""

Содержание

Переработка бетона и железобетона

Переработка бетона

Рециклинг бетона — важный вопрос, который пытаются решить на всех строительных площадках. Всякий производственный процесс предполагает наличие отходов, влекущее за собой вопрос об их использовании либо переработке. Исключением не стало и бетонное производство. Сегодня многие компании-изготовители считают первой необходимостью решение задачи по разработке безотходных производств, чистых экологически.

Особенности

Нередко возникает вопрос, что делать со старым раствором, который лежит на стройплощадке непригодными к использованию грудами? Бесформенный материал применить чаще всего невозможно – остается дробить вручную или выбросить (закопать, оставить лежать).

Однако это не вся проблема. Есть и другая: утилизировать бетонные отходы, остающиеся во время работы на стенках бетоносмесителей, насосов. Агрегаты периодически промывают, смесь сливается в ямы, затем ее вывозят на свалки. Этот метод финансово невыгодный, требует физических затрат и, главное, пагубно сказывается на экологии.

Разрешить это помогает процесс переработки как вторичного бетона, так и отходов производства – рециклинг. Эта процедура и экологично приемлема, и экономично выгодна. Во-первых, в ход идет ранее утилизируемый материал, во-вторых, автоматически исчезают транспортные расходы на вывоз отходов, в-третьих, нет штрафов за нарушение экологических норм.

При переработке больших объемов использованного раствора (здания, конструкции) используют дробильно-сортировочные комплексы, оснащенные мощными магнитными сепараторами.

Техника для рециклинга

К рециклингу на данный момент подошли со всей серьезностью: современные инженерные технологии полностью решают проблему безотходного производства. Сегодня подобная техника применяется при ремонте дорог (переработка асфальтобетона), что помогает сэкономить на асфальте и сохранить окружающую среду от загрязнения.

Техника, призванная обеспечить переработку бетона, – это специальная установка (в ней бетон разделяется на компоненты) и погрузчик вакуумный. Преобразование отходов осуществляется сразу на заводах, вторичное использование шлака позволяет сэкономить на изготовлении новых объемов, а непригодной массы при этом не остается.

Компоненты системы

Полную систему рециклинга составляют такие главные процессы:

  • просеивающая и разделяющая инертные материалы система;
  • перерабатывающий утильсырье, бетон (собственно рециклинг);
  • повторного употребления воды.

Каждую из этих трех составляющих можно использовать автономно (как и продавать либо арендовать), однако в едином комплексе это полноценная система по тщательному преобразованию и применению вторсырья.

Основные этапы переработки

Работа системы агрегатов осуществляется в трех рабочих режимах: двух, работающих на автоматике, и ручном. Первый из самодействующих режимов выполняет задачу – промывать отходы из автомиксера, а второй – преобразования больших объемов бетонных отходов. Суть системы состоит в своеобразном расщеплении бетона на его составляющие, которые сортируются, выводятся в разные емкости и снова направляются для изготовления.

Началом полного цикла процесса – рециклинг бетона – является момент, когда лейка автомиксера упирается в автозапускающий рычаг. При этом подается звуковой сигнал, одновременно включается работа электродвигателя перемешивателя шлама, а также насоса, подающего воду в миксер. С отключением насоса подача воды прекращается, затихает и сигнализация. Водитель может продлить действия миксера, а при необходимости вручную посредством панели управления продолжить подавать воду.

По завершении щепетильного промывания бетономиксера его запускают в обратном направлении – для разгрузки. Затем, промываясь водой под большим напором, утильсырье движется вверх по шнеку. Одновременно происходит перемешивание, трение, перемалывание смеси, как результат – базовые элементы отделяются от ненужных.

Особый фильтр пропускает шламовую воду, чтобы отделить оставшиеся крупные остатки сырья, после чего вода возвращается в бассейн-накопитель. Так называемый мусор выгружается наружу, доходя по винтовому стержню до разгрузочного прохода. Слив и чистота воды регулируется вручную либо при помощи электронной панели.

Все элементы системы (насос, электродвигатель) продолжат работу еще какое-то время для полной переработки оставшегося материала. Затем перемешиватель из активной фазы переходит в стадию периодического помешивания. Данная система предусматривает работу каждого из функциональных узлов в течение получаса.

В случае установленного автоматического режима либо же длительного простоя следует предупредить возникновение в бассейне-накопителе гущи. С этой целью система управления автономно время от времени запускает перемешиватель. Кроме того, она сама контролирует постоянную границу воды: если она опускается до критической черты, запускается насос для подачи чистой воды – это возможность поддерживать определенную густоту шламовой воды, а ее перемешивание – подходящее состояние для использования вторично.

Поскольку вторсырье перерабатывается высококачественно, на выходе имеется мало ненужного осадка. Доля преобразованного материала небольшая и на добротность изготавливаемого материала не влияет. Потому продукт переработки годится для применения в производстве при небольших объемах.

В значительных масштабах процент твердых остатков больший, поэтому для разделения их на песок и щебень используют систему просеивания и разделения инертных материалов. Работа установки происходит следующим образом: сырье загружается погрузчиком в приемник, после оно по ленте продвигается в сито. Именно там оно просеивается и разделяется: лента выводит песок на одну сторону, а на другую выходит щебень.

Переработка бетона сегодня перестала быть трудноразрешимой проблемой благодаря появлению специальных комплексов – надежных высокопроизводительных конструкций.

Переработка бетона (ЖБИ, бетонных изделий), инструкция утилизации железобетонных отходов

Снос строений и возведение новых зданий вызывает необходимость утилизировать железобетонные отходы в Москве, Санкт-Петербурге и других российских городах. Неправильная утилизация строительного мусора ухудшает экологию.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Переработка бетона и железобетона

Железобетонные блоки используются при строительстве зданий различного назначения. Основой таких изделий является бетон. Чтобы повысить прочность блока, в него вставляют арматуру — металлические прутья. При сносе или строительстве здания остаются железобетонные отходы, которые необходимо утилизировать.

Читать еще:  Можно ли канализационные трубы заливать бетоном

Строительный мусор, состоящий из железа и бетона, относится к 5 классу опасности (не наносит большого вреда окружающей среде). Однако вероятность загрязнения экологии остается. Кроме этого, мусор захламляет территорию. Утилизация бетонных отходов поможет избежать захламления и нанесения вреда окружающей среде.

Переработкой строительного мусора занимаются компании, получившие специальное разрешение. На предприятиях должен работать только квалифицированный персонал.

Согласно инструкции, процесс утилизации отходов железобетонных изделий (ЖБИ) должен пройти следующие этапы:

    Разрушение постройки. Если здание строится, а не сносится, на первом этапе требуется сбор строительного мусора.
    Резка на части железобетонных изделий для облегчения их перевозки.
    Сбор и перевозка мусора к месту временного хранения.

Если компания использует мобильную установку, на третьем этапе осуществляется переработка бетона. На временное хранение отправляют уже готовое к дальнейшей эксплуатации вторичное сырье.

Уничтожить или переработать

Железобетонный мусор можно и перерабатывать, и уничтожать. Однако уничтожение предполагает только освобождение строительной площадки и не несет экономической выгоды. Необходимость ликвидации часто приводит к нанесению вреда окружающей среде или даже экологическим катастрофам.

К наиболее безопасным методам уничтожения строительных отходов относится пиролиз, при котором железобетонный мусор сжигается без участия кислорода. Пиролиз предполагает расщепление материала на простые составляющие.

При таком способе уничтожения в окружающую среду попадает минимальное количество опасных веществ. С помощью пиролиза можно не только ликвидировать отходы из железа и бетона, но и создавать альтернативное топливо.

Применение вторичных материалов

Сырье, полученное после обработки железобетонного мусора, используется для:

облагораживания участка при проведении ландшафтных работ;
заполнения пеноблоков;
изготовления строительного раствора;
заливки фундамента и пола;
ремонтных работ на дорогах или при строительстве трасс;
создания тротуарных покрытий;
замены грунта при строительстве;
создания насыпей при железнодорожном полотне.

Оборудование для переработки железобетона

Измельчать мусор можно при помощи дробильной системы, установленной на предприятии. Для выезда на место сноса или строительства здания используется мобильная дробилка. Переработка железобетона при помощи такого оборудования поможет сэкономить на погрузочных и разгрузочных работах, а также транспортировке строительного мусора.

Мобильные комплексы работают на дизельном двигателе. Большинство из них оборудованы магнитными сепараторами. При помощи такого оборудования можно получить до 4% металлических отходов и более 80% вторичного щебня. Доля строительного мусора, непригодного для дальнейшего использования, в большинстве случаев не превышает 10%.

Суть технологии рециклинга

Наиболее распространенным способом рециклинга считается просеивание измельченных железобетонных фрагментов через сито.

Переработка ЖБИ через этот прибор включает следующие этапы:

    Осмотр предназначенного для утилизации материала и распределение элементов.
    Разрушение крупных бетонных блоков. Для дробления применяются специальные гидроножницы.
    Загрузка измельченных фрагментов в бункер и запуск дробильного комплекса.
    Прохождение через сито. Прибор создает вибрацию. Такое воздействие на материал отсеивает вторичный щебень. На сите остаются только сделанные из металла элементы.
    Сортировка полученного материала.

Более современный способ обработки железобетона — применение магнитных дробильных комплексов. Такое оборудование работает более эффективно, поскольку магнит притягивает металлические фрагменты, не задерживая бетонные.

Выгода переработки и утилизации бетонных отходов

Переработка и утилизация бетонного мусора имеют преимущества по 2 показателям:

    Безопасность для экологии. Повторное использование материала позволяет не истощать природные запасы с целью добычи новых. Мусор от железобетонных изделий не остается бесхозным, не причиняет вреда окружающей среде в процессе разложения, не занимает земельных участков на свалке.
    Экономическая выгода. Применение вторичных отходов удешевляет строительство новых объектов. При этом использование бывших в употреблении материалов не ухудшает качество постройки.

Вторсырье можно использовать для создания железобетонных конструкций. Некоторые металлические элементы применяются для воплощения дизайнерских решений, например создания интерьеров в стиле лофт.

Материал, полученный в результате переработки, можно продать. Его покупают не только строительные организации и магазины, но и частные лица. Рециклинг может стать выгодным бизнесом.

При этом деятельность предприятия должна отвечать следующим требованиям:

    Фирме необходимо получить лицензию на утилизацию и проведение рециклинга ЖБИ.
    У компании должен быть грузовой транспорт для доставки лома к месту переработки.
    Наличие у предприятия специальных помещений для хранения лома и получаемого в результате переработки сырья.

Желательно, чтобы компания владела не только стационарным, но и мобильным оборудованием. Также предприятию необходимо представить доказательства соблюдения правил техники безопасности.

Переработка отходов из бетона и железобетона

Не так давно для раскалывания старого бетона был необходим тяжелый физический труд с применением кувалд и отбойных молотков. Получившийся вторичный щебень использовали в качестве наполнителя для нового бетонного раствора. Такой метод реализовать очень непросто – привлекалось большое количество людей, что вызывало дополнительные денежные затраты и занимало огромное количество времени. На сегодняшний день горы строительного мусора и торчащая арматура, стали неотъемлемой частью городов. Переработать такое количество отходов бетона ручным способом просто невозможно (или, как минимум, не рационально). Строятся новые города, возросла численность населения, одним словом, прогресс не стоит на месте.

Переработка отходов с помощью машин – рециклинг, вот актуальное решение проблемы.

Назначение рециклинга

Рециклинг бетона – это процесс переработки отходов бетона и железобетонных конструкций для их повторного производства и возврата отходов в рабочий процесс. Рециклинг незаменим для рационального использования природных ресурсов.

Оборудование для рециклинга

Конвейерная лента по переработке бетона

Для переработки монолитного бетона и железобетонных конструкций используют:

  • щековые минидробилки различных мощностей;
  • прессово-разрушающие машины;
  • дробильно-сортировочные комплексы с магнитным сепаратором.

Оборудование такого рода имеет немаленькую цену, но при больших объемах перерабатываемого материала такие агрегаты быстро окупаются.

Для переработки жидких отходов бетона используют:

  • специальные рециклинговые комплексы;
  • рециклинговые станции;
  • специальные установки для промывки отходов бетона.

Процесс переработки жидкого бетона

Рециклинг жидкого бетона это – очистка воды от бетонного шлама, щебня и песка.

До недавнего времени оставшиеся отходы бетона в миксерах и бетоносмесителях промывали водой из шланга, сливали грязную воду в яму, а затем вывозили на какой-нибудь полигон для утилизации, что несло дополнительные транспортные расходы и причиняло вред окружающей среде. К тому же, такой способ неправомерный с точки зрения действующего законодательства.

Читать еще:  Набор прочности бетона во времени

Основное назначение оборудования для рециклинга бетона – разделять жидкий бетон на щебень, песок и цементный раствор для вторичного использования всех компонентов.

Технология работы рециклинговой установки для переработки жидкого бетона:

  • автомиксер, подъехав к установке, нажимает на рычаг автозапуска насоса подачи воды в кузов автомиксера с целью его промывки;
  • после промывки миксер запускают в обратную сторону для разгрузки в воронку рециклинговой станции;
  • далее вторсырье поднимается по шнеку и промывается водой под высоким давлением;
  • шлам после промывки проходит через специальный фильтр, где будет отделен от твердых остатков, и затем по отводам вернется в бассейн, а утильсырье будет выгружено наружу;
  • оставшаяся вода стечет в бассейн.

Для установки таких систем необходимо подготовить бассейн 30 кубометров. Полностью укомплектованная установка состоит из 2 узлов: система для переработки утильсырья и система для повторного использования воды. На полностью автоматических установках агитатор шлама будет работать в режиме циклического перемешивания.

Процесс переработки отходов монолитного бетона и железобетонных конструкций

Сортировка бетона под вторичный щебень

Нередко возникает вопрос по использованию старого засохшего раствора, разломанных железобетонных плит, бракованных железобетонных изделий или просто цемента в мешках, залежавшегося на складе.

С помощью минидробилок можно выполнять дробление бетона в черте города. Устройство минидробилки позволяет отрегулировать разгрузочную щель так, чтобы на выходе можно было получить вторичный щебень различных фракций.

Прессово-разрушительная машина имеет компактную конструкцию и практически такие-же функции, как минидробилка. Она не требует установки фундамента и позволяет работать с крупными железобетонными конструкциями.

Самыми объемными агрегатами являются дробильно-сортировочные комплексы, которые работают полностью в автоматическом режиме. Единственное, что нужно сделать – это заложить в комплекс крупногабаритный материал и задать программу работы. Процесс работы:

  1. Бетон подается с помощью крана на погрузочный стол, затем толкатель двигает его под пресс.
  2. Конструкцией комплекса предусмотрен магнитный улавливатель, который выхватывает стальные части, находившиеся в бетоне (например, арматуру). Всё остальное подается в грохот (вибрационное сито), где вторичное сырье делится на фракции.
  3. После дробления получается отличный стройматериал. Вторичный щебень имеет характеристики, ничем не уступающие характеристикам карьерного щебня.

Как сдать бетона на переработку

Тысячи тонн железобетона круглосуточно увозятся на свалки и полигоны. Если после демонтажа бетонной конструкции встал вопрос: «Что деть с отходами?» – звоните в такие организации как Втор-бетон, Ск-юпитер, Вторичный ресурс, Магирус-нн, Эко-трест и т. д. – они занимаются скупкой и переработкой железобетонных отходов. Сфера деятельности таких компаний позволяет сдать лом железобетона за деньги, а не выкидывать его, загрязняя окружающую среду, и нарушая закон.

Цена на отходы ж/б конструкций варьируется в пределах 100 руб. за 1 м. куб, в зависимости от объема работы и размера бетонных конструкций.

При сдаче железобетонных отходов не должно быть примесей бытового мусора – это является главным условием. Доставка до пункта приема производится силами заказчика, по договоренности можно использовать технику рециклинговой компании.

Заключение

На сегодняшний день рециклинговыми установками стали заниматься серьезно. Процедура переработки выгодна с экономической точки зрения. Машинный рециклинг поможет избавится от транспортных расходов, сохранит экологию, и с законом не будет никаких проблем.

Учитывая все преимущества и потенциал данной инновационной системы рециклинга, эти установки становятся неотъемлемой частью современного экологически чистого производства, которое в последнее время стремительно захватывает рынок и доверие граждан.

Установка по переработке отходов железобетона

Наши телефоны

г. Нижний Новгород
т/ф: (831) 295-50-61
293-41-30, 295-50-59,
265-35-61

Переработка крупногабаритных железобетонных и строительных отходов

В многих российских городах остро стоит проблема сноса старых зданий, находящихся в аварийном состоянии. Утилизация строительных отходов — дело не такое простое. Ужесточается контроль за обращением отходов, старые полигоны стремительно заполняются и прекращают прием отходов. Рекультивация территории, вывоз и захоронение отходов стоит серьезных вложений. Однако железобетон, кирпичная кладка и др. элементы, исчерпавшие свой ресурс, являются ценным сырьем и могут быть переработаны и использованы вторично в новых строительных материалах.

НПП «Обуховская промышленная компания» предлагает многофункциональные комплексы для дробления и переработки ЖБИ, бетона и строительных отходов на автоматизированных дробильно-сортировочных комплексах различной комплектации и производительности на базе уникальной прессово-разрушающей машины МПР-1500.

Конечный продукт

В результате переработки строительных отходов бетона и железобетона на выходе получается готовый строительный материал необходимых фракций:

-щебень 5-10, 10-20, 20-40, 40-70мм:

-песок фракционный 0,16-5мм;

-каменная мука: Sуд = 2800-3500 см2/г.

Основное сырье для переработки (строительные отходы)

-бетонный и железобетонный лом, кирпичная кладка после демонтажных работ при сносе аварийного, ветхого жилья и производственных объектов, недостроя;

-отслужившие срок дорожные и тротуарные плиты, колодцы, бордюры, столбы освещения;

-опоры контактной сети и ЛЭП после реконструкции путей сообщения;

-заводской брак заводов ЖБИ и ЖБК;

— некондиционные ЖБИ, поврежденные в процессе транспортировки или строительных работ и т.п.;

Где применяется вторичный (бетонный щебень):

-обустройство щебеночных оснований под полы и фундаменты зданий;

-под асфальтобетонные покрытия дорог всех классов;

-в качестве крупного заполнителя в бетонах прочностью 5. 20МПа;

-при производстве бетонных и железобетонных изделий;

— при отсыпке временных дорог;

— при подсыпке под все виды тротуарных дорожек;

— при подсыпке под автостоянки и асфальтированные площадки;

— для замены грунта при засыпке;

— под фундаментное основание;

— в ландшафтной архитектуре.

Рекомендации по использованию щебня из дробленого бетона такие:

— в качестве крупного заполнителя в бетонах низких марок (фундаментных блоках);

-фракцию 5-10мм — в виде заполнителя мелкозернистых бетонах:

-отходы дробления 0-2,5мм – как кремнеземистый компонент при подборе составов ячеистых бетонов.

Другое направление использования —в самоуплотняющихся бетонах. Прочность получаемого бетона — более 50 мПа после 28 суток нормального твердения позволяют использовать его для производства большинства конструкций современных зданий и сооружений. Чем выше был класс по прочности дробленого бетона, тем выше будет класс получаемого бетона. Применение взамен части гранитного щебня в составе смешанного крупного заполнителя щебня из дробленого бетона обеспечивает получение бетонов классов С 28/35. С 32/40 по прочности на сжатие. Применение вторичного щебня из бетона классов С 16/20. С 25/30 и С 28/35. С 35/45 обеспечивается получение бетона класса С 32/40 по прочности на сжатие.

Читать еще:  Наливной пол на бетонную стяжку

Конструкция комплексов переработки предусматривает возможность демонтажа и транспортировки его отдельными частями; не требует сложных фундаментов и приямков. Подробнее о дробилке МПР-1500, а также технологических схемах комплектации можно узнать на нашем сайте, полностью посвященном вопросам экологии и переработке строительных отходов https://www.ecorecycle.pro

т/ф: +7 (831) 295-50-61, +7(831)265-35-61, +7 910 876 17 39,

Получение вторсырья из отходов бетона и железобетонных изделий

Отходы железобетонных изделий обязательно образуются там, где осуществляется снос сооружений и строительство новых зданий. В основном это крупный и тяжелый мусор, который, как и любой иной вид отходов, должен правильно утилизироваться. Сегодня утилизация старых бетонных конструкций предполагает их переработку с получением нового материала.

Отходы ЖБИ – что это

Отходы железобетонных изделий (ЖБИ) представляют собой крупные и относительно небольшие куски армированных бетонных конструкций, образующиеся при сносе разных строений. Такой вид крупногабаритного мусора также производится при строительстве новых зданий и в процессе деятельности определенных промышленных предприятий.

Данная группа отходов состоит из некондиционных ЖБИ и бетонных фрагментов, остающихся в ходе процесса безопалубочного железобетонного формования.

Понятно, что главными источниками отходов ЖБИ являются строительные компании и предприятия, производящие изделия из железобетона. Кроме того, свою долю в образование такого мусора вносят простые граждане, осуществляющие демонтаж разных строений на собственных участках. Каждый из источников железобетонных отходов сталкивается с проблемой их утилизации.

Утилизация бетона и железобетона

Сегодня утилизация бетонных отходов – это, прежде всего, их переработка с целью получения новых материалов. Конечно, до сих пор практикуется и вывоз отработанных фрагментов бетона и ЖБИ на полигоны и несанкционированные свалки. Однако, живя в современном мире, люди понимают, что отходы бетона – это ценный сырьевой ресурс, позволяющий экономить денежные средства сразу в нескольких областях нашей жизнедеятельности и сохранять земельные площади для чего-то более важного, чем просто складирование мусора.

Для утилизации железобетона можно обратиться в специализированную компанию. Такие организации принимают лом бетона и ЖБИ, а именно:

  • полученных при демонтаже построек плит перекрытий;
  • дорожных плит;
  • фундаментных блоков;
  • опор, свай;
  • некондиционных продуктов предприятий по производству ЖБИ.

Контактные данные компаний, осуществляющих прием железобетона для утилизации, несложно найти в Интернете. Для примера, одна из организаций Подмосковья по переработке бетона принимает лом этого материала (без примесей) за 100 руб./м 3 .

Переработка ЖБИ

Как уже упоминалось ранее, основным способом утилизации железобетонных изделий является их переработка, результатом процесса которой служит получение вторичного щебня с размерами фракций до 70 мм. Изготовленная продукция находит широкое применение в строительстве дорог, в разных видах работ по обустройству территорий, в получении тяжелых бетонов как крупный заполнитель. Такой щебень не уступает по качеству первичному и имеет при этом меньшую цену.

Обратите внимание! Произведенный с добавлением вторичного щебня асфальтобетон после устаревания дорожного покрытия перерабатывается в асфальтобетонную крошку, которая снова используется в строительстве дорог.

Технология переработки

Изделия из железобетона состоят непосредственно из бетона и металлической арматуры. В связи с этим переработка ЖБИ в щебень включает в себя следующие этапы:

  1. Разлом крупных кусков и разрезание проволоки специальным прессом или гидромолотом с гидроножницами.
  2. Измельчение подготовленных фрагментов в дробильном комплексе до размеров кусков 200 мм. Отправление бетона после дробилки на последующую сепарацию смеси электромагнитом на бетонный и металлический компоненты.
  3. Дальнейшее измельчение бетонных кусков и выделение фракций с помощью грохота, который позволяет отделить щебень от песка. Отправка арматурных частей на переплавку для получения новой продукции.

Вторичная переработка отходов ЖБИ также включает в себя способ электроимпульсного разрушения. Его суть состоит в том, что к конструкции подводят электрод высокого напряжения, далее происходит образование пробоя и разрыв изделия на мелкие части. Итогом процесса является получение отделенных друг от друга металлической и бетонной фракций.

После проведения работы по получению щебня из строительных отходов компания — исполнитель передает заказчику акт переработки.

Мобильная дробилка бетонных отходов

Переработка бетонных плит и других подобных изделий может осуществляться не только на территории перерабатывающего предприятия с помощью стационарного оборудования. Сегодня пользуется популярностью мобильная установка, представляющая собой передвижной дробильно-сортировочный комплекс. По сути, такая установка выполняет те же функции, что и производственная линия на заводе. Продуктом переработки отходов ЖБИ мобильной дробилкой также является вторичный щебень.

Основное преимущество передвижного дробильного комплекса перед заводской переработкой железобетонных отходов в том, что процесс происходит на непосредственном месте образования строительного мусора. Не нужно вывозить фрагменты ЖБИ, в том числе и весьма крупные и тяжелые, т.к. установка сама «приедет» на участок демонтажа здания.

Переработка в данном случае включает следующие этапы:

  1. Демонтаж конструкции экскаватором, оснащенным гидромолотом и гидроножницами.
  2. Нарезание кусков бетона в размер.
  3. Измельчение фрагментов в мобильном дробильно-сортировочном комплексе с получением вторичного щебня.

О процессе переработки отходов железобетонных конструкций мобильным дробильно-сортировочным комплексом и стационарной установкой рассказывают в следующем видео.

Уничтожение или переработка

Сегодня в нашей стране образуется огромное количество бетонных и железобетонных отходов. Такой мусор относится к 5 классу опасности, т.е. он не несет прямой угрозы для природной среды. Однако территории, отведенные под полигоны, переполнены, соответственно вывозить туда отходы ЖБИ уже проблематично. Кроме того, складировать строительный мусор на свалках не выгодно по причине увеличения тарифов.

Переработка изделий из бетона позволяет снизить загруженность полигонов и свалок и получить ценное, но недорогое сырье для производства новых материалов. Поэтому вопрос «что лучше: безвозвратная утилизация отходов ЖБИ или их переработка» имеет однозначный ответ. Переработка.

Переработка бетона и железобетона – решение, являющееся крайне полезным с точки зрения влияния на экологию и получения вторичных сырьевых ресурсов. Так, щебень из старых ЖБИ сегодня пользуется хорошим спросом. Мода на переработку отходов выражает отношение человека к природе, которое сегодня должно быть еще более гуманным и трепетным.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector