закладные детали, если этого требует конструкция.

Особенности установки опалубки

Схема установки опалубки

Общими особенностями установки являются обязательное соблюдение геометрических размеров. А также выставление всех углов конструкции в одном уровне. А для каждых типов опалубочных систем есть свои особенности.

Устанавливая щитовую опалубку из досок нужно обращать внимание на высоту плоскостей. Ширина досок может отличаться, в результате получаются различные по высоте конструкции.

Это может повлиять при определении общего уровня установки системы. Нужно стараться подобрать щиты так, чтобы на внешнем контуре или на внутреннем были конструкции одинакового размера.

При монтаже такой системы необходимо контролировать толщину будущего основания, то есть расстояние между внешней и внутренней стороной. Доски могут быть изогнутыми, а это значит, что расстояние будет в разных местах различным.

Подобные ситуации исправляются за счет металлических шпилек, которые стягивают плоскости, или при помощи распорок, увеличивающих расстояние между щитами.

Монтаж съемной опалубки

Монтаж съемной опалубки начинают от любого угла, чем и закрепляются два направления. Для крепления используются специальные замки. Устанавливается форма на заранее подготовленную поверхность. В местах неровностей, ведут подсыпку грунтом.

Устойчивость всех элементов достигается за счет взаимного крепления листов формы друг к другу, чем создается жёсткость системы.

В горизонтальной плоскости правильность установки контролируется уровнем.

Снятие опалубки с фундамента (пошаговая инструкция)

Демонтаж всей конструкции проводят после того, как бетон набрал 70% прочности. Это примерно через 21 день.

Проводится снятие всех шпилек, установленных при монтаже. Гайки скручиваются, и шпильки вытаскиваются. Впоследствии их можно будет использовать повторно.

Читать еще:  Ленточный фундамент под баню 6х4 своими руками

Убираются все подкосы, подпорки с внешней стороны фундамента. Вытаскиваются забитые колья.

Выкручиваются саморезы, которыми крепились внутренние распорки опалубки.

Снимаются щиты конструкции. После набора прочности бетоном, дерево легко от него отходит.

Такие же шаги предпринимаются при демонтаже внутренней части опалубки.

Проведя демонтаж всей системы, плоскости можно разделить на доски, которые будут использованы на стройке.

Устройство опалубки собственными руками

Устройство опалубки собственными руками – несложная, но ответственная работа, требующая внимания к проведению всех операций. Важным моментом являются подготовительные операции и приобретение материала. Выбор опалубочной системы зависит от конструктива фундамента и финансовых возможностей застройщика.

Дополнительные рекомендации и разъяснения можно получить, просмотрев ниже представленный ролик:

ОПАЛУБКА СВОИМИ РУКАМИ

[Инструкция] Опалубка для фундамента: виды, устройство, пошаговое изготовление своими руками (Фото & Видео)

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Особенности съемной опалубки для фундамента и как сделать самостоятельно

Монолитное строительство сегодня в авангарде всех технологий. И это вполне закономерно, ведь в большинстве случаев оно экономически более обосновано. В области фундаментов бетонные материалы очень выгодны, поскольку позволяют залить фундаментные конструкции практически любой формы и размеров. Но для того, чтобы это было возможно, необходимо применить опалубку.

В проектных документах опалубке отводят отдельное место. Опалубочные чертежи принято делать в особенности для фундаментных работ, описывая в подробностях спецификацию опалубочных щитов и их типоразмеров, соединительных элементов, крепежной фурнитуры и т.д.

Это делается для того, чтобы можно было представить, сколько необходимо данного инвентаря для фундаментных работ. При изменении размеров фундамента, меняется и комплектация опалубки.

Опалубка – виды, свойства, характеристики

Самая первая опалубка, как и современная, производилась из древесных материалов. Именно дерево, из-за своей способности к обработке, позволяло быстро сделать очертания формы для заливки и собрать ее из отдельных элементов воедино. Сегодня различают два основных вида опалубки:

  • Съемная – наиболее распространенный вид опалубки, применяемой в строительстве. В зависимости от размеров бетонируемого элемента, для ее изготовления применяют самые разные материалы. Предпочтение отдается влагостойким, которые позволяют этот инвентарь использовать многократно. Отдельные щиты съемной опалубки соединяются между собой различными элементами – стяжками, брусками, прокладками и т.д. Это дает возможность сделать сплошную конструкцию опалубки практически любой длины. С помощью наборных щитов можно сделать различные формы опалубки. По окончанию работ щиты съемной опалубки демонтируют;
  • Несъемная– часто применяется для фундаментных работ, и позволяет сэкономить на демонтажных работах. Производят ее из вспененного пенополистирола (ПСБ). Такая опалубка имеет замкнутую форму, не боится морозов и изменений влажностного режима.

Материалы для съемной опалубки

Для производства опалубки подходят самые различные листовые материалы, способные выдержать форму при заливке бетона. Чаще всего используют применяются следующие материалы:

  • Древесина – самый распространенный материал для изготовления щитовой опалубки. Деревянные доски как нельзя лучше подходят для изготовления наборных щитов самых разных размеров и конфигураций. Их количество легко варьировать, добавляя или демонтируя лишние элементы. Обычно для опалубки используют обрезную хвойную доску толщиной 20-35мм. Для более герметичного сращивания досок между собой, их боковые грани выстругивают до ровной линии, либо же делают нахлестное соединение в полдоски. Древесина для опалубки подходит;
  • Фанера – древесно-слоистый листовой материал, изготавливаемый из шпона различных пород древесины. Для опалубки наиболее выгодным считается применение влагостойкой финской фанеры. Однако ее стоимость бывает чрезмерной для таких работ. Самой распространенной является фанера из березового шпона, количество слоев шпона – от 5 и выше. Наружный слой фанеры для опалубки красят или лакируют. Самая приемлемая толщина для щитов опалубки – 10-16мм. Преимущества: отлично пилится, обрабатывается, хорошо держит крепеж и достаточно прочна для бетонных работ. Недостатки: небольшой размер листов – 150х150см;
  • ДСП – древесно-стружечная плита, обычно калибром 16-22 мм. Разделяют ДСП на классы, в том числе и низкосортный строительный. Преимущества: ровный листовой материал, легко пилится, обрабатывается, низкая цена. Недостатки: сильно набухает при попадании влаги (влагополгощение – до 30%!), плохо выдерживает повторный крепеж гвоздями, саморезами;
  • OSB – ориентированно-стружечная плита, различается на классы 1-4, толщина варьируется от 6-22 мм. Преимущества: высокая влагостойкость, прочность, обрабатываемость, крепежная способность материала, доступная цена. Недостатки: на рынке встречаются образцы низкого качества, не соответствующие заявленным характеристикам данного материала;
  • Асбестоцементые листы, плоский шифер – используется для обеих видов опалубки – съемной и несъемной. Из-за адгезии с бетоном, при съемном варианте щитов его поверхность необходимо защищать. Преимущества: недорогой листовой материал, хорошо режется, обрабатывается. Недостатки: для крепежа упорных и распорных элементов необходимо делать предварительные отверстия под саморезы, требует дополнительных усилений, поскольку материал достаточно хрупкий;
  • Сталь, Алюминий – готовая сборная опалубка, производимая на специальном оборудовании. Каркасная рамная конструкция производится из алюминиевых или стальных профильных труб. В ней же делаются специальные отверстия для скрепления щитов между собой по прямой линии или под углом. В качестве рабочих щитов используется влагостойкая ламинированная фанера. Конструкции, получаемые из-под такой опалубки, практически идеальны. Однако высокая стоимость ее, и не возможность подгонки размеров, делают ее нерациональной для приобретения в собственность для разового использования.

Как сделать щиты для опалубки ленточного фундамента своими руками

Щиты для фундамента делают таких размеров, чтобы их можно было бы несложно перенести и установить по месту. Из-за особенностей материала и необходимости его выравнивания, деревянные опалубочные щиты редко бывают длиной больше 3х метров. Если есть потребность в больших размерах, соединить несколько щитов между собой не представляет особой сложности.

Создание щитовой опалубки из деревянных досок для ленточного фундамента можно разделить на следующие этапы:

  1. Заготавливаем материал. Подготовленные загодя торцованные, обрезные доски из сосны выкладываем на ровную поверхность. Стыки досок сразу покажут, которые из них необходимо выровнять и в какой части. Наиболее ровную доску принимаем за основную. Ширину щита для наземной части фундамента условно принимаем равной 400мм. Толщины досок 25-30мм вполне хватит;
  2. Выстругиваем доски по ребру до ровной плоскости. Попеременно их нужно будет ставить на место сборки для подгонки щита. Соблюсти очередность досок поможет их нумерация, которую наносят на плоскость досок мелом или карандашом;
  3. Подготавливаем брусок для поперечных кольев. Подойдет брус размером 30х40 или 40х40мм. Одну сторону бруска, прилегающую к щиту, необходимо выровнять. Интервал размещения таких кольев ориентировочно составляет 50-60см по осям. Длина кольев рассчитывается исходя из метода из закрепления щитов. В некоторых случаях оставляют выход на 10-15см над щитом, для связки поперечиной из такого же бруса. В других – такое же расстояние дополнительно внизу, чтобы можно было более устойчиво установить щит в землю без угловых упоров;
  4. Собираем щит опалубки. Сначала закрепляем крайние поперечные бруски-колья. Крепеж начинаем с начальной и конечной, а затем и остальных досок. Смонтировать такой щит можно и на гвозди 70-80мм длиной. Однако крепеж на черные каленые саморезы будет намного прочнее и долговечнее;
  5. Влагоизолируем щит опалубки. Чтобы продлить срок службы вашей щитовой опалубки, древесину необходимо защитить от влаги и исключить ее соприкосновение с бетоном. Самый простой способ – закрепить с рабочей стороны щита полиэтиленовую пленку. Она не имеет адгезии с бетоном, и легко демонтируется после застывания бетонного элемента. Закрепить ее можно на небольшие гвозди, хотя гораздо удобнее эту работу произвести строительным степлером;
  6. Подготавливаем вспомогательные элементы. Для закрепления щитов по месту заливки бетона, и приданию опалубке нужной формы, необходимы различные вспомогательные элементы – упоры, укосины, распорки и т.д. В основном они делаются из того же бруса, что и колья, его остатков или из подручных материалов.

Расчет щитовой опалубки

Инженерные расчеты по устройству щитовой опалубки базируются на габаритах фундаментного элемента, количеству бетонной смеси. Далее рассчитываются нагрузки на растяжение, с учетом работы вибратора. И после этого выводится толщина стенок опалубочного щита. Документация по требованиям и расчетам опалубки для фундамента описывается в актуализированной редакции ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия». Количество доски, определяемое в метрах кубических, высчитывается по очень простой формуле:

Q = (A * B * D) * 2, где

А – толщина доски;

В – высота фундамента;

D – периметр фундаментной ленты.

Фундаментные работы являются основополагающим в современном строительстве. В большинстве случаев рациональнее сделать монолитный фундамент, ведь он доступен по деньгам, и считается самым долговечным и практичным из всех известных. Но для его устройства крайне важно обустроить точную и экономичную опалубку.

При невысоких требованиях к постройке опалубку делают из подручных материалов, экономя на этом инвентаре средства, одновременно рискуя свести на нет все усилия в этом деле. Бывают случаи, когда бетон, из-за недостаточных упоров, слабых щитах выдавливает их, нарушая целостность конструкции. Работы приходится переделывать заново, расходуя силы, время и средства впустую. Именно поэтому к изготовлению и устройству опалубки для фундамента стоит отнестись с серьезностью, и сделать ее по всем правилам и стандартам строительного дела.

Данный видеоролик посвящен устройству съемной опалубки для различных типов фундамента. В нем подробно раскрываются все нюансы изготовления деревянных щитов, их выставления на месте устройства фундамента, описываются укрепляющие, распорные и стяжные элементы, методы закрепления. Также в этом видео описываются подготовительные работы перед началом бетонирования фундамента.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector