""

Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. В них идет просушка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%). Твердение, по сути, происходит в горячем пару.

Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию. Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.

Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала. Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов. Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно.

Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом. Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты.

Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном – такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь. Главное в организации домашней пропарочной камеры – это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя.

Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат (на уголь, дрова или электричество), что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания. Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение – можно просто воспользоваться одной из них.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Парогенератор для ЖБИ производства

Продажа промышленного парогенерирующего оборудования — приоритетное направление деятельности компании «Альба парогенераторы». Мы стремимся соответствовать запросам всех покупателей, поэтому предлагаем агрегаты для самых разных заводов, в том числе работающих в сфере производства ЖБИ конструкций. На данной странице каталога вы можете подобрать и купить промышленные парогенераторы для пропарочных и сушильных камер. Все установки не требовательны к качеству воды, просты в обслуживании, отличаются долгим сроком службы. При этом вполне приемлемая цена делает их еще более привлекательными для людей, планирующих купить парогенератор.

Читать еще:  Отличие газобетона от газосиликата что лучше

Что такое парогенератор для ЖБИ? Описание, принцип действия, виды

Технология производства ЖБИ предполагает применение парогенераторов для сушки и набора прочности бетонных изделий. Связано это с тем, что в естественных условиях данные процессы занимают от нескольких дней до двух-трех месяцев. При промышленном изготовлении бетона это неприемлемо. Именно поэтому на заводах используют парогенераторы.

Современный парогенератор для производства бетонных изделий — это промышленное котельное оборудование, предназначенное для получения насыщенного или перегретого пара. Конструктивно агрегат представляет собой жаротрубный котел, камера сгорания которого окружена водяной рубашкой. При сжигании топлива вода испаряется, пар попадает в паросборник, из которого и происходит его подача в камеру сушки бетонных изделий или другим потребителям.

В зависимости от тех или иных особенностей промышленные парогенераторы для бетонных заводов делятся на несколько групп. К примеру, их можно классифицировать по таким признакам, как:

Производительность. Заводы-изготовители предлагают агрегаты, генерирующие от 20 до 5000 и более килограмм пара в час. Благодаря этому можно без труда подобрать и купить парогенератор, соответствующий потребностям конкретного заказчика.

Тип топлива. По этому параметру агрегаты делятся на электрические, газовые, дизельные и твердотопливные. Первые обычно имеют невысокую мощность, поэтому почти не используются на бетонных заводах. Как правило, промышленные парогенераторы для ЖБИ работают на дизельном топливе или магистральном газе.

Особенности компоновки. В зависимости от способа установки на объекте различают горизонтальные и вертикальные парогенераторы для бетонных заводов. При монтаже последних требуется меньше свободного пространства. Планируя купить агрегат для небольшого цеха, это следует учитывать.

Что же касается применения промышленных парогенераторов, то они востребованы при изготовлении любых видов ЖБИ. В частности, их используют при сушке и пропарке бетонной тротуарной плитки, строительных конструкций, газобетонных блоков, колец, секций заборов и пр.

Преимущества парогенераторов для бетонных заводов

Планируете купить парогенератор? Предлагаем ознакомиться с перечнем преимуществ данного оборудования. Говоря о плюсах агрегатов для ЖБИ, стоит отметить:

Быстрый ввод в эксплуатацию. Парогенераторы для бетонных заводов поставляются в виде быстрособираемых модулей. За счет этого монтаж и наладка установок выполняются в течение нескольких дней.

Широкий модельный ряд. Воспользовавшись услугами нашей компании, вы можете купить дизельный, газовый или электрический парогенератор производительностью от нескольких десятков до тысяч килограмм.

Удобство в использовании. Промышленные парогенераторы для бетонных изделий оснащены системой автоматики, контролирующей производственный процесс. Они не требуют постоянного присутствия человека и не нуждаются в сложном обслуживании.

Эти и другие преимущества обеспечили парогенераторам широкую область применения. Их можно увидеть, как на бетонных заводах, так и на предприятиях, работающих в других отраслях промышленности.

Цена парогенератора для бетонного производства

Отдельного слова заслуживают цены на установки для бетонных заводов. Стоимость парогенератора зависит от типа топлива (дизельное, газовое, электроэнергия и пр.), производительности, степени автоматизации и других технических характеристик. Но в любом случае она остается вполне доступной, поэтому купить агрегат могут не только крупные ЖБИ заводы, но и небольшие предприятия, специализирующиеся на выпуске бетонной тротуарной плитки или другой продукции.

Чтобы уточнить цену дизельного или газового парогенератора, воспользоваться профессиональной консультацией по подбору нужной модели, а также приобрести оборудование для бетонного завода, свяжитесь со специалистами нашей компании по телефону: +7(499)519-62-99.

Пропаривание бетона

Сегодня на любом заводе железобетонных изделий или крупнопанельного домостроения можно увидеть сооружения, занимающие достаточно большую площадь. Это – пропарочные камеры. Именно в них изделия после формовки проходят процесс гидротермальной обработки, или пропаривания. Благодаря этому уменьшаются в несколько раз сроки отвердения бетона.

Пропаривание бетона ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций. Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. А бетонные изделия приобретают достаточную прочность вскоре после бетонирования. Налицо экономическое преимущество данного метода. Именно такой способ позволяет производителям без расширения площадей складирования значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

Как происходит процесс пропаривания бетона

Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов. Как правило, процесс пропаривания предваряет предварительная выдержка бетонных изделий при обычной температуре. Время здесь варьируется в зависимости от типа бетонных смесей. Изделия из более жёстких смесей выдерживаются не менее одного – двух часов. А особо жёсткие смеси – никак не меньше двух – четырёх часов.

Пропаривание бетонных изделий включает три временных цикла. Это повышение температуры, прогрев и остывание. Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента. И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени. Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

Читать еще:  Как установить внутреннюю розетку в бетонной стене

Особенности процесса пропарки бетона

В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона. Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%. Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.

Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций. Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня. После этого поступление пара прекращается. Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Использование парогенераторов для пропаривания бетона

В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее. Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%.

Требуемые температурные условия пропарки обеспечивает парогенератор. Он и создаёт необходимые показатели температуры и влажности в камере пропаривания. Применение парогенератора снижает сроки получения качественного бетона. Причём, круглогодично. В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления.

Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства. Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк. Это газообразное, дизельное топливо, либо твёрдое (каменный уголь). Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение. Необходимый режим работы такого парогенератора достигается через непродолжительное время, которое составляет 15–20 минут.

Функционирование парогенератора заключается в нагреве поступающей в него воды до образования необходимой концентрации пара, собирающегося вверху. А затем по рукаву он поступает в камеру пропаривания бетонных изделий. Вода, применяемая в парогенераторах, никакой дополнительной очистки не требует

Как уже говорилось выше, период схватывания бетона в обычных условиях составляет около месяца. Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

Использование теплогенераторов «Тепловей» для пропарки железобетонных и древесных изделий

Использование пара в качестве теплоносителя имеет такую же долгую связь с историей технологического развития человечества, как и его использование в качестве движущей силы, если не большую.

Еще одно качество «увлажнителя» пар приобретает при непосредственном контакте с нагреваемым материалом. При этом по эффективности процесса увлажнения пар уступает только непосредственно воде.

Благодаря этим качествам насыщенный водяной пар применяется практически во всех отраслях промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве в различных технологических процессах, требующих одновременно нагрева и увлажнения. Например, для пропарки железобетонных изделий, древесины, изделий легкой промышленности, для стерилизации и дезинфекции стеклянных бутылок, для предотвращения смерзания в бункерах инертных веществ (песка или гравия), разогрева вязких сред — масла, мазута.

В частности, по существующей технологии изготовления железобетонные изделия необходимо пропаривать для того, чтобы они приняли требуемую прочность. Пропарка, в данном случае, осуществляется в паро-воздушной среде при температуре в пределах 65-100оС и относительной влажности 80-100%.

Традиционные системы с применением парового котла имеют ряд существенных недостатков, таких как необходимость строительства котельной, систем водоподготовки и отопления паровыми радиаторами, увеличенные эксплуатационные затраты, связанные с тем, что система пароснабжения камеры не предусматривает возврата конденсата в котельную, и т.д.

Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Более эффективную систему пропарки ЖБИ-изделий можно произвести с помощью теплогенератора «Тепловей». Схематично изобразить процесс пропарки железобетонных изделий с помощью воздухонагревателей «Тепловей» можно следующим образом.

«Тепловей» в комплексе с оросительной камерой, управляемые автоматикой, обеспечивают необходимую температуру и влажность паровоздушной смеси, т.е. указанные параметры в пропарочной камере обеспечиваются не только за счет применения заслонок, также автоматика определяет необходимую мощность горелки и количество воды, выбрасываемой в оросительную камеру.

Тем самым обеспечивается экономия топлива и воды, что принципиально отличает указанную систему от водяного котла, который вынужден работать на полную мощность большую часть времени.

Кроме того, забор отработавшей рабочий цикл паровоздушной смеси из пропарочной камеры на рециркуляцию существенно снижают потребление воздуха и воды. Расход приточного воздуха составляет около 15 — 25% от расхода воздуха через теплогенератор (75 — 85% — рециркуляция). Вода повторно участвует в процессе парообразования в виде конденсата.

Для обеспечения работы представленной системы пропарки железобетонных изделий не требуется применения систем водоподготовки. Также допускается использование оборотной и технической воды, очищенной механическим путем, что значительно уменьшит затраты на эксплуатацию системы.

Выбирая оптимальный вариант воздухонагревателя для пропарки ЖБИ-изделий, следует учесть следующее:

  1. Внутренний объем камеры и материалы ограждающих конструкций (для расчета теплопотерь);
  2. Данные по технологическому процессу: — Тип пропариваемого материала (керамзит, шлакоблок, пенобетон, ЖБИ-изделия и т.д.); — Режим пропарки (нагрев – время, дельта температур, влажность; выдержка – время, температура, влажность; отсадка (остывание) – время, дельта температур, влажность); — Количество камер (если предполагается несколько), режим их работы; — Прочие технологические требования, в том числе по исполнению автоматики управления;
  3. Предполагаемое размещение воздухонагревателя (в отапливаемом объеме, на улице и т.д.).
  4. Информация об источнике воды для техпроцесса – сетевая (давление в сети), резервуар. Соответствие химического состава норме (для понимания требуется ли дополнительная очистка).
  5. Энергоноситель – природный газ (давление в сети), дизтопливо или другое.
Читать еще:  Лазы монтерские по бетону

Для более точного подбора воздухонагревателя необходимо направить в наш адрес Техническое задание или подробный План (схему, эскиз) системы с указанием камеры, места размещения воздухонагревателя, трассы подвода воды. Если камера существующая – информацию по имеющимся воздуховодам (сечение, организация подачи/отбора).

Парогенератор для ЖБИ производства

Продажа промышленного парогенерирующего оборудования — приоритетное направление деятельности компании «Альба парогенераторы». Мы стремимся соответствовать запросам всех покупателей, поэтому предлагаем агрегаты для самых разных заводов, в том числе работающих в сфере производства ЖБИ конструкций. На данной странице каталога вы можете подобрать и купить промышленные парогенераторы для пропарочных и сушильных камер. Все установки не требовательны к качеству воды, просты в обслуживании, отличаются долгим сроком службы. При этом вполне приемлемая цена делает их еще более привлекательными для людей, планирующих купить парогенератор.

Что такое парогенератор для ЖБИ? Описание, принцип действия, виды

Технология производства ЖБИ предполагает применение парогенераторов для сушки и набора прочности бетонных изделий. Связано это с тем, что в естественных условиях данные процессы занимают от нескольких дней до двух-трех месяцев. При промышленном изготовлении бетона это неприемлемо. Именно поэтому на заводах используют парогенераторы.

Современный парогенератор для производства бетонных изделий — это промышленное котельное оборудование, предназначенное для получения насыщенного или перегретого пара. Конструктивно агрегат представляет собой жаротрубный котел, камера сгорания которого окружена водяной рубашкой. При сжигании топлива вода испаряется, пар попадает в паросборник, из которого и происходит его подача в камеру сушки бетонных изделий или другим потребителям.

В зависимости от тех или иных особенностей промышленные парогенераторы для бетонных заводов делятся на несколько групп. К примеру, их можно классифицировать по таким признакам, как:

Производительность. Заводы-изготовители предлагают агрегаты, генерирующие от 20 до 5000 и более килограмм пара в час. Благодаря этому можно без труда подобрать и купить парогенератор, соответствующий потребностям конкретного заказчика.

Тип топлива. По этому параметру агрегаты делятся на электрические, газовые, дизельные и твердотопливные. Первые обычно имеют невысокую мощность, поэтому почти не используются на бетонных заводах. Как правило, промышленные парогенераторы для ЖБИ работают на дизельном топливе или магистральном газе.

Особенности компоновки. В зависимости от способа установки на объекте различают горизонтальные и вертикальные парогенераторы для бетонных заводов. При монтаже последних требуется меньше свободного пространства. Планируя купить агрегат для небольшого цеха, это следует учитывать.

Что же касается применения промышленных парогенераторов, то они востребованы при изготовлении любых видов ЖБИ. В частности, их используют при сушке и пропарке бетонной тротуарной плитки, строительных конструкций, газобетонных блоков, колец, секций заборов и пр.

Преимущества парогенераторов для бетонных заводов

Планируете купить парогенератор? Предлагаем ознакомиться с перечнем преимуществ данного оборудования. Говоря о плюсах агрегатов для ЖБИ, стоит отметить:

Быстрый ввод в эксплуатацию. Парогенераторы для бетонных заводов поставляются в виде быстрособираемых модулей. За счет этого монтаж и наладка установок выполняются в течение нескольких дней.

Широкий модельный ряд. Воспользовавшись услугами нашей компании, вы можете купить дизельный, газовый или электрический парогенератор производительностью от нескольких десятков до тысяч килограмм.

Удобство в использовании. Промышленные парогенераторы для бетонных изделий оснащены системой автоматики, контролирующей производственный процесс. Они не требуют постоянного присутствия человека и не нуждаются в сложном обслуживании.

Эти и другие преимущества обеспечили парогенераторам широкую область применения. Их можно увидеть, как на бетонных заводах, так и на предприятиях, работающих в других отраслях промышленности.

Цена парогенератора для бетонного производства

Отдельного слова заслуживают цены на установки для бетонных заводов. Стоимость парогенератора зависит от типа топлива (дизельное, газовое, электроэнергия и пр.), производительности, степени автоматизации и других технических характеристик. Но в любом случае она остается вполне доступной, поэтому купить агрегат могут не только крупные ЖБИ заводы, но и небольшие предприятия, специализирующиеся на выпуске бетонной тротуарной плитки или другой продукции.

Чтобы уточнить цену дизельного или газового парогенератора, воспользоваться профессиональной консультацией по подбору нужной модели, а также приобрести оборудование для бетонного завода, свяжитесь со специалистами нашей компании по телефону: +7(499)519-62-99.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector